CC BY
5
печивающие минимальное выделение формальдегида из них в готовом виде. К этим условиям относится в первую очередь использование в качестве связующего мочевнно-формаль-дегидной смолы с пониженным содержанием свободного формальдегида. Лабораторные исследования показали, что применение смолы КС-68, синтезированной при М : Ф = 1 : 1,3 и получившей наименование модифицированной смолы марки КС-68М, весьма эффективно сказывается на улучшении санитарно-гигиенических свойств плит.
Отличительной особенностью смолы КС-68М являются высокие клеящие свойства в сочетании с пониженным содержанием свободного формальдегида (0,1—0,3%); они в 3—4 раза ниже норм, принятых для отечественных марок мочевино-формальдегидных смол М19-62 и УКС, смолы PW-BZ (Польша), в 23 раза меньше, чем в смоле Бартрев (Англия), в 13—16 раз меньше, чем в смолах АЛШКОЛ-50 (Венгрия) и форамин СНХ-285 (Австрия), в 10 раз меньше, чем в смоле Jish 6801 (Япония).
Для проверки результатов исследований по улучшению санитарно-химических свойств древесностружечных плит путем использования в качестве связующего мочевино-формаль-дегидной смолы КС-68М Центральный научно-исследовательский институт фанеры совмес-но с Лендревпромом изготовил опытную партию плит на Ленинградском деревообрабатывающем заЕОдеим.С. Халтурина. Мочевино-формальдегидная смола марки КС-68М была изготовлена в цехе карбамидных смол Ленинградского мебельного комбината.
Плиты прессовали в соответствии с действующей технологической инструкцией. При толщине плит 19 мм, температуре плит пресса 150° и отсутствии парового удара время прессования составляло 10,4 мин. Физико-механические показатели изготовленных плит соответствовали действующему ГССТ. После охлаждения полноформатные нешлифованные древесностружечные плиты выдерживали в атмосфере аммиака в закрытом помещении. При этом расход аммиака составлял 0,8% к массе плит.
Санитарно-гигиенические свойства плит опытной партии без защитных покрытий определяла Ленинградская санэпидстанция методом натурных испытаний в полном соответствии с действующими методическими указаниями, утвержденными Министерством здравоохранения СССР. «Насыщенность» была принята равной 0,4 м2 на 1 м3 воздуха. Из результатов испытаний можно было сделать вывод, что выделение вредных веществ из древесностружечных плит без защитных покрытий, изготовленных с применением модифицированной смолы КС-68М, через 2 мес после выпуска находится в пределах норм, установленных для атмосферного воздуха. На основании положительных результатов, полученных в производственных условиях, Министерство здравоохранения CCCP22/III 1971 года письмом за № 121-14/529а-19 дало разрешение на применение в жилом и гражданском строительстве древесностружечных плит, изготовленных на мочевино-формальдегидной смоле марки КС-68М и обработанных в атмосфере аммиака.
Большой практический интерес представляло проведение в натурных условиях испытаний древесностружечных плит, изготовленных на смоле КС-68М без дополнительной обработки плит аммиаком. С этой целью на Ленинградском деревообрабатывающем заводе им. С. Халтурина была выпущена вторая опытная партия плит на смоле КС-68М, изготовленной в цехе карбамидных смол Ленинградского мебельного комбината. Санитарно-химические исследования плит без отделки проводила Ленинградская санэпидстанция методом натурных испытаний при «насыщенности» 0,4 м2 на 1 м3 воздуха.
Полученные результаты санитарно-химических исследований древесностружечных плит, изготовленных на основе модифицированной мочевино-формальдегидной смолы марки КС-68М, показали, что уже через 3 мес после их изготовления количество выделяемых ими токсических вредных веществ ниже ПДК для атмосферного воздуха, поэтому такие плиты могут быть использованы в строительстве жилых и общественных зданий. Используя результаты исследований. Череповецкий фанерно-мебельный комбинат освоил технологию производства нетоксичных древесностружечных плит на смоле КС-68М и с конца 1972 года перешел на их выпуск.
Поступила 25/VI 1973 года
УДК 613.6:671.152.05
Канд. мед. наук О. В. Чебанова, Г. Н. Лсицук, М. В. Левин, Б. М. Тетельбойм, М. И. Клейман, А. Б. Трояновский, Н. А. Сенкевич, А. М. Стрельцов
ИЗ ОПЫТА КОМПЛЕКСНОЙ ОЦЕНКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ (СТАНКИ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ АЛМАЗНОЙ ГРАНИ)
Одесский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектно-конструкторского института стекольного машиностроения, Киевский научно-исследовательский институт гигиены труда и профзаболеваний. Ленинградский завод художественного стекла
При изготовлении сортовой посуды и художественных стеклоизделий весьма трудоемкой является операция нанесения декоративного рисунка и алмазной грани. На отечественных заводах до последнего времени эту операцию выполняли шлифовщики стеклоизделий преимущественно на станках моделей А-1 и САГ-1, оснащенных алуидовыми или карборундовыми кругами. Гигиеническая оценка станков этого типа показала, что они не ли-
шены ряда существенных недостатков. К ним относятся вибрация конструктивных элементов станка, передающаяся на руки работающих, несовершенство устройств для подачи воды, применяемой в качестве охлаждающей жидкости, отсутствие приспособлений для механизированной заточки инструментов, крепление подлокотников непосредственно к станине и др.
