CC BY
8
тела крысят опытной группы была статистически достоверно выше, чем у крысят контрольной группы. В 8-й опытной группе этот показатель при ; рождении был выше, чем в контроле, а начиная с 10-го дня не отличался от него.
Смертность крысят в опытных группах 2-го поколения на всем протяжении наблюдения (90 дней) фыла на уровне контроля.
При изучении осмотической и кислотной резистентности сперматозоидов у животных, подвергавшихся хроническому ингаляционному воздействию ДЭР, и их потомства 1-го и 2-го поколений не обнаружено закономерных изменений.
*
Один из наиболее экономичных материалов, применяемых при изготовлении мебели и в качестве покрытий пола,— древесные прессованные плиты. Однако многие из них обладают рядом недостатков. Так, прессованные материалы, полученные на основе мочевиноформальдегидной смолы, выделяют в окружающую среду ряд токсичных соединений, в основном незаполимеризованную часть мономера. Главным из них является формальдегид, который выделяется не только в процессе прессования материала, но и в период его эксплуатации. С целью получения древесных плит с заданными гигиеническими свойствами были отпрессованы и изучены плитки плотностью 0,9— 1 г/см3 из древесных опилок фракции 5/0 с добавлением мочевиноформальдегидной смолы УКС.
Исследования проводили в моделируемых условиях в камере деструкции вместимостью 80 л в динамике через 1, 3 и 6 мес после отпрессовки
Выводы
1. ДЭР в концентрациях 1,02—1,27 и 5,92— 6,43 мкг/м3 при длительном ингаляционном воздействии оказывает выраженное гонадотоксиче-ское действие на животных.
2. Потомство, рожденное от родителей, подвергшихся воздействию изученных концентраций ДЭР, имеет сниженную жизнеспособность и изменения в половой сфере.
3. У потомства 2-го поколения сохраняются некоторые нарушения в половой сфере, но в менее выраженной форме, чем у потомства 1-го поколения. Жизнеспособность крысят 2-го поколения в обеих опытных группах не отличается от контроля.
плит при температуре воздуха 20—40°С, «насыщенности» 0,4 м2/м3 и однократном воздухообмене. Выбор «насыщенности» и температуры воздуха был обусловлен условиями жилищного помещения, где предполагались эти плитки в качестве покрытий пола.
Перед исследованием торцы отпрессованных плит тщательно заливали силикатным клеем для предотвращения газовыделений из внутренних слоев. В период между исследованиями плитки хранили при комнатной температуре.
В воздухе над плитками определяли формальдегид как основной летучий компонент фотометрически по реакции с хромотроповой кислотой. Чувствительность метода 0,5 мкг вещества в 3 мл анализируемого объема.
Из литературы известно, что снижение гыде-ления формальдегида или других летучих соединений из" прессматериалов можно осуществить
ЛИТЕРАТУРА
Ашбель С. И. Интоксикации ртуть-органическим ядохимикатами. М., 1964. Ашбель С. И., Третьякова В. А.— Фармакол. и токсикол.,
1958, № 2, с. 78—82. Дрогичина Э. А., Садчикова М. Н. Интоксикация ртутью и ее органическими соединениями. М., 1966. ч
Медведь J1. И. Гигиена труда при применении ртутноор-ганических фунгицидов. Автореф. дис. докт. М., 1961.
Русских В. А., Фролова И. Н.— В кн.: Вопросы гигиены труда, промышленной токсикологии, профпатологии и санитарной химии. Горький, 1972, с. 54—55.
Поступила 25/1 1980 г.
GONADOTROPIC ACTION OF DIETHYL MERCURY VAPORS
V. I. Ignatiev
In animal experiments, round-the-clock exposure to these vapors in concentrations of 5.9-6.43 jig/m3 or 1.02-1.28ng/ms affected adversely the male and female gonads. The vapors
also had deleterious effects on the offspring of the exposed animals. These latter effects were greater in the first-generation than in the second-generation progeny.
УДК 613.5:691.155
Проф. К■ И. Станкевич, канд. хим. наук Т. И. Кравченко
КОМПЛЕКСНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПО СОЗДАНИЮ ДРЕВЕСНЫХ ПЛИТ С ЗАДАННЫМИ ГИГИЕНИЧЕСКИМИ СВОЙСТВАМИ
Всесоюзный научно-исследовательский институт гигиены и токсикологии пестицидов, полимерных и пластических масс, Киев
Таблица 1
Снижение выделения формальдегида из плит, содержащих древесные опилки и карбами дную смолу, в зависимости от вида обработки
Количество формальдегида.
