Применение ответных деталей для контроля качества изготавливаемой продукции Текст научной статьи по специальности «Прочие технологии»

ПРИМЕНЕНИЕ ОТВЕТНЫХ ДЕТАЛЕЙ ДЛЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ИЗГОТАВЛИВАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ

Махалин Александр Александрович

главный инженер проекта ООО «Идеал-Пласт»,

РФ, г. Тольятти E-mail: aleksandr-makhalin@yandex. ru

Нахратова Галина Владимировна

доцент, канд. пед. наук, Тольяттинский государственный университет,

РФ, г. Тольятти E-mail: nahrato@mail. ru

THE USE OF COUNTERPARTS FOR THE QUALITY CONTROL OF MANUFACTURABLE PRODUCTION

Mahalin Alexander

principal engineer of the project OOO “Ideal-Plast”,

Russia, Tolyatti

Nahratova Galina

associate professor, Candidate of Pedagogic Sciences, Tolyatti State University,

Russia, Tolyatti

АННОТАЦИЯ

Актуальность выбранной темы обусловлена необходимостью заменять матричные калибры для проверки геометрии детали на контроль с помощью ответной детали. В статье предложены практические советы по внесению изменений в работу отдела контроля качества.

Махалин А.А., Нахратова Г.В. Применение ответных деталей для контроля качества изготавливаемой продукции // Universum: Технические науки : электрон. научн. журн. 2014. № 11 (12) . URL: http://7universum.com/ru/tech/archive/item/1755

ABSTRACT

The relevance of the chosen topic is due to the necessity for substitution of matrix calibers as a control check on geometric arrangement of a part by means of the counterpart. Tips for introduction of amendments to work of quality control department are offered.

Ключевые слова: матричные калибры, контроль качества, ответная деталь, геометрические параметры, дефект, затраты.

Keywords: matrix calibers, quality control, counterpart, geometric parameter, fault, expenses.

Измерения и контроль геометрических параметров изделий играют огромную роль в современном производстве, во многом определяя уровень его развития. Ежедневно отделы контроля качества на различных предприятиях сталкиваются с большим количеством дефектов. Одной из важнейших задач инженеров по качеству является снижение количества брака и повышение качества продукции. При расчете конечной цены изделия важно закладывать затраты на контроль не только для этапов наращивания мощностей, но и для серийного производства [3] .

При контроле сложных пластмассовых изделий принято применять «Матричные калибры для проверки геометрии детали». Данный вид калибров является эффективным инструментом контроля качества в процессе производства. Такой контроль позволяет оперативно воздействовать на процесс производства при выходе за установленные параметры.

Рисунок 1. Калибр для замера детали «Накладка бампера»

Далее кратко приведем последовательность действий для работы с калибром. Для начала необходимо установить деталь на 7 штырей, расположенных на передней части, не прилагая больших усилий (не повреждая и не царапая поверхность), далее закрутить 2 болта крепления.

Рисунок 2. Измерение на прилегание

Рисунок 3. Измерение на наличие зазора

Следующим шагом является проверка изделия на плотность прилегания и наличие зазора. Измерение на прилегание детали к калибру проводится с помощью 15 см прямой линейки из нержавеющей стали. Используя линейку, проверить в указанных на калибре 3-х верхних точках (должно находиться на одном уровне). Измерение на наличие зазора между деталью и калибром (нижние 3 точки) проводится с помощью конусного щипца, установив острой стороной в специальные отверстия на корпусе. Допустимое значение — 3 мм. В заключении раскрутить болты крепления и снять деталь с калибра.

При всех положительных сторонах работы на данных калибрах, есть и существенные недостатки [4]. Мало кто из заказчиков принимает их во внимание при размещении заказа.

1. Сложность изготовления. По сложности изготовления сопоставимо с изготовлением оснастки.

2. Высокая цена. Как правило, цена калибра составляет 50 % от стоимости одной оснастки.

3. Изготавливается в 3-х экземплярах:

• рабочий экземпляр у изготовителя детали;

• рабочий экземпляру потребителя;

• контрольный экземпляр в эталонном зале у потребителя.

4. Высокие риски использования:

• при изменении конструкции детали, калибр сложно доработать;

• сложно изготовить или восстановить быстроизнашивающиеся части калибра.

5. Часто является собственностью и без разрешения потребителя не может вывозиться за территорию предприятия для поверок и ремонта. А на согласование данных мероприятий, как правило, уходят месяцы.

6. Сложность и высокая цена поверки. В некоторых регионах сложно найти аккредитованные центры, занимающиеся поверкой такого типа средств измерения.

7. Необходимо дополнительное специализированное обучение контролеров качества.

Важно рассматривать отдельно каждую новую деталь на этапе проектирования, перед началом производства, на предмет целесообразности использования сложного калибра. Иногда стоит игнорировать требования процедуры подготовки производства и не допускать пустой растраты ресурсов предприятия. Важно оговорить, что все важные решения должны быть задокументированы и согласованы с заказчиком [1].