Изучение условий труда и некоторых физиологических функций шлифовщиков, проведенное сотрудниками Киевского института гигиены труда и профзаболеваний, свидетельствует о том, что наряду с вибрацией они подвергаются также воздействию шума, превышающего допустимые уровни в 1,2—1,5 раза в октавной полосе спектра со среднегеометрическими частотами 2000—4000 Гц: в зоне их дыхания обнаружен мелкодисперсный аэрозоль, состоящий из частиц охлаждающей жидкости (воды), стеклянной, абразивной и сви-нецсодержащей пыли. К концу рабочего дня у шлифовщиков достоверно снижается мышечная выносливость и увеличивается твердость мышечной ткани, снижается внимание, что свидетельствует об утомлении.
Как известно, длительное приложение статических усилий в сочетании с воздействием вибрации и воды служит причиной возникновения вибрационной болезни и других заболеваний опорно-двигательного аппарата верхних конечностей шлифовщиков. Это позволяет заключить, что их трудовой процесс требует значительного нервного и мышечного напряжения. Поэтому одним из основных путей оздоровления условий труда рабочих этой профессии является совершенствование конструкции станка для нанесения алмазной грани.
Одесским филиалом ВНИПКИстекломаш совместно с Орехово-Зуевским заводом еСтекломаш» им. Барышникова создан станок для нанесения алмазных граней модели САГ-2, в котором устранено большинство недостатков, присущих станкам модели САГ-1. В конструкции нового станка в целях устранения общей и локальной вибрации применен электродвигатель повышенного класса точности с балансированным ротором, за счет введения прецизионных дуплексированных подшипников и предварительной статической балансировки абразивных кругов с фланцевым креплением их на шпинделе повышена жесткость шпинделя и сведено к минимуму биение абразивного круга, электродвигатель изолирован от шпиндельной бабки; подлокотники, на которые опираются руки рабочего при нанесении алмазной грани, отделены от станка; монтаж станка рекомендован на виброизоляционных прокладках. Кроме того, в нем предусмотрен механизм для правки абразивных кругов.
Станок модели САГ-2 прошел широкие испытания в производственных условиях. В настоящее время в народном хозяйстве СССР работает уже более 1500 таких станков. Достигнуто повышение производительности труда в среднем на 30%, улучшено качество обрабатываемых изделий. Уровни вибрации при работе станка модели САГ-2, которые измерены сотрудниками Киевского научно-исследовательского института гигиены труда и профзаболеваний, в подавляющем большинстве случаев не превышают предельно допустимых уровней, предусмотренных санитарными нормами.
В результате анализа виброскорости на станке модели САГ-2 установлено, что одна из причин возникновения вибрации, превышающей уровни, допустимые санитарными нормами, кроется в несовершенстве опор его шпинделя; они служат источником возникновения так называемых параметрических вибраций, свойственных самой природе подшипников качения. В целях устранения источника параметрических вибраций Одесским филиалом ВНИПКИстекломаш им. Барышникова и Ленинградским заводом художественного стекла был создан модернизированный станок для нанесения алмазных граней модели САГ-2М, где в качестве опор шпинделя применены гидродинамические подшипники жидкостного трения типа ЛОН-34. Конструкция шпиндельного узла этого станка описана в № 2 журнала «Стекло и керамика» за 1973 год (Б. М. Тетельбойм и соавт.).
Вновь полученные результаты замеров виброскорости в различных частотах октавных полос, произведенные Киевским научно-исследовательским институтом гигиены труда и профзаболеваний на станке моделей САГ-2М и САГ-2 на Ленинградском заводе художественного стекла, свидетельствуют о том, что уровни вибрации на первом из них не превышают предельно допустимых величин, предусмотренных санитарными нормами (СН 626-66).
Технические условия на станок модели САГ-2М рассмотрены специалистами гигиенической компетенции (Киевский научно-исследовательский институт гигиены труда и профзаболеваний), рекомендации которых учтены в технических условиях, утвержденных Главным санитарным врачом УССР. К числу таких рекомендаций относятся увеличение размеров подушек подлокотников, удаление воды с их поверхности, рациональные способы подачи ее в зону обработки изделий, устройство специальных приспособлений для поддержания тяжелых стеклоизделий при обработке, рациональной рабочей мебели в комплекте со станком.
Наряду с этим представлялось целесообразным дать комплексную оценку опытно-промышленного образца модели САГ-2М, она проводилась на Ленинградском заводе художественного стекла. В работе комиссии по испытанию образца наряду с конструкторами, представителями завода. Государственного института стекла участвовали гигиенисты (Киевский научно-исследовательский институт гигиены труда и профзаболеваний). Комиссией были проведены проверка соответствия станка требованиям технической документации, замеры уровней запыленности в зоне дыхания работающего, определение освещенности рабочих поверхностей и микроклимата на рабочем месте, измерение уровней виброскорости на станке и обрабатываемых им изделиях, определение характеристик производствен-
ного шума на рабочем месте и в зоне размещения с танка, оценка последнего с целью соответствия его нормам и требованиям техники безопасности.
