CC BY
33
УДК 006
ФОРМИРОВАНИЕ ГЛАВЕНСТВУЮЩИХ ПОЛОЖЕНИЙ ОБЩИХ ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ К ТЕХНИЧЕСКИМ СРЕДСТВАМ СЛУЖБЫ ГОРЮЧЕГО С УЧЕТОМ ВОЗДЕЙСТВИЯ ДЕСТАБИЛИЗИРУЮЩИХ ФАКТОРОВ ОПЕРАТИВНОЙ ОБСТАНОВКИ НА ПРОЦЕСС ЭКСПЛУАТАЦИИ ИЗДЕЛИЙ
В.Л. Азаренков, И.В. Нефедова, В.С. Мозгалёв, С.В. Тюнин ФАУ «25 ГосНИИ химмотологии Минобороны России»
Аннотация
В статье рассматривается формирование главенствующих положений общих технических требований (ОТТ) к техническим средствам службы горючего (ТССГ) с учетом оперативной обстановки, представляющей совокупность дестабилизирующих факторов, диалектически влияющих на режим эксплуатации, количество изделий и объемы возложенных на них задач, предусмотренных к выполнению в течение заданного времени.
Ключевые слова:
технические средствам службы горючего, общие технические требования, тактико-технические характеристики продукции, модель эксплуатации. История статьи:
Дата поступления в редакцию 01.03.18 Дата принятия к печати 03.03.18
Применительно к технически средствам службы горючего (ТССГ), общие технические требования (ОТТ) должны представлять ряд положений, содержащих сформулированные утверждения, выраженные в форме требований к тактико-техническим характеристикам (ТТХ) создаваемых изделий с учетом возможности их функционирования в условиях воздействия дестабилизирующих факторов.
Нормативные документы (ОТТ 1.0.2.1-2017, ОТТ 1.0.2.1-2017, ОТТ 1.0.4.1-2017, ОТТ 1.0.5.1-2017) свидетельствуют, что в ОТТ может входить значительное количество положений, содержащих требования к составу и рабочим операциям; назначению; техническим характеристикам (параметрам); живучести и стойкости к внешним воздействиям; надежности и т.п.
Соответствие содержания и правильности размещения положений в структуре ОТТ должны определяться по критериям:
- необходимой достаточности, т.е. достаточности объема информации предыдущего положения ОТТ для её использования в целях формирования основы последующего положения ОТТ;
- взаимосвязи последующих и предыдущих положений ОТТ, т.е. содержание последующих положений ОТТ должно основываться на смысловом значении предыдущих положений и не противоречить им.
Исследования показали, что положения ОТТ размещены в хронологически приемлемой последовательности, в соответствии с требованиями ГОСТ, и удовлетворяют требованиям критериев. Однако, не все положения равнозначны по важности, степени влияния на характеристики и структуру вновь создаваемых объектов [1-4].
По этой причине, положения ОТТ условно разделены на главенствующие и другие (прочие).
К главенствующим положениям отнесены:
- требования назначения;
- требования к составу и рабочим операциям;
- технические характеристики;
- требования живучести и стойкости к внешним воздействиям;
- требования надежности.
Выполнение требований главенствующих положений позволяет формировать первичные структуры (контуры, прообразы) создаваемых изделий, соответствующих требованиям оперативной обстановки (ТОО). В дальнейшем, первичная структура изделий уточняется и дополняется в результате реализации прочих требований ОТТ, которые предполагают приведение первичной структуры в соответствие с положениями ГОСТ, но без изменения основных ТТХ изделий, сформированных в соответствии с требованиями главенствующих положений.
При формировании ОТТ к вновь создаваемым ТССГ, под назначением цельных однотипных изделий понимают их основную и вспомогательную функции, т.е. то, для чего они создаются.
Под составом изделий подразумевается множество предметов (деталей, узлов), образующих цельный объект, имеющий необходимую и достаточную комплектацию для выполнения основной и вспомогательной функций.
