CC BY
5
Из практики
I
УДК 614.72:697.922.5
А. С. Арбузова, А. И. Кутепова, Р. Г. Прозорова, Л. В. Овсянникова, Р. Е. Финкелыитейн
СОРБЦИОННЫЕ СВОЙСТВА РАЗЛИЧНЫХ ВОЗДУХОВОДОВ К ЗАГРЯЗНИТЕЛЯМ АТМОСФЕРНОГО ВОЗДУХА
Новомосковский филиал научно-исследовательского и проектного института азотной промышленности и продуктов органического синтеза (Тульская область)
Нами проведено изучение влияния различных материалов, из которых изготавливают воздуховоды, на их адсорбционные свойства по отношению к загрязнителям атмосферного воздуха (аммиаку и окислам азота).
Для отбора проб воздуха использовали электроаспиратор. Скорость аспирации воздуха на присутствие аммиака составляла 1 л/мин и окислов азота — 0,1 л/мин. Таким образом производили параллельный отбор проб воздуха из одного и того же воздушного потока, содержащего примеси аммиака или окислов азота, через трубки из нержавеющей стали, стекла и каучука одинаковой длины (3,5 м) для сравнения непосредственно в поглотительный раствор (опыт сравнения). Пробы на содержание аммиака и окиси азота анализированы колориметрическим методом (аммиак с реактивом Несслера,окись азота с реактивом Грисса).
Ввиду того, что пробы для анализа отбирали при разных температурах и барометрическом давлении, объем отобранного воздуха приводили к нормальным условиям. Полученные результаты показывают, что наибольшей адсорбирующей емкостью к окислам азота обладает поверхность трубки из нержавеющей стали и стекла.
Отбор проб воздуха, загрязненного аммиаком, проводили на территории химического комбината. Опыты, аналогичные предыдущим, показали, что наименьшую сорбционную емкость по отношению к аммиаку имеет трубка из стекла, а наибольшую — трубки из каучука.
Выводы
1. В точках аспирации необходимо отбирать пробы воздуха на анализ непосредственно в поглотительные растворы при определении разовых концентраций вредных веществ, так как применение вспомогательных приспособлений, с помощью которых производится забор проб воздуха на различных высотах от земли, приводит к искажению результатов анализа из-за частичной адсорбции определяемых компонентов поверхностью материалов с последующей частичной десорбцией.
2. В условиях постоянного контроля за чистотой атмосферного воздуха при среднесуточном отборе проб воздуха на содержание вредных веществ с помощью специальных воздуховодов средний результат определения почти не отличается от серии опытов сравнения.
Поступила 19/VI 1973 года
УДК 613.5:691.115
А. А. Михайлова, Е. И. Лифшиц, Л. Т. Иванова, Ф. С. Гринберг, канд. хим. наук Р. 3. Темкина, канд. техн. наук Г. М. Шварцман, Г. Г. Юдина, М. М. Свиткина
УЛУЧШЕНИЕ САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ
Ленинградская городская санэпидстанция и Центральный научно-исследовательский институт фанеры (Ленинград)
Древесностружечные плиты, выпуск которых в нашей стране непрерывно увеличивается, относятся к весьма эффективным полимерным материалам. Однако практическому использованию плит в качестве строительного материала пока еще препятствует несоответствие их санитарно-химических свойств требованиям к полимерным материалам. Последнее заключается в том, что древесностружечные плиты, выпускаемые в СССР и за ру-
бежом с применением связующих на основе мочевино-формальдегидных смол, содержат некоторое количество формальдегида, постепенно выделяющегося из них при эксплуатации.
Исследованиями, проведенными Ленинградской городской санэпидстанцией и другими организациями, установлено, что выделение формальдегида из плит значительно превышает его ПДК в атмосферном воздухе. Поэтому, несмотря на все возрастающий спрос промышленности строительных материалов на древесностружечные плиты. Министерство здравоохранения ОССР в 1970 году запретило их применение в жилищном и гражданском строительстве.
Ввиду актуальности вопроса Центральному научно-исследовательскому институту фанеры было поручено изучить влияние различных видов обработки готовых плит на снижение выделения из них формальдегида. С этой целью были проведены опыты по термообработке плит и обработке их поверхности химическими веществами, вступающими в соединение с формальдегидом, а также по нанесению отделочных покрытий. Экспериментально установлено, что термообработка готовых плит в закрытой камере при 150° в течение l'/j ч или в прессе при той же температуре в течение 15 мин приводит к уменьшению выделения формальдегида из плит в 2 раза по сравнению с контрольными образцами 1.
