Научная статья на тему 'Активированное спекание вольфрама'

Активированное спекание вольфрама Текст научной статьи по специальности «Технологии материалов»

CC BY
792
126
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.
Ключевые слова
НАНОПОРОШКИ / ТУГОПЛАВКИЕ МЕТАЛЛЫ / АКТИВИРОВАННОЕ СПЕКАНИЕ / СПЕЧЕННЫЕ ПОРОШКОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Аннотация научной статьи по технологиям материалов, автор научной работы — Матренин Сергей Вениаминович, Ильин Александр Петрович, Слосман Аркадий Иосифович, Толбанова Людмила Олеговна

Представлены результаты исследования процессов прессования и спекания смесей грубодисперсного порошка вольфрама, легированного никелем, с добавками нанодисперсного электровзрывного вольфрамового порошка и порошковой шихты на основе нанодисперсного порошка вольфрама, содержащей нанодисперсные добавки никеля. Показано, что добавка до 10 мас. % вольфрамового нанопорошка к грубодисперсному активирует процесс спекания прессовок. Установлено, что добавление нанодисперсного порошка никеля в нелегированный порошок вольфрама в количестве до 1 мас. % более эффективно активирует процесс спекания, чем предварительное легирование вольфрамового порошка никелем. Проанализировано влияние содержания добавки нанодисперсного порошка на структуру и свойства спеченного материала. Работа выполнена при финансовой поддержке гранта РФФИ № 08-08-12077-офи.

i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.

Похожие темы научных работ по технологиям материалов , автор научной работы — Матренин Сергей Вениаминович, Ильин Александр Петрович, Слосман Аркадий Иосифович, Толбанова Людмила Олеговна

iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.

Tungsten activated sintering

The results of studying processes of pressing and sintering mixtures of tungsten coarsely dispersed powder alloyed with nickel with na-nodispersed electroblasting tungsten powder and sintered batch on the basis of nanodispersed tungsten powder containing nanodisper-sed nickel admixtures have been given. It was shown that admixture up to 10 wt. % of tungsten nanopowder to coarsely dispersed one activates the pressing sintering process. It was determined that addition of nickel nanodispesed powder into unalloyed tungsten powder in the amount up to 1 wt. % activates more efficiently sintering process than preliminary alloying of tungsten powder with nickel. The influence of content of nanodispesed powder admixture on a structure and properties of sintered material was analyzed.

Текст научной работы на тему «Активированное спекание вольфрама»

УДК 621.762

АКТИВИРОВАННОЕ СПЕКАНИЕ ВОЛЬФРАМА

С.В. Матренин, А.П. Ильин, А.И. Слосман, Л.О. Толбанова

Томский политехнический университет E-mail: vm-s@mail.ru

Представлены результаты исследования процессов прессования и спекания смесей грубодисперсного порошка вольфрама, легированного никелем, с добавками нанодисперсного электровзрывного вольфрамового порошка и порошковой шихты на основе нанодисперсного порошка вольфрама, содержащей нанодисперсные добавки никеля. Показано, что добавка до 10 мас. % вольфрамового нанопорошка к грубодисперсному активирует процесс спекания прессовок. Установлено, что добавление нанодисперсного порошка никеля в нелегированный порошок вольфрама в количестве до 1 мас. % более эффективно активирует процесс спекания, чем предварительное легирование вольфрамового порошка никелем. Проанализировано влияние содержания добавки нанодисперсного порошка на структуру и свойства спеченного материала.

Ключевые слова:

Нанопорошки, тугоплавкие металлы, активированное спекание, спеченные порошковые материалы.

Введение

Тугоплавкие металлы и сплавы на их основе благодаря высокой жаропрочности, находят все более широкое применение во многих отраслях промышленного производства: в космической технике, ракето- и самолетостроении, металлургии, энергетике, химической промышленности и т. д. Вследствие высокой температуры плавления эти материалы и изделия из них производят практически только методами порошковой металлургии [1,2]. В связи с этим, существенный теоретический и практический интерес представляет исследование возможности активации процесса спекания тугоплавких металлов с целью повышения плотности спеченных изделий, получения более мелкозернистой структуры и улучшения их эксплуатационных характеристик. Известно, что поведение нанопорошков (НП) при прессовании и спекании существенно отличается от поведения порошков, обычно использующихся в порошковой металлургии [3]. Нанопорош-ки хуже прессуются, но значительно активнее ведут себя при спекании. В [4] показана эффективность метода активирования процесса спекания прессовок из грубодисперсных железных порошков путем введения добавок нанопорошка железа.

