CC BY
1
XXXXXXXXXXX технологии, машины и оборудование XXXXXXXXXXX
VWWVV^^^^ ППЯ АГРППРПММШПРННПЮ 1СПМППРКГД W^WWWVW
Научная статья УДК 631.33. 021
DOI: 10.24412/2227-9407-2024-9-29-39 EDN: XRVUIG
Энергоемкость процесса функционирования бункера-дозатора при засыпке горшков торфом
Станислав Николаевич ШухановАлександр Викторович Кузьмин2, Сергей Викторович Агафонов3, Сергей Вячеславович Алтухов4, Татьяна Анатольевна Алтухова5
12 3 4 5Иркутский государственный аграрный университет, Молодежный, Россия
1 Shuhanov56@mail.ruB!, https://orcid.org/0000-0003-2134-6871
2 kuzmin_burgsha@mail. т, https://orcid. org/0000-0002-5669-2232 3agafonov38@rambler.ru, https://orcid.org/0009-0009-5283-6612
4sergeialtuhov@bk.т, https://orcid.org/0000-0001-7123-307X 5 altukhova@bk. т, https://orcid. org/0000-0001 -8096-3867
Аннотация
Введение. Разработка и внедрение технических средств и технологий, отвечающих требованиям стремительно развивающегося агропромышленного комплекса, способствуют становлению его на качественно новый уровень развития. Решению этой комплексной задачи помогает поддержка со стороны аграрной науки. Не составляют исключение труды, посвященные механизации сельского хозяйства. Один из ключевых аспектов в этом плане составляют инновации при выполнении производственных процессов растениеводства. Материалы и методы. В качестве объекта исследования служила экспериментальная установка бункера-дозатора для засыпки горшков торфом, выполненная на уровне патентоспособности. Для определения энергоемкости равномерного и стабильного дозирования торфа выполнен обзор, а также анализ литературных источников, использованы классические математические выражения применительно к частному случаю. Результаты исследования. Для интенсификации процесса выведения прогрессивных сортов картофеля используются селекционно-семеноводческие тепличные комплексы, успешное функционирование которых сдерживается наличием большого количества ручного труда. В качестве субстрата почвы во время возделывания сеянцев картофеля в таких тепличных комплексах нередко используется торф. Подготовка торфа, завезенного с месторождений, заключалась в использовании технологической линии по просеиванию и засыпке горшков торфом. Она включает в себя экскаватор ЭО-2621—ПБ-2 - экспериментальный просеиватель торфа, образованный на основе картофелесортировального пункта, КСП-15Б - бункер-дозатор для засыпки горшков торфом, смонтированный на платформу самоходного шасси Т-16МТ. Ключевым звеном данной технологической линии является бункер-дозатор для засыпки горшков торфом, техническое устройство которого выполнено на уровне патентопригодности. Для оптимизации процесса работы установки были проведены комплексные исследования. Они включали в себя теоретическое исследование процесса дозирования торфа с целью обеспечения его равномерности и стабильности. Кроме того, выполнены экспериментальные исследования как с использованием методов электрического тензометрирования, так и с применением теории планирования экспериментов. Определена энергоемкость процесса функционирования бункера-дозатора при засыпке горшков торфом.
Заключение. Итогом осуществленных исследований является полученная аналитическая зависимость для определения энергоемкости процесса функционирования бункера-дозатора при засыпке горшков торфом.
Н., Кузьмин А. В., Агафонов С. В., Алтухов С. В., Алтухова Т. А., 2024 Контент доступен под лицензией Creative Commons Attribution 4.0 License. The content is available under Creative Commons Attribution 4.0 License.
© Шуханов С.
Вестник НГИЭИ. 2024. № 9 (160). C. 29-39. ISSN 2227-9407 (Print) Bulletin NGIEI. 2024. № 9 (160). P. 29-39. ISSN 2227-9407 (Print)
ТРГНМП! fiGIFS MATHINFS AND mif/PAfFjVTVWWVWWW
WVW^^WWV^^ FOR TUP ЛППП.1МПИЯТ1ИЛ I ГПМР1 rvV^^VWW^^WW
run inn lwuujinirtl, ^итгьсл
Ключевые слова: бункер-дозатор, дозирование торфа, техническое устройство, энергоемкость
Для цитирования: Шуханов С. Н., Кузьмин А. В., Агафонов С. В., Алтухов С. В., Алтухова Т. А. Энергоемкость процесса функционирования бункера-дозатора при засыпке горшков торфом // Вестник НГИЭИ. 2024. № 9 (160). С. 29-39. DOI: 10.24412/2227-9407-2024-9-29-39. EDN: XRVUIG
Energy intensity of the peat dosing process using a dosing hopper for filling pots with peat
Stanislav N. ShukhanovAlexander V. Kuzmin2, Sergey V. Agafonov3, Sergey V. Altukhov4, Tatyana A. Altukhova5
12, 3 4 5 Irkutsk State Agrarian University, Molodezhny, Russia 1 Shuhanov56@mail.ru^ https://orcid.org/0000- 0003-2134-6871 2kuzmin_burgsha@mail.ru, https://orcid.org/0000-0002-5669-2232 3agafonov38@rambler.ru, https://orcid.org/0009-0009-5283-6612 4sergeialtuhov@bk.ru, https://orcid.org/0000-0001-7123-307X 5 altukhova@bk. ru, https://orcid. org/0000-0001 -8096-3867
Abstract
Introduction. The development and implementation of technical means and technologies that meet the requirements of the rapidly developing agro-industrial complex contribute to its emergence to a qualitatively new level of development. The solution of this complex problem is helped by support from agricultural science. Works devoted to agricultural mechanization are no exception. One of the key aspects in this regard is innovation in the implementation of crop production processes.