Весьма результативными оказались опыты по обработке плит аммиаком. В результате выдержки плит в атмосфере аммиака (1% к массе плит) в течение 1 ч выделение формальдегида из плит снижалось в 2'/г—3V2 раза по сравнению с исходным количеством. Как показали эксперименты, 2-кратное нанесение масляной краски на поверхность древесностружечных плит снижало выделение формальдегида в 27г—4 раза. Однако как термообработка готовых древесностружечных плит, так и обработка плит аммиаком требуют применения специального оборудования (камер термообработки или дополнительных прессов, камер для обработки аммиаком и др.). Покрытие же плит краской может быть рекомендовано не во всех случаях.
Особый интерес представляет получение плит, отвечающих санитарно-химическим требованиям непосредственно после их изготовления. Соответствующие исследования показали, что на количество формальдегида, выделяющегося из плит при нормальных условиях эксплуатации, влияют как свойства применяемых мочевино-формальдегидных смол, так и технология производства древесностружечных плит. Большое влияние оказывает содержание в смоле свободного формальдегида. Взаимосвязь между свободным формальдегидом, содержащимся в смоле, и формальдегидом, выделяющимся при отверждении связующего, установлена экспериментально по специально разработанной для этого методике. Согласно этой методике, навеску смолы, предварительно смешанную с отвердителем, подвергали отверждению при нагревании в замкнутом пространстве. Выделяющийся формальдегид поглощался водой. В полученном водном растворе, содержащем мелкие частицы от-вержденной смолы в виде тонких пленок, определяли содержание формальдегида йодо-метрическим способом. Для исследования была взята наиболее прогрессивная мочевино-формальдегидная смола марки КС-68, отличающаяся глубокой степенью поликонденсации. Проведено сравнительное испытание образцов смолы КС-68, синтезированной по действующей технологии при молярном соотношении мочевины (М) и формальдегида (Ф), равном 1 : 1,66, а также при измененных соотношениях М : Ф — от 1 : 2 до 1 : 1,3. Смолу с молярными соотношениями ниже 1 : 1,3 (т. е. 1 : 1,2 и 1 : 1,1) не испытывали, так как наблюдалось падение ее клеящих свойств и сокращение срока ее хранения.
Результаты опытов показали, что по мере изменения молярных соотношений мочевины и формальдегида от 1 : 2 до 1 : 1,3 содержание свободного формальдегида в готовой смоле снижалось в 8 раз (в расчете на абсолютно сухую смолу). Снижение свободного формальдегида в свою очередь привело к уменьшению выделения формальдегида при отверждении в 6 раз. Наименьшее выделение формальдегида наблюдалось у смолы КЗ-68. полученной при М : Ф = 1 : 1,3.
Полученные экспериментальные данные также показали, что при отвердении смолы выделяется формальдегида меньше, чем содержится свободного формальдегида в смоле до отвердения. Это объясняется влиянием применяемого в качестве отвердителя хлористого аммония, вступающего в реакцию со свободным формальдегидом:
6СНгО + 4 NH4CI->4 НС1 + (СН2), N4 + 6 Н20.
Большое влияние на выделение формальдегида при отвердении смолы оказывает температура. Так, при повышении температуры от 100 до 140° выделение формальдегида увеличилось более чем на 40%, а при повышении температуры до 160° оно возросло в 2 раза. Практически это означает, что чем выше температура прессования плит, тем больше выделяется формальдегида в процессе их изготовления и тем меньше остается его в готовых плитах.
Существенное значение имеет и продолжительность прессования плит. Установлено, что время выдержки плит в прессе, обеспечивающее полноту отвердения связующего, приводит к значительному снижению выделения формальдегида из них в готовом виде. На основании результатов исследований Центральным научно-исследовательским институтом фанеры разработаны оптимальные условия прессования древесностружечных плит, обес-
1 Количество формальдегида, выделяющегося из плит, определяли в лабораторных условиях в соответствии с методическими указаниями, утвержденными Министерством здравоохранения СССР.
печивающие минимальное выделение формальдегида из них в готовом виде. К этим условиям относится в первую очередь использование в качестве связующего мочевнно-формаль-дегидной смолы с пониженным содержанием свободного формальдегида. Лабораторные исследования показали, что применение смолы КС-68, синтезированной при М : Ф = 1 : 1,3 и получившей наименование модифицированной смолы марки КС-68М, весьма эффективно сказывается на улучшении санитарно-гигиенических свойств плит.