Рабочие операции — это действия (работы), которые должны выполнять изделия в соответствии с возложенными на них задачами. Желательно, чтобы эти работы производились по стандартным методам в заданных параметрах, контролируемых СИ.
Технические характеристики — это совокупность физических, технических, а также химических, механических, органолептических и других характеристик изделий, позволяющих отличать одно изделие от другого, а также оценивать их возможности по выполнению основных и вспомогательных функций.
Требования живучести и стойкости к внешним воздействиям рассматриваются исходя из направленности этих требований на придание ТССГ свойств, обеспечивающих возможность работать в разных климатических зонах, иметь прочностные характеристики, выдерживающие поражающие воздействия, выполнять основные операции в состоянии ограниченной работоспособности, восстанавливать нормативные параметры в ходе функционирования. Под живучестью следует понимать способность деталей, узлов и цельного изделия противостоять отказам, повреждениям, обеспечивать восстановление и поддержание выполнения заданных функций в условиях воздействия дестабилизирующих факторов.
Требования надежности устанавливают свойства изделий проявлять их качества и сохранять во времени заданные параметры. Надежность является комплексным свойством, которое может включать безотказность, долговечность, ремонтопригодность и сохраняемость в отдельности или в определенном сочетании этих свойств.
На основании главенствующих положений ОТТ к технически средствам службы горючего устанавливаются принципиальные (конструктивные, схематичные и др.) решения для группы однотипных изделий, дающие общие представления о принципах работы, устройстве и технических характеристиках создаваемых ТССГ.
Главенствующие положения ОТТ содержат требования к создаваемым изделиям на основании которых:
- формируются первичные структуры (изображения, контуры) изделий, необходимые для понимания конструктивного устройства, взаимодействия составных частей и принципа работы;
- устанавливаются наименования и обозначения тех составных частей и узлов, для которых необходимо указывать показатели и принципы работы;
- определяются энергетические, размерные и объемные характеристики;
- задаются тактико-технические требования, обоснованные на показателях надежности, связанных с эксплуатационными показателями, соответствующими требованиям оперативной обстановки, в которой предусмотрено функционирование вновь создаваемых изделий.
Главенствующие положения ОТТ формируются по результатам научных исследований и с учетом влияния на изделия факторов оперативной обстановки.
Функционирование ТССГ в условиях воздействия дестабилизирующих факторов исследуется на модели эксплуатации изделий, представляющей систему уравнений вида:
ПХ = Х - п2Х-п3Х-п4Х -п5Х
тссг
"сс
п X = "тссг^
1 ^о
г = ^Х + пзХ + пХ + ^Х (1)
х =(Х - г) : п
Х = 2(Мтссг - М тссг) :Мтссг и тссг
ср сс
Х _ 2 (^тссг • ^Дтссг — ^ тссг) : ^тссг ^Дтссг и
тссг
сс сс
где Х — период (время) эксплуатации;
п. — доля времени, в течение которого изделия находятся на определенном этапе эксплуатации (п: — соответствует доли времени для этапа «Применение по назначению», п2 — для этапа «Хранение», п3- для этапа «Транспортирование», п4— для этапа «Техническое обслуживание», п5- для этапа «Ремонт»);
1 — суммарная продолжительность нахождения изделий на всех этапах эксплуатации за исключением этапа «Применение по назначению»;
Мтссг- количество ТССГ на начало эксплуатации;
Мсртссг — среднее количество технических средств, участвующих в процессе эксплуатации;
исстссг — среднесуточное снижение числа ТССГ;
^тссг — объем задач (работ), заданных техническим средствам службы горючего для выполнения в течение всего периода эксплуатации;
^^тссг — производительность всех ТССГ на начало эксплуатации;
^сстсг — среднесуточная производительность всех ТССГ.
В качестве критерия эффективности модели принимается целевая функция минимума затрат ресурсов на эксплуатацию изделий при установленном коэффициенте сохранения свойств изделий и соблюдении условий по выполнению заданного объема задач (работ) в установленные сроки.
