К вопросу о снижении издержек офсетного производства Текст научной статьи по специальности «Технологии материалов»

ИЗДАТЕЛЬСКОЕ ДЕЛО. ПОЛИГРАФИЯ ОМСКИЙ НАУЧНЫЙ ВЕСТНИК № 2 (130) 2014

%

ИЗДАТЕЛЬСКОЕ ДЕЛО. ПОЛИГРАФИЯ

удк 621.592 и. А. СЫСУЕВ

А. О. НИКОЛАЕНКО Д. В. КАШИНСКИЙ

Омский государственный технический университет

ООО «ММ Полиграфоформление Пэкэджинг», г. Санкт-Петербург

К ВОПРОСУ О СНИЖЕНИИ ИЗДЕРЖЕК ОФСЕТНОГО ПРОИЗВОДСТВА_______________________________

Статья посвящена проблеме перерасхода краски в процессе офсетной печати. Приведен алгоритм расчета необходимого количества краски на тираж, используемый в ООО «ММ Полиграфоформление Пэкэджинг». Рассмотрена одна из возможных проблем перерасхода, а именно свойства запечатываемого сырья — картона. Проведены испытания картона на впитываемость при одностороннем смачивании по методу Кобба. Установлено, что впитывающая способность не влияет на перерасход краски. На основании проведенных исследований уточнен алгоритм расчета количества краски, необходимого для печати тиража.

Ключевые слова: офсетная печать, издержки производства, картон, впитываемость, перерасход краски

ООО «ММ Полиграфоформление Пэкэджинг» — совместная российско-австрийская компания, возглавляет список крупнейших предприятий СевероЗападного региона России, работающих в индустрии упаковки. Основное направление деятельности предприятия — это производство способом офсетной печати этикетки и упаковки для производителей продуктов питания и товаров народного потребления. Компания работает по международным стандартам качества [1].

Г лавной задачей офсетной печати является получение качественного изображения в короткие сроки при минимальных затратах. При изготовлении тиражей большого объема одним из основных источников издержек является простой печатного оборудования. Стоимость остановки печатной машины включает в себя стоимость времени простоя оборудования, затраты на новые формы, время на их изготовление, время на приладки и технические отходы. Час работы печатной машины стоит примерно

17,5 тыс. руб., соответственно, простой является довольно затратным. Поэтому одной из основных стратегий предприятия является сокращение времени простоя печатных машин.

Одной из причин простоя печатного оборудования является превышение фактически использованного количества смесевой краски (фирменных цветов) над расчетным. Возможным решением проблемы является заказ краски с запасом. Однако такая процедура является экономически целесообразной только в случае повторных тиражей, но если тираж единичный, вероятность использования краски фирменного цвета при печати других тиражей крайне мала и краска будет скапливаться на складе. Так как предприятие специализируется на выпуске крупных тиражей, за год на складе может накапливаться до 16 тонн неиспользованной краски.

Перерасход краски приводит к снятиям тиражей и к 120 часам простоя печатных машин в месяц, что соответствует примерно 2 млн руб., которые составляют только стоимость остановки оборудования, без учета стоимости сырья, приходящегося на технические отходы, и затрат на изготовление новых печатных форм.

На предприятии используется следующий алгоритм расчета необходимого количества краски на тираж.

Запечатываемая площадь одной коробки:

5=-

а

Ь

-х к

1000 1000

где а — длина развертки, мм,

Ь — ширина развертки, мм, к — степень запечатки, %.

Расход краски на одну коробку:

Р = -

5 х К "1000

где К — коэффициент краскопереноса, г/м2. Для смесевых краскок (Пантон) К = 2 г; для триадных красок К =1,5 г.

Чистый расход краски без переменных расходов:

Р = Т х Р

чист 1

где Т — тираж, т. е. количество экземпляров (коробок).

Необходимое количество краски (брутто на тираж):

Р = Р +о

необх. чист 1

где О — постоянные отходы (остатки краски на валиках, в кипсейке);

О = 0,5 + К , где К — поправочный коэффици-

' впит ^ впит * ” ” ^

ент, который представляет собой отклонение впитывающей способности картона от номинального значения, указанного в спецификации поставщика.

