Защита от коррозии оборудований аминовой очисткой газов Текст научной статьи по специальности «Промышленные биотехнологии»

Литература

1. Кузьменко Н. М., Афанасьев Ю. М., Фролов Г. С. Очистка природного газа от сернистых соединений. М, ЦИНТИХимнефтемаш. 1990.

2. Владимиров А. И., Щелкунов В. А., Круглое С. А. Основные процессы и аппараты нефтегазопереработки. Учебное пособие для вузов. - М. ОАО «Недра-Бизнесцентр». 2002.

Защита от коррозии оборудований аминовой очисткой газов

Абдуллаева Ш. Ш.

Абдуллаева Шохиста Шухратовна /Abdullayeva 5ЬоЫ$1а БЬиНгМоупа - преподаватель, кафедра технологии нефтехимической промышленности, факультет химической технологии,

Бухарский инженерно-технологический институт, г. Бухара, Республика Узбекистан

Аннотация: в статье изучена борьба с коррозией в аминовых системах.

Ключевые слова: алканоламин, акрил, фторполимер, концентрация, деградация,

очистка.

В потоках углеводородных газов, образующихся при переработке нефти, а также в природных газах и попутных газах нефтяных месторождений могут присутствовать такие соединения, как сероводород и углекислота, которые необходимо удалять из газов. Наиболее широко применяемыми являются абсорбционные процессы очистки углеводородных газов от Н^ и С02, в которых используются химические и физические абсорбенты и их комбинации.

Из хемосорбентов наиболее широко применяются алканоламины.

Наиболее известными алканоламинами, используемыми в процессах очистки газа от Н^ и С02, являются:

• моноэтаноламин (МЭА),

• диэтаноламин (ДЭА),

• метилдиэтаноламин (МДЭА)

Очистка производится водными растворами этих абсорбентов. Концентрация амина в растворе может изменяться в широких пределах. Ее выбирают на основании опыта работы. При этом обычно концентрация амина в растворе составляет 15 -20 % для МЭА, 20-30 % для ДЭА и 35-50 % для МДЭА.

Коррозия технологического оборудования является одной из проблем, с которой приходится сталкиваться при эксплуатации аминовых установок очистки газа.

Коррозия зависит от многих факторов: от концентрации Н^ и С02 в очищаемом газе, степени насыщения амина кислыми газами, концентрации амина, качества поглотительного раствора, температуры технологической среды и т.д. Коррозия ускоряется под действием продуктов деградации амина, которые взаимодействуют с металлом.

Коррозии оборудования также способствует накопление в растворе твердых частиц, которые разрушают защитные пленки, вызывают эрозию металла. Такими твердыми частицами являются сульфид железа, окись железа, пыль, песок, прокатная окалина, которые попадают в абсорбер вместе с потоком газа [1].

Эффективным способом защиты оборудования установок сероочистки от коррозионного растрескивания в аминовых растворах является термообработка аппаратов из углеродистых и низколегированных сталей для снятия остаточных, в том числе послесварочных напряжений.

По результатам контроля за период более чем трехлетней эксплуатации колонн-абсорберов, отремонтированных методом газотермического напыления, был сделан вывод о значительном снижении скорости процесса коррозионно-эрозионного износа, которая составляет менее 0,1мм/год по сравнению с 8-10 мм/год для колонн без покрытия.

В процессе работы абсорбера проводятся наблюдения за поведением покрытия, и по результатам работы первых колонн была выявлена возможность развития подпленочной коррозии в нижней части колонны - в районе жидкой фазы. Применение двуслойного покрытия позволило увеличить межремонтный интервал покрытия с 3 до 5 лет.

Таблица 1. Характеристики защитного покрытия

Подслой ТСЗП-ВС-016.45 Основное покрытие ТСЗП-ВС-013.45

Химсостав покрытия Fe Сг № B Si 0 Fe Сг № Мо Si С

Толщина 100+20 мкм 100+20 мкм

Пористость Менее 1% Менее 1%

Микротвердость 650...800 НУ 500.570 НУ

Прочность сцепления Более 70 МПа Более 70 МПа

Несмотря на то, что технология высокоскоростного газопламенного напыления обеспечивает получение покрытия без сквозной пористости, существует объемная пористость, которую желательно закрыть. Для этой цели применяют различные пропитывающие составы на эпоксидной, акриловой или фторполимерной основе, имеющие низкую вязкость и высокую проникающую способность. Пропитывающий состав наносят после напыления всей поверхности кистью, валиком или распылителем [2].

На установках аминовых сероочисток освоение метода газопламенного напыления металлизационных покрытий с целью защиты от коррозии может быть проведено на резервуарах для хранения аминовых растворов (РВС-ах), имеющих относительно простую геометрическую форму и большой объём. Имеет значение также то, что проведение термообработки этих аппаратов представляет определённые трудности.

Литература

1. Лобков А. М. Сбор и подготовка нефти и газа на промысле. М.: Недра, 1986. - 285 с.

2. Комилов М. З., Тухтаев А. Ф. Изучение процесса очистки газов физической абсорбцией. // Наука, техника и образование. 2016. № 2 (20). С 31-33.