CC BY
0
УДК 621.075.32
Новиков В.А. студент 4 курса Институт финансов, экономики и управления
Хайитов Х. О. студент 4 курса Институт финансов, экономики и управления
Цыплов Е.А. студент 4 курса Институт финансов, экономики и управления Тольяттинский Государственный Университет
Россия, г. Тольятти ЭКОНОМИЧЕСКИЕ И ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ
Аннотация: Статья рассматривает условия по обеспечению работоспособности предприятия через оптимизацию, а также оценку качества, что предотвращает проблемы по оценке качества.
Ключевые слова: Управление, обработка, технология, экономика
Novikov V.A., student 4 course, Institute of Finance, Economics and Management
Tolyatti State University Tolyatti (Russia) Hayitov H.O., student 4 year, Institute of Finance, Economics and Management
Togliatti State University Tsyplov E.A., student 4 year, Institute of Finance, Economics and Management
Togliatti State University Togliatti, Russia
ECONOMIC AND TECHNICAL CONDITIONS FOR QUALITY
MANAGEMENT
Annotation: The article considers the conditions for ensuring the operability of the enterprise through optimization, as well as quality assessment.
Keywords: management, processing, technology, economics
Рассматривая долговечность работы изделия нужно учитывать материал, из которого данное изделие будет сделано, внешние факторы, которые будут влиять на это изделие, условия эксплуатации и многое другое.
Оптимизируя воздействие на изделие можно узнать, какие методы будут положительно и эффективно повышать качество изделия с помощью учета ограничений в ходе производства и использования изделия.
Важным условием является обеспечение работоспособности и надежности основного элемента, что является показателем качества
произведенной продукции, через сочетание технологий и соблюдение требований по изготовлению. Основные показатели качества изготовленной продукции представлены через надежность изделия, которое выпустило предприятие. Этот критерий является основным от изготовления, до утилизации.
В основе нового подхода лежит создание проекта по технологии изготовления продукта, основываясь на определенном критерии, изучая и исследуя в этом направлении, создается методология оценивания максимального показателя по надежности и прочности, учитывая точно указанные условия по эксплуатации изделия. Была разработана система по обосновыванию технологий, которые будут применяться при производстве продукции и отдельно взятого изделия, важность и нужность изготавливаемой продукции, а так же обосновывая замену старых методов производства продукции, на новые, более технологичные.
Основываясь на исследованиях в области авиационно-космической и нефтегазовой, были проведены работы по выявлению наиболее жестких и трудных внешних воздействий. К основным воздействия можно отнести: сильные перегрузки, большие перепады температуры, нестабильное воздействие на изделие, чаще всего импульсное, сильное воздействие через вибрации, удары и толчки. В космосе техника работает под резким и сильным перепадом температур, получает большое облучение, подвергается воздействию химических веществ, что плохо сказывается на износостойкости изделия, работа происходит под высоким давлением. Главной особенностью является массовое использование редких материалов, а так же малая ремонтопригодность в последующем, отсутсвие возможности ремонта в космосе, усложняет задачу перед изготовителями изделия. В летательных аппаратах ремонт возможен только на земле, это усложняет задачу, так как необходимо максимально обеспечить работоспособность оборудования вне нахождения на земле.
Изготовление детали по определенному стандарту гарантирует качество, от чего идет зависимость свойств, а также характеристик определенного продукта, которые зачастую получаются от России или зарубежных стран. К стоимости таких изделий включается поддержание высокого уровня качества изготовления, гарантия работы изделия, готовые изделия отвечают заданным параметрам и имеют большой срок службы.
Испытание изделий происходит замер объема и количества изготовленных продуктов, для оптимизации и уменьшения стоимости при испытании.
Основной подход к оцениванию качества выпускаемой продукции допускает определение с помощью особых, уже обусловленных критериев, которые определены нормативными документами и строго сертифицированы.
