CC BY
6
шейся через тело плотины; для сооружения же плотины нужно применять только чистые грунты.
В тех случаях, когда пруды сооружаются вблизи населенных пунктов и вода из них служит для питьевых целей, необходимо проведение ряда дополнительных мероприятий. По берегам пруда должен быть запрещен выпас скота и его водопой непосредственно из пруда; для этой цели ниже плотины должны сооружаться водопойные площадки с подводом к ним воды из пруда. Забор воды для нужд населения должен производиться из специально оборудованных для этой цели фильтрационных колодцев, размещенных ниже плотины пруда. Пруды должны иметь донные водоспуски для периодических спусков низовых засоленных вод и иловых осадков. Вокруг пруда должна быть создана зона санитарной охраны.
★ ★ ★
Член-корреспондент АМН СССР проф. Л. К. Хоцянов
Задачи гигиены труда в машиностроительной промышленности в связи с прогрессом техники
Техническая и. энергетическая вооруженность машиностроительной промышленности царской России характеризовалась отсталостью. Производительность труда рабочих была низка.
В сказочно быстрый срок, в соответствии с решением XIV съезда ВКП(б) из страны, ввозящей машины и оборудование, наша страна превратилась в условиях социалистического строя в страну тяжелой индустрии с мощным парком станков и с технической базой, позволяющей производить в СССР сложное оборудование, станки и машины.
Задачи послевоенного пятилетнего плана предусматривают удвоение выпуска продукции машиностроения к 1950 г. сравнительно с довоенным и увеличение парка металлорежущих станков до 1,3 млн. единиц.
Современная техника машиностроения требует резкого повышения скорости машин и их мощности, что в свою очередь связано с внедрением новой технологии, как литье под давлением, автоматическая сварка, штамповка на быстроходных прессах, скоростное фрезерование и точение, поверхностная закалка токами высокой частоты, получение биметаллов методами пульверизации и газового насыщения, помимо гальваностегии « др. Широкое развитие получают методы поточного производства, внедряются автоматические поточные линии и агрегатные станки, применяются новейшие физические методы контроля за качеством изделий (рентгено- и радиографироваиие и др.).
Новая технология литейного производства и вытекающие из нее задачи гигиены труда
Получение предварительной формы изделий в виде литейных заготовок все еще является ведущим технологическим процессом, прогресс которого идет в направлении повышения прочности отливок и получения »тливок с максимальным приближением к окончательному виду изделия, с тем чтобы насколько возможно сократить трудоемкую механическую обработку, заменив ее шлифовкой и чистовой отделкой. Отсюда расширение области применения литья в кокиль, центробежного литья, литья под давлением и для получения мелких стальных отливок точных размеров — прецизионного литья.
Эти новые технологические процессы, наряду с широкой механизацией всех стадий литейного производства, с заменой сухой пыльной
формовки — формовкой по сырому или с подсушкой форм (в частности, инфракрасными лучами), очисткой деталей на гидравлических или пе-скогидравлических установках, являются одновременно прогрессивными и с гигиенической точки зрения.
Так, литье в постоянные формы: кокиль, под давлением, центробежное и т. п., резко уменьшая применение земли и связанных с этим последующих очистных работ, является благоприятным фактором в отношении снижения запыленности воздуха в литейных цехах. Такими же благоприятными факторами являются и процессы сырой формовки, а также очистки отливок на гидравлических, пескогидравлических и ви-лебрейторных установках.
Однако широкое еще применение литья в непостоянные, разрушаемые земляные формы, осуществление регенерации горелых (отработанных) земель и повторное их использование с добавками свежих материалов, а также неизбежно связанные с применением литья в земляные формы обрубно-очистные работы потребуют и в дальнейшем от гигиенической и санитарно-технической мысли напряженной работы по борьбе с запыленностью воздуха в литейных цехах и особенно в туннелях. Вместе с тем широкое применение литья в кокиль, особенно при интенсификации процессов, потребует разработки мероприятий по борьбе с теплом и газами, выделение которых может происходить как за счет разложения под влиянием высокой температуры органических веществ, входящих в стержневые земли, так и смазочных веществ, употребляемых при кокильном литье.
Борьба с газами должна осуществляться и при прецизионном стальном литье, учитывая использование при этом виде литья для изготовления форм различных пластических материалов, в том числе головакса. Необходимо также в перспективном плане гигиенических исследований в литейных цехах предусмотреть систематизацию разрозненных данных о гигиеническом значении различных добавок органического происхождения к стержневым землям, широко предлагаемых технологами за последние годы (пеки, смолы, хлорированные и ароматические углеводороды и т. п.).
Широкое применение машинной формовки на высокопроизводительных машинах (прессах) при заданном темпе конвейера должно привлечь внимание гигиенистов, физиологов -и клиницистов в отношении ритма труда и профилактики нервно-мышечных заболеваний верхних конечностей, особенно при работе на прессовочных формовочных ма- ^
шинах.
Применение мощных встряхивающихся прессовочных формовочных машин для формовки тюбингов со всей остротой ставит вопрос о борьбе с шумом на этих участках, а также и на участках расположения встряхивающихся или вибрирующих выбивных решеток.
Возможно, что и новые технологические процессы заполнения форм металлом методом «намораживания», разработанного кандидатом технических наук Ксенофонтовым, потребуют внимания и компетенции гигиенистов. При этом технологическом процессе «внешнего намораживания» металлическая форма или кристаллизатор, отвечающий внутренним своим очертанием изготовляемому изделию, погружается в расплавленный металл, который намораживается вокруг формы благодаря ее охлаждению.
