CC BY
56
ческие отходы картона, возникающие в процессе приладки печатной машины.
3. В целях снижения количества технологических отходов необходимо стремиться к выполнению оптимальной схемы выхода на цвет: три прогона по 43 листа.
Библиографический список
1. Технологии офсетной печати. ММ-Раскадтд [Электронный ресурс]. — Режим доступа: http://www.mm-packa-ging.com/untemehmen/technologie/ dmcktechnologie/ offset.html (дата обращения: 27.03.2014).
2. Николаенко, А. О. Снижение издержек офсетного производства, связанных с нерациональным использованием краски / А. О. Николаенко, Д. В. Кашинский // Техника и технология современного нефтехимического и нефтегазового производства : материалы 3-й науч.-техн. конф. аспирантов, магистрантов, студентов, творческой молодежи профильных предприятий и организаций, учащихся старших классов, 24 — 25 апреля ; ОмГТУ. - Омск, 2013. - Кн. I. - С. 248-253.
3. Сысуев, И. А. К вопросу о снижении издержек офсетного производства / И. А. Сысуев, А. О. Николаенко, Д. В. Кашинский // Омский научный вестник. - 2014. - № 2 (130). -С. 236-240.
4. Сысуев, И. А. К вопросу об оптимизации отходов картона, возникающих в процессе приладок / И. А. Сысуев, А О. Николаенко, Д. В. Кашинский // Полиграфия: технология, оборудование, материалы: Матер. V заоч. науч.-практ. конф. с межд. участием. - Омск: Изд-во ОмГТУ, 2014. - С. 95-98.
5. Сысуев, И. А. К вопросу об оптимизация отходов картона и простоев печатного оборудования, возникающих в результате смывки офсетного полотна / И. А. Сысуев, А. О. Николаенко, Д. В. Кашинский // Полиграфия: технология, оборудование, материалы: Матер. V заоч. науч.-практ. конф. с межд. участием. - Омск: Изд-во ОмГТУ, 2014. - С. 99-103.
СЫСУЕВ Игорь Александрович, кандидат технических наук, доцент (Россия), доцент кафедры «Оборудование и технологии полиграфического производства» Омского государственного технического университета (ОмГТУ). Адрес для переписки: sia1960@mail.ru НИКОЛАЕНКО Алина Олеговна, студентка гр. ПТ-518 нефтехимического института ОмГТУ. КАШИНСКИЙ Дмитрий Викторович, главный технолог ООО «ММ Полиграфоформление Пэкэджинг».
Статья поступила в редакцию 30.05.2014 г. © И. А. Сысуев, А. О. Николаенко, Д. В. Кашинский
удк 621.592 и. А. СЫСУЕВ
А. О. НИКОЛАЕНКО Д. В. КАШИНСКИЙ
Омский государственный технический университет
ООО «ММ Полиграфоформление Пэкэджинг», г. Санкт-Петербург
ИССЛЕДОВАНИЕ ОТХОДОВ КАРТОНА И ПРОСТОЕВ ПЕЧАТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ, ВОЗНИКАЮЩИХ В РЕЗУЛЬТАТЕ СМЫВКИ ОФСЕТНОГО ПОЛОТНА
Статья посвящена проблемам перерасхода картона и простоев печатного оборудования в процессе офсетной печати упаковки. Рассмотрена программа оптимизации процесса смывки офсетного полотна с минимальным количеством тактов раствора и воды. Показано, что простой печатной машины обходится намного дороже, чем количество технологических отходов картона.
Ключевые слова: офсетная печать, издержки производства, картон, простои печатного оборудования, смывка офсетного полотна.
В офсетной печати в зависимости от рабочего ровке приводки, завершении печати, появлении состояния машины и требований к качеству выпол- сбоев при печати. Достаточно часто в процессе ранения заказа необходимо очищать красочный аппа- боты печатнику приходится по несколько раз за ти-рат, печатную форму, резиновое полотно офсетного раж смывать офсетное полотно. Это не только отни-и печатного цилиндров. Потребность в очистке оф- мает время от самого процесса печати тиража, но сетного цилиндра возникает и во время печати тира- и приводит к тому, что дополнительное количество жа, если, например, на его поверхность осела бумаж- сырья уходит в брак. Частота смывки офсетной ная пыль (или частицы иного происхождения), что резины зависит от многих факторов, таких как тип приводит к дефектам на оттисках. Смывать офсет- запечатываемого материала (при печати на «пыльное полотно приходится обязательно при регули- ном» сырье полотно забивается бумажными волок-
нами и пылью, что может вызвать тенение и плохую передачу краски), тип краски (от липкости краски зависит ее налипание на офсетном полотне), климатические условия в печатном цехе, сложность дизайна (например, при печати растра 20 — 30 % краска «застывает» на валиках и на резине и происходит забивание растра, что вследствие приводит к «грязной» печати).