Период эксплуатации (Х) — это заданный период времени, в течение которого осуществляются эксплуатации ТССГ. Следует понимать, что в модели
(1) ТССГ выступают в роли поставщиков ГСМ и специальных жидкостей, а другие объекты, участвующие в процессе эксплуатации, — в роли их потребителей.
Объем задач, стоящих перед ТССГ — это то количество всех видов ГСМ и специальных жидкостей, которыми поставщики должны обеспечить всех потребителей.
Далее, определяются показатели снижения (уменьшения) численности поставщиков и потребителей. При этом принимается, что снижение численности происходит в результате дестабилизирующего воздействия человеческого фактора, по причине разрушающих факторов окружающей среды, террористических актов и других видов воздействий.
В качестве оценки снижения численности поставщиков и потребителей применяется суточный коэффициент, представляющий отношение количества поставщиков и потребителей, вышедших из строя и требующих замены в течение суток к их численности на начало суток. На основании суточных коэффициентов изменения численности рассчитываются изменения возможностей поставщиков и потребителей по выполнению возложенных на них задач.
Расчет расхода ГСМ и специальных жидкостей потребителями за время эксплуатации должен выполняться в последовательности:
- анализ вариантов действий потребителей в течение суток и в течение всего периода эксплуатации;
- оценка расхода ГСМ и специальных жидкостей потребителями, при выполнении ими своих задач в течение всего периода эксплуатации;
- оценка расхода ГСМ и специальных жидкостей поставщиками при выполнении ими задач по заправке (дозаправке) потребителей.
В результате уменьшения численности поставщиков снижаются их суммарные возможности по обеспечению потребителей. В результате снижения численности потребителей снижаются их потребности в ГСМ и специальных жидкостях. Соотношение суммарных возможностей поставщиков и суммарных потребностей потребителей могут быть различными.
Целесообразно рассматривать следующие варианты этих соотношений:
1. изменения суммарных возможности поставщиков по обеспечению потребителей и изменение суммарных потребностей потребителей в ГСМ и специальных жидкостях равны.
2. суммарные потребности потребителей снижаются быстрее, нежели суммарные возможности поставщиков.
3. суммарные возможности поставщиков по обеспечению потребителей ГСМ и специальными жидкостями снижаются быстрее, нежели суммарные потребности потребителей в ГСМ и специальных жидкостях.
Влияние дестабилизирующих факторов оперативной обстановки на формирование главенствующих положений ОТТ определяется по результатам анализа изменения численности поставщиков и потребителей в течение всего периода эксплуатации.
Применительно к модели (1), эксплуатацию можно условно (упрощенно) рассматривать как период времени, состоящий из отдельных этапов, в течение которого осуществляется организованное использование поставщиков для обеспечения потребителей ГСМ и специальными жидкостями.
В дальнейшем, показатели этапов эксплуатации должны быть выражены через показатели надежности вновь создаваемых изделий в последовательности:
- формирование тривиальной модели последовательности этапов эксплуатации;
- определение показателей надежности свойств надежности;
- выявление структурно-логической связи показателей эксплуатации с показателями надежности:
- выбор (расчет) количественных значений показателей надежности, обеспечивающих возможность безотказной работы изделий в течение заданного периода эксплуатации в условиях воздействия дестабилизирующих факторов.
Тривиальная модель последовательности этапов эксплуатации формируется следующим образом.
Период времени процесса эксплуатации изделий (Тэ) представляют в виде соотношения, состоящего из этапов хранения (Т), транспортирования (Т), обслуживания и ремонта (Т), использования по назначению (Т)
Т = Т+ Т+ Т+ Т, (2)
э хр тр тор исп у /
При определении показателей надежности свойств надежности исходят из формулировки надежности, как свойства однотипных изделий сохранять во времени в установленных пределах значений всех параметров, определяющих способность выполнять требуемые функции в заданных условиях эксплуатации. Надежность является комплексным свойством, которое в зависимости от назначения и условий эксплуатации может включать безотказность, долговечность, ремонтопригодность и сохраняемость в отдельности или в определенном сочетании этих свойств.
