CC BY
11
XXXXXXXXXXX технологии, машины и оборудование XXXXXXXXXXX
VWWVV^^^^ ППЯ АГРППРПММШПРННПЮ 1СПМППРКГД W^WWWVW
Научная статья УДК 631.3
Б01: 10.24412/2227-9407-2023-9-43-50
Классификация дозирующих устройств и их ключевая роль в производстве
Алексей Николаевич Пронин
Нижегородский государственный инженерно-экономический университет, Княгинино, Россия Aleksei031323@yandex.т, https://orcid.org/0009-0009-2410-3382
Аннотация
Введение. Одним из наиболее важных процессов на перерабатывающих предприятиях является дозирование. Не в полной мере точное дозирование приводит к снижению качества приготавливаемого продукта, чрезмерному расходованию компонентов и повышению стоимости конечного продукта. В настоящее время на рынке представлено и массово применяется на производствах огромное количество разнообразных дозаторов. В данной статье проведен анализ известных конструкций дозирующих устройств для сыпучих компонентов.
Материалы и методы. Для разработки схемы классификации дозирующих устройств проведен анализ обширной базы литературных источников, включая научные статьи, технические руководства и патенты. Также изучен опыт использования различных типов дозаторов в различных отраслях промышленности, начиная с сельскохозяйственной, животноводческой и заканчивая пищевой, химической и фармацевтической промышленностью.
Результаты и обсуждение. Дозирующие устройства для сыпучих компонентов возможно подразделить по определенным критериям. Например, по скорости и точности дозирования, по виду дозируемого компонента, особенностям технологического процесса и т. д. Одним из основных критериев классификации является принцип действия. По протеканию технологического процесса выделяют дозаторы непрерывного и дискретного действия. По типу рабочих органов дозаторы подразделяются на шнековые, бункерные, тарельчатые, ленточные, вибрационные и барабанные. По способу подачи компонента дозаторы подразделяются на принудительный и гравитационный. Также дозирование подразделяется на однокомпонентное и многокомпонентное. Дозирующие устройства могут эксплуатироваться непосредственно на стационарной рабочей площадке, могут быть передвижными.
Заключение. Подбор дозирующего устройства для сыпучих компонентов по конструктивным признакам является самой основной и необходимой частью, при этом несет индивидуальный характер для каждого производства. Вид дозирующего устройства подбирают для каждого индивидуального случая в зависимости от таких показателей, как производительность, точность, физико-механических характеристик компонентов.
Ключевые слова: дозирующее устройство, классификация, конструкция, принцип действия, рабочие органы, регулировка, способ подачи, сыпучие компоненты, технические характеристики
Для цитирования: Пронин А. Н. Классификация дозирующих устройств и их ключевая роль в производстве // Вестник НГИЭИ. 2023. № 9 (148). С. 43-50. БОТ: 10.24412/2227-9407-2023-9-43-50
(© Пронин А. Н., 2023
Контент доступен под лицензией Creative Commons Attribution 4.0 License. The content is available under Creative Commons Attribution 4.0 License.
43
XXXXXXXXXXXX technologies, machines and equipment XXXXXXXXXXXX
Introduction. One of the most important processes in processing plants is dosing. Not fully accurate dosing leads to a decrease in the quality of the prepared product, excessive consumption of components and an increase in the cost of the final product. Currently, a huge number of different dispensers are presented on the market and are massively used in production. This article analyzes the known designs of dosing devices for bulk components.
Materials and methods. To develop a classification scheme for dosing devices, an analysis of an extensive database of literary sources, including scientific articles, technical manuals and patents, was carried out. The experience of using different types of dispensers in various industries, starting with agriculture, animal husbandry and ending with food, chemical and pharmaceutical industries, has also been studied.