Смывки офсетного полотна приводят к увеличению количества отходов, а также к простоям оборудования.
ООО «ММ Полиграфоформление Пэкэджинг» — совместная российско-австрийская компания, возглавляет список крупнейших предприятий СевероЗападного региона России, работающих в индустрии упаковки. Основное направление деятельности предприятия — это производство способом офсетной печати этикетки и упаковки для производителей продуктов питания и товаров народного потребления. Компания работает по международным стандартам качества [1] и, кроме того, разрабатывает систему мероприятий по снижению издержек производства [2, 3].
Для оценки продолжительности смывок и количества отходов на предприятии было решено провести исследование, которое заключалось в следующем: в течение некоторого времени производились подсчеты количества остановок, продолжительности остановок и количества сырья, попавшего в отходы после смывки офсетного полотна и выхода на необходимую скорость печати после смывки [4, 5].
Продолжительность смывок и количество отходов зависят от степени загрязнения офсетного полотна, которая и определяет выбор программы смывки, а также от проблем, которые могут возникнуть во время смывки.
Проблемы смывок.
1. Забиваются форсунки, подающие смывочный раствор. Причинами забивания форсунок являются бумажная и красочная пыль. Следствием загрязнения является неравномерная подача раствора и в результате — «грязная» печать.
2. Механическая неисправность смывочного аппарата. В частности, неисправность механизма подачи смывочного полотна, которая приводит к проскальзыванию полотна во время смывки. Следствием является неудовлетворительное качество смывки и в результате — «грязная» печать.
3. Неравномерное натяжение смывочного полотна. Если натяжение полотна не поддерживается, происходит провисание, полотно задевает смывочные валики, офсетная резина цепляет провисший участок и протягивает его через все валики. В этом случае необходима остановка и полная смывка машины.
4. Неправильная регулировка валов.
5. Износ ракельного ножа в смывочном аппарате.
Все проблемы приводят к увеличению отходов,
а также к длительному простою оборудования, так как в результате необходим ремонт или полная смывка печатной машины вручную.
Выбор программы смывки зависит от сложности печати, запечатываемого материала, степени загрязнения. Программа смывки состоит из трех этапов: обработка полотна смывочным раствором, который растворяет краску, затем удаление остатков краски и обезжиривание полотна водой, и последний этап — сушка полотна.
Для каждого наряда программа смывки подбирается индивидуально. Продолжительность смывки (мин) зависит от количества тактов, где такт — коли-
чество оборотов валиков за единицу времени, и продолжительности сушки: смывка (такт) — вода (такт) — сушка (с).
Для снижения отходов, возникающих в результате смывок, необходимо оптимизировать программы смывок. Возможны два варианта:
1. Увеличение продолжительности смывки, но уменьшение технологических отходов сырья;
2. Уменьшение продолжительности смывки, но увеличение количества технологических отходов.
Значит, сокращения продолжительности программы можно достигнуть либо снижением количества тактов смывки и воды, либо сокращением времени сушки резины. Сокращение времени сушки офсетного полотна, может привести к тому, что валики не будут просушены, раствор или вода попадет с валиков на оттиски, в результате чего на оттиске будут наблюдаться разводы и подтеки, т. е. будет наблюдаться «грязная» печать, что приводит к браку. Следовательно, вариант уменьшения времени сушки исключается. Также следует отметить, что рабочие не могут изменять параметры программы, так как программы смывок являются заводскими установками фирмы-изготовителя и предполагают рекомендуемые параметры, эффективность которых доказана экспериментальным путем. Остается вариант выбора программы смывки с меньшим количеством тактов смывки и воды.
На основании вышеприведенного анализа было принято решение о проведении исследования, подразумевающего определение продолжительности смывки и количества отходов при условии выбора программы смывки с минимальными значениями тактов раствора и воды.
