CC BY
56
Технологическое оборудование и автоматизация
664.723.012.4
ЭКСПЛУАТАЦИОННАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЗЕРНОСУШИЛОК
Е. М. ВОБЛИКОВ, В. Т. УДАЛЬЦОВ, Ф. Б. ФЕЙДЕНГОЛЬД, О. В. КИРЧЕВА
Краснодарский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт зерна и продуктов его переработки Всесоюзного научно-производственного объединения «Зернопродукт»
Дель работы — определить эксплуатационную эизводительность стационарных зерносушилок технологических линиях с учетом влажности гипа культуры зерна, направляемого на сушку. 3 соответствии с Нормами технологического эектирования элеваторов и хлебоприемных пред-иятий [1] эксплуатационную производительность щионарных зерносушилок в технологических ЛИЯХ П определяют с учетом средневзвешенной ажнос3ти Кпт и типа культуры Кк зерна, направ-гмого на сушку, по формуле
20,5 азспКисКк
К
паспортная производительность; коэффициент, учитывающий снижение производительности зерносушилки в зависимости от числа переключений.
При сушке зерна пшеницы Кк= 1.
средний- коэффи-по времени
20 5
коэффициент -7" есть К(
гнт использования зерносушилки ’ечение суток.
Томограмма для перевода просушенного зерна ллановые тонны сушки приведена в справочни-[2].
Триближенно коэффициент кпт может быть опален в зависимости от влажности по установ-шой нами формуле
Кпт = 0,123И7Н - 2,7681п^к - 5,903,
(2)
■ Шн, — влажность зерна до сушки и после, %.
ш Шк = 14,0%, тогда /СП1. « 0,123 — 1,402.
Vвтop [3] рекомендует зависимость производи-ьности <3ЗС сушилки от влажности поступаю-го зерна определять аппроксимацией данных ілиц перевода физических тонн в плановые по эмуле
: Яяа,КгКеКн, 1
0ЛТЖ~^2
(3)
(4)
Кн — коэффициенты, учитывающие соответственно вид культуры и назначение зерна.
)днако формула (4) не учитывает и поэто-менее точна, чем формула (2).
!ависимость коэффициента перевода массы про-ценного зерна в плановые тонны может быть 1учена из таблиц для =• 14% [4].
Эта зависимость выражается уравнением прямой
К„, - 0,111*^ - 1,1!.
(5)
Тогда часовая производительность зерносушилки может быть выражена зависимостью
Яз.-.
20,5 <ЩпКЖк 0,85-9,09 0зспКисК.
(1)
24аП1. 47н - 10,91
Принимая для пшеницы Кк = 1, получим: 7,73 0.зспКис
Я;
(6)
(7)
где Кис — коэффициент, учитывающий снижение производительности зерносушилки в зависимости от числа переключений [5, 6].
Используя метод линеаризации монотонной функции, у которой аргумент распределен нормально [7] и применяя теорему о числовых характеристиках [8], после определенных математических преобразований получим формулы для определения математического ожидания и среднего квадратического отклонения эксплуатационной производительности зерносушилки:
= 7,73ЯзспКис 10-д-) , (12)
(Ши - 10,91)“
(13)
Среднее квадратическое отклонение фактической производительности зерносушилки может быть выражено формулой
т'1ЧзРш
^^-ТоТэГ1
(14)
где аш — среднее квадратическое отклонение исходной влажности зерна.
Зная математическое ожидание и среднее квадратическое отклонение производительности зерносушилки, можно получить закон [ее распределения в виде [8]:
, . 1 { (*3зе ” т1).<1сУ \
\ (<3ЗС) =------^г-ехр(---------(15)
20 п
Номограмма, выражающая зависимости (12) и
(14) математического ожидания т?вс и среднего квадратического отклонения а^зс производительности зерносушилки от ее паспортной производи-
Заказ 0266
тельности <2ЗС„, коэффициента использования Кис, среднего значения исходной влажности зерна }РН и ее среднего квадратического отклонения представлена на рисунке.
ВЫВОД
Предложенная номограмма позволяет установить эксплуатационную производительность зерносушилки в зависимости от коэффициента ее использования, среднего значения исходной влажности и его среднего квадратического отклонения.
ЛИТЕРАТУРА
1. Ашмарин И. П., Васильев Н. Н., Амбро-
с о в В. В. Быстрые методы статистической обработки и планирование экспериментов.— Л.: Изд-во ЛГУ.— 1974.— 76 с.
2. Мельник Б. Е., Малин Н. И. Справочник по сушке и активному вентилированию зерна.— М.: Колос, 1980.— 175 с.
3. Е л и з а р о в В. П. Предприятия послеуборочной обработки и хранения зерна (расчет на ЭВМ).— М.: Колос, 1977.— 216 с.
4. Жидко В. И., Резчиков В. А., Уколов В. С. Зерносушение и зерносушилки.— М.: Колос, 1982.— 239 с.
5. Пун ков С. П., Румянцев Г. М. Проектирование элеваторов и хлебоприемных предприятий.— М.: Колос, 1989.— 239 с.
6. П у н к о в С. П. Научные основы поточного приема и послеуборочной обработки зерна на хлебоприемных предприятиях.— М.; 1984.— 56 с.
7. Киреев М. В. и др. Послеуборочная обработка зерна в хозяйствах.— Л.: Колос, Ленингр. отд., 1981.— 224 с.
8. Вентце ль Е. С. Теория вероятности.— М.: Наука 1969,— 576 с.
Кафедра хранения зерна
и элеваторной промышленности Поступила 13.06.8?
664: [621.867.2+539.215
ДВИЖЕНИЕ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ ПО РАЗГРУЗОЧНОМУ БАРАБАНУ ЛЕНТОЧНОГО КОНВЕЙЕРА
' Л. И. ТОВБИН
Московский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт пищевой промышленности
Движение сыпучих материалов по разгрузочному барабану необходимо учитывать как для транспортных конвейеров, так и при непрерывном весовом дозировании, где ленточные конвейеры применяются в качестве грузоприемных устройств [1]. В первом случае условия отрыва частиц материала определяют траекторию их движения и форму разгрузочной воронки, а во втором — дополнительное усилие, действующее на грузоприемное устройство.
Рис. 1. Усилия, действующие на частицу материала при разгрузке ленточного конвейера
Частица материала массой т, расположение: в точке В разгрузочного барабана радиуса Я (рис. 1) находится под действием силы тяжест mg, силы трения Т и нормальной реакции М- пс верхности барабана.
Отрыв частицы имеет место, когда она переста ет воздействовать на барабан (#•= 0, т. е. пр равенстве центробежной силы и нормальной соста£ ляющей силы тяжести):
■V,
^ тц сое а,
С
где и ■ абсолютная скорость частицы;
а полярный угол, отсчитанный в направл< нии вращения барабана.
Угол отрыва .
ат = агс соэ
с
Частица начинает скользить по барабану пр некотором угле ан, если сила трения Т сташ меньше тангенциальной составляющей силы т! жести:
откуда
то1
соэ ан — ) < mg вЬт, ан,
где ! — коэффициент трения частицы по материа, ленты;
— скорость ленты конвейера,