1 Вид обработки Температура мг/ы'
воздуха.
°С через через через
1 мес 2 нес 3 мес
Прессование на ме- 20 0,74 0,33 0,14
таллической сет-
ке 40 0,83 0,64 0,22
Вакуумирование 20 0,35 0,15 0,06
40 — — —
Термообработка
при 80—110 °С в 20 0,013 0,009 Не обн.
течение 5—20
мин 40 0,025 0,012 0,006
Контроль 20 0,73 0,63 0,49
40 1,9 1,7 0,63
Примечание. Верхняя строка — показатели для плит с древесными опилками, нижняя — для плит с карба-мидной смолой.
путем ряда механических приемов, к числу которых относятся дополнительная термообработка, вакуумирование и прессование плит на механической сетке. В связи с этим работу по снижению выделения свободного формальдегида из прессованных древесных плит проводили в следующих
Таблица 2
Выхетение формальдегида из древесных плит в зависимости от добавок
Добипки Температура Количество формальдегида, мг/м*
воздуха. через 10 дней через 1 мес через 3 мес
Жидкое стекло (2%) 20 40 0,036 0,060 0,010 0,030 0,009 0,010
Аммиак (25% водный раствор — 3%) 20 40 0,005 0,012 Не обн. 1 > Не обн. > 1
Веретенное масло: 1% 20 40 0,40 0,59 0,24 0,41 0,15 0,22
3% 20 40 0,31 0,43 0,20 0,31 0,15 0,20
6% 20 40 0,31 0,43 0,20 0,31 0,15 0,20
Веретенное масло-]-жидкое стекло (2%) 20 40 0,013 0,032 0,009 0,010 Не обн. » »
Контроль 20 40 0,73 1.9 0,63 1,7 • 0,49 0,65
направлениях: путем увеличения выхода формальдегида в процессе изготовления плит на металлической сетке, проведения вакуумирования и термообработки, связывания формальдегида за счет введения различных добавок — аммиака, жидкого стекла, веретенного масла и их смесей, взятых в различных соотношениях.
Полученные экспериментальные данные приве-ч дены в табл. 1. \
Из табл. 1 видно, что прессование плит на металлической сетке в 21/2 раза снижает выделение формальдегида, а вакуумирование — в 5 раз по сравнению с контролем. Термообработка уменьшает выделение его из плит в 2—3 раза, и через 3 мес со дня изготовления достигается его допустимый уровень. Следовательно, из механических видов обработки наиболее эффективными являются вакуумирование и термообработка, которые в сочетании с введением металлической сетки дают хорошие результаты.
Однако ни одно из проведенных мероприятий хотя и позволило получить плитки с удовлетворительными гигиеническими свойствами, не может иметь массового применения, поскольку связано с большими трудозатратами для проведения вакуумирования и термообработки.
В связи с этим нами проведены исследования по созданию древесных плит с пониженным газовыделением при изменении рецептуры прессмассы. Из вводимых добавок изучали аммиак, жидкое стекло, веретенное масло. Полученные результаты ^ приведены в табл. 2. |
Из табл. 2 видно, что введение в прессмассу 2% I жидкого стекла от массы сухих опилок позволило получить плитки, выделяющие формальдегид на уровне допустимого. Однако резкое падение водостойкости плиток не позволило рекомендовать их для применения.
При введении водного раствора аммиака в количестве 3% от массы сухих опилок выделение формальдегида из древесных плит снизилось сразу же к моменту отпрессовки. Однако, как и в первом случае, водостойкость плит уменьшилась.
Учитывая это, в состав рецептуры прессмассы вводили 1—6% веретенного масла. Как видно из представленных в табл. 2 данных, 1% его дал возможность снизить выделение формальдегида почти в 2 раза. Увеличение содержания веретенного масла до 6% приводило к снижению количества формальдегида в 3 раза по сравнению с контролем. Однако ни в одном из образцов показатели не достигли допустимого уровня.
Снижение выделения формальдегида путем введения веретенного масла можно объяснить тем, что оно обволакивает древесную частицу и способствует полнейшему выводу формальдегида из па-у кета в момент прессования. В связи с этим иссле-" дованию были подвергнуты прессованные плиты с содержанием 2% жидкого стекла и 1, 3 и 6% веретенного масла. Установлено, что в таком соче-
тании процент веретенного масла не оказывает существенного влияния, т. е. выделение формальдегида с 3 и 6% масла идентично. Как видно из представленных в табл. 2 данных, через 10 дней со дня отпрессовки плит содержание формальдегида над ними при 20°С находилось на уровне допустимого, а при 40°С в 3 раза превышало его, через 1 мес 1 при 20°С было ниже допустимого, а при температуре 40°С находилось на уровне последнего | (0,01 мг/м3).