Большое внимание со стороны гигиенистов должно быть уделено стержневым отделениям, где предположено внедрение высокопроизводительных пневматических и пескодувных стержневых машин и переход с глинистых стержневых смесей на песчаные. Все эти процессы, являясь благоприятными с точки зрения Механизации и повышения произ-иодительности труда, в то же время потребуют дополнительных меро-
приятий по предупреждению запыления воздуха стержневых отделений кварцсодержащей пылью.
Перевод отливки деталей во всех ее звеньях (плавка, формовка, выбивка, обрубка, очистка, термообработка) на поток и иногда на специализированный поток —играет большую роль в повышении производительности труда литейщиков (в 2'/2—3 раза), лучшего использования площадей (в З'/г—4 раза), но вместе с тем это заставляет предъявить и новые повышенные требования к воздухообмену как в борьбе с теплом, так и с газами с целью улучшения условий труда.
Сварка и штампосварные конструкции
Электродуговая сварка, являясь изобретением русских талантливых инженеров Бенардоса и Славянова в конце XIX в., только при советской власти получила должное развитие во многих отраслях машиностроительной промышленности.
Этот прогрессивный технологический процесс, устранивший опасность развития профессиональной глухоты, потребовал внесения в него и ряда гигиенических коррективов для защиты органа зрения и открытых частей тела от неблагоприятного воздействия ультрафиолетовых лучей, а при применении качественных электродов для борьбы с токсически действующими газами и дисперсной пылью. Одним из вопросов, имеющих большое технико-экономическое и гигиеническое значение, особенно для предприятий, расположенных в суровых климатических условиях (Урал, Сибирь и северные районы Европейской части Советского Союза) является очистка загрязненного электросварочными аэрозолями воздуха в целях использования его для рециркуляции.
Повидимому, и применение нового вида электросварки — автоматической сварки под слоем флюса, дающей громадный технико-экономический эффект, потребует вмешательства компетентных гигиенистов.
Широкое внедрение новых электросварочных машин и агрегатов для дуговой и контактной сварки, применение автоматической сварки, распространение электросварки на цветные металлы, их сплавы, открывают широкое поле для гигиенических исследований.
Ковка
Основные направления развития кузнечно-штамповочного производства, выражающиеся в замене молотов мощными (давлением до 2 ООО т) гидравлическими прессами и быстро действующими максипрее-сами, в замене нагрева в печах электронагревом (индукционным или контактным) и в росте холодной штамповки, должны расцениваться как благоприятные и в гигиеническом отношении.
Сочетание работы максипрессов с электронагревом устраняет необходимость борьбы с окалиной и с выделением газов, имеющими место при горячей штамповке на молотах и нагреве в печах. Работа прессов не сопровождается сотрясением пола и шумом. Переход на холодную штамповку облегчает борьбу с тепловыделениями и особенно с излучением.
Гидравлические прессы и максипрессы значительно облегчают труд сравнительно с работой на молотах свободной ковки.
Таким образом, современный прогресс в кузнечно-штамповочном производстве в условиях СССР не выдвигает перед гигиеной труда новых задач. Однако один из новых методов обработки металла давлением, так называемое редуцирование металлов, заслуживает внимания гигиенистов с точки зрения главным образом борьбы с шумом.
Обработка металлов снятием стружки или резанием
Ввиду трудоемкости и дороговизны этого весьма распространенного способа обработки металлов техническая мысль была направлена в сторону возможного сокращения его применения. С одной стороны, это достигалось совершенствованием работы литейных и кузнечно-прессовых цехов, выпускавших детали, приближающиеся по своей форме и размерам к таковым готовых изделий и, с другой стороны, путем увеличения в несколько раз скорости процесса резания. Возникшие отсюда процессы скоростного фрезерования, точения и шлифования сделались возможными благодаря успехам инструментального производства и станкостроения.
Основной успех инструментального производства был достигнут главным образом путем изготовления режущего инструмента, оснащенного твердыми сплавами, содержащими карбиды вольфрама и титана или тантала и ниобия на кобальтовой основе. Выпуск металлорежущих станков повышенной мощности, рассчитанных на работу при высоком давлении и повышенной температуре и изготовленных из высококачественных и весьма прочных сталей, является характерным для советского станкостроения.
Механизация ручных приемов при станочных работах в виде замены в приспособлениях ручных винтовых зажимов быстро действующими пневматическими, гидравлическими и электромагнитными, наряду с повышением производительности станков, существенно облегчила труд рабочих.
Из новых процессов, применяемых при обработке металла резанием и имеющих перспективу широкого внедрения на машиностроительных заводах СССР, следует отметить электроэрозионный и электрохимический способ металлообработки.
Электроискровой или электроэрозионный, способ низкого температурного разряда, разработанный инженером Лазаренко, основан на мгновенном локальном выделении больших порций энергии, вызывающем направленный взрыв металла в точке приложения импульса. Обработка происходит без контакта инструмента с изделием, причем этот способ, в отличие от механической обработки, не влияет на качеств« поверхностного слоя обрабатываемой детали и не уменьшает ее твердости и прочности.
При электрохимическом способе обработки металлов подлежащая обработке деталь соединяется с плюсом источника постоянного тока, а инструмент — с минусом, причем вращающийся инструмент все время захватывает электролит и наносит ere на