Results and discussion. Dosing devices for bulk components can be divided according to certain criteria. For example, by the speed and accuracy of dosing, by the type of component being dosed, the features of the technological process, etc. One of the main classification criteria is the principle of operation. During the technological process, dispensers of continuous and discrete action are distinguished. According to the type of working bodies, dispensers are divided into screw, hopper, poppet, belt, vibrating and drum. According to the method of feeding the component, dispensers are divided into forced and gravity. Also, dosing is divided into single-component and multicomponent. Dosing devices can be operated directly on a stationary work site, they can be mobile.
Conclusion. The selection of a dosing device for bulk components according to design features is the most basic and necessary part, while it bears an individual character for each production. The type of dosing device is selected for each individual case, depending on such indicators as performance, accuracy, physical and mechanical characteristics of components.
Keywords: dosing device, classification, design, operating principle, working bodies, adjustment, feeding method, bulk components, technical characteristics
For citation: Pronin A. N. Classification of dosing devices and their key role in production // Bulletin NGIEI. 2023. № 9 (148). P. 43-50. DOI: 10.24412/2227-9407-2023-9-43-50
Classification of dosing devices and their key role in production
Alexey N. Pronin
Nizhny Novgorod State Engineering and Economic University, Knyaginino, Russia Aleksei031323@yandex.ru, https://orcid.org/0009-0009-2410-3382
Abstract
Введение
алов, что существенно влияет на высокое качество выпускаемой продукции предприятиями, в различных производственных отраслях [5]. В настоящее время перед предприятиями стоит задача не только в достижении точности работы дозирующих устройств, но и эксплуатационной надежности, простоты управления технологическим процессом, а также максимальной автоматизацией производственных линий [6]. При этом не стоит забывать об экономической целесообразности и энергетической эффективности от применения данного высокотехнологичного оборудования. От вышеперечисленных показателей зависит не только произведённое количество, но и качество выпускаемой продукции, что, несомненно, важно для конечного потребителя. В современное время производственным предприятиям требуются надежные и точные дозирующие
Важными приоритетами для развития и совершенствования каждого предприятия являются повышение конкурентоспособности и рентабельности производства, а также гарантированное обеспечение качества выпускаемой продукции в непростой период импортозамещения, вследствие введения незаконных ограничительных мер против российского производственного сектора [1; 2]. В одном из направлений развития современной сельскохозяйственной отрасли, животноводческой сфере, а также других секторах промышленности, где практически каждый день происходит прорыв в технологиях и производственных процессах, занимают не последнее место устройства для дозирования сыпучих компонентов [3; 4]. Данные устройства обеспечивают точное и равномерное дозирование матери-
технологии, машины и оборудование ] для агропромышленного комплекса ]
устройства для сыпучих компонентов, при этом технологически простые и недорогие в обслуживании. В настоящей статье представлена классификация дозирующих устройств, а также попытка понять, какие факторы влияют на точность и надежность дозирующих устройств.
Материалы и методы
Для разработки схемы классификации дозирующих устройств проведен анализ обширной базы литературных источников, включая научные статьи, технические руководства и патенты [5; 7; 8; 9; 10; 11; 12]. Также изучен опыт использования различных типов дозаторов в различных отраслях промышленности, начиная с сельскохозяйственной, животноводческой и заканчивая пищевой, химической и фармацевтической промышленностью.
Результаты и обсуждение
Дозирующие устройства для сыпучих компонентов можно классифицировать по различным критериям, учитывая их функциональные особенности и область применения [7; 8]. Однако одним из наиболее важных критериев остается принцип действия. Согласно этому критерию, дозирующее оборудование подразделяется на объемные и весовые [12]. Объемные дозаторы измеряют дозу по объему, например, в литрах или кубических метрах, в то время как весовые измеряют дозу по массе, в килограммах или тоннах. Необходимо учесть, что влияние на точность дозирования сыпучих компонентов в объемных дозирующих устройствах оказывает плотность продукции.