Безотказность выражается через вероятностью безотказной работы ремонтируемых и не ремонтируемых изделий Р(г) и имеет соотношение
Р(г) = Р(т>г), (з)
где Т — время начала работы до отказа, г — время, для которого определяется вероятность безотказной работы. Значения Р(г) может находиться в пределах 0< Р(г) < 1. По существу Р(г) является статистическим и относительным показателем сохранения работоспособности изделия, выражающим вероятность того, что в пределах заданной наработки, отказ изделия не наступит. Кроме Р(г), важным показателем безотказности ремонтируемых изделий является средняя наработка на отказ — продолжительность работы изделия до первого отказа или между отказами (Т),
Тно = 2 Ут (4)
где г. — наработка до наступления 1 — го отказа, т — количество отказов.
Долговечность выражается через показатели, характеризующие свойства изделий сохранять во времени работоспособность до наступления предельного состояния, основными из которых следует считать средний ресурс и средний срок службы.
Статистическая оценка среднего ресурса (Т) выражается соотношением
Т = 2 Т . / N. (5)
ср р1 у '
где Тр1 — ресурс 1-го объекта, N — число объектов, поставленных на испытание или в опытную эксплуатацию.
Статистическая оценка среднего срока службы (Тссс) определяется по формуле
Т = 2 Т . / N. (6)
ссс сл1 у '
где Тсл1 — срок службы 1-го изделия, N — число объектов, поставленных на испытание или в опытную эксплуатацию.
Сохраняемость — свойство объекта непрерывно сохранять требуемые эксплуатационные показатели в течение и после срока хранения и транспортирования (ГОСТ 27.002-89). Она характеризуется способностью объекта противостоять отрицательному влиянию условий и продолжительности хранения и транспортирования на его безотказность, ремонтопригодность и долговечность.
Основным показателем сохраняемости принято считать средний срок сохраняемости (ТСср),
ТСср = 2 ТС/ N (7)
где ТС — срок сохраняемости 1-го изделия, N — количество (численность) 1-х изделий.
ТС = Т + Т , (8)
ср хр тр у /
Ремонтопригодность рассматривают как свойство объекта (изделия), заключающееся в приспособлее-ности к предупреждению и обнаружению причин отказов и поддержанию работоспособного сотояния путем технического обслуживания и ремонта (ГОСТ 27.002-89). Показателями ремонтопригодности принято считать вероятность восстановления и среднее время восстановления. Вероятность восстановления Рв(1в) представляет собой вероятность того, что случайное время восстановления изделия (^ будет не более заданного (Тв), т.е.
Рв = Р (^ Т^ (9)
Среднее время восстановления определяется по формуле
Тв = 2 Твк / К, (10)
где Твк — время восстановления к-го отказа объекта, равное сумме времени на отыскание и устранение отказа, К — количество отказов.
Кроме перечисленных выше требований, выраженных в виде соотношений, в ОТТ целесообразно также включать следующие дополнительные требования к ремонтопригодности изделий:
- простота, легкость и удобство разборки и сборки руками или с минимальным набором инструментов;
- заложенное при конструировании деление изделий на их ремонтопригодные части и типовые элементы замены (ТЭЗ);
- наличие ТЭЗ в ЗИП и (или) в ремонтных комплектах;
- возможность определения (диагностирования) того, что требует замены с точностью (детализацией) до ТЭЗ;
- наличие инструкций по замене.
Выявление структурно-логической связи показателей эксплуатации с показателями надежности рекомендуется проводить системно-морфологическим методом, исходя из анализа смыслового содержания (физического смысла) терминов показателей надежности и показателей эксплуатации [3].
Анализ смыслового содержания понятий (терминов) «средняя наработка на отказ» (Т) и «продолжительность использования (применения) по назначению» (Т) показывает, что для выполнения установленных объемов работ нужно, чтобы изделие работало без отказа в течение некоторого заданного времени, которое должно быть больше или равно Тно. Если объем задач может быть выполнен только за весь период использования изделия по назначению в заданных условиях при непрерывной работе в течение времени между техническим обслуживаниями, тогда правомерно соотношение
(Тбор) = (ТЛ (11)
где Тбор — продолжительность безотказной работы.
