Защитные адгезионные покрытия на основе кремнийорганических соединений Текст научной статьи по специальности «Промышленные биотехнологии»

С ff 0 X U в химии и химической технологии. Том XXV. 2011. № 9 (125)

активностью сульфат-ионов на свежеобразованных гидроксидах.

Следует отметить высокую электрофлотационную активность частиц дисперсной фазы № в растворе NaCl.

Установлено, что в процессе электрофлотационной очистки такого раствора частицы дисперсной фазы меняют цвет с бело-зелёного до тёмно-коричневого. Известно, что СГ ионы анодно окисляются до газообразного хлора, который затем растворяется с образованием хлорноватистой кислоты, реагирующей с присутствующими в растворе ионами ОН" с образованием гипохлорит-иона СЮ". При взаимодействии дисперсной фазы Ni (II) с гипо-

•2+ *3+

хлоритом, Ni окисляется до Ni , соединения которого имеют характерную коричневую окраску. В результате флотируемый продукт представляет собой смесь различных соединений никеля (II, III). Установлено, что средний размер dcp частиц дисперсной фазы Ni (III) превышает размер частиц дисперсной фазы Ni (II) в растворе без фона и составляет 60 мкм, что позволяет нивелировать уменьшение газонасыщения раствора в результате анодного окисления хлора [2].

В то же время, полученные данные позволили прийти к выводу, что заряд частиц труднорастворимых соединений № оказывает минимальное влияние на полноту и эффективность электрофлотационного процесса.

Библиографические ссылки

1. Электрофлотационная технология очистки сточных вод промышленных предприятий. / В.А. Колесников, В.И. Ильин, Ю.И. Капустин [и др.];/ [под ред. В.А. Колесникова]; М.: Химия, 2007. 304с.

2. Бродский В.А., Колесников В.А., Ильин В.И. Подходы к интенсификации электрофлотационного процесса извлечения труднорастворимых соединений Ni из сточных вод гальванических производств // Гальванотехника и обработка поверхности, 2010. Т XVIII. № 3. С.41-47.

УДК 620.193:620.197.2/.6

Н.В. Кулюшина, Н.С. Григорян, Д.В. Мазурова, Т.А. Ваграмян

Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева, Москва, Россия

ЗАЩИТНЫЕ АДГЕЗИОННЫЕ ПОКРЫТИЯ НА ОСНОВЕ КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ

Currently, as an alternative to phosphating technology offers an environmentally safer processes for the preparation of metal surfaces using organosilicon compounds conforming to en-

С Л 0 X U в химии и химической технологии. Том XXV. 2011. № 9 (125)

hance adhesion to the substrate and increase the corrosion resistance of the subsequent paint coating. Developed water-based compositions of silanes, silicon dioxide and amino alcohols, as well as the technological processes of surface preparation before application of paints.

В настоящее время в качестве альтернативы технологиям фосфатирования предлагаются экологически более безопасные процессы подготовки металлической поверхности с использованием кремнийорганических соединений, отвечающие требованиям усиления адгезии к подложке и повышения коррозионной стойкости последующего лакокрасочного покрытия.

В результате проведенных исследований разработаны водные композиции на основе силанов, диоксида кремния и аминоспиртов, а также технологические процессы подготовки поверхности перед нанесением лакокрасочных покрытий (ЛКП) на сталь и оцинкованную сталь, не уступающие по своим потребительским свойствам традиционным процессам фосфатирования. Основным преимуществом разработанных композиций является низкая концентрация кремнийорганических соединений. Используются 1-2 % растворы не содержащие солей тяжелых металлов, поэтому сокращаются затраты на очистку сточных вод. Обработка металлов в разработанных растворах происходит при температурах 15-250С в отличие от процессов фосфатирования, где минимальная температура составляет 55ОС. Кроме того, процесс подготовки металлической поверхности к окрашиванию сокращается: не требуется проведение таких стадий, как активация и пассивация при фосфа-тировании стали. Для формирования защитных адгезионных кремнийорганических слоев проводят обработку металлической поверхности растворами путем окунания или распыления с последующей сушкой. Получаемые слои имеют толщину 50-200 нм. Проведенные коррозионные испытания металлических образцов с кремнийорганическими покрытиями в сочетании с ЛКП показали, что предлагаемые покрытия обладают защитными и физикомеханическими свойствами на уровне фосфатных слоев.

Данная технология замещает аналогичные зарубежные процессы формирования защитных адгезионных слоев на основе силановых соединений.