Material and methods. The object of the study was an experimental installation of a dosing hopper for filling pots with peat, performed at the level of patentability. To determine the energy intensity of uniform and stable dosing of peat, a review was carried out, as well as an analysis of literary sources, and classical mathematical expressions were used in relation to a particular case.
Research results. To intensify the process of breeding progressive potato varieties, greenhouse breeding and seed-growing complexes are used. The successful operation of which is hampered by the presence of a large amount of manual labor. Peat is often used as a soil substrate during the cultivation of potato seedlings in such greenhouse complexes. The preparation of peat brought from the deposits involved the use of a technological line for sifting and filling pots with peat. It includes the EO-2621—PB-2 excavator - an experimental peat sifter based on the KSP-15B potato sorting station—a dispenser hopper for filling pots with peat, mounted on the platform of a T-16MT self-propelled chassis. The key element of this production line is a dosing hopper for filling pots with peat. The technical device of which is made at the level of patentability. To optimize the installation process, comprehensive studies were carried out. They included a theoretical study of the peat dosing process to ensure its uniformity and stability. In addition, experimental studies were carried out using both electrical strain gauge methods and the theory of experimental design. The energy intensity of the process of functioning of the dosing hopper when filling pots with peat was determined. Conclusion. The result of the research carried out is the obtained analytical dependence for determining the energy intensity of the process of functioning of the dosing hopper when filling pots with peat.
Key words: dosing hopper, peat dosing, technical device, energy intensity
For citation: Shukhanov S. N., Kuzmin A. V., Agafonov S. V., Altukhov S. V., Altukhova T. A. Energy intensity of the peat dosing process using a dosing hopper for filling pots with peat // Bulletin NGIEI. 2024. № 9 (160). P. 29-39. DOI: 10.24412/2227-9407-2024-9-29-39. EDN: XRVUIG
технологии, машины и оборудование ] для агропромышленного комплекса ]
Введение
Разработка и внедрение технических средств и технологий, отвечающих требованиям стремительно развивающегося агропромышленного комплекса, способствуют становлению его на качественно новый уровень развития, повышают его конкурентоспособность и привлекательность. Решению этой комплексной задачи способствует поддержка со стороны аграрной науки [1; 2; 3; 4; 5]. Не составляют исключение труды, посвященные механизации сельского хозяйства [6; 7; 8; 9]. Одним из ключевых аспектов в этом плане являются инновации при выполнении производственных процессов растениеводства [10; 11; 12; 13]. При этом особое внимание уделяется картофелю, который занимает существенный сегмент растениеводческой отрасли сельского хозяйства страны. Возделывание этой культуры сопряжено с большим количеством аспектов, в число которых входит подготовка почвы, а также посадка, кроме того, обработка почвы во время роста и развития растений, в том числе использование инновационных сортов. Выведением новых сортов картофеля занимаются специалисты в области селекции и семеноводства. Селекционно-семеноводческие операции сопряжены с высокой долей трудоемкости выполняемых процессов, отрицательно влияющих на производительность труда и оказывающих большое влияние на конечный результат.
Цель исследования - определение энергоемкости процесса функционирования бункера-дозатора при засыпке горшков торфом.
Материалы и методы
В качестве объекта исследования служила экспериментальная установка бункера-дозатора для засыпки горшков торфом, выполненная на уровне патентоспособности. Для определения энергоемкости равномерного и стабильного дозирования торфа выполнен обзор, а также анализ литературных источников, использованы классические математические выражения применительно к частному случаю.
Результаты исследования
Повышение эффективности возделывания картофеля тесно коррелирует с применением новых высокопродуктивных сортов, которые также должны обладать высокой устойчивостью как к болезням, так и к травмам. Кроме того, новые сорта должны хорошо храниться в течение всего периода хранения, то есть снижение качественных показателей должно быть сведено к минимуму.