Для оценки перерасхода краски и получения информации о материалах, при печати на которых затрачивается наибольшее количество краски, были обработаны статистические данные о заказах за 2012 год. Для дальнейшего изучения была отобрана информация о тиражах, при изготовлении которых фактическое количество краски превысило расчетное. Во внимание также принимался вид картона и то, как часто происходил перерасход при его использовании.

Оценив данные о перерасходе, можно сделать вывод, что методика расчета достаточно эффективно работает, учитывает многие факторы, однако, судя по статистическим данным, имеет погрешности. Процент перерасхода варьируется в интервале от 1 до 2,2.

Кроме методики расчета количества краски, на перерасход также могут влиять такие факторы, как

— квалификация печатника;

— свойства запечатываемого материала (а именно, впитываемость картона);

— реология и интенсивность краски.

Для данного исследования был выбран параметр — впитывающая способность картона, потому что он наименее стабилен в рамках одного ордера. В соответствии со спецификациями поставщиков допустимое отклонение от заявленного в паспорте значения может составлять до 15 %. Поэтому в расчет необходимого количества краски закладывается поправка на впитываемость, которая прибавляется к постоянным отходам.

Таким образом, было принято решение провести исследование свойств картона. С учетом статистических данных были отобраны образцы картона для проведения теста на определение впитываемости при одностороннем смачивании по методу Кобба. Это следующие виды картона:

х

Таблица 1

Впитываемость (определенная по методу Кобба) различных видов картона

№ п/п Наименование картона Плотность, г/м2 Впитываемость, г/м2

1 Симкоут 240 0,3296

2 Симкоут 280 0,3456

3 Симкоут 295 0,3916

4 Сильваборд 230 0,4838

5 Тако СиИкс Лайт ОБА 200 0,3158

6 Тако СиИкс Лайт эс 215 0,3694

7 Тако СиИкс Вайт эс 225 0,4520

8 Карта Солида 225 0,4562

9 Коппарглос 220 0,3822

10 Магностар 170 0,7772

11 Мультиколор Мирабель (МСМ) 300 0,6418

ОМСКИЙ НАУЧНЫЙ ВЕСТНИК № 2 (130) 2014 ИЗДАТЕЛЬСКОЕ ДЕЛО. ПОЛИГРАФИЯ

ИЗДАТЕЛЬСКОЕ ДЕЛО. ПОЛИГРАФИЯ ОМСКИЙ НАУЧНЫЙ ВЕСТНИК № 2 (130) 2014

Сводные данные по впитываемости и перерасходу краски

Вид картона, плотность, г/м2 Площадь запечатки, % Впитываемость, г/м2 Перерасход краски, %