Физический смысл соотношения (11) состоит в том, что отказ может возникнуть только после выполнения изделием всего (заданного) объема работ, т.е. объема работ, выполненных за период применения изделия по назначению.
Физический смысл (сысловое содержание) понятия «средний срок службы» (Тссс) заключается в суммарной продолжительности нахождения изделия на хранении (Т), на техническом обслуживании (Тто), в ремонте (Тр) , в процессе транспортирования (Т), а также в процессе применения по назначению (Т), т.е.
Т = Т + Т + Т + Т + Т, (12)
ссс хр то р тр пр у /
Физический смысл содержания понятия «сохраняемость» заключается в стремлении к равенству суммарной продолжительности периодов хранения и транспортирования объектов с количественным значением показателя сохраняемости. Следовательно, при разработке положений ОТТ целесообразно исходить из того, что сумма периодов (продолжительности) хранения (Т ) и транспортирования (Т ) должна соответствовать показателю сохраняемости (ТС),
Физический смысл понятия «ремонтопригодность» заключается в приспособленности изделия к проведению с ним работ по обнаружению и устранению неисправностей. Соответствующие работы проводятся в процессе технического обслуживания и ремонта. В положениях ОТТ целесообразно отражать непосредственную связь и равенство суммарной продолжительности технического обслуживания (Тто) и ремонта (Тр) с количественным значением показателя (продолжительностью) среднего времени восстановления изделия (Тв)
Т + Т = Т, (13)
то р в
Выбор количественных значений показателей надежности, обеспечивающих возможность безотказной работы изделий в течение заданного периода эксплуатации проводится на основании анализа соотношений (2-13) и последующего преобразования уравнений (4, 6, 8, 10, 11-13) в систему уравнений вида:
Т = Т = Т + Т + Т + Т + Т
сум э хр тр то р пр
ТС = Т + Т
ср хр тр
Т = Т + Т (14)
в то р
Т = Т
бор пр
Т = Т
ссс сум
где:
- Тэ = Тсум — суммарное время эксплуатации, включающее продолжительность пребывания изделий на этапах хранения (Т ), транспортирования (Т ), технического обслуживания (Тто) и ремонта (Тр), применения по назначению (Т );
пр
- ТСср — показатель надежности — «среднее время сохраняемости», выражено через эксплуатационные показатели — «продолжительность хранения» (Т) и «продолжительность транспортирования» (Т);
-Тв — показатель надежности — «среднее время восстановления», принятое равным эксплуатационному показателю — «продолжительности технического обслуживания (Тто) и ремонта» (Тр);
-Тбор — показатель надежности — «время безотказной работы», представлено показателем эксплуатации — «продолжительностью применения изделий по назначению» без отказов (Т);
-Тссс- показатель надежности — «средний срок службы», рассмотренный в качестве показателя эксплуатации — «суммарная продолжительности эксплуатации» (Т).
Таким образом, на основании структурно-логического и системно-морфологического анализа содержания процессов, соответствующих соотношениям 1-14 установлено, что формирования главенствующих положений общих технических требований к техническим средствам службы горючего с учетом воздействия факторов оперативной обстановки на процесс эксплуатации изделий должно осуществляется в последовательности, изложенной на схеме (рисунок 1).