По характеру прохождения технологического процесса дозирование подразделяется на дискретное (порционное) и непрерывного действия. Периодическая цикличность изготовления дозы продукции - это свойство типично для дискретного объемного дозирования. Данные устройства для дозирования сыпучих компонентов конструктивно просты, но имеют высокую погрешность в точности дозирования. Дискретные (массовые) дозирующие устройства построены на отделение необходимой дозы определенной массы, имеют высокую точность, но технологически и конструктивно сложны.
При массовом непрерывном дозировании необходимо принимать к сведению такой показатель, как: влажность окружающего воздуха, оказывающую влияние на равновесную влажность компонента. При относительном изменении влажности воздуха разница массы сухого компонента может отклоняться от изначальной до 10 %
[13; 14]. Это ведет к огромной погрешности дозирования.
Объемные устройства непрерывного дозирования не очень требовательны к качеству продукции и позволяют осуществлять технологический процесс с заданными установками. Дозаторы непрерывного действия, как правило, используются в качестве питателей в сложных многоступенчатых производственных циклах, где постоянное и равномерное дозирование критически важно. С другой стороны, дозаторы дискретного действия измеряют заданную дозу через определенные временные интервалы или по команде оператора. Этот тип дозатора широко применяется в производствах, где требуется большая гибкость и возможность быстро изменять дозировку.
Еще одним важным параметром классификации является тип рабочего органа дозатора. Существует множество различных типов рабочих органов, каждый из которых предназначен для определенных задач. Шнековые дозаторы, например, идеально подходят для дозирования порошков и гранулированных материалов, таких как сахар или пластмассовые гранулы. Шнековый дозатор состоит из: бункера, который может быть оборудован датчиком уровня, шнека, возможно наличие лопастей и разгрузочного устройства (питатель и клапан) [15; 16; 17; 18]. Главными недостатками данного устройства являются: малая точность при работе с материалами неоднородной плотности, истирание материала и невозможность применения для подачи влажного налипающего материала, а также высокая энергоемкость.
Бункерные дозаторы обычно используются для дозирования сыпучих материалов [19], которые имеют низкую текучесть. В основном используются в сельскохозяйственной и строительной отраслях для дозирования различных сухих, гранулированных, сыпучих фракции и добавок, а также в производстве различных смесей. Подача компонента в резервуар бункера производится ручным либо механическим способом, а при достижении необходимой массы производится выгрузка для последующего процесса. Отличается простотой конструкции, но при дозировании учет происходит в основном по объему, при достаточно малом диапазоне регулировки. Тарельчатые дозаторы достаточно точны, обладают широким диапазоном регулирования производительности и обеспечивают достаточно равномерную подачу продукции [20]. Тарельчатые дозаторы эффективно используются для дозирования
XXXXXXXXXXXX technologies, machines and equipment XXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXX for the agro-industrial complex XXXXXXXXXXXXXX
мелкокусковой, мелкозернистой продукции. Но при изменении фракционного состава, влажности, условий слёживания материала в бункере обладают довольно серьезной неточностью дозирования.
Ленточные дозирующие устройства позволяют обеспечивать непрерывное или дискретно-непрерывное весовое дозирование, а также могут использоваться для непрерывного динамического взвешивания и дозирования продукции [21]. Данные устройства отличаются равномерностью подачи материала, простотой технического обслуживания и ремонтопригодностью. При этом обладают достаточно высокой энергоемкостью и малой точностью дозирования.
Вибрационное дозирующее оборудование -это устройство, предназначенное для доставки и дозирования сыпучих компонентов. Принцип действия агрегата заключается в передвижении компонента за счет вибрации. Основным недостатком является высокая погрешность.