Мультиколор Мирабель, 300 г/м2 74,3 0,6418 1,02

Мультиколор Мирабель, 300 г/м2 74,2 0,6418 1,02

Магностар, 170 г/м2 64,2 0,7772 1,02

Тако СиИкс Лайт ОБА, 200 г/м2 59,3 0,3158 1,02

Симкоут, 295 г/м2 59,2 0,3916 1

Симкоут, 295 г/м2 58,1 0,3916 2,02

Симкоут, 295 г/м2 57,9 0,3916 1,02

Тако СиИкс Лайт ОБА, 200 г/м2 52,8 0,3158 1,05

Симкоут, 280 г/м2 52,7 0,3456 1,01

Коппарглосс, 220 г/м2 52,3 0,3822 1,05

Магностар, 170 г/м2 51,8 0,7772 1

Карта Солида, 225 г/м2 51,3 0,4562 1,34

Тако СиИкс Вайт Эс, 225 г/м2 47,5 0,452 1

Тако СиИкс Лайт Эс, 215 г/м2 45,5 0,3694 1

Коппарглосс, 220 г/м2 44,7 0,3822 1,05

Тако СиИкс Вайт Эс, 225 г/м2 44,1 0,452 1

Тако СиИкс Лайт ОБА, 200 г/м2 42,1 0,3158 1,1

Тако СиИкс Лайт Эс, 215 г/м2 40,9 0,3694 1,01

Магностар, 170 г/м2 36,8 0,7772 1,03

Карта Солида, 225 г/м2 36,7 0,4562 1,34

Тако СиИкс Лайт ОБА, 200 г/м2 29,8 0,3158 1,01

Тако СиИкс Лайт Эс, 215 г/м2 25,9 0,3694 1,08

Тако СиИкс Лайт Эс, 215 г/м2 25,8 0,3694 1,01

Тако СиИкс Лайт ОБА, 200 г/м2 24,9 0,3158 1,07

Магностар, 170 г/м2 24,7 0,7772 1,02

Магностар, 170 г/м2 22,5 0,7772 1,03

Тако СиИкс Лайт Эс, 215 г/м2 14,9 0,3694 1,06

Такр СиИкс Лайт ОБА, 200 г/м2 14,6 0,3158 1,12

Сильваборд, 230 г/м2 14,1 0,3296 1,11

Карта Солида, 225 г/м2 13,7 0,4562 1,76

Карта Солида, 225 г/м2 13,1 0,4562 1,01

Магностар, 170 г/м2 11,5 0,7772 1,07

1. Симкоут (плотность 240 г/м2),

2. Симкоут (280),

3. Симкоут (295),

4. Сильваборд (230),

5. Тако СиИкс Лайт ОБА (200),

6. Тако СиИкс Лайт Эс (215),

7. Тако СиИкс Вайт Эс (225),

8. Карта Солида (225),

9. Коппарглос (220),

10. Магностар (170),

11. Мультиколор Мирабель (300).

Для проведения исследований использовались прибор для тестирования ^ЬЬ^ 95930, бумага фильтровальная лабораторная, весы лабораторные с ценой деления 0,001 г, образцы картона или бумаги (5 шт. размером 140x140 мм).

Методика проведения испытания заключалась в следующем. Подготовленные образцы взвешивали и помещали в прибор. В сосуд наливали воду, закрывали и выдерживали в течение 60 секунд. Затем воду

сливали и вынимали образец. После этого образец покрывали фильтровальной бумагой, помещали на гладкую поверхность и прокатывали валиком для удаления лишней воды. После отжима испытуемые образцы взвешивали. Величина впитываемости материала определялась как разность между весом сухого и смоченного образца. Результат испытания выражали средним арифметическим всех измерений в г/м2 [2].

После проведения испытания были получены результаты, представленные в табл. 1.

Далее проводился анализ данных для выявления зависимости между площадью запечатки, впитыва-емостью картона и процентом перерасхода краски (табл. 2).

Для сравнения величин и выявления зависимости использовался коэффициент корелляции.

Коэффициент корреляции, показывающий степень статистической зависимости между двумя числовыми переменными, вычислялся следующим образом:

2,5

♦

♦

-I—♦—♦ • ф 9

З 1,5

0,5

0,2

0,3

0,4

0,5 0,6

Впитываемость

0,7

0,8

0,9

2

0

Рис. 1. Зависимость перерасхода краски от впитывающей способности картона

Рис. 2. Зависимость перерасхода краски от площади запечатки

п

Ж-х Ъп -У) г=М------------

по х Оу

где п — количество наблюдений, х — входная переменная, у — выходная переменная.

Были получены следующие результаты. Коэффициент корреляции впитываемости картона и перерасхода краски г1=—0,11959; коэффициент корреляции площади запечатки и перерасхода — г2 = = -0,0592.

Так как полученные значения близки к 0, можно сделать вывод о том, что перерасход краски не зависит от впитывающей способности картона и от площади запечатки. Отсутствие зависимости также можно проследить на графиках (рис. 1, 2).

Анализ полученных результатов показал, что если показатель впитываемости находится в рамках спецификации, то это не влияет на расход краски

и этот параметр можно не принимать в расчете количества краски на тираж.

Следует отметить, что в среднем, исходя из данных проведенных испытаний по методу Кобба, отклонение по впитываемости от заявленного в паспорте составляет 7 %. Поскольку, как показывает практика, за год на складе может накапливаться до 16 тонн неиспользованной краски, то 7 % от 16 тонн составляют 1,12 тонны (при средней стоимости 1 кг краски Пантон в среднем около 750 руб.). Таким образом, если не учитывать поправочный коэффициент на впитываемость при расчете необходимого количества краски на тираж, экономия составит около 840 000 руб.

Библиографический список

1. Технологии офсетной печати. ММ-Раскадіпд [Электронный ресурс]. — Режим доступа: Мір://№^м^.тт-раска-

ОМСКИЙ НАУЧНЫЙ ВЕСТНИК № 2 (130) 2014 ИЗДАТЕЛЬСКОЕ ДЕЛО. ПОЛИГРАФИЯ

ИЗДАТЕЛЬСКОЕ ДЕЛО. ПОЛИГРАФИЯ ОМСКИЙ НАУЧНЫЙ ВЕСТНИК № 2 (130) 2014

ging.com/untemehmen/technologie/ dmcktechnologie/ offset.html (дата обращения: 27.03.2014).