Для интенсификации процесса выведения прогрессивных сортов картофеля используются селекционно-семеноводческие тепличные комплексы, успешное функционирование которых сдерживается наличием большого количества ручного труда. В качестве субстрата могут использоваться различные почвенные смеси. Длительное время основным субстратом (природные компоненты, а также их заменители, применяемые для растений вместо почвы) защищенного грунта являлась смесь, включающая в себя дерновую, в том числе перегнойную землю, кроме того, навоз. Приготовление такого субстрата представляет собой достаточно трудоемкий и дорогостоящий процесс по причине того, что каждый компонент почвенного грунта готовится отдельно. Более того, на подготовку, например, дерновой земли требуется 1-2 года, в течение которых штабель с землей многократно удобряют, в том числе перемешивают. Известно, что на 1 гектар площади защищенного грунта необходимо 4 тыс. тонн почвенных компонентов, а также 500 тонн навоза. Заготовка, включая штабелирование, требует больших материальных затрат [14].
Дополнительно к этому, заготовка плодородной дерновой земли сопровождается порчей лугов, восстановление которых занимает длительное время.
Изучение накопленного опыта, в том числе научных изысканий, показывает, что почвенный грунт не есть единственный субстрат при возделывании овощей в защищенном грунте. В нашей стране и за рубежом широкое распространение получили соломенные тюки.
Кроме использования соломенных тюков в овощеводстве защищенного грунта применяют отходы, получаемые в результате производственной деятельности деревообрабатывающих предприятий, а также бурый каменный уголь, включая городской мусор, в том числе некоторые искусственные полимерные материалы (в частности, вермикулит, а также перлит и др.).
Ключевую роль как заменители дерново-перегнойной смеси играют различные виды торфа. К примеру, в ряде европейских стран с высоким уровнем развития сельскохозяйственного производства (таких как Финляндия, Голландия, Англия и др.) очень популярно выращивание овощных культур в защищенном грунте на верховом торфе
xxxxxxxxxxxx technologies, machines and equipment xxxxxxxxxxxx
xxxxxxxxxxxxxx for the agro-industrial complex xxxxxxxxxxxxxx
Почвенные грунты, образованные из торфа, по весу примерно в 2-3 раза меньше обычно используемых грунтов, состоящих из дерновой земли. Торф отличается тем, что не содержит семена сорняков, кроме того, не заражен вредителями, включая болезни овощных культур, в том числе может удерживать существенные количества необходимых питательных веществ.
Итак, при возделывании сеянцев картофеля в таких тепличных комплексах нередко используется торф, который в дополнение ко всему характеризуется достаточно хорошей доступностью, а также
высокими показателями по рыхлости, в том числе относительно незначительной стоимостью.
Подготовка торфа, завезенного с месторождений, заключалась в использовании технологической линии по просеиванию и засыпке горшков торфом. Она включает в себя экскаватор ЭО-2621—ПБ-2 -экспериментальный просеиватель торфа, образованный на основе картофелесортировального пункта, КСП-15Б - бункер-дозатор для засыпки горшков торфом, смонтированный на платформу самоходного шасси Т-16МТ (рисунок 1) [14].
1
Рис. 1. Принципиальная схема технологической линии по просеиванию и засыпке горшков торфом: 1 - теплицы; 2 - бункер-дозатор для засыпки горшков торфом на базе самоходного шасси Т-16МТ; 3 - экспериментальный просеиватель торфа на базе картофелесортировального пункта КСП-15Б;
4 - экскаватор ЭО-2621; 5 - бурт торфа Fig. 1. Schematic diagram of the technological line for sifting and filling pots with peat: 1 - greenhouses; 2 - bunker-dispenser for filling pots with peat on the basis of a self-propelled chassis T-16MT; 3 - experimental peat sifter based on the KSP-15B potato sorting station; 4 - excavator EO-2621; 5 - peat pile Источник: разработано авторами на основании данных [14]
Экскаватор 4 заполняет торф из бурта 5 непосредственно в приемный бункер 3. Далее торф с помощью бесконечной ленты транспортера подается к загрузочному транспортеру и после перемещается на сепарирующую поверхность, на которой
мелкая сыпучая часть проваливается в пространство между роликами на выгрузной транспортер, а затем направляется в бункер-дозатор 2 для засыпки горшков торфом. Комки больших размеров, а также посторонние примеси сходят с роликовой поверхности
технологии, машины и оборудование ] для агропромышленного комплекса ]
и поступают в устройство транспортера примесей. После наполнения бункера-дозатора шасси направляется к теплице 1.