Целью работы было исследование процессов формования и спекания вольфрама с добавками нанодисперсных вольфрама и никеля, оценка структуры и механических свойств спеченных материалов. Поскольку известно [5] активирующее влияние никеля на процесс спекания вольфрама, в работе исследовали спекание композиций на основе вольфрама с добавкой НП никеля.

Материалы и методики исследований

Для исследований использовали порошки вольфрама без добавок и вольфрама, легированного 0,2 мас. % N1, дисперсностью до 40 мкм, а также нанодисперсные электровзрывные порошки W и N1 с диаметром частиц до 100 нм. Используемые в работе нанопорошки были получены с помощью электрического взрыва проводников в газообраз-

ном аргоне [6]. Фотографии нанодисперсных порошков приведены на рис. 1. Порошки грубоди-сперсного вольфрама отжигали при давлении ~10-3 Па и 750 °С в течение 2 ч, после чего отсеивали фракцию с размером частиц до 40 мкм, которую и использовали для исследований. Смешивание порошков вольфрама с нанопорошками W и № проводили в турбулентном смесителе С.20 «Турбу-ла» (г. С.-Петербург) в этиловом спирте, время смешивания - 30 мин. Были приготовлены порошковые шихты составов, указанных в табл. 1. После смешивания в порошковые шихты добавляли пластификатор - каучук в количестве 1,5 мас. % для повышения уплотняемости и формуемости.

Рис. 1. Фотография нанопорошка вольфрама

Каучук растворяли в бензине, затем добавляли в приготовленные смеси порошков в требуемом количестве и перемешивали до получения гомогенной пластифицированной смеси. После сушки при 80 °С смесь протирали на протирочном сите с размером ячейки 250 мкм для получения однородного пластифицированного порошка. Подготовленные таким образом порошковые смеси массой 5, 7, 10 г в зависимости от состава формовали в условиях одностороннего статического прессования в стальной пресс-форме с внутренним диаметром матри-

цы 12,65 мм при давлении 200 МПа на гидравлическом прессе.

Таблица 1. Состав порошковых шихт для исследований

№ п/п Содержание порошка в смеси, мас. %

W(0,2 % N0 W НП W НП N

1 100 - - -

2 95 - 5 -

3 90 - 10 -

4 80 - 20 -

5 0 - 100 -

6 - 99 - 1

7 - 98 - 2

8 - 95 - 5

9 - - 100 0

10 - - 99 1

Добавка НП W, % Рсп, г/см3 0, % У, % HV, МПа

0 15,22 78,86 15,83 3520

5 15,11 78,29 15,35 3870

10 14,94 77,41 15,83 3900

20 14,79 76,63 12,6 3980

100 11,75 60,88 1,57 2580

На рис. 3 показана зависимость усадки при спекании от количества нанопорошка вольфрама в шихте. Из представленных данных видно, что плотность спеченных образцов с увеличением содержания добавки нанодисперсного порошка W в пределах до 10 % при одинаковом давлении прессования и температуре спекания практически не меняется, при дальнейшем увеличении содержания добавленного нанопорошка плотность значительно понижается. Усадка с увеличением содержания добавки нанопорошка вольфрама в пределах до 10 % при спекании также практически не меняется, но при дальнейшем увеличении содержания добавленного нанопорошка резко уменьшается. Микротвердость спеченного материала при добавлении до 20 % нанопорошка вольфрама несколько

повышается, но при дальнейшем увеличении содержания добавки она уменьшается, что, очевидно, обусловлено указанным выше уменьшением плотности (табл. 2).

16 и

Прессовки спекали при давлении ~10-3 Па и температуре 1450 °С. Время изотермической выдержки составляло 1 ч. Путем геометрических измерений и взвешивания определяли плотность (рш) и относительную плотность (0), усадку (У) и микротвердость (НУ) на твердомере ПМТ-3 при нагрузке 1 Н спеченных образцов. Из образцов изготавливали микрошлифы, оценивали остаточную пористость, исследовали характер и распределение пор.

Результаты экспериментов

На рис. 2 приведены результаты измерения плотности и микротвердости спеченных образцов из порошка W (0,2 мас. % N1) с различным содержанием нанодисперсного порошка Ш В табл. 2 приведены результаты, расчета усадки, плотности и измерения микротвердости образцов.

Таблица 2. Плотность, усадка и микротвердость спеченных вольфрамовых образцов W (0,2 мас. % Ы'О, рт=19,3 г/см3

Содержание добавки нанопороака,с

400-

380-

360-

о.

ю

320-

с[ 300-

ОФ

о 280-о.

