Заключение по результатам технического диагностирования холодильника погружного Текст научной статьи по специальности «Механика и машиностроение»

1 2 3 4 ©

Калачев А.В. , Шуляк В.И. , Лисеенко А.И. , Мишухин Е.В.

1Эксперт ООО «Аргус Групп»; Генеральный директор ООО «Техконтроль»; 3эксперт ООО "ОНЭК"; 4Главный инженер ООО «Научно-технический центр «Анализ и

экспертиза».

ЗАКЛЮЧЕНИЕ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ТЕХНИЧЕСКОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ

ХОЛОДИЛЬНИКА ПОГРУЖНОГО

Аннотация

В данной статье авторами проведена оценка соответствия холодильника погружного, отработавшего нормативный срок службы, разработка комплекса мероприятий для обеспечения дальнейшей безопасной эксплуатации, определение срока продления безопасной эксплуатации, определение срока следующей технической диагностики или капитального ремонта (реконструкции).

Ключевые слова: техническое устройство, техническое диагностирование, холодильник погружной.

Keywords: technical device, technical diagnosis, refrigerator immersion.

Оценка соответствия технического устройства проводится в соответствии с требованиями следующих основных нормативных документов:

- Федерального Закона № 116 от 20.06.1997 г. «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 20.06.1997 г. [1];

- Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности», утвержденных приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 14.11. 2013 г. № 538 [2]; Общие сведения о холодильнике погружном приведены в Таблице 1

Таблица 1 1

Наименование Холодильник погружной

Рабочая среда Промышленная вода; H2SO4 (70-72%)

Свойства среды: коррозионная

Завод изготовитель: Сведения в паспорте отсутствуют

Монтажная организация: Сведения в паспорте отсутствуют

Г од ввода в эксплуатацию: 1987 год

Срок эксплуатации, годы: 28

Расчетное давление, МПа корпус трубная часть гидростатическое 0,3

Температура °С корпус трубная часть +50 - +175 +20 - +40

© Калачев А.В., Шуляк В.И., Лисеенко А.И., Мишухин Е.В., 2016 г.

1

Объем, м3: 37,05

Марка стали корпуса: Ст3 ГОСТ 380-71

Материал трубной части: Ферросилид

Размеры корпуса (Ьх Нх В)мм: 5200х2500х2850

Толщина стенки корпуса, мм: 10

Вид сварки: Ручная дуговая сварка

Вид и объем контроля, применявшийся на заводе -изготовителе: Гидравлическое испытание давлением (корпус/ трубная часть) наливом/ 0,375 МПа

Вид термообработки Не проводилась

Вид диагностирования Очередное

1. Анализ проектной, исполнительной и эксплуатационной документации

При рассмотрении документации установлено, что холодильник погружной:

- изготовлен и смонтирован в соответствии с нормативно технической документацией;

- паспорт и другие документы ведутся в соответствии с требованиями НТД, состояние документации удовлетворительное;

- эксплуатационная, производственная и ремонтная документация ведется в соответствии с требованиями НТД;

- ревизии, испытания и регламентные работы службой надзора проводятся в установленные сроки, соответствующие записи в паспорте имеются;

- технологические параметры по регламенту соответствуют паспортным параметрам.

Приказом назначен ответственный за содержание и безопасную эксплуатацию

холодильника погружного

2. Результаты визуального и измерительного контроля

Визуальный и измерительный контроль холодильника погружного выполнен по РД 0360603 «Инструкция по визуальному и измерительному контролю» [3] в соответствии с ПБ 03584-03 «Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных» [4].

В результате визуального и измерительного контроля корпуса и трубной части и сварных соединений холодильника погружного - дефектов, требующих ремонта и препятствующих дальнейшей безопасной эксплуатации не обнаружено.

2. Результаты ультразвукового контроля толщины

В результате проведения толщинометрии ультразвуковым толщиномером эхоимпульсным методом в соответствии с ГОСТ 28702-90 «Контроль неразрушающий. Толщиномеры ультразвуковые. Общие технические требования» [5] с раздельно-совмещённым датчиком, обеспечивающим точность измерений ±0,1 мм в диапазоне измерения толщин металла 3,0-99,9 мм и откалиброванном на стандартном образце предприятия, установлено, что фактическая толщина стенки не достигла отбраковочных величин и имеет минимальную измеренную толщину: корпуса -7,8 мм.