С целью повышения производительности труда путем механизации засыпки горшков торфом нами предложен оригинальный бункер-дозатор с новизной технического решения на уровне патентопри-годности [14]. Техническое средство бункера-дозатора было изготовлено и смонтировано на платформу самоходного шасси Т-16МТ [14]. В том числе бункер-дозатор может быть установлен на мостовой тепличный комплекс с электрическим приводом с возможностью монтирования широкого спектра машин с целью полной механизации, а также автоматизации трудоемких процессов в теплицах.
Прежде чем прийти к новому техническому решению, были изучены и проанализированы труды, посвященные исследованию питающих устройств сыпучих материалов, включая органические удобрения [15; 16; 17; 18; 19]. Это объясняется тем фактом, что торф, так же, как и органические удобрения, структурируется как сыпучие материалы. В результате рассмотрения большого количества работ ученых, занимавшихся данными вопро-
сами, были установлены преимущества и недостатки различных конструкций питающих устройств разбрасывателей твердых органических удобрений (ТОУ), в частности, редкопланчатых, а также скребковых, в том числе жалюзийных, кроме того, шне-ковых. Как наиболее приемлемый, для нашей конструкции бункера-дозатора был выбран ленточный тип питателя. Проведенные эксперименты подтвердили правильность нашего выбора [14].
Принципиальная схема функционирования бункера-дозатора представлена в иллюстрации (рисунок 2).
На несущей части (раме 1) размещено техническое средство - бункер-дозатор с вертикально смонтированными стенками 2. В качестве питателя 3 применен цепочно-ленточный конвейер в виде подвижного дна. Равномерная и стабильная подача торфа обеспечивается посредством установки делящих плоскостей 4. Дозирующая борт-заслонка 5, установленная в передней части бункера, позволяет регулировать уровень дозирования почвенного субстрата-торфа, который, в свою очередь, через дозирующую щель 6 попадает в горшки 7, расставленные рядами [14].
Рис. 2. Принципиальная схема функционирования бункера-дозатора: 1 - рама; 2 - бункер-дозатор; 3 - ленточный конвейер; 4 - делящие плоскости; 5 - борт-заслонка; 6 - дозирующая щель; 7 - горшки Fig. 2. Schematic diagram of the functioning of the dosing hopper: 1 - frame; 2 - dosing hopper; 3 - belt conveyor; 4 - dividing planes; 5 - flap side; 6 - dosing slot; 7 - pots Источник: разработано авторами на основании данных [14]
XXXXXXXXXXXX technologies, machines and equipment XXXXXXXXXXXX
; for the agro-industrial complex XXXXXXXXXXXXXX
Грузоподъемность, равная 900 кг, принималась исходя из того факта, что как самоходное шасси Т-16МТ, так и мостовой тепличный агрегат имеют ограничение по своей грузоподъемности, то соответственно значение объема бункера должно быть примерно тождественным 1 м3. Кроме того, габаритные размеры бункера не должны быть больше габаритов собственно шасси, что является причиной ухудшения его маневренности, а также обзорности осуществляемого технологического процесса. Учитывая эти аспекты, внутренние размеры бункера были следующие:
- длина, L - 1585 мм;
- ширина, Вобщ. - 1585 мм;
- высота, Н - 395 мм.
Варьирование значений высоты дозирующей щели находится в диапазоне от 50 до 150 мм, а скорости движения ленты питателя (конвейера) в пределах от 0,3 до 1,0 м/с.
Продольные плоскости, размещенные внутри бункера параллельно боковым стенкам, в том числе делящие кузов на отдельные секции с возможностью осуществления бесступенчатого регулирования ее ширины «В».
Для оптимизации процесса работы установки были проведены комплексные исследования. Они включали в себя теоретическое исследование процесса дозирования торфа с целью обеспечения его
равномерности и стабильности [14; 20]. Кроме того, выполнены экспериментальные исследования как с использованием методов электрического тензомет-рирования, так и с применением теории планирования экспериментов [14].
Один из элементов исследования разработанной установки являет собой определение энергоемкости процесса дозирования торфа. Это необходимо для расчета бункера-дозатора и его привода.
Записи значений крутящих моментов на вале отбора мощности экспериментальной установки осуществляли в зависимости от варьирования высоты дозирующей щели, в том числе ширины секции бункера, а также скорости движения ленты питателя.
Результаты, полученные в ходе выполнения экспериментов, отражены на рисунках 2 и 3 [14]. Анализ данных показывает, что с увеличением значения высоты дозирующей щели мощность, расходуемая на привод ленты питателя, возрастает несущественно. Это происходит по причине того, что одновременно с увеличением поверхностного трения, а также с увеличением высоты слоя наблюдается снижение удельных давлений в локальных плоскостях среза. Суммарное действие этих факторов приводит к такому результату, что значение мощности с увеличением высоты дозирующей щели возрастает несущественно.