240-

-1—

20

40

~I—

60

100

Ссщернание добавки нанопороока, %

Рис. 2. Зависимость кажущейся плотности (а) и микротвердости (б) спеченных образцов вольфрама (0,2 мас. % Ы) от содержания добавки НП вольфрама

На рис. 4 и 5 и в табл. 3 и приведены результаты исследований по влиянию добавки нанодиспер-сного порошка никеля на спекание вольфрама. Эти результаты показывают, что с увеличением добавки нанопорошка никеля до 1 % усадка прессовок значительно увеличивается.

Таблица 3. Плотность, усадка и микротвердость образцов вольфрамовых образцов с добавками НП никеля

Добавка НП Ы1, % рт, г/см3 Рсп, г/см3 0, % У, % HV, МПа

0 19,30 10,06 52,12 1,02 2140

1 19,08 16,59 86,95 12,52 3310

2 18,86 16,06 85,15 12,13 3200

5 18,23 15,77 86,51 12,05 3130

При дальнейшем увеличении добавляемого НП никеля усадка заметно не меняется. Аналогично зависит от количества добавки плотность спеченного материала: до концентрации 1...2 мас. % нике-

а

б

ля она существенно повышается, а далее практически не меняется. Такой же характер имеет зависимость микротвердости спеченных образцов от количества добавки нанопорошка никеля.

ч:

Я!

161412108642-

-1—

О 10 20 30 40 50 60 70 Ю 90 100

Содержание добавки нанопорсика, %

Зависимость усадки спеченных образцов вольфрама W (0,2 мас. % N0 от содержания добавки НП вольфрама

—I—

20

-1—

30

-1—

50

-1—

70

-1—

80

-1—

90

Рис. 3.

шается с увеличением добавки НП вольфрама. Эти результаты подтверждают зависимость плотности данных материалов от добавки НП вольфрама. Прессовки из нанопорошка вольфрама без добавок при температуре 1450 °С не спекаются до высокой плотности. По-видимому, эта температура (0,47Тпл) недостаточна для спекания даже нанодисперсного порошка вольфрама. Кроме того, это может быть связано с тем, что данные порошки вольфрама при их получении загрязнены углеродом, и частицы окислены с поверхности. Это подтверждается металлографическими исследованиями (рис. 6, г).

0 2 4

Содержание добавки нанопороика, %

Рис.4. Зависимость плотности спеченных образцов вольфрама от содержания добавки НП никеля

Зависимости, приведенные на рис. 5, а, показывают, что с увеличением добавки НП никеля усадка спеченных вольфрамовых образцов повышается. Вольфрамовые образцы с добавкой НП № имеют повышенную микротвердость по сравнению с образцами из вольфрама без добавок (рис. 5, б). Это объясняется увеличением плотности спеченного материала. Из приведенных зависимостей можно сделать вывод, что оптимальное количество добавки нанодисперсного порошка никеля составляет 1...2 мас. %.

На нетравленых микрошлифах определяли остаточную пористость, исследовали характер и распределение пор по размерам. На рис. 6 видно, что пористость образцов, спеченных из легированного никелем порошка вольфрама (0,2 мас. % №) повы-

12 3 4

Содержание добавки нанопороика,%

340-

iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.

320-

300-

пз

о. 280-Ю о

о 260-

0)

ш 240-

о о.

■I 220-

200-

12 3 4

Содержание добавки нанопорсика, %

Рис. 5.

Зависимость усадки (а) и микротвердости (б) спеченных образцов вольфрама от содержания добавки нанопорошка никеля

Пористость образцов, спеченных из грубоди-сперсного порошка вольфрама с добавками нано-порошка М, минимальна при содержании НП никеля 1...2 мас. % (рис. 7, а). При увеличении содержания добавки пористость повышается.

Добавка 1 % нанопорошка никеля к НП вольфрама значительно активирует процесс спекания: относительная плотность образцов, спеченных из смеси данного состава достигает 82 %. В табл. 4

б

Е Г

Рис. 6. Фотографии микрошлифов образцов вольфрама И/ (0,2 мае. % N'0, спеченных с добавками НП вольфрама, %: а) 0; б) 5; в) 20; г) 100

а 6

Рис. 7. Фотографии микрошлифов спеченных образцов порошков вольфрама с добавкой 1 % НП никеля: а) грубодисперсный порошок; б) НП

приведены результаты исследований по спеканию нанопорошка вольфрама и по влиянию на этот процесс добавки 1 % нанодисперсного порошка никеля. Фотография шлифа образца, спеченного из данного материала, представлена на рис. 7, б. Образцы, спрессованные и спеченные из порошковой смеси 99 % нанопорошок W - 1 % нанопоро-шок N1 имеют микротвердость более 4000 МПа.