Результаты исследований, проведенных на печатной машине КВА Rapida 105-6 + Ь СХ РШИА (№ 2) со стандартной программой смывок в период с 01.02 по 15.02.2013 г. (13 рабочих дней), представлены в табл. 1 (сокращенный вариант).
Анализ полученных данных показал, что время смывок по стандартной программе составляет 439 минут, или 7,3 часа простоя печатных машин за 13 рабочих дней. Один час простоя печатной машины стоит примерно 17 500 руб., т. е. общая стоимость простоя — примерно 128 тыс. руб., или 9 846 руб. в день.
Общее количество листов, попавших в отходы, — 5 322 листа. Стоимость одного запечатанного листа — 9,09 рублей, а общая стоимость отходов составляет примерно 48 тыс. руб., или 3 690 руб. в день.
Таким образом, общая стоимость простоев оборудования и технологических отходов составляет — примерно 176 тыс. рублей (13 539 руб. в день).
Анализ данных, приведенных в табл. 1, показывает, что простой печатной машины обходится намного дороже, чем количество технологических отходов. Таким образом, можно сделать вывод, что одним из путей снижения издержек является сокращение продолжительности смывки.
Результаты исследования смывок офсетного полотна с использованием программы с минимальными значениями тактов раствора и воды, проведенных в период с 12.04 по 25.04.2013 г. (5 рабочих дней) на различных печатных машинах, представлены в табл. 2 (сокращенный вариант).
Анализ полученных данных показал, что время смывки составляет 104 минуты, или 1,7 часа простоя печатных машин за пять рабочих дней, т. е. общая стоимость простоя (1,7 ч) составляет 29 750 руб., или 5 950 руб. в день.
Продолжительность смывок офсетного полотна и количество листов, затрачиваемое для выхода на тираж после смывки
Дата № машины Начало показаний счетчика листов Конец показаний счетчика листов Тираж Время простоя печатной машины Продолжительность, мин Количество листов, затрачиваемых для выхода на тираж после смывки
01.02.2013 2 345 384 676 345 389 278 4 602 10:47-10:48 1 24
01.02.2013 2 345 389 278 345 445 056 55 778 15:38-15:43 5 40
01.02.2013 2 345 389 278 345 445 056 55 778 16:45- 16:50 5 25
01.02.2013 2 345 389 278 345 445 056 55 778 17:15- 17:17 2 20
01.02.2013 2 345 389 278 345 445 056 55 778 18:22-18:30 8 36
01.02.2013 2 345 389 278 345 445 056 55 778 19:25- 19:27 2 26
01.02.2013 2 345 389 278 345 445 056 55 778 20:17-20:20 3 34
02.02.2013 2 345 498 426 345 536 024 37 598 9:05-9:07 2 26
02.02.2013 2 345 498 426 345 536 024 37 598 10:00-10:15 15 73
02.02.2013 2 345 498 426 345 536 024 37 598 10:55-11:05 10 55
02.02.2013 2 345 498 426 345 536 024 37 598 12:20-12:22 12 35
02.02.2013 2 345 498 426 345 536 024 37 598 13:28-13:30 2 44
02.02.2013 2 345 536 024 345 590 706 54 682 15:05- 15:15 10 58
02.02.2013 2 345 536 024 345 590 706 54 682 16:05- 16:06 1 23
02.02.2013 2 345 536 024 345 590 706 54 682 17:23- 17:25 2 29
02.02.2013 2 345 536 024 345 590 706 54 682 18:30-18:32 2 35
02.02.2013 2 345 536 024 345 590 706 54 682 19:48- 19:51 3 49
02.02.2013 2 345 536 024 345 590 706 54 682 20:10-20:20 10 54
15.02.2013 2 347 675 763 347 714 456 38 693 10:25- 10:26 1 29
15.02.2013 2 347 675 763 347 714 456 38 693 11:05-11:07 2 47
15.02.2013 2 347 675 763 347 714 456 38 693 11:20-11:22 2 48
15.02.2013 2 347 675 763 347 714 456 38 693 11:55- 12:09 14 71
15.02.2013 2 347 675 763 347 777 699 101 936 15:40- 15:43 3 52