Рис. 3. Зависимость мощности на приводе ленточного питателя от высоты дозирующей щели (1) n = 0; V = 0.3 м/с и от скорости движения ленты (2) n = 0; h = 125 мм Fig. 3. Dependence of power on the belt feeder drive from the height of the dosing slot (1) n = 0; V = 0.3 m/s and on the speed of the belt (2) n = 0; h = 125 mm Источник: разработано авторами на основании данных [14]
34
технологии, машины и оборудование ] для агропромышленного комплекса ]
Рис. 4. Зависимость мощности N на приводе ленточного питателя от количества делящих плоскостей h = 125 мм; V = 0,3 м/с Fig. 4. Dependence of power n on the belt feeder drive depending on the number of dividing planes h = 125 mm; v = 0,3 m/s Источник: разработано авторами на основании данных [14]
Анализ корреляции значения мощности на привод питателя с шириной «В» отдельной секции бункера показывает, что оно соответствует зависимости типа
у = ахв + с. (1)
В частности, для нашего варианта коэффициент с = 0,85 соответствует мощности, расходуемой на холостой ход ленты.
Для нахождения коэффициентов, входящих в выражение (1), применим метод выравнивания.
Введя такие обозначения х = ^а и у = у - с), приходим к новому линейному уравнению вида
х = 1д а + Ь х. (2)
Задаваясь конкретными значениями х и у из графика на рисунке 3, а затем построив в логариф-метической системе координат график функций (2), вычисляем значение коэффициентов а и Ь по способу избранных точек.
По итогам выполнения обработки экспериментальных данных получено выражение для вы-
числения мощности, необходимой на приводе ленты питателя в зависимости от ширины «В» секции бункера-дозатора:
у = 0*0 63 1 х0*75 + 0, 85* (3)
где х - ширина секций бункера.
Заключение
В результате выполненного обзора литературных источников и их анализа выявлены графические зависимости:
- мощности на привод ленточного питателя от высоты дозирующей щели;
- мощности на приводе ленточного питателя от количества делящих плоскостей емкости бункера-дозатора.
При использовании классических математических выражений применительно к частному случаю получена аналитическая зависимость для определения энергоемкости процесса функционирования бункера-дозатора при засыпке горшков торфом.
СПИСОК ИСТОЧНИКОВ
1. Хабардин В. Н., Горбунова Т. Л., Чубарева Н. В., Чубарева М. В. Математическое описание условий труда при техническом обслуживании машин // Естественные и технические науки. 2016. № 2 (92). С. 146-152. EDN: VWVQSV
2. Хабардин В. Н., Чубарева М. В., Горбунова Т. Л. Экологическая оценка технического обслуживания машин в полевых условиях // Естественные и технические науки. 2016. № 12 (102). С. 318-325. EDN: YFNDEP
XXXXXXXXXXXX technologies, machines and equipment XXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXX for the agro-industrial complex ^XXXXXXXXXXXXXX
3. Чубарева Н. В., Чубарева М. В., Хабардин В. Н. Методика определения условий труда оператора по техническому обслуживанию машин в поле // Дальневосточный аграрный вестник. 2017. № 2 (42). С. 167-173. EDN: ZGQKLL
4. Алтухов И. В., Очиров В. Д., Быкова С. М., Чепелев Н. И. Влияние способа получения порошка из моркови на качественные показатели морковного печенья // Вестник КрасГАУ. 2020. № 12 (165). С. 232-237. EDN: NEXOKD. DOI: 10.36718/1819-4036-2020-12-232-237
5. Асалханов П. Г., Бендик Н. В., Иваньо Я. М., Лобыцин А. И. Облачные технологии в управлении региональным агропромышленным комплексом // Актуальные вопросы аграрной науки. 2018. № 29. С. 37-44. EDN: YTNTXF
6. Кокиева Г. Е., Гоголева И. В., Ноев Д. М., Друзьянова В. П. Автоматизация работы рабочих органов комбинированного орудия для предпосевной обработки почвы // Научно-технический вестник Поволжья. 2019. № 11. С. 68-70. EDN: BHDZMG