Барабанные дозаторы используются для дозирования сыпучих компонентов. Данные дозирующие устройства подразделяются на ячеистые, лопастные, цилиндрические, гладкие и рифленые. В ячеистых и лопастных барабанах подача продукции зависит от объема и числа секторов. Подача продукции регулируется изменением частоты их вращения. Цилиндрические, гладкие дозирующие устройства обеспечивают подачу компонента с помощью силы трения и сцепления с поверхностью барабана, а подача продукции изменяется за счет регулировочной заслонки. Производительность и точность дозирования барабанного дозатора зависит в основном от физико-механических свойств продукта, а особенно от объемной массы и ее постоянства во время дозирования.
Ленточные, вибрационные и барабанные дозаторы в основном находят свое применение в специализированных областях, таких как горнодобывающая и химическая промышленность.
По подаче дозируемого материала дозирующие устройства можно классифицировать по двум основным способам: гравитационному и принудительному. При гравитационном способе процесс протекает за счет атмосферного давления и только под воздействием силы тяжести (самотеком). Этот метод особенно полезен в тех случаях, когда требуется минимальное воздействие на сам материал. Принудительный способ подачи можно классифицировать по следующим видам: механический, гид-
равлический, пневматический и комбинированный. Каждый вид обеспечивает подачу энергии исполнительному механизму и генерирует ее в движение. У каждого вида - своя рабочая среда, что делает различными их характеристики.
Механический привод - это устройство, в котором для передвижения компонента применяется усилие рабочего органа, например, электропривод. Электрический двигатель преобразует вращательное движение в возвратно-поступательное движение исполнительного механизма. Электроприводы различаются по нескольким параметрам: по току, напряжению, мощности, по конструкционным особенностям и т. д. Электропривод достаточно экономичен, является главным потребителем энергии и основным источником механической энергии в промышленном производстве.
Пневматический привод - это устройство, приводящее в движение механизм с помощью сжатого газа (воздуха). Пневмопривод долговечен, экологичен, надежен, экономичен и прост в эксплуатации. Скорость движения рабочего механизма пневмопривода значительно выше, чем в гидроприводе, также он не загрязняет окружающую среду. Недостатками пневмопривода являются: неточность, неплавный ход, низкий коэффициент полезного действия, образование конденсата в рабочем механизме, что оказывает отрицательное влияние на работу.
Гидропривод - это устройство приводящее в движение механизм с помощью движения жидкости. Разделяются на два основных принципа работы: объемный и гидродинамический. В объемном используется энергия давления рабочей жидкости, а в гидродинамическом энергия потока жидкости, которая прямо пропорциональна развиваемой мощности. Достоинством гидропривода является возможность развивать огромное усилие при достаточно компактных параметрах. По сравнению с пневмоприводом, гидропривод подобного размера генерирует силу в двадцать пять раз выше. Достаточно высокий коэффициент полезного действия и широкий диапазон рабочей температуры.
Недостатки гидропривода: высокая стоимость устройства и его технического обслуживания, не экологичен, не энергоэффективен, не точен.
Также дозирование может быть однокомпо-нентным или многокомпонентным, в зависимости от рецептуры производимой продукции. Однокомпо-нентное дозирование подразумевает, что в составе продукции присутствует только один сыпучий ком-
технологии, машины и оборудование ] для агропромышленного комплекса ]
понент, который дозируется в определенном количестве. Многокомпонентное дозирование, с другой стороны, предполагает наличие нескольких различных сыпучих компонентов, которые сочетаются в определенных пропорциях. При этом многочисленными исследованиями как российских, так и зарубежных ученых установлено, что параметры окружающего воздуха, свойства материалов, подлежащих дозированию, существенно влияют на работу дозаторов и ухудшают точность дозирования [13; 14].
Регулировка дозирования может осуществляться путем изменения площади поперечного се-
чения или скорости подачи продукта. Это позволяет точно настраивать дозировку в зависимости от требований технологического процесса и рецептуры продукции.
Дозирующие устройства могут эксплуатироваться как на стационарных рабочих площадках, так и быть передвижными, что делает их универсальными в различных условиях производства. Например, в строительной отрасли передвижные дозаторы могут использоваться для дозирования сыпучих материалов на стройплощадке, что увеличивает эффективность строительных работ.
