Оптимизация отходов картона и простоев печатного оборудования, возникающих в результате смывки офсетного полотна Текст научной статьи по специальности «Прочие технологии»

УДК 621.592

И.Л. Сысуев, 1.А. Sisye\, e-mail: siaI960@mail.ru А.О. Николаенко, А. О. Nikolaenko *Д.В. Кашинский, D.V. Kashinsky

Омский государственный технический университет, г. Омск. Россия Omsk State Technical University, Omsk, Russia

:t OGO «ММ Полиграфоформление Пэкэджннг», г. Санкт-Петербург, Россия кММ Polygraphy Decor Pakagmg», Saint-Petersburg, Russia

ОПTUMI33АДИЯ ОТХОДОВ КАРТОНА И ПРОСТОЕВ ПЕЧАТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ, ВОЗНИКАЮЩИХ В РЕЗУЛЬТАТЕ СМЫВКИ ОФС ЕТНОГО ПОЛОТНА

OPTIMIZATION OF CARDBOARD WASTE AND DOWNTIME OF PRINTING

EQUIPMENT OCCURRING IN CONSEQUENCE OF BLANKET WASHING

Статья посвящена проблемам перерасхода картона н простоев печатного оборудования в процессе офсетной печати упаковки. Рассмотрена программа оптимизации процесса смывки офсегного полоша с минимальным количеством тактов раствора и ввды. Показано, что простой печатной машины обходится намного дороже, чем количество технологических отходов картона.

The article is devoted to the problems of cardboard overrun and downtime of printing equipment in process of offset printing of package. Program of optimization blanket washing process with a niMumrn amount of cycles of solution and water has been considered. It is shown that the downtime of printing press is much more expensive than a number of the technological waste cardboard.

Ключевые слова: офсетная печать, издержки производства, партии, простои печатного оборудования, смывка офсетного полотна

Key words: offset printing, production costs, cardboard, downtime of printing equipment, Ыппкн1 washing

ООО «ММ Полиграфоформление Пэкэджинг» - совместная российско-австрийская компания, возглавляет список крупнейших предприятий Северо-Западного региона России, работающих в индустрии упаковки. Основное направление деятельности предприятия - это производство способом офсетной печати этикетки и упаковки для производителей продуктов питания и товаров народного потребления [ 1 ] Компания: работает по международным стандарт™ качества [2] п. кроме того, разрабатывает систему мероприятии по снижению издержек производства [3].

В офсетной печати в зависимости от рабочего состояния машины и требований к качеству выполнения заказа необходимо очищать красочный аппарат, печатную форму, резиновое полотно офсегного и печатного цилиндров. Потребность в очистке офсетного цилиндра возникает также и во время печати тиража, если, например, на его поверхность осела бумажная пыль или частшгы, что приводит к дефектам на описках. Смывать офсетное полотно приходится обязательно при регулировке приводки, завершении печати, появлении сбоев при печати. Достаточно часто в процессе работы печатнику приходится по несколько раз за тираж смывать офсетное полотно. Это не только отнимает время от самого процесса печати тиралса, но и также приводит к тому, что дополнительное количество сырья (картона) уходит в брак.

Частота смывки офсетной резины зависит от многих факторов, таких как тип запечатываемого материала (при печати на пыльном сырье полотно забивается бумажными волокнами и пылью, что может вызвать тенение и плохую передач}- краски), тип краски (от липкости краски зависит ее налипание на офсетном полотне), климатические условия в печатном

цехе, сложность дизайна (например, при печати растра 20-30 % краска «застывает» на валиках и на резине и происходит забивание растра, что приводит к «грязной» печати).

Смывки офсетного полотна приводят к увеличению количества отходов, а также к простоям оборудования.

Для оценки продолжительности смывок и количества отходов было решено провести исследование, которое заключалось в следующем: в течение некоторого времени производить подсчеты количества и продолжительности остановок печатной машины, количества сырья, попавшего в отходы после смывки офсетного полотна и выхода на необходимую скорость после смывки.

Продолжительность смывок и количество огходов зависят от степени загрязнения офсетного полотна, которая и определяет выбор программы смывки.

Выбор программы смывки зависит от сложности печати, от запечатываемого материала, от степени загрязнения. Программа смывки состоит из трех 'этапов: обработка пологна смывочным раствором, который растворяет краску, затем удаление остатков краски и обезжиривание полотна водой, и последний этап — сушка полотна

Дтя каждого наряда программа смывки подбирается индивидуально. Продолжительность смывки (мин) зависит от количества тактов, где такт — количество оборотов валиков за единит' времени, и продолжительности сушки: смывка (такт) - вода (такт) - сушка (с).