3. Результаты ультразвукового контроля сварных швов

Ультразвуковая диагностика (УЗД) дефектов сварных соединений холодильника погружного проведена согласно требованиям ГОСТ 14782-86 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые» [6]. По результатам ультразвукового контроля сварных соединений дефектов, препятствующих дальнейшей эксплуатации емкости, не

2

обнаружено.

4. Магнитопорошковая дефектоскопия сварных соединений.

Магнитопорошковая диагностика (МПД) проведена по ГОСТ 21105-87 «Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод» [7] с целью выявления поверхностных и подповерхностных дефектов в сварных швах и околошовных зонах по 20 мм с каждой стороны сварного шва с применением набора дефектоскопических материалов Magnaflux PM 68. Уровень чувствительности - класс «В», что соответствует минимальным размерам условного дефекта: ширина раскрытия - 25 мкм, глубина - 250 мкм, длина - 0,5 мм. В результате магнитопорошковой дефектоскопии проконтролированных сварных швов - поверхностных и подповерхностных дефектов типа трещин, непроваров, шлаковых включений, пор, раковин и других нарушений сплошности металла, не выявлено.

5. Расчет на прочность при статических нагрузках элементов холодильника погружного

Холодильник погружной эксплуатируется в течение 28 лет. При расчете на прочность холодильника погружного и его элементов по ГОСТ Р 52857.1-12-2007 [8] на паспортные параметры с учетом продолжительности эксплуатации установлено, что холодильник погружной обладает запасом прочности, обеспечивающим возможность его эксплуатации, так как минимальные значения измеренных толщин выше расчетных толщин обечайки и днищ.

6. Гидравлическое испытание

Холодильник погружной выдержал гидравлическое испытание корпуса путем налива продукта до верхней кромки в течение 24 часов при температуре продукта +30°C и в трубной части давлением 0,375МПа при температуре воды +20°C и признан годным к работе при рабочем давлении в корпусе - гидростатическое; в трубной части 0,3МПа. Пропусков, признаков остаточных деформаций, трещин, разрывов, течей, запотеваний не обнаружено.

8. Оценка остаточного ресурса

Остаточный ресурс Холодильника погружного выполнен в соответствии с РД 26.260.00491 «Методики указания. Прогнозирование остаточного ресурса по изменению параметров его технического состояния при эксплуатации» [9] и РД 03-421-01 «Методические указания но проведению диагностирования технического состояния и определению остаточного срока службы сосудов и аппаратов» [10] определен анализом условий эксплуатации, результатами технического диагностирования и критериями предельного состояния с учетом длительного срока службы - принимается 4 (Четыре) года.

На основании результатов анализа технической документации, результатов технического диагностирования, прочностного расчета, гидравлического испытания, определения

остаточного ресурса установлено, что техническое состояние Холодильника погружного удовлетворительное и соответствует требованиям промышленной безопасности. Возможна дальнейшая эксплуатация Холодильника погружного сроком на 4 (Четыре) года с

установленными параметрами:

В корпусе

Давление, МПа гидростатическое

Температура, °С не более+175

В трубной части

Давление, МПа не более 0,3

Температура, °С не более +40

Литература

1. Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.97 г. № 116-ФЗ; 3

3

2. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности», утвержденные Приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 14.11.2013 г. № 538;

3. РД 03-606-03 «Инструкция по визуальному и измерительному контролю»

4. ПБ 03-584-03 «Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных»

5. ГОСТ 28702-90 «Контроль неразрушающий. Толщиномеры ультразвуковые. Общие технические требования»

6. ГОСТ 14782-86 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые»

7. ГОСТ 21105-87 «Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод»

8. ГОСТ Р 52857.1-12-2007 «Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность»

9. РД 26.260.004-91 «Методики указания. Прогнозирование остаточного ресурса по изменению параметров его технического состояния при эксплуатации»

10. РД 03-421-01 «Методические указания но проведению диагностирования технического состояния и определению остаточного срока службы сосудов и аппаратов» 4

4