Из рисунка 1 следует, что требования оперативной обстановки (ТОО) задают требования назначения (ТН), требования к составу (ТС) и требования к рабочим операциям (ТРО) вновь создаваемых изделий. На основании назначения, состава и рабочих операций формируются требования к техническим характеристикам изделий (ТрТХ) как функции от ТН, ТС, ТРО. Далее, на основании ТрТХ, устанавливаются требования к живучести (ТЖ), направленные на придание изделиям способности противостоять отказам и повреждениям, обеспечивать восстановление и поддержание выполнения заданных функций в условиях установленных видов воздействия внешних факторов, а также на обеспечение возможности работать в разных климатических зонах, иметь прочностные характеристики (ТПХ), выдерживающие негативные воздействия в ходе выполнения основных и вспомогательных работ. Кроме этого, требования живучести являются функцией от требований оперативной обстановки, требований к составу изделий (ТС) и прочностным характеристикам составных частей и цельных изделий (ТПХ). Важно учитывать, что требования к прочностным характеристикам (ТПХ) будут влиять на ТрТХ и на ТС вновь создаваемых изделий, что может приводить к изменению ТС, т.е. к замене некоторых составных частей на другие и (или) к изменению параметров составных частей, т.е. ТрТХ таким образом, чтобы они соответствовали ТПХ в частности и ТЖ — в целом.
В последующем, на основании ТОО, ТС, ТрТХ, ТЖ, ТПХ устанавливаются требования к показателям надежности (ТПН). Требования надежности выступают функцией от требований оперативной обстановки (ТОО), требований состава изделий (ТС), требования к техническим характеристикам (ТрТХ), требований живучести (ТЖ) и требований к прочностным характеристикам (ТПХ).
Рисунок 1 - Схема последовательности формирования главенствующих положений общих технических требований к техническим средствам службы горючего
Связь требований оперативной обстановки (ТОО), требований назначения (ТН), требований к составу (ТС), к техническим характеристикам (ТрТХ), к живучести (ТЖ), а также к прочности (ТПХ) и надежности (ТПН) могут быть выражены системой функционалов вида:
ТН = Б(ТОО), ТС = Б(ТОО, ТН), ТРО = F (ТН, ТС),
ТрТХ = F (ТН, ТС, ТРО), (15)
ТЖ = F (ТрТХ, ТС, ТПХ),
ТПН = F(ТОО, ТС, ТрТХ, ТЖ, ТПХ).
Функционалы (15) показывают, что посредством главенствующих положений ОТТ должны формироваться структура и принципы работы изделий, взаимодействие составных частей, тактико-технические и другие характеристики в последовательности: анализ требований оперативной обстановки — определение требований к назначению — выработка требований к составу — установка требований к рабочим операциям — расчет требований к техническим характеристикам — выявление необходимых требований к живучести и прочности — интеграция требований надежности, связанных с эксплуатационными показателями (характеристиками), обеспечивающими выполнение изделиями задач в условиях воздействия дестабилизирующих факторов.
При формировании главенствующих положений общих технических требований к техническим средствам службы горючего с учетом воздействия дестабилизирующих факторов на процесс эксплуатации изделий необходимо учитывать реальный уровень научно-технического прогресса и научно-техническое состояние предприятий, на которые возлагаются создание новых изделий. В случае возникновения сложностей при создании изделий с показателями надежности, соответствующими требованиям оперативной обстановки, сами показатели надежности могут выступать в качестве аргументов в системе функционалов (15) и показывать пути корректировки требований главенствующих положений ОТТ.
В случаях абсолютной невозможности создания изделий, соответствующих оперативной обстановке, следует считать, что имеет место противоречие между требованиями и возможностями по их выполнению, которое может быть разрешено путем созданием принципиально новых изделий, т.е. переходом на качественно новый уровень ТССГ. По существу, это означает объективную необходимость перехода предприятий изготовителей на качественно новый уровень научного, технического и технологического состояния производства.
Формирование главенствующих положений общих технических требований к техническим средствам службы горючего с учетом воздействия дестабилизирующих факторов оперативной обстановки на процесс эксплуатации изделий будет способствовать созданию новых ТССГ с тактико-техническими показателями, соответствующими требованиям действующих нормативных документов.
ЛИТЕРАТУРА:
1. Азаренков В.Л., Дергунов Ю.В., Дикий П.В., Котов Р.К., Сенькин А.Н. Модель эксплуатации средств измерений технических средств службы горючего. // Москва: Труды 25 ГосНИИ МО РФ, Выпуск 57, -С.431-436.