Требуют дальнейшего разрешения вопросы подавления и поглощения пыли при обработке стеклоизделий (в частности, применение вместо воды охлаждающей жидкости с высоким коэффициентом поверхностного натяжения для предотвращения разбрызгивания): создание рациональной рабочей мебели (стулья и подножки, регулируемые по высоте) для шлифовщиков стеклоизделий, входящей в комплект станка; применение рациональной арматуры светильников местного освещения, обеспечивающей возможность регулирования величины защитного угла.
Дальнейшее совершенствование конструкции вновь выпускаемых станков для обработки стеклоизделий и совместная работа конструкторов оборудования, технологов и гигиенистов будут способствовать оздоровлению и облегчению условий труда шлифовщиков стеклоизделий, а также повышению его производительности.
Поступила 9/Х 1973 года
УДК 614.777(574.22)
Э. А. Дик, Л. Э. Петровский
САНИТАРНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СЕРГЕЕВСКОГО ВОДОХРАНИЛИЩА
Северо-Казахстанская областная санэпидстанция, Петропавловск, и Сергеевская районная санэпидстанция Северо-Казахстанской области
В связи с широким строительством групповых водопроводов в Казахстане на степных реках Иртыш, Тобол, Ишим и Селеты создаются средние и мелкие водохранилища, используемые в качестве источника водоснабжения этих водопроводов. Одним из таких водохранилищ является Сергеевское водохранилище в Северо-Казахстанской области. Его начали строить в 1961 году на р. Ишим. Створ гидроузла этого водохранилища расположен на 1066 км от устья реки у г. Сергеевка.
Водохранилище многолетнего регулирования, предназначено для хозяйственно-питьевого и производственного водоснабжения групп совхозов и колхозов, райцентроз и железнодорожных станций.
Гидрологические и топографические данные о р. Ишим и водохранилище следующие: длина реки 2450 км, скорость течения в межень 0,2—0,5 м/с, в половодье — 1—2 м/с, ширина реки не превышает 70—80 м, глубина 2—2,5 м, на перекатах — 30—50 см, расход воды 0,1—1200 м3/с, водосборная площадь в створе гидроузла 108 400 км2. Длина водохранилища 100 км. Водосбор реки на этом участке представляет собой расчлененную равнину, пересеченную логами и водотоками. Северная часть слабо волнистая, южная — равнинная, с многочисленными блюдцеобразными понижениями. Гидрографическая сеть — р. Ишим и притоки ее реки Иман-Бурлук, Сары-Узек, Чудо-Сай и др. При полном затоплении водохранилища до отметки НПГ-138 м емкость водохранилища составляет 693 млн. м3 воды, площадь зеркала равна 116 км2. Максимальная ширина водохранилища 5 км, минимальная — 500 м. Средняя глубина водохранилища 7 м, максимальная — 20 м.
Ввиду маловодных весенних паводков полное наполнение водохранилища проходило в течение 3 лет. Первое затопление водохранилища произведено весной 1968 года до отметки НПГ-128,5 м, при этом емкость его составила 70 млн. м3. Второе затопление произведено весной 1969 года до отметки НПГ 136 м, емкость составила 430 млн. м3. Весной 1970 года водохранилище было заполнено полностью.
Мы систематически изучали качество воды в р. Ишим до и в период затопления, а также после, во все времена года. Под нашим контролем проходили подготовка ложа водохранилища, его очистка и сдача в эксплуатацию. Химические и бактериологические показатели качества воды р. Ишим до зарегулирования в 1967 году представлены в таблице. Из затопленных 11 600 га на усадьбы приходилось 210 га, на пашню — 4250 га, на сенокос— 120 га и на выгон — 6010 га, кустарника 210 га (1,8% общей площади зеркала).
В основном подготовка ложа водохранилища к затоплению была проведена в 1966— 1967 годах. Из зоны затопления перенесено 1053 строения. При этом полностью перенесен районный центр Марьевка, снесено по 1 улице в с. Коноваловка и центральной усадьбе совхоза «Октябрьский», снесен пионерский лагерь и МТФ, перенесено кладбище. На месте бывших навозохранилищ МТФ снят верхний грунт; вывезено более 12 000 т навоза, очищено более 3000 выгребных ям. Все эти места продезинфицированы, засыпаны чистым грунтом и перепаханы. Ввиду того, что затопление водохранилища проходило в течение 3 лет, подготовка ложа его была закончена на 2—3 весенне-летних сезона до затопления. Не совсем тщательно проведена лесосводка и лесоочистка. Водой было затоплено около 140 га редкого тальника и 7 га березового подлеска средней густоты.
В первые годы существования водохранилища большое влияние на качество воды оказывали заиление и наличие больших площадей мелководий глубиной до 2—3 м, а также поступление навоза и других загрязнений с животноводческих баз и населенных пунктов, расположенных выше по течению реки, во время весеннего паводка и задерживаемых водо-
