CC BY
22
Фатеев Ю.Г.* 1, Колесов А.А.2, Семенов Р.А.3, Архипов В.В.4, Беспалов А.Д.5 ©
Генеральный директор ООО "Инженерный центр "Диагност-Т"; 2ведущий инженер ООО «Центр испытаний, оценки соответствия и экспертиз»; ведущий инженер ООО «Центр испытаний, оценки соответствия и экспертиз»; 4ведущий инженер ООО «Центр испытаний, оценки соответствия и экспертиз»; 5эксперт лаборатории ОАО «НИИК»
ТЕХНИЧЕСКОЕ ДИАГНОСТИРОВАНИЕ БУФЕРА ХЛОРНОГО
Аннотация
Оценка соответствия буфера хлорного требованиям промышленной безопасности. Определение фактического технического состояния буфера хлорного,, соответствия требованиям ФЗ - № 116 [1], ФНП в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением" [3], ФНП в области промышленной безопасности "Правила безопасности производств хлора и хлорсодержащих сред"[15], РД 03421-01 [5], и установление срока его дальнейшей эксплуатации.
Ключевые слова: техническое устройство, техническое диагностирование, буфер хлорный. Keywords: technical device, technical diagnostics, buffer chlorine.
Буфер хлорный вертикальный сосуд, предназначен для предотвращения попадания жидкого хлора в технологическую линию.
Дата изготовления сосуда -09.1994 г.
Дата установки - 15.05.1997 г.
Технические характеристики по данным паспорта:
Параметр Единица измерения Значение
В корпусе В рубашке
Давление рабочее: МПа (кгс/см2) 1,5(15,0) 0,15(1,5)
Температура: °С 20 ^ минус 3 5 50
Рабочая среда: хлор вода
Ёмкость 3 м 10,0 0,417
Класс опасности среды в соответствии с ГОСТ 12.01.007-76[4] - II. Материальное исполнение элементов сосуда:
Элемент Кол-во Материал ГОСТ, ТУ Толщина проект., мм Диаметр внутр., мм Длина (высота), мм
Днище корпуса 2 09Г2С 5520-79 16,0 2000,0 500,0
Обечайка корпуса 1 09Г2С 5520-79 16,0 2000,0 2400
Днище рубашки 1 09Г2С 5520-79 10,0 2200,0 550,0
Состояние технической документации
Технический паспорт на сосуд имеется и ведется в установленном порядке.
© Фатеев Ю.Г., Колесов А.А., Семенов Р.А., Архипов В.В., Беспалов А.Д., 2016 г.
1
Имеются производственная инструкция для персонала, обслуживающего сосуд и инструкция ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосуда.
Техническое состояние технического устройства
Обследование технического состояния объекта производилось по программе, составленной в соответствии с требованиями РД 03-421-01[5] и включало:
• внутренний и наружный осмотр проводился в соответствии с РД 03-606-03 [6];
• ультразвуковая толщинометрия стенок сосуда проводилась в соответствии с ГОСТ 28702-90 [7];
• измерения твердости металла проводились в соответствии с ГОСТ 22761-77 [8];
• проверочный расчет на прочность проводился в соответствии с ГОСТ Р52857.2-2007
[9],ГОСТ Р52857.3-2007 [10];
• расчет остаточного ресурса проводился в соответствии с РД 03-421-01 [5] ДиОР-05 [11];
• гидравлические испытания на прочность и плотность проводились в соответствии с ФНП в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением" [3];
• ультразвуковая дефектоскопия сварных соединений проводилась в соответствии с ГОСТ 14782-86 [12]; РДИ 38.18.016-94 [13];
При наружном и внутреннем осмотре дефектов металла корпуса и сварных швов, влияющих на прочность, не обнаружено.
При толщинометрии стенок элементы объекта отбраковочных значений не имеют.
По прочностным характеристикам металл корпуса и сварные швы отбраковочных признаков не имеют.
По результатам дефектоскопии сварных соединений недопустимых дефектов не обнаружено.
Гидравлическое испытание на прочность и плотность объект выдержал, падения давления по манометру не зарегистрировано, дефектов в металле и сварных швах не выявлено.
Проверочный прочностной расчет основных элементов объекта проводился по ГОСТ Р 52857.2-2007 [9].
Согласно проверочному расчёту, условие прочности для основных элементов аппарата выполняется.
Расчет остаточного ресурса объекта выполнен по рекомендациям РД 03-421-01[5] и ДиОР-05 [11]
При обследовании аппарата установлено, что его техническое состояние
удовлетворительное. В соответствии с полученными результатами, остаточный ресурс работоспособности объекта ограничен 8 (восемью) годами, при условии ежегодного контроля толщины стенки штуцера «Б» и соблюдения в процессе эксплуатации технологических параметров, на следующих рабочих параметрах:
Параметр Значение
Корпус Рубашка
Давление: 1,5 МПа 0,15 МПа
Температура: 20^ минус35 50
Среда: хлор вода
Техническое освидетельствование сосуда в процессе эксплуатации проводить согласно ФНП в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением". 2
2
Литература
1. Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.97 г. № 116-ФЗ;
2. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности», утвержденные Приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 14.11.2013 г. № 538;
3. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», утвержденных приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 25.03.2014г. №116;
4. ГОСТ 12.01.007-76 «Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности».
5. РД 03-421-01 «Методические указания по проведению диагностирования технического состояния и определению остаточного срока службы сосудов и аппаратов».
6. РД 03-606-03 «Инструкция по визуальному и измерительному контролю».
7. ГОСТ 28702-90 «Контроль неразрушающий. Толщиномеры ультразвуковые. Общие технические требования».
8. ГОСТ 22761-77 «Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Бринеллю переносными твердомерами статического действия».
9. ГОСТ Р 52857.2-2007«Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность».
10. ГОСТ Р52857.3-2007 «Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность».
11. ДиОР-05 Методика диагностирования технического состояния и определения остаточного ресурса технологического оборудования нефтеперерабатывающих, нефтехимических и химических производств. Согласовано с Ростехнадзором письмом № 11-16/469 от 21.02.06г.
12. ГОСТ 14782-86 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые».
13. РДИ 38.18.016-94 Инструкция по ультразвуковому контролю сварных соединений. Согласовано с Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору (письмо от 02.06.1997 г. №02-35/313)
14. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Порядок осуществления
экспертизы промышленной безопасности в химической, нефтехимической и
нефтегазоперерабатывающей промышленности».Утверждены приказом Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору от 15.10.12 N 584.
15. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Правила безопасности производств хлора и хлорсодержащих сред". Утверждены приказом Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору от 20.10.13 N 554. 3
3