Для повышения контроля качества мы предлагаем разработать и применить метод «Контроля ответной деталью» (КОД). При подготовке новых изделий, на этапе одобрения прототипов процессов многими заказчиками был одобрен данный подход, но в середине проекта, из-за отсутствия документированной процедуры, вопрос был снят с рассмотрения.

В данной статье мы опишем общий подход по работе с данным видом контроля. В качестве примера рассмотрим деталь интерьера «Коврик консоли», изготавливаемую из материала Elastron G.

Рисунок 4. Деталь «Коврик консоли»

Деталь предназначена для удержания предметов во время движения автомобиля и по своим внешним свойствам схожа с резиной. Проконтролировать ее с помощью штангенциркуля невозможно, губки продавливают и деформируют поверхность изделия [2].

Заказчик вопреки рекомендациям заказал калибр (в 3-х экземплярах) вместе с оснасткой. Готовый матричный калибр представлен на рисунке 5.

Затраты на изготовление составили 1 000 000 рублей. Если рассмотреть принцип работы, то он заключается в помещении детали на посадочные места и контроль отсутствия перепадов и коробления, без применения измерительных щупов [5].

Рисунок 5. Калибр для замера детали «Коврик консоли»

Перед началом проектирования оснастки, заказчику было предложено использовать ответную деталь, в нашем случае это «Вещевой бардачок коврика консоли» и зарегистрировать ее как «Контрольный образец ответной детали» (КООД), или «Эталон ответной детали».

Все, что требуется при данном контроле, это внести изменения в стандарт организации (СТО) «Контроль качества. Общие положения», где будет указана вся необходимая информация по оформлению и управлению контрольными образцами.

Рисунок 6. Пример использования ответной детали

Изменения должны включать в себя следующую информацию:

1. Ответственное лицо от предприятия и пример документа согласования контрольного образца ответной детали (КООД).

Например: Для контроля качества изготавливаемой продукции по методу КОД представитель руководства по качеству обязан согласовать с потребителем КООД (минимум 2 образца: 1 передается потребителю, второй — остается в отделе контроля качества). Не допускается подписание образцов в одностороннем порядке. Информация о подписанном образце вносится в журнал регистрации.

2. Срок действия КООД.

Например: Срок действия КООД устанавливается при подписании ярлыка (до установленного срока / бессрочно). Если на ярлыке установлен срок действия, ответственное лицо обязано за 1 неделю до окончания срока действия контрольного образца подготовить образцы для утверждения. При подписании новой ответной детали делается запись в журнале регистрации.

3. Порядок хранения КООД.

Например: КООД должны храниться в специально организованном месте (стеллаж) на участке контроля. Хранение без защитной пленки запрещается.

4. Ответственное лицо, отвечающее за сохранность КООД.

Например: Ответственным за сохранность является представитель

руководства по качеству. Он обязан не реже 1 раза в неделю (в зависимости от производственной программы) проверять отсутствие внешних повреждений (царапина, скол, коробление, потертость, трещина). По результатам осмотра составляется акт с описанием повреждения, в случае его обнаружения принять решения дальнейшего использования, замены или разрешение на дальнейшее использование.

5. Порядок работы с архивными ответными деталями.

Например: На ярлыке с истекшим сроком действия указывается «Архив», в журнале делается соответствующая запись. Ответная деталь с истекшим сроком действия хранится в эталонном зале в отдельной зоне в течение 5-ти лет со дня истечения срока действия [6].

Использование такого метода контроля позволит на живом примере проанализировать, как деталь будет размещаться и монтироваться в готовом автомобиле, а также поможет существенно снизить производственные затраты.

Список литературы:

1. Махалин А.А. Контроль качества изготовления пресс-форм для литья пластмасс под давлением // Наука, техника и образование. — 2014. — № 3. — С. 58—62.

2. Махалин А.А., Нахратова Г.В. Повышение качества сборки пластмассовых

изделий при помощи ультразвуковой сварки // Технические науки — от теории к практике: Сб. ст. по материалам XXXIV междунар. науч.-практ. конф.-----№ 5 (30). —Новосибирск: Изд. «СибАК», 2014.— С. 76—81.

3. Махалин А.А. Повышение эффективности контроля качества за счет применения методики QC story // Наука, техника и образование. — 2014. — № 3. — С. 62—65.

4. Махалин А.А. Проблемы применения процедуры ANPQP// Технические науки — от теории к практике: Сб. ст. по материалам XXXVIII междунар. науч. -практ. конф. —№ 9 (34). — Новосибирск: Изд. «СибАК», 2014. — C 20—25.

5. Нахратова Г.В. Непрерывное уменьшение отклонений // Сборник научных трудов Sworld. — 2014. — № 2. — Т. 2. — С. 12—18.

6. Нахратова Г.В. Основы статистических методов контроля и управления качеством: учеб. пособие / Г.В. Нахратова, А.Г. Схиртладзе. — Тольятти: ТГУ, 2007.