7. Ряднов А. И., Федорова О. А., Поддубный О. И. Совершенствование методики выбора зерноуборочных комбайнов // Научный журнал Российского НИИ проблем мелиорации. 2020. № 2 (38). С. 163-178. EDN: TYXXTA. DOI: 10.31774/2222-1816-2020-2-163-178
8. Ряднов А. И., Федорова О. А., Мамахай А. К. Выбор частных показателей комплексной оценки эффективности использования измельчителя корнеклубнеплодов // Электротехнологии и электрооборудование в АПК. 2021. Т. 68. № 4 (45). С. 45-50. EDN: USRWNY. DOI: 10.22314/2658-4859-2021-68-4-45-50
9. Ряднов А. И., Федорова О. А., Мамахай А. К. Совершенствование конструкции измельчителя корнеклубнеплодов // Вестник НГИЭИ. 2021. № 3 (118). С. 40-51. EDN: HGMOXC. DOI: 10.24412/2227-9407-20213-40-51
10. Бутенко А. Ф., Асатурян А. В., Чепцов С. М. Результаты экспериментальных исследований комбинированного ленточного метателя зерна // Научное обозрение. 2016. № 10. С. 79-83. EDN: WEIBIB
11. Ильин П. И., Цэдашиев Ц. В., Цэдашиева Л. Н. Сушка семян зерновых культур в условиях мелкотоварного производства // Актуальные вопросы аграрной науки. 2017. № 24. С. 48-54. EDN: ZXVHPD
12. Бутенко А. Ф., Асатурян А. В., Воронов Е. В. О конструктивных особенностях и принципе работы экспериментального зернометателя с лопастным барабаном // Вестник Алтайского государственного аграрного университета. 2019. № 12 (182). С. 131-136. EDN: LOCDSZ
13. Смелик В. А., Новиков М. А., Перекопский А. Н., Ерошенко Л. И. Послеуборочная обработка зерна и семян в условиях регионов повышенного увлажнения. Санкт-Петербург, 2023. EDN: ANWRIL
14. Шуханов С. Н., Ильин П. И., Поляков Г. Н., Коваливнич В. Д. Теоретические и практические аспекты механизации применения грунта при возделывании горшечных культур. Молодежный, 2022. EDN: NFCXIY
15. Марченко Н. М., Черников В. П. Пути совершенствования разбрасывателей органических удобрений // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1977. № 1. С. 13. EDN: UCRVJF
16. Пирожков Д. Н., Сорокин С. А., Гнездилов А. А. Определение конструктивных и кинематических характеристик вибрационного дозатора на основе гидродинамической модели сыпучего материала // Вестник Алтайского государственного аграрного университета. 2019. № 1 (171). С. 152-158. EDN: YLRGZT
17. Сабиев У. К., Мяло В. В., Бондаренко П. А. Классификация и анализ дозаторов сыпучих кормов // Теория и практика современной аграрной науки. 2019. С. 233-237. EDN: YXQODR
18. Сабиев У. К., Хузин И. Р. Экспериментальное обоснование кинематических параметров дозатора вибрационного действия // Вестник Алтайского государственного аграрного университета. 2023. № 6 (224). С. 99-105. EDN: LBLOSE. DOI: 10.53083/1996-4277-2023-224-6-99-105
19. Сабиев У. К., Яцунов А. Н. Теоретическое обоснование кинематических параметров вибрационного смесителя сыпучих кормов // Вестник Омского государственного аграрного университета. 2023. № 3 (51). С. 223-232. EDN: VIIKYY
20. Шуханов С. Н. Аналитическое исследование процесса дозирования торфа бункером-дозатором // Аграрный научный журнал. 2018. № 3. С. 56-57. EDN: YTRHZD. DOI: 10.28983/asj.v0i3.408
ХХХХХХХХХХХ технологии, машины и оборудование ХХХХХХХХХХХ ХХХХХХХХХХХ для агропромышленного комплекса ХХХХХХХХХХХ
Дата поступления статьи в редакцию 21.06.2024; одобрена после рецензирования 29.07.2024;
принята к публикации 30.07.2024.
Информация об авторах: С. Н. Шуханов - д.т.н., доцент, Spin-код: 6382-4059; А. В. Кузьмин - д.т.н., доцент, Spin-код: 8404-4780; С. В. Агафонов - к.т.н., доцент, Spin-код: 9958-9846; С. В. Алтухов - к.т.н., доцент, Spin-код: 7047-0458; Т. А. Алтухова - к.т.н., доцент, Spin-код: 5484-6776.
Заявленный вклад авторов: Шуханов С. Н. - формирование основной концепции, цели и задачи исследования. Кузьмин А. В. - обзор литературных источников. Агафонов С. В. - анализ источников литературы. Алтухов С. В. - анализ результатов исследований. Алтухова Т. А. - доработка текста, корректировка выводов.
Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов
REFERENCES
1. Khabardin V. N., Gorbunova T. L., Chubareva N. V., Chubareva M. V. Matematicheskoye opisaniye usloviy truda pri tekhnicheskom obsluzhivanii mashin [Mathematical description of working conditions during the maintenance of machines], Yestestvennyye i tekhnicheskiye nauki [Natural and technical sciences], 2016, No. 2 (92), pp. 146-152, EDN: VWVQSV
2. Khabardin V. N., Chubareva M. V., Gorbunova T. L. Ekologicheskaya otsenka tekhnicheskogo obslu-zhivaniya mashin v polevykh usloviyakh Environmental assessment of machine maintenance in field conditions [Environmental assessment of machine maintenance in field conditions], Yestestvennyye i tekhnicheskiye nauki [Natural and technical sciences], 2016, No. 12 (102), pp. 318-325, EDN: YFNDEP
3. Chubareva N. V., Chubareva M. V., Khabardin V. N. Metodika opredeleniya usloviy truda operatora po tekhnicheskomu obsluzhivaniyu mashin v pole [Methodology for determining the working conditions of an operator for the maintenance of machines in the field], Dal'nevostochnyy agrarnyy vestnik [Far Eastern Agrarian Bulletin], 2017, No. 2 (42), pp. 167-173, EDN: ZGQKLL
4. Altukhov I. V., Ochirov V. D., Bykova S. M., Chepelev N. I. Vliyaniye sposoba polucheniya poroshka iz morkovi na kachestvennyye pokazateli morkovnogo pechen'ya [The influence of the method of obtaining carrot powder on the quality indicators of carrot cookies], Vestnik KrasGAU [Bulletin of KrasGAU], 2020, No. 12 (165), pp. 232-237, EDN: NEXOKD, DOI: 10.36718/1819-4036-2020-12-232-237
5. Asalkhanov P. G., Bendik N. V., Ivan'o Ya. M., Lobytsin A. I. Oblachnyye tekhnologii v upravlenii region-al'nym agropromyshlennym kompleksom [Cloud technologies in the management of regional agro-industrial complex], Aktual'nyye voprosy agrarnoy nauki [Current issues of agrarian science], 2018, No. 29, pp. 37-44, EDN: YTNTXF
6. Kokiyeva G. Ye., Gogoleva I. V., Noyev D. M., Druz'yanova V. P. Avtomatizatsiya raboty rabochikh or-ganov kombinirovannogo orudiya dlya predposevnoy obrabotki pochvy [Automation of the work of the working parts of a combined implement for pre-sowing tillage], Nauchno-tekhnicheskiy vestnikPovolzh'ya [Scientific and Technical Bulletin of the Volga Region], 2019, No. 11, pp. 68-70, EDN: BHDZMG
7. Ryadnov A. I., Fedorova O. A., Poddubnyy O. I. Sovershenstvovaniye metodiki vybora zernouborochnykh kombaynov [Improving the methodology for selecting grain harvesters], Nauchnyy zhurnal Rossiyskogo NIIproblem melioratsii [Scientific journal of the Russian Research Institute for Land Reclamation Problems], 2020, No. 2 (38), pp. 163-178, EDN: TYXXTA, DOI: 10.31774/2222-1816-2020-2-163-178
8. Ryadnov A. I., Fedorova O. A., Mamakhay A. K. Vybor chastnykh pokazateley kompleksnoy otsenki effek-tivnosti ispol'zovaniya izmel'chitelya korneklubneplodov [Selection of particular indicators for a comprehensive as-
37
XXXXXXXXXXXX technologies, machines and equipment XXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXX for the agro-industrial complex XXXXXXXXXXXXXX
sessment of the efficiency of using a root crop shredder], Elektrotekhnologii i elektrooborudovaniye v APK [Electrical technologies and electrical equipment in the agro-industrial complex], 2021, Vol. 68, No. 4 (45), pp. 45-50, EDN: USRWNY, DOI: 10.22314/2658-4859-2021-68-4-45-50
9. Ryadnov A. I., Fedorova O. A., Mamakhay A. K. Sovershenstvovaniye konstruktsii izmel'chitelya korneklubneplodov [Improving the design of a root crop crusher], VestnikNGIEI [Bulletin NGIEI], 2021, No. 3 (118), pp. 40-51, EDN: HGMOXC, DOI: 10.24412/2227-9407-2021-3-40-51
10. Butenko A. F., Asaturyan A. V., Cheptsov S. M. Rezul'taty eksperimental'nykh issledovaniy kombinirovan-nogo lentochnogo metatelya zerna [Results of experimental studies of a combined grain belt thrower], Nauchnoye obozreniye [Scientific Review], 2016, No. 10, pp. 79-83, EDN: WEIBIB
11. Il'in P. I., Tsedashiyev Ts. V., Tsedashiyeva L. N. Sushka semyan zernovykh kul'tur v usloviyakh melkoto-varnogo proizvodstva [Drying seeds of grain crops in small-scale production], Aktual'nyye voprosy agrarnoy nauki [Current issues of agrarian science], 2017, No. 24, pp. 48-54, EDN: ZXVHPD
12. Butenko A. F., Asaturyan A. V., Voronov Ye. V. O konstruktivnykh osobennostyakh i printsipe raboty ek-sperimental'nogo zernometatelya s lopastnym barabanom [On the design features and operating principle of an experimental grain thrower with a paddle drum], Vestnik Altayskogo gosudarstvennogo agrarnogo universiteta [Bulletin of the Altai State Agrarian University], 2019, No. 12 (182), pp. 131-136, EDN: LOCDSZ
13. Smelik V. A., Novikov M. A., Perekopskiy A. N., Yeroshenko L. I. Posleuborochnaya obrabotka zerna i semyan v usloviyakh regionov povyshennogo uvlazhneniya [Post-harvest processing of grain and seeds in regions of high humidity], St. Petersburg, 2023, EDN: ANWRIL
14. Shukhanov S. N., Il'in P. I., Polyakov G. N., Kovalivnich V. D. Teoreticheskiye i prakticheskiye aspekty mekhanizatsii primeneniya grunta pri vozdelyvanii gorshechnykh kul'tur [Theoretical and practical aspects of mechanization of soil application when cultivating potted crops], Molodezhnyy, 2022, EDN: NFCXIY
15. Marchenko N. M., Chernikov V. P. Puti sovershenstvovaniya razbrasyvateley organicheskikh udobreniy [Ways to improve organic fertilizer spreaders], Mekhanizatsiya i elektrifikatsiya sel'skogo khozyaystva [Mechanization and electrification of agriculture], 1977, No. 1, pp. 13, EDN: UCRVJF
16. Pirozhkov D. N., Sorokin S. A., Gnezdilov A. A. Opredeleniye konstruktivnykh i kinematicheskikh kharak-teristik vibratsionnogo dozatora na osnove gidrodinamicheskoy modeli sypuchego materiala [Determination of the design and kinematic characteristics of a vibration dispenser based on a hydrodynamic model of bulk material], Vestnik Altayskogo gosudarstvennogo agrarnogo universiteta [Bulletin of the Altai State Agrarian University], 2019, No. 1 (171), pp. 152-158, EDN: YLRGZT
17. Sabiyev U. K., Myalo V. V., Bondarenko P. A. Klassifikatsiya i analiz dozatorov sypuchikh kormov [Classification and analysis of bulk feed dispensers], Teoriya i praktika sovremennoy agrarnoy nauki [Theory and practice of modern agricultural science], 2019, pp. 233-237, EDN: YXQODR
18. Sabiyev U. K., Khuzin I. R. Eksperimental'noye obosnovaniye kinematicheskikh parametrov dozatora vibratsionnogo deystviya [Experimental substantiation of the kinematic parameters of a vibration action dispenser], Vestnik Altayskogo gosudarstvennogo agrarnogo universiteta [Bulletin of the Altai State Agrarian University], 2023, No. 6 (224), pp. 99-105, EDN: LBLOSE, DOI: 10.53083/1996-4277-2023-224-6-99-105
19. Sabiyev U. K., Yatsunov A. N. Teoreticheskoye obosnovaniye kinematicheskikh parametrov vibratsionnogo smesitelya sypuchikh kormov [Theoretical justification of the kinematic parameters of a vibrating mixer of bulk feed], Vestnik Omskogo gosudarstvennogo agrarnogo universiteta [Bulletin of the Omsk State Agrarian University], 2023, No. 3 (51), pp. 223-232, EDN: VIIKYY
20. Shukhanov S. N. Analiticheskoye issledovaniye protsessa dozirovaniya torfa bunkerom-dozatorom [Analytical study of the process of dosing peat with a dosing hopper], Agrarnyy nauchnyy zhurnal [Agrarian scientific journal], 2018, No. 3, pp. 56-57, EDN: YTRHZD, DOI: 10.28983/asj.v0i3.408
The article was submitted 21.06.2024; approved after reviewing 29.07.2024; accepted for publication 30.07.2024.
ХХХХХХХХХХХ технологии, машины и оборудование ХХХХХХХХХХХ ХХХХХХХХХХХ для агропромышленного комплекса ХХХХХХХХХХХ
Information about the authors: S. N. Shukhanov - Dr. Sci. (Engineering), Associate Professor, Spin-code: 6382-4059; A. V. Kuzmin - Dr. Sci. (Engineering), Associate Professor, Spin-code: 8404-4780; S. V. Agafonov - Ph. D. (Engineering), Associate Professor, Spin-code: 9958-9846; S. V. Altukhov - Ph. D. (Engineering), Associate Professor, Spin-code: 7047-0458; T. A. Altukhova - Ph. D. (Engineering), Associate Professor, Spin-code: 5484-6776.
The claimed contribution of the authors: Shukhanov S. N. - formation of the main concept, goals and objectives of the study. Kuzmin A. V. - review of literary sources. Agafonov S. V. - analysis of literature sources. Altukhov S. V. - analysis of research results. Altukhova T. A. - revision of the text, correction of conclusions.
The authors declare that there is no conflict of interest.