Анализируя причины выявления дефекта в технически сложном устройстве, а также причины снижения надежности позволяет узнать нам
итоги исследования по циклам жизни изделия.
Основная группа причин появления дефектов обуславливается с факторами, не сильно зависящими от самого производителя продукта. Чтобы проводить достойную проверку качества был внедрен выборочный контроль по качеству выпускаемой продукции, это повышает затраты на несколько десятых процента, что прибавляется к стоимости.
Основная проблема заключается в частой смене поставщиков, плохой отладки поставок и вследствие плохого производства. Качество выпускаемой продукции напрямую зависит от соблюдения правил по производству любой заготовки. Таким образом, при производстве легких в производстве заготовок, брак минимальный, когда речь заходит о сложных по всем параметрам заготовках, количество брака увеличивается. После производства, на конечной стадии обработки изделия по механическому типу происходит брак за счет неточности в вычислениях, а также из-за устарелости станков. При этом начинается введение приемов по организационному типу, с помощью чего снижается количество брака.
При сварке деталей выявляется немалое количество дефектов, что плохо сказывается на сваривании изделий и материалов. Плохая сварка проявляется в виде непроваров, трещин, зерна, расслаивании, а также вовсе не сварке двух частей. У стали по типу ЭП666, трещина может доходить до 0,5 миллиметров. Изначально по технологической карте допускается подварка деталей, и швов на изделии, это позволяет уменьшить количество забракованных изделий. Но, стоит отметить, что даже у готовых изделий наблюдается дефект по сварке деталей. Основное количество брака выявляется при испытании изделий.
С каждым годом количество дефектов уменьшается, разрабатываются новые технологии и методики по изготовлению изделий, общее число погрешностей не уменьшается, что нельзя сказать о браке. Погрешности не уменьшаются из-за возрастания сложности изготавливаемых деталий и продукции в целом, а также из-за нарушения дисциплины по технологическим картам.
После длительной нагрузки, проявляется также не малое количество дефектов, например, при хранении под нагрузкой, а также это вызывает разгерметизацию, что приводит к нарушению прочности изделий. Даже болты, которые находятся долгое время под нагрузкой, начинают растягиваться, это происходит, в основном, из-за силы затяжки при производстве, однако, это учитывается при разработке технологической карты. При хранении швы начинают расходиться, так как происходит удлинение болтов, в последующем присходит разгерметизация.
Причины, влияющие на количество брака обычно не возникают из за плохого производства. Их устранение происходит за счет внедрения рекламаций и штрафных санкций.
В заключение можно подвести итог, что предотвращение проблем по обеспечению качества выпускаемой продукции происходит за счет
разработки новых и дорогих по стоимости технологий, а также сопровождающих их процессов. Для повышение конкурентоспособности продукции, нужно повышать качество выпускаемой продукции, что повышает уровень компании на внутреннем и внешнем рынках. Большие заводы обладают комплексом по повышению качества для выпускаемой продукции, что позволит выпускать самые высокотехнологичные продукты с минимальным браком.
Использованные источники:
1. Бондарь АЗ. Качество и надежность. М.: Mашиностроение, 2007. -308 с.
2. Бондарь А.В. Обсспечение качества производства лопаточных машии. А.В. Бондарь, В.П. Смоленцев, А.Ю. Сухочев / Прогрессивные технологии и оборудование в машиностроении и металлургии: Сб. науч. тр. междунар. науч.-техи. конф. Часть 1. Липсцк: ЛГТУ, 2006-С. 33-38.
3. Бондарь А.В. Обеспечение качества изделий в системе СALS. Ж. «Металлообработка», 2007, N 5.
4. Контроль и управление качеством продукции в гибкоструктурном производстве / Н.М. Бородкии, В.И. Клейменов, А.С. Белякин, В.П. Смоленцев. Воронсж: ВГУ, 2001. -158 с.
5. Смолсниев ЕВ. Проектирование электрических и хrнневоdиниооя методов обработки.