Дозаторы для сыпучих компонентов
£
По способу дозирования
Объемные
Весовые
Путем изменения площади поперечного сечения
Путем изменения скорости продукта
По типу рабочих органов
Барабанный Вибрационный
Тарельчатый Ленточный
Шнековый -» Бункерный
По типу дозирования
Непрерывного действия Дискретного действия
4 1
По способу подачи дозируемого материала
Механический -*- Пневматический
Гидравлически! Комбинированный
По способу регулирования
По количеству дозируемых компонентов
Однокомпонентные
Многокомпонентные
По типу эксплуатации
Стационарный
Передвижной
Рис. 1. Классификация дозирующих устройств для сыпучих компонентов Fig. 1. Classification of dosing devices for bulk components Источник: классификация разработана автором на основании анализа литературных источников
Кроме того, при выборе дозирующих устройств необходимо учитывать ряд технических характеристик, таких как точность дозирования, максимальная скорость дозирования, объем емкости для компонента, производительность, потребляемая мощность, максимальный размер фракции компонента и способ управления (автоматический, ручной и т. д.). Также необходимо учесть, что с появлением
новых технологий и материалов появляются и инновации в области дозирующих устройств. Например, использование сенсоров и систем искусственного интеллекта позволяет более точно контролировать процесс дозирования и предсказывать возможные сбои. Внедрение систем мониторинга и управления, которые могут автоматически корректировать дозировку в случае отклонений от заданных
XXXXXXXXXXXX technologies, machines and equipment XXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXX for theagro-industrial complexXXXXXXXXXXXXXX
параметров, что повышает надежность и точность дозирования. Не стоит забывать, что все дозирующие устройства должны соответствовать строгим стандартам безопасности, нормам СанПиН и гигиены. Это включает в себя использование материалов, устойчивых к коррозии, обеспечивающих легкую очистку и дезинфекцию. Исследования в области материалов помогают создавать более износостойкие и долговечные рабочие органы дозаторов. Также дозаторы должны быть спроектированы так, чтобы избегать загрязнения продукции и минимизировать риск контаминации. Современные тенденции также выдвигают требования к экологической устойчивости дозирующих устройств. Производители стремятся снизить потребление энергии, использовать более энергоэффективные системы, тем самым уменьшить негативное влияние на окружающую среду.
Заключение
Дозирующие устройства играют важную роль в различных отраслях промышленности, обеспечивая точное дозирование сыпучих компонентов. Их классификация и разнообразие характеристик делают выбор подходящего дозатора сложной задачей, требующей учета множества факторов, вклю-
чая функциональные особенности, принцип действия, рабочие органы, способы подачи, регулировку, технические характеристики, экономические и экологические аспекты. Развитие дозирующих устройств продолжается, ориентированное на повышение точности, надежности и экономической эффективности, что делает их важным звеном в современной промышленности. Рассмотрение и анализ описаний рабочих процессов и конструктивных схем дозирующих устройств показал, что разработка и поиск наиболее рациональной конструкции дозирующего устройства, которая обеспечила бы высокую точность, малый расход энергии, большую производительность, а также отвечала бы технологическим требованиям современного производства, не прекращается.
На сегодняшний день соответствующее данным критериям дозирующее устройство отсутствует, что препятствует устойчивому развитию и росту сельскохозяйственных и фермерских предприятий, а также качественной переработки сельскохозяйственной продукции. Поэтому исследования по разработке точного, несложного в обслуживании и надежного в работе дозирующего устройства для сыпучих компонентов являются актуальным.
СПИСОК ИСТОЧНИКОВ
1. Кормановский Л. П., Цой Ю. А. Государственная поддержка малых форм хозяйствования на селе // Вестник ВИЭСХ. 2017. № 1 (26). С. 49-51.