Отличительной особенностью смолы КС-68М являются высокие клеящие свойства в сочетании с пониженным содержанием свободного формальдегида (0,1—0,3%); они в 3—4 раза ниже норм, принятых для отечественных марок мочевино-формальдегидных смол М19-62 и УКС, смолы PW-BZ (Польша), в 23 раза меньше, чем в смоле Бартрев (Англия), в 13—16 раз меньше, чем в смолах АЛШКОЛ-50 (Венгрия) и форамин СНХ-285 (Австрия), в 10 раз меньше, чем в смоле Jish 6801 (Япония).
Для проверки результатов исследований по улучшению санитарно-химических свойств древесностружечных плит путем использования в качестве связующего мочевино-формаль-дегидной смолы КС-68М Центральный научно-исследовательский институт фанеры совмес-но с Лендревпромом изготовил опытную партию плит на Ленинградском деревообрабатывающем заЕОдеим.С. Халтурина. Мочевино-формальдегидная смола марки КС-68М была изготовлена в цехе карбамидных смол Ленинградского мебельного комбината.
Плиты прессовали в соответствии с действующей технологической инструкцией. При толщине плит 19 мм, температуре плит пресса 150° и отсутствии парового удара время прессования составляло 10,4 мин. Физико-механические показатели изготовленных плит соответствовали действующему ГОСТ. После охлаждения полноформатные нешлифованные древесностружечные плиты выдерживали в атмосфере аммиака в закрытом помещении. При этом расход аммиака составлял 0,8% к массе плит.
Санитарно-гигиенические свойства плит опытной партии без защитных покрытий определяла Ленинградская санэпидстанция методом натурных испытаний в полном соответствии с действующими методическими указаниями, утвержденными Министерством здравоохранения СССР. «Насыщенность» была принята равной 0,4 м2 на 1 м3 воздуха. Из результатов испытаний можно было сделать вывод, что выделение вредных веществ из древесностружечных плит без защитных покрытий, изготовленных с применением модифицированной смолы КС-68М, через 2 мес после выпуска находится в пределах норм, установленных для атмосферного воздуха. На основании положительных результатов, полученных в производственных условиях, Министерство здравоохранения CCCP22/III 1971 года письмом за № 121-14/529а-19 дало разрешение на применение в жилом и гражданском строительстве древесностружечных плит, изготовленных на мочевнно-формальдегидной смоле марки КС-68М и обработанных в атмосфере аммиака.
Большой практический интерес представляло проведение в натурных условиях испытаний древесностружечных плит, изготовленных на смоле КС-68М без дополнительной обработки плит аммиаком. С этой целью на Ленинградском деревообрабатывающем заводе им. С. Халтурина была выпущена вторая опытная партия плит на смоле КС-68М, изготовленной в цехе карбамидных смол Ленинградского мебельного комбината. Санитарно-химические исследования плит без отделки проводила Ленинградская санэпидстанция методом натурных испытаний при «насыщенности» 0,4 м2 на 1 м3 воздуха.
Полученные результаты санитарно-химических исследований древесностружечных плит, изготовленных на основе модифицированной мочевино-формальдегидной смолы марки КС-68М, показали, что уже через 3 мес после их изготовления количество выделяемых ими токсических вредных веществ ниже ПДК для атмосферного воздуха, поэтому такие плиты могут быть использованы в строительстве жилых и общественных зданий. Используя результаты исследований. Череповецкий фанерно-мебельный комбинат освоил технологию производства нетоксичных древесностружечных плит на смоле КС-68М и с конца 1972 года перешел на их выпуск.
Поступила 25/VI 1973 года
УДК 613.6:671.152.05
Канд. мед. наук О. В. Чебанова, Г. Н. Лсицук, М. В. Левин, Б. М. Тетельбойм, М. И. Клейман, А. Б. Трояновский, Н. А. Сенкевич, А. М. Стрельцов
ИЗ ОПЫТА КОМПЛЕКСНОЙ ОЦЕНКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ (СТАНКИ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ АЛМАЗНОЙ ГРАНИ)
Одесский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектно-конструкторского института стекольного машиностроения, Киевский научно-исследовательский институт гигиены труда и профзаболеваний. Ленинградский завод художественного стекла
При изготовлении сортовой посуды и художественных стеклоизделий весьма трудоемкой является операция нанесения декоративного рисунка и алмазной грани. На отечественных заводах до последнего времени эту операцию выполняли шлифовщики стеклоизделий преимущественно на станках моделей А-1 и САГ-1, оснащенных алундовыми или карборундовыми кругами. Гигиеническая оценка станков этого типа показала, что они не ли-