Таким образом, введение в рецептуру прессмас-сы жидкого стекла и веретенного масла позволило создать прессованные плитки, удовлетворяющие гигиеническим требованиям.
Выводы
1. Из механических методов лучшими являются дополнительная термообработка и вакуумирова-ние, которые снижают выделение формальдегида в 21/4—5 раз.
2. Прессование на металлической сетке не дает столь хороших результатов.
3. Наиболее перспективным является метод введения добавок в прессмассу. Лучшая из них — смесь жидкого стекла и веретенного масла, позволяющая связать формальдегид в пакете с сохранением высокой водостойкости и механической прочности плит.
Поступила 23/Х 1979 г.
STUDIES ON THE DEVELOPMENT OF SAWDUST SLABS WITH DESIRED
HYGIENIC PROPERTIES
K. I. Stankevich and T. I. Kravchenko
The effects of mechanical and chemical agents used maldehyde can be controlled most effectively by incorpo-
to reduce the release of formaldehyde into the air (rom slabs rating, in definite proportions, liquid glass and spindle oil
made by compression molding of sawdust and carbamide re- into the formulation oi the molding material, sin were studied. It has been found that the release of for-
i
УДК 613.2В8:678.82
Д. Д. Браун, Л. А. Мошлакова, Г. В. Зенина
ГИГИЕНИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА НОВЫХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ КЛАССА ПОЛИОЛЕФИНОВ ДЛЯ ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Московский научно-исследовательский институт гигиены им. Ф. Ф. Эрисмаиа
В работе была поставлена задача дать гигиеническую оценку изделиям из новых полимерных материалов класса полиолефинов (полибутена — ПБ, пленки на основе модифицированного полиэтилена марки «Пеноплен» — ПЭП). В пищевой промышленности ПБ намечается использовать в виде жесткой тары (емкостей, посуды), деталей продовольственных машин, пленочных изделий, в составе комбинированных упаковочных материалов, покрытий оборудования. ПЭП предназначен главным образом для изготовления различных прокладок (при укупорке пиво-безалкагольных, вин-но-водочных и других напитков, в деталях машин), одноразовой упаковки продовольственных товаров и др. Гигиенической оценке были подвергнуты наиболее перспективные марки ПБ и . ПЭП, определены основные пути усовершенствования технологии их получения и переработки в изделия. ПБ синтезирован по современной технологии полимеризации мономера (бутена) с использованием активированных катализаторных комплексов (треххлористого титана, диэтилалюминийхлорида и др.) и системы растворителей (бензина, изопро-тлового спирта). Для удаления из полимера остатков растворителей и других летучих веществ применены дополнительная очистка, сушка и ва-куумирование (отгонка острым паром, водная про-
мывка, двухступенчатая сушка под вакуумом в среде горячего инертного газа и кипящем слое и др.). ПЭП получен введением в полимер (полиэтилен высокого давления низкой плотности) вспенивающих агентов, активаторов и др. (азодикар-бонамида, окиси цинка, стеарата цинка). В гигиенических исследованиях изучены различные марки ПБ и ПЭП (ТУ 6-05-108-77 и ТУ 6-05-51-150-76). ПБ характеризовался различными индексами текучести расплава (от 0,2 до 2 г за 10 мин, для трубной марки 21006 и от 1 до 6 г за 10 мин для пленочной марки 21015). Зольность последних партий ПБ была снижена до 0,03%. Содержание в ПБ стабилизатора (ирганокса 1010) равнялось 0,2%. Пленка ПЭП получена на основе полиэтилена высокого давления низкой плотности марки 10802—020 по ГОСТу 16337-77, содержащего по-рофор (азодикарбонамид марки 108-ЧХЗ-21) и активатор разложения порофора (окись цинка, сте-арат цинка марок 108-АР). ПБ изучали в виде жестких емкостных изделий, выполненных под давлением, пластин, изготовленных прессованием и пленочных изделий (пакетов), изготовленных экструзией с последующим пневматическим формованием, ПЭП — в виде пакетов различной толщины пленки (50—150 ммк), созданных по аналогии с пленкой ПБ.