15.02.2013 2 347 675 763 347 777 699 101 936 16:30-16:31 1 35
15.02.2013 2 347 675 763 347 777 699 101 936 16:55-16:58 3 52
15.02.2013 2 347 675 763 347 777 699 101 936 17:45- 17:46 1 38
15.02.2013 2 347 675 763 347 777 699 101 936 18:18-18:22 4 74
15.02.2013 2 347 675 763 347 777 699 101 936 18:56-18:58 2 46
15.02.2013 2 347 675 763 347 777 699 101 936 19:34-19:35 1 44
15.02.2013 2 347 675 763 347 777 699 101 936 20:10-20:12 2 41
Итого 439 5 322
Результаты исследования смывок офсетного полотна с использованием программы с минимальными значениями тактов раствора и воды
№ наряда Дата № машины Формат Материал Масса м2, г Тираж Причины Время простоя печатной машины Продолжительность, мин Количество листов, затрачиваемых для выхода на тираж после смывки
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 И
6021713 12.04.2013 2 976x621 Printa М 450 25071 резина забита 14:24-14:25 1 17
6021713 12.04.2013 2 976x621 Printa М 450 25071 тех. смывка 14:54-14:56 2 23
6021474 12.04.2013 5 958x611 Симкоут 240 7577 марашки 12:57-12:58 1 15
6021474 12.04.2013 5 958x611 Симкоут 240 7577 марашки 13:09-13:10 1 10
6021474 12.04.2013 5 958x611 Симкоут 240 7577 марашки 13:14-13:15 1 13
6021474 12.04.2013 5 958x611 Симкоут 240 7577 марашки 13:17-13:21 4 30
6021799 15.04.2013 2 687x975 МСМ 350 5322 пыльный картон 15:03-15:05 2 31
6021799 15.04.2013 2 687x975 МСМ 350 5322 пыльный картон 15:14-15:17 3 28
6021805 15.04.2013 2 687x975 МСМ 350 38307 пыльный картон 12:06-12:13 7 32
6021805 15.04.2013 2 687x975 МСМ 350 38307 тех. смывка 13:15-13:20 5 58
6021805 15.04.2013 2 687x975 МСМ 350 38307 тех. смывка 13:55-14:10 5 46
6021805 15.04.2013 2 687x975 МСМ 350 38307 тех. смывка 14:26-14:30 4 20
6021803 15.04.2013 2 687x975 МСМ 350 5678 пыльный картон 15:10-15:12 2 19
6021825 16.04.2013 2 685x838 Симкоут 255 1314 пыльный картон 11:22-11:26 4 30
6021336 16.04.2013 2 602x920 MCS 320 7776 тех. смывка 15:12-15:15 3 30
6021336 16.04.2013 2 602x920 MCS 320 7776 смывка резины 15:52-15:57 5 38
6021336 16.04.2013 2 602x920 MCS 320 7776 смывка резины 16:17-16:23 6 32
6021731 23.04.2013 1 734x916 Карта Солида 200 31100 смывка полотна после чистки лаковой секции 12:40-12:45 5 15
6021725 25.04.2013 2 740x1004 Тамбрайт 265 30765 пыльный картон 11:38-11:43 5 23
6021725 25.04.2013 2 740x1004 Тамбрайт 265 30765 смывка резины 12:21-12:24 3 29
6021725 25.04.2013 2 740x1004 Тамбрайт 265 30765 пыльный картон 14:29-14:31 2 30
7000730 25.04.2013 4 944x650 Симкоут 265 81897 тех. смывка 10:47-10:56 9 16
7000730 25.04.2013 4 944x650 Симкоут 265 81897 тех. смывка 11:51-11:53 2 22
ИТОГО 104 758
Печатная машина № 1 — КВА Rapida U 105-6+ L СХ. Печатная машина № 2 — КВА Rapida 105-6 + L СХ PWHA. Печатная машина № 4 — Heidelberg SM XL-105-6 + LX.
1
IO 0 01 BHtDVdJHVOU OY3V ЭО)|ОЯУЭ1У\?£И vwa <m> e =n яинюэа И1яньлун ииюио ^^
Общее количество листов, попавшее в отходы — 758 листов.
Стоимость одного запечатанного листа — 9,09 руб., таким образом, стоимость отходов составляет — 6 890 руб., или 1 378 руб. в день.
В итоге общая стоимость простоев оборудования и технологических отходов составляет — 36 640 руб. (7 328 руб. в день).
Таким образом, в результате использования программ смывок с минимальными значениями тактов воды и смывки удалось достигнуть уменьшения времени простоя и соответствующей ему стоимости на 40 %.