2. Николаенко, А. О. Снижение издержек офсетного производства, связанных с нерациональным использованием краски / А О. Николаенко, Д. В. Кашинский // Техника и технология современного нефтехимического и нефтегазового производства : материалы 3-й науч.-техн. конф. аспирантов, магистрантов, студентов, творческой молодежи профильных предприятий и организаций, учащихся старших классов. Омск, 24 — 25 апреля 2013 г. — Омск : Изд-во ОмГТУ, 2013. — Кн. I. — С. 248-253.

СЫСУЕВ Игорь Александрович, кандидат технических наук, доцент (Россия), доцент кафедры «Обору-

дование и технологии полиграфического производ ства» Омского государственного технического университета (ОмГТУ).

НИКОЛАЕНКО Алина Олеговна, студентка гр. ПТ-518 нефтехимического института ОмГТУ. КАШИНСКИЙ Дмитрий Викторович, главный технолог ООО «ММ Полиграфоформление Пэкэд-жинг».

Адрес для переписки: sia1960@mail.ru.

Статья поступила в редакцию 01.04.2014 г.

© И. А. Сысуев, А. О. Николаенко, Д. В. Кашинский

УДК 655.28.022.244.027 И. А. СЫСУЕВ

А. Ю. ЗАХАРОВ

Омский государственный технический университет

ОСОБЕННОСТИ ВЕРСТКИ НАУЧНЫХ ЖУРНАЛОВ

(НА ПРИМЕРЕ ЖУРНАЛА

«ОМСКИЙ НАУЧНЫЙ ВЕСТНИК»). ЧАСТЬ 3

В статье рассматриваются вопросы, относящиеся к современным технологиям производства таких специфических продуктов полиграфического производства, как научные издания, в частности журналы. Специфика заключается в том, что допечатная подготовка производится с использованием авторских электронных версий статей, что обусловливает необходимость их типографического редактирования помимо собственно процесса верстки. Разработаны группы сложности типографического редактирования и верстки таблиц и формул, определена трудоемкость технологических процессов допечатной подготовки, проведен сравнительный анализ расчетов трудоемкости верстки с существующими нормативами. Разработаны нормы времени верстки научных журналов на основе учета необходимости типографического редактирования авторских материалов с учетом групп сложности.

Ключевые слова: научные издания, допечатная подготовка, верстка, типографическое редактирование, группы сложности типографического редактирования и верстки, нормы времени.

Часть 1 опубликована в ОНВ. — 2013. — № 3 (123). — С. 318—324.

Часть 2 опубликована в ОНВ. — 2014. — № 1 (127). — С. 220—225.

5. Определение трудоемкости операций верстки с учетом типографического редактирования дополнительных элементов

На основании разработанных технологической схемы и технологической карты процессов типографического редактирования, верстки и подготовки репродуцируемого оригинал-макета [1] и в соответствии с методикой [2] была определена трудоемкость технологических операций, выполняемых верстальщиком.

Трудоемкость процессов определялась с помощью фотографии рабочего дня, которая осуществлялась путем непрерывного наблюдения и измерения всех затрат рабочего времени на протяжении всего процесса типографического редактирования, верстки и подготовки репродуцируемого оригинал-макета. Для этого использовался метод самофотографии. Замеры времени осуществлялись в процессе верстки 50 статей с различным содержанием таблиц, формул и иллюстраций, после чего рассчитывалось среднее

время (по пятидесяти замерам с округлением до целых), затрачиваемое на технологическую операцию. Результаты представлены в табл. 1, которая содержит все операции, выполняемые верстальщиком в процессе подготовки репродуцируемого оригинал-макета. Полученные значения могут быть использованы в качестве норм времени при расчете трудоемкости технологического процесса допечатной подготовки при выпуске научных журналов, издающихся с использованием электронных версий авторских материалов, нуждающихся в типографическом редактировании, с учетом групп сложности дополнительно заверстываемых элементов [2, 3].

6. Сравнительный анализ трудоемкости технологических операций, выполняемых верстальщиком при подготовке репродуцируемого оригинал-макета

В соответствии со стандартной методикой был проведен расчет и выполнен сравнительный анализ