CC BY
24
УДК 678.679
АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА В ЦЕЛЯХ ПОВЫШЕНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРСОНАЛА
С.Ю. Дементьев, Е.А. Антонова Научный руководитель - Е. Н. Бельская
Сибирский государственный университет науки и технологий имени академика М. Ф. Решетнева Российская Федерация, 660037, г. Красноярск, просп. им. газ. «Красноярский рабочий», 31
E-mail: super.wark@mail.ru
В работе рассмотрены проблемы охраны труда на малых предприятиях, показан положительный эффект внедрения автоматизации на производстве и ее влияние на повышение безопасности персонала.
Ключевые слова: автоматизация, безопасность персонала, проблемы отрасли, охрана труда, производство.
AUTOMATION OF PRODUCTION IN ORDER TO INCREASE PERSONNEL SAFETY
S.Y. Dementev, E.A. Antonova Scientific Supervisor - E.N. Belskaya
Reshetnev Siberian State University of Science and Technology 31, Krasnoyarsky Rabochy Av., Krasnoyarsk, 660037, Russian Federation E-mail: super.wark@mail.ru
The paper deals with the problems of labor protection in small enterprises, shows the positive effect of the introduction of automation in production and its impact on improving personnel safety.
Keywords: automation, personnel safety, industry problems, labor protection, production.
На сегодняшний день для предприятий малого и среднего бизнеса в России вопрос безопасности персонала является особо важной и актуальной проблемой. Неудовлетворительная обстановка в области охраны труда отрицательно сказывается на производительности труда и приводит к необходимости возмещения убытков травмированным, материальному ущербу работникам и др. При отсутствии безопасных условий труда невозможно прогнозировать эффективное функционирование бизнеса [1] .
Интересоваться уровнем безопасности своих сотрудников работодатели на малых предприятиях зачастую начинают только после того, как происходит несчастный случай, как следствие — штрафы, компенсации, суды с работниками и пристальное внимание Роструда и Ростехнадзора [2]. Что же следует сделать для того, чтобы предотвратить все эти последствия?
Для начала необходимо взглянуть на ретроспективу событий связанных с травматизмом на предприятиях. С 2005 г. уровень производственного травматизма на предприятиях имеет тенденцию на снижение [3,4]. Динамика показателей общего травматизма в России за период 20052014гг. приведена на рисунке 1. Показатели травматизма на крупных, средних и малых предприятиях начиная с 2015 года начинают совпадать.
Одним из факторов, положительно влияющих на снижение уровня травматизма является автоматизация рабочего процесса, т.к. снижается непосредственное участие человека.
С 2005г. наблюдается стабильное появление новых технологий, связанных с автоматизацией работы на предприятиях, так как они имеют накопительный эффект, с годами уровень автоматизации растёт.
Секция « ТЕХНОСФЕРНАЯБЕЗОПАСНОСТЬ »
Рис. 1. Динамика показателей травматизма, на производстве приходящихся на 1000 работающих за 2005-2017 гг.[3,4]
600 500 400 300 200 100 0
548 517 506 548 509 485
362 365 369 383 405/
29> —♦— 32S
160
91 97 110 99 102 116 128 121 137 110 117 _134
9 13 8 14 21 —Л- 18 24 -*— 23 —*— -л —А— -л —*- 12 Ы 34 ±-А
«|™-|™|||| i i i i*i i i
2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 201" ■^—производство, обработкам сборка
-^—аппаратура автоматизированного наблюдения и (или) контроля
автоматизированная транспортировка материалов и деталей, а также осуществление автоматизированных по груз очно-раз груз очных операций
Рис. 2. Разработанные передовые производственные технологии по группам в России за 2005-2017 гг.[3,4]
Рассмотрим в качестве примера ООО «Промбаза44». На данном предприятии используются станки с ЧПУ для лазерной и фрезерной обработки при производстве прототипов различных изделий. Так как заказчики предъявляют различные требования, появляется не ритмичность производства и неоднородность продукции. И как следствие возникают ситуации, в которых требуется прибегать к неоднозначным решениям для того чтобы уложиться в установленные сроки.
Например, заказ на производство 1000 магнитов. Из полимерного магнитного листа требовалось вручную пробойником сделать 1000 магнитных кругов, на которые впоследствие крепились пластмассовые украшения. Цель вполне достижимая, но не в сжатые сроки. Руководителями было принято решение использовать лазерный станок. Не смотря на эффективность станка по сравнению с ручной работой, он не предназначен для обработки данного материала.
При лазерной резке состав основного материала является решающим для химического состава частиц металла и пыли, возникающих во время этих процессов. В процессе горения полимерные материалы выделяют большое количество химически опасных веществ, которые образуют соединения различного состава в сложных комбинациях и являются ядовитыми. Эти соединения попадают в организм, в основном через дыхательные пути, вследствие чего могут возникать незаметные и постепенно развивающиеся заболевания, первоначальные признаки которых (головная боль, снижение работоспособности, утомляемость, расстройство сна, сонливость, воспаление
слизистых оболочек и др.) похожи на признаки других заболеваний и часто остаются без внимания. Так возникают предрасположения к инфекционным и другим заболеваниям (грипп, ангина, воспаление легких и др.).[5]
Вторая ситуация почти аналогична. Из резины необходимо вырезать детали бампера для инвалидов на трамваи вручную, но из-за сжатых сроков заказ выполнялся с использованием лазерного станка.
При обработке лазером (как и другими термическими способами) резина дает большое испарение вредных, канцерогенных веществ. Даже очень качественная вентиляция не может полностью устранить продукты разложения. Горящая резина выделяет плотный черный жирный дым, содержащий два токсичных газа - сероводород и двуокись серы. Кроме того, выделяются канцерогенная сажа и оксиды серы, вызывающие респираторные заболевания, раздражение слизистых, травмирование лёгких, жжение и боль в горле, кровотечение [5].
Использование гидроабразивного станка, для вышеперечисленных примеров, позволило бы минимизировать вредные воздействия на персонал, т. к. с помощью гидроабразивной или водной струи можно разрезать практически любые материалы. По сравнению с технологиями термической обработки гидроабразивная резка обеспечивает экологическую чистоту процесса, полное отсутствие вредных газовых выделений; взрывопожаробезопасность процесса.
Таким образом, введение и расширение автоматизации процессов на производстве позволяет осуществлять грамотный выбор оборудования, значительно повышает производительность труда, обеспечивает стабильное качество выпускаемой продукции, расширяет ассортимент продукции и снижает уровень воздействия негативных факторов, влияющих на безопасность жизнедеятельности персонала.
Библиографические ссылки
1. Тихонова Г.И., Чуранова A. H. Динамика состояния производственного травматизма в России // ФГБНУ "НИИ Медицины труда, 2015 [Электронный ресурс]. URL: https://www.congress.niimt.ru (дата обращения: 02.03.2019).
2. Мокану В. Усиление мер по предупреждению несчастных случаев и профессиональных заболеваний на малых и средних предприятиях // Справочник специалиста по охране труда. 2015. No2. C. 65-71.
3. Каталог публикаций «Россия в цифрах». [Электронный ресурс]. URL: http://www.gks.ru/wps/wcm/connect/rosstat_main/rosstat/ru/statistics/publications/catalog/doc_113507 5100641 (дата обращения: 01.03.2019).
4. Тихонова Г.И., Чуранова A. H. Динамика состояния производственного травматизма в России // ФГБНУ "НИИ Медицины труда, 2015 [Электронный ресурс]. URL: https://www.congress.niimt.ru (дата обращения: 02.03.2019).
5. Ширнина Л.В., Воротягин М.В. Токсичные вещества, выделяющиеся при горении материалов. [Электронный ресурс]. URL: http://www.б-б.su/pr_83.html (дата обращения: 13.03.2019).
© Дементьев С.Ю., Антонова Е.А., 2019