2. Азаренков В.Л., Дергунов Ю.В., Лисин С.А., Мозгалев В.С., Елькин А.В. Основные направления развития средств измерений технических средств службы горючего //- Москва: Труды 25 ГосНИИ МО РФ, Выпуск 57, -С.87-95
3. Азаренков В.Л., Лисин С.А., Мозгалев В.С., Нефедова И.В. Последовательность разработки основных положений общих технических требований к специальным техническим средствам и автомобилям с учетом требований автоматизированных систем //Системные технологии, — 2017, — №2(23), — С. 24-33
4. Азаренков В.Л., Нефедова И.В., Мозгалев В.С., Тюнин С.В. Формирование общих технических требований к техническим средствам службы горючего, имеющим средства измерений, для взаимодействия с автоматизированными системами контроля и учета горюче-смазочных материалов //- Москва: Труды 25 ГосНИИ МО РФ, Выпуск 58
Просьба ссылаться на эту статью следующим образом:
Азаренков В.Л., Нефедова И.В., Мозгалёв В.С., Тюнин С.В. Формирование главенствующих положений общих технических требований к техническим средствам службы горючего с учетом воздействия дестабилизирующих факторов оперативной обстановки на процесс эксплуатации изделий. — Системные технологии. — 2018. — № 26. — С. 194—202.
Abstract Keywords:
The article discusses the formation of the main provisions of the general technical technical facilities of the fuel service, general
requirements (OTT) for the fuel service facilities (TSSG), taking into account the technical requirements, performance
operational situation, which represents a set of destabilizing factors that have a characteristics, operating model
dialectical effect on the operation mode, the number of products and the scope of Date of receipt in edition: 01.03.18
tasks assigned to them during the given time Date of acceptance for printing: 03.03.18
УДК 54.02
ИССЛЕДОВАНИЕ РЕЛАКСАЦИОННЫХ СВОЙСТВ ГИБРИДНЫХ ОРГАНО-НЕОРГАНИЧЕСКИХ КОМПОЗИТОВ
О.А. Горбачева, Т.В. Жданова, Т.А. Мацеевич
Национальный исследовательский Московский государственный университет
Аннотация Ключевые слова:
В работе исследованы релаксационные свойства гибридных материалов гибридные материалы, жидкое стекло,
различного химического состава на основе жидких натриевых стекол, релаксация напряжений, начальное
полиизоцианурата (ПИЦ), 2,4-толуилена (2,4-ТДИ), эпоксидной смолы напряжение о, квазиравновесное на-
(ЭД-20) и политетраметиленоксида (полифурит ПФ). Показано, что пряжение о1т
характер релаксационных кривых напрямую зависит от химического История статьи:
состава рассматриваемых гибридных композитов. Такие гибридные ма- Дата поступления в редакцию 09.03.18
териалы обеспечивают повышенную теплостойкость и могут найти при- Дата принятия к печати 15.03.18
менение в строительной индустрии
Многообразие типов полимеров, которые играют роль связующих (матриц) в полимерных композиционных материалах, а также наполнителей различной природы позволяет создавать материалы с необходимым комплексом эксплуатационных свойств. Особый интерес среди композитов вызывают гибридные материалы со смешанной органическо-неорганической матрицей, включающей неорганические и полимерные материалы, которые по существу подобны пористым материалам с неорганическим каркасом.
Гибридные соединения представляют собой полимерную матрицу неорганических частиц, поверхность которых модифицирована привитыми органическими молекулами, что позволяет получать полимерные материалы, обладающие определенным комплексом эксплуатационных свойств, таких как высокая прочность, твердость, химическая стойкость, морозостойкость, высокая тепло- и термостойкость, стойкость к окислительной деструкции и др.
В исследованиях Старовойтовой И.А., Веселовского Р.А., Збанацкой Н.Л., Павлова В.И., Ищенко С.С, Федорченко Е.И. упоминается о том, что гибридные связующие могут найти применение в качестве стабили-