Таблица 4. Плотность, усадка и микротвердость образцов, спеченных из нанопорошков вольфрама и никеля

Состав р, г/см3 Рсп, г/см3 0,% У,% HV, МПа

100 % НП W 19,30 11,75 60,88 1,6 2580

99 % НП+1 % НП Ni 19,08 15,56 81,55 12,6 4028

Обсуждение результатов

Хорошо известно сильное активирующее влияние легирования никелем на процесс спекания грубодисперсного порошка вольфрама; оптимальная концентрация никеля составляет около 0,2 % [4]. Именно такой порошок вольфрама использовали в настоящей работе для исследований. Видимо поэтому не происходило заметной активации спекания при добавлении в шихту нанопорошка вольфрама, если судить об этом по величине усадки и плотности спеченного материала.

Известно [7], что рост площади межчастичных контактов при спекании в зависимости от механизмов массопереноса может не сопровождаться сближением частиц, то есть заметной усадкой и повышением плотности, однако прочность спеченного материала возрастает. Косвенно на это указывает рост микротвердости при введении в шихту небольших количеств нанопорошка (рис. 2, б). Введение большого количества нанопорошка вызывает значительное уменьшение плотности и, как следствие, понижение твердости спеченного материала. Это может быть связано с плохой уплотняемо-стью самого нанопорошка, наличия в нем оксидов, уменьшением содержания никеля, как активирующей добавки и др.

Полученные результаты показывают, что введение в вольфрамовый порошок нанопорошка никеля весьма эффективно активирует процесс спекания, причем этот эффект выше, чем от легирования никелем грубодисперсного вольфрамового порошка: если плотность спеченного грубодисперсного вольфрама, легированного 0,2 % N1, при исследованном режиме спекания составляет 79 %, то плотность спеченного при таких же условиях гру-бодисперсного вольфрамового порошка с добавкой 1 % НП никеля достигает 87 %.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Зеликман А.Н., Коршунов Б.Г. Металлургия редких металлов. - М.: Металлургия, 1991. - 432 с.

2. Колачев Б.А., Елагин В.И., Ливанов В.А. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов. - М.: МИСИС, 2005. - 432 с.

3. Валиев Р.З., Александров И.В. Объемные наноструктурные металлические материалы: получение, структура и свойства. -М.: Академкнига, 2007. - 398 с.

4. Матренин С.В., Ильин А.П., Слосман А.И., Толбанова Л.О. Спекание нанодисперсного порошка железа // Перспективные материалы. - 2008. - № 5. - С. 81-87.

Выводы

1. Исследованы процессы прессования и спекания смесей грубодисперсного порошка вольфрама, легированного никелем, с добавками нанодисперсного электровзрывного вольфрамового порошка и порошковой шихты на основе нанодисперсного порошка вольфрама, содержащей нанодисперсные добавки никеля.

2. Показано, что грубодисперсный порошок вольфрама обладает низкой уплотняемостью и фор-муемостью. Еще более низкой прессуемостью обладает этот порошок с добавкой НП вольфрама и сам нанопорошок без добавок. Прессование таких порошков в пресс-формах возможно только с применением пластфикаторов.

3. Показано, что добавка до 10 мас. % вольфрамового нанопорошка к грубодисперсному активирует процесс спекания прессовок. Об этом свидетельствует повышение твердости образцов, спеченных из грубодисперсного вольфрама с добавками НП вольфрама. При содержании НП более 10 мас. % твердость уменьшается, что, очевидно, связано с уменьшением плотности образцов.

4. Несмотря на повышенную активность наноди-сперсных порошков, температура 1450 °С недостаточна для спекания исследованного электровзрывного нанопорошка вольфрама.

5. Установлено, что добавление нанодисперсного порошка никеля в нелегированный порошок вольфрама в количестве до 1 % более эффективно активирует процесс спекания, чем предварительное легирование вольфрамового порошка никелем.

Работа выполнена при финансовой поддержке гранта РФФИ № 08-08-12077-офи.

5. Опыт обобщенной теории спекания / Под ред. Г.В. Самсонова и М.М. Ристича. - Белград: Международная группа по изучению спекания, 1974. - 285 с.

6. Назаренко О.Б. Электровзрывные нанопорошки: получение, свойства, применение / Под ред. А.П. Ильина. - Томск: Изд-во Том. ун-та, 2005. - 148 с.

7. Гегузин Я.Е. Физика спекания. - М.: Наука, 1984. - 312 с.

Поступила 19.09.2008 г.

i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.