2. Калинин В. И. О государственной поддержке малых форм хозяйствования на селе // Молочная промышленность. 2016. № 4. С. 12-15.
3. Булатов С. Ю. Разработка и совершенствование технологических линий и технических средств приготовления кормов в условиях малых форм хозяйствования. Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук: 05.20.01 / Пензенский государственный аграрный университет. Княгинино, 2018.
4. Буркина А. С. Технологические решения при производстве рассыпных комбикормов // Наука молодых -будущее России. Пенза, 2023. С. 49-52.
5. Chongchitpaisan P., Sudsawat S. A Review on Screw Conveyors for Bulk Materials in Various Applications. Ladkrabang Engineering Journal. 2022. Vol. 39.
6. Буркина А. С. Совершенствование развития процесса дозирования комбикормов // Студенческие научные исследования. Пенза, 2023. С. 76-78.
7. Зимин И. Б., Черепанов В. Н., Богатое Е. А., Смирнов А. В. Инновационная технология производства полнорационного комбикорма на промышленной основе в условиях крупных агропромышленных предприятий // Известия Великолукской государственной сельскохозяйственной академии. 2021. № 3 (36). С. 50-58.
8. Боровикова К. А., Лопаева Н. Л. Технология производства комбикормов // Молодежь и наука. 2023. № 5.
9. Пирожков Д. Н., Сорокин С. А., Коняев Н. В., Назаренко Н. В. Влияние влажности зернового материала на процесс дозирования // Вестник Курской государственной сельскохозяйственной академии. 2018. № 9. С. 209-214.
10. Minglani D., Sharma A., Pandey H., Dayal R., Joshi J. B., Subramaniam S. A review of granular flow in screw feeders and conveyors // Power Technology. 2020. V. 366. P. 369-381.
XXXXXXXXXXX технологии, машины и оборудование XXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXX для агропромышленного комплекса XXXXXXXXXXX
11. Wagner R. Bulk Material Characteristics, Material Code, Conveyor Size and Speed, Component Groups // In Handbook of Screw Conveyor for Bulk Material, Naples, FL, USA: Conveyor Equipment Manufacture Association. 2019. Ch. 2. Sec. 3. P. 28-34.
12. Сыроватка В. И. Машинные технологии приготовления комбикормов в хозяйствах. М. : ГНУ ВНИИМЖ, 2010. 248 с.
13. Сеидова И. А. Физико-механические свойства комбикорма и его основных компонентов. Вестник Омского государственного аграрного университета. 2022. № 1 (45). С. 139-146.
14. Ушаков Ю. А., Пушко В. А., Ягудин А. Р., Тимофеев А. О. Устройство объёмного дозирования сыпучих компонентов для производства комбикормов // Известия Оренбургского государственного аграрного университета. 2020. № 3 (83). С. 226-229.
15. Булатов С. Ю., Нечаев В. Н., Сергеев А. Г., Савиных П. А. Результаты исследований весового дозирования ингредиентов комбикорма // Техника и оборудование для села. 2021. № 1 (283). С. 20-24.
16. Булатов С. Ю., Нечаев В. Н., Сергеев А. Г. Система дозирования компонентов комбикорма // Кормление сельскохозяйственных животных и кормопроизводство. 2021. № 2 (187). С. 62-70.
17. Сергеев А. Г., Булатов С. Ю., Нечаев В. Н., Савиных П. А., Шамин А. Е. Оценка характеристик системы дозирования компонентов комбикорма в условиях хозяйства // Аграрный научный журнал. 2020. № 8. С.93-99.
18. Сидоркин В. И., Новиков Н. Н., Гайбарян М. А., Тетерин В. С., Пехнов С. А., Мельничук Д. С. Патент RU 2 742 563. Шнековый дозатор твердых минеральных удобрений / Заявл. 11.10.2020; опубл. 08.02.2021, Бюл. № 4.
19. Мухин В. А., Шестера Ю. В., Акульшин А. А. Патент RU 2 287 263. Бункер-дозатор сыпучих кормов / Заявл. 11.05.2005; опубл. 20.11.2006, Бюл. № 32.
20. Лонгинов А. Г., Сонин А. Н. Патент RU 113 831. Тарельчатый дозатор / Заявл. 04.08.2011; опубл. 27.02.2012, Бюл. № 6.
21. Лосев А. В. Патент RU 80233. Ленточный весовой дозатор / Заявл. 01.09.2008; опубл. 27.04.2010, Бюл. № 18.
Дата поступления статьи в редакцию 23.06.2023; одобрена после рецензирования 31.07.2023;
принята к публикации 02.08.2023.
Информация об авторе: А. Н. Пронин - аспирант.
REFERENCES
1. Kormanovskij L. P., Coj Yu. A. Gosudarstvennaya podderzhka malyh form hozyajstvovaniya na sele [State support of small forms of farming in rural areas]. Vestnik VIESKH [Bulletin of RESH]. 2017. No. 1 (26). pp. 49-51.
2. Kalinin V. I. O gosudarstvennoj podderzhke malyh form hozyajstvovaniya na sele [About state support of small forms of farming in rural areas], Molochnayapromyshlennost' [Dairy industry], 2016, No. 4, pp. 12-15.
3. Bulatov S. Yu. Razrabotka i sovershenstvovanie tekhnologicheskih linij i tekhnicheskih sredstv prigotovleni-ya kormov v usloviyah malyh form hozyaj stvovaniya [Development and improvement of technological lines and technical means of feed preparation in conditions of small forms of management. Dr. Sci. (Engineering) diss.], Knyaginino, 2018.
4. Burkina A.S. Tekhnologicheskie resheniya pri proizvodstve rassypnyh kombikormov [Technological solutions in the production of loose compound feeds], Nauka molodyh - budushchee Rossii [The Science of the young - the future of Russia], Penza, 2023, pp. 49-52.
5. Chongchitpaisan P., Sudsawat S. A Review on Screw Conveyors for Bulk Materials in Various Applications, Ladkrabang Engineering Journal, 2022, Vol. 39.
6. Burkina A. S. Sovershenstvovanie razvitiya processa dozirovaniya kombikormov [Improving the development of the process of dosing compound feeds. In the collection: Student scientific research], Nauka molodyh - bu-dushchee Rossii [The Science of the young - the future of Russia], Penza, 2023, pp. 76-78.
49
ТРГНМП! fïflIFS MATHINFS AND
FOR THF АПРП-1ЫШ1ЯТША1 ГПМР1
7. Zimin I. B., Cherepanov V. N., Bogatov E. A., Smirnov A. V. Innovacionnaya tekhnologiya proizvodstva polnoracionnogo kombikorma na promyshlennoj osnove v usloviyah krupnyh agropromyshlennyh predpriyatij [Innovative technology of production of complete compound feed on an industrial basis in the conditions of large agro-industrial enterprises], Izvestiya Velikolukskoj gosudarstvennoj sel'skohozyajstvennoj akademii [Proceedings of the Velikiye Luki State Agricultural Academy], 2021, No. 3 (36), pp. 50-58.
8. Borovikova K. A., Lopaeva N. L. Tekhnologiya proizvodstva kombikormov [Technology of compound feed production]. Molodezh' i nauka [Technology of compound feed production], 2023, No. 5.
9. Pirozhkov D. N., Sorokin S. A., Konyaev N. V., Nazarenko N. V. Vliyanie vlazhnosti zernovogo materiala na process dozirovaniya [Influence of grain material moisture on the dosing process]. Vestnik Kurskoj gosudarstvennoj sel'skohozyajstvennoj akademii [Bulletin of the Kursk State Agricultural Academy], 2018, No. 9, pp. 209-214.
10. Minglani D., Sharma A., Pandey H., Dayal R., Joshi J. B., Subramaniam S. A review of granular flow in screw feeders and conveyors, Power Technology, 2020, Vol. 366, pp. 369-381.
11. Wagner R. Bulk Material Characteristics, Material Code, Conveyor Size and Speed, Component Groups, In Handbook of Screw Conveyor for Bulk Material, Naples, FL, USA: Conveyor Equipment Manufacture Association, 2019, Part 2, Sec. 3, pp. 28-34.
12. Syrovatka V. I. Mashinnye tekhnologii prigotovleniya kombikormov v hozyajstvah [Machine technologies of preparation of compound feeds in farms]. Moscow: GNU VNIIMZH, 2010, 248 p.
13. Seidova I. A. Fiziko-mekhanicheskie svojstva kombikorma i ego osnovnyh komponentov [Physico-mechanical properties of compound feed and its main components], Vestnik Omskogo gosudarstvennogo agrarnogo universiteta [Bulletin of Omsk State Agrarian University], 2022, No. 1 (45), pp. 139-146.
14. Ushakov Yu. A., Pushko V. A., Yagudin A. R., Timofeev A. O. Ustrojstvo ob"yomnogo dozirovaniya sypuchih komponentov dlya proizvodstva kombikormov [Device for volumetric dosing of bulk components for the production of compound feeds], Izvestiya Orenburgskogo gosudarstvennogo agrarnogo universiteta [Proceedings of the Orenburg State Agrarian University], 2020, No. 3 (83), pp. 226-229.
15. Bulatov S.Yu., Nechaev V.N., Sergeev A.G., Savinyh P.A. Rezul'taty issledovanij vesovogo dozirovaniya ingredientov kombikorma [Results of studies of weight dosing of feed ingredients]. Tekhnika i oborudovanie dlya sela [Machinery and equipment for the village]. 2021. No. 1 (283). S. 20-24.
16. Bulatov S. Yu., Nechaev V. N., Sergeev A. G. Sistema dozirovaniya komponentov kombikorma [The system of dosing of feed components], Kormlenie sel'skohozyajstvennyh zhivotnyh i kormoproizvodstvo [Feeding of farm animals and feed production], 2021, No. 2 (187), pp. 62-70.
17. Sergeev A. G., Bulatov S. Yu., Nechaev V. N., Savinyh P. A., Shamin A. E. Ocenka harakteristik sistemy dozirovaniya komponentov kombikorma v usloviyah hozyaj stva [Evaluation of the characteristics of the dosing system of feed components in farm conditions], Agrarnyj nauchnyj zhurnal [Agricultural Scientific Journal], 2020, No. 8, pp. 93-99.
18. Sidorkin V. I., Novikov N. N., Gajbaryan M. A., Teterin V. S., Pekhnov S. A., Mel'nichuk D. S. Patent RU 2 742 563. Shnekovyj dozator tverdyh mineral'nyh udobrenij [Screw dispenser of solid mineral fertilizers], Zayavl. 11.10.2020, opubl. 08.02.2021, Byul. No. 4.
19. Muhin V. A., Shestera Yu. V., Akul'shin A. A. Patent RU 2 287 263. Bunker-dozator sypuchih kormov [Bulk feed dispenser hopper], zayavl. 11.05.2005, opubl. 20.11.2006, Byul. No. 32.
20. Longinov A. G., Sonin A. N. Patent RU 113 831. Tarel'chatyj dozator [Poppet dispenser], zayavl. 04.08.2011, opubl. 27.02.2012, Byul. No. 6.
21. Losev A. V. Patent RU 80233. Lentochnyj vesovoj dozator [Belt weight dispenser], zayavl. 01.09.2008, opubl. 27.04.2010, Byul. No. 18.
The article was submitted 23.06.2023; approved after reviewing 31.07.2023; accepted for publication 02.08.2023.
Information about the author: A. N. Pronin - graduate student.