Дтя снижения отходов возникающих в результате смывок, необходимо оптимизировать программы смывок. Возможны два варианта.

1. Увеличение продолжительности смывки, но уменьшение технологических отходов

сырья.

2. Уменьшение продолжительности смывки, но увеличение количества технологических отходов.

Значит, сокращения продолжительности программы можно достигнуть либо снижением количества тактов смывки и воды, либо сокращением времени сушки резины. Сокращение времени сушки офсегного полотна, может привести к тому, что валики будут не просушены, раствор или вода попадет с валиков на оттиски, в результате чего на оттиске будут наблюдаться разводы и подтеки, т. е. будет наблюдаться «грязная печать», что приводит к браку. Следовательно, вариант уменьшения времени сушки исключается. Также следует отметить, что рабочие не могут изменять параметры программы, так как программы смывок являются заводскими установками фирмы-изготовителя и предполагают рекомендуемые параметры, эффективность которых доказана экспериментальным путем. Остается вариант выбора программы смывки с меньшим количеством тактов смывки и воды.

На основании вышеприведенного анализа было принято решение о проведении исследования. подразумевающего определение продолжительности смывки и количества отходов при условии выбора программы смывки с минимальными значениями тактов раствора и воды.

Исследования проводились на печатной машине КВА Rapida 105-6+L СХ PWHA:

-со стандартной программой смывок в период с 0102 по 15.02.2013 г (13 рабочих

дней):

-с использованием программы смывок офсетного полотна с минимальными значениями тактов раствора и воды в период с 12.04 по 25.04.2013 г. (5 рабочих дней).

Анализ полученных данных показал, что время смывок по стандартной программе составляет 439 минут, или 7,3 часа простоя печатных машин за 13 рабочих дней. Один час простоя печатной машины стоит примерно 17500 руб., т. е. общая стоимость простоя - примерно 128 тыс. руб., или 9846 руб. в день

Общее количество листов, попавших в отходы, - 5322 листа. Стоимость одного запечатанного листа - 9,09 рублей, а общая стоимость отходов составляет примерно 48 тыс. руб., или 3690 руб в день.

Таким образом, общая стоимость простоев оборудования и технологических отходов составляет - примерно 176 тыс. рублей (13 539 руб. в день).

Результаты исследования показывают, что простой печатной машины обходится намного дороже, чем количество технологических отходов. Таким образом, можно сделать вывод, что одним из путей снижения издержек является сокращение продолжительности смывки.

Анализ данных, полученных при использовании программы смывок офсетного полотна с минимальными значениями тактов раствора и воды, показал, что время смывки составляет 104 минуты, или 1,7 часа простоя печатных машин за пять рабочих дней. т. е. общая стоимость простоя (1,7 ч) составляет 29750 руб., или 5950 руб. в день.

Общее количество листов, попавшее в отходы — 758 листов.

Стоимость 1 запечатанного листа — 9,09 рублей, таким образом, стоимость отходов составляет - 6 В90 руб , или 1378 руб в день.

Таким образом, общая стоимость простоев оборудования и технологических отходов составляет - 36640 руб. (7328 руб. в день).

Таким образом, в результате использования программ смывок с минимальными значениями тактов воды и смывки, удалось достигнуть уменьшения времени простоя и соответствующей ему стоимости на 40 %

ВЫВОДЫ

1. Проведены исследования факторов, влияющих на возникновение технологических отходов.

2. В целях уменьшения количества и времени простоев печатного оборудования целесообразно использовать программу смывки с минимальным количеством тактов раствора и воды.

Библиографический список

1 Тимощенко, О. А. История развития упаковки и упаковочного производства / О А. Тимощенко, М. О Павленко, А. А. Фирстова // Полиграфия: технология, оборудование, материалы : материалы IV заоч. науч-практ. конф. с междунар. участием, 13-15 мая / ОмГТУ . -Омск, 2013 -Кн. 2.-С. 116-121.

2. Технологии офсетной печати. MM-Packagmg [Электронный ресурс]. - Режим доступа : http://www inm-packagmg com/imlemehmen/ technologie/ dmcbteelmol ogie/ offset.htnil (дата обращения: 27.03.2014).

3. Никола енко, А. О. Снижение издержек офсетного производства, связанных с нерациональным использованием краски / А. О. Николаенко, Д. В. Кашинский П Техника и технология современного нефтехимического и нефтегазового производства : материалы 3-й научно-технической конференции аспирантов, магистрантов, студентов, творческой молодежи профильных предприятий и организаций, учащихся старших классов, 24-25 апреля / ОмГТУ. - Омск, 2013 - Кн. I. - С. 248-253.