Выводы.
1. Изучены и проанализированы статистические данные, относящиеся к возникновению технологических отходов сырья.
2. Одними из значимых причин возникновения издержек офсетного производства являются технологические отходы картона и простои печатного оборудования, возникающие вследствие смывки офсетного полотна.
3. Установлено, что в целях уменьшения количества простоев печатного оборудования целесообразно использовать программу смывки с минимальным количеством тактов раствора и воды.
Библиографический список
1. Технологии офсетной печати. MM-Packaging [Электронный ресурс]. — Режим доступа: http://www.mm-packaging.com/ unternehmen/technologie/ drucktechnologie/ offset.html (дата обращения: 27.03.2014).
2. Николаенко, А. О. Снижение издержек офсетного производства, связанных с нерациональным использованием крас-
ки / А. О. Николаенко, Д. В. Кашинский // Техника и технология современного нефтехимического и нефтегазового производства : материалы 3-й науч.-техн. конф. аспирантов, магистрантов, студентов, творческой молодежи профильных предприятий и организаций, учащихся старших классов, 24-25 апреля ; ОмГТУ. - Омск, 2013. - Кн. I. - С. 248-253.
3. Сысуев, И. А. К вопросу о снижении издержек офсетного производства / И. А. Сысуев, А. О. Николаенко, Д. В. Кашинский // Омский научный вестник. - 2014. - № 2 (130). -С. 236-240.
4. Сысуев, И. А. К вопросу об оптимизации отходов картона, возникающих в процессе приладок / И. А. Сысуев, А. О. Николаенко, Д. В. Кашинский // Полиграфия: технология, оборудование, материалы: Матер. V заоч. науч.-практ. конф. с межд. участием. - Омск: Изд-во ОмГТУ, 2014. - С. 95-98.
5. Сысуев, И. А. К вопросу об оптимизация отходов картона и простоев печатного оборудования, возникающих в результате смывки офсетного полотна / И. А. Сысуев, А. О. Ни-колаенко, Д. В. Кашинский // Полиграфия: технология, оборудование, материалы: Матер. V заоч. науч.-практ. конф. с межд. участием. - Омск: Изд-во ОмГТУ, 2014. - С. 99-103.
СЫСУЕВ Игорь Александрович, кандидат технических наук, доцент (Россия), доцент кафедры «Оборудование и технологии полиграфического производства» Омского государственного технического университета (ОмГТУ). Адрес для переписки: sia1960@mail.ru НИКОЛАЕНКО Алина Олеговна, студентка гр. ПТ-518 нефтехимического института ОмГТУ. КАШИНСКИЙ Дмитрий Викторович, главный технолог ООО «ММ Полиграфоформление Пэкэджинг».
Статья поступила в редакцию 30.05.2014 г. © И. А. Сысуев, А. О. Николаенко, Д. В. Кашинский
Книжная полка
Сысуев, И. А. Оптическое излучение. Свойства, характеристики, генерация : учеб. пособие / И. А. Сысуев ; ОмГТУ. - Омск : ОмГТУ, 2013. - 185 с. - ISBN 978-5-8149-1590-0.
В учебном пособии содержится материал, дающий современные представления об оптическом излучении. Приводятся количественные характеристики оптического излучения. Описаны природа и свойства теплового излучения и люминесценции. Излагаются принцип действия и устройство современных электрических источников оптического излучения.
Предназначено для студентов направления подготовки бакалавров 261700.62 «Технология полиграфического и упаковочного производства» (профиль «Технология полиграфического производства») при изучении дисциплины «Генерация и регистрация оптической информации» и может быть использовано при изучении дисциплин «Теория цвета и цветовоспроизведения» и «Системы управления цветом».
Основы полиграфических машин и автоматизированных комплексов : учеб. электрон. изд. локального распространения : тексты лекций / И. П. Березницкая [и др.] ; ОмГТУ. - Омск : ОмГТУ, 2013. - 1 о=эл. опт. диск (CD-ROM).
Рассматриваются современные способы печати, приведена характеристика основных технологических процессов, используемых в полиграфии. Главное внимание уделено основным видам полиграфического оборудования, обеспечивающим получение печатной продукции. Для студентов дневной и вечерней форм обучения по специальности 170800 «Полиграфические машины и автоматизированные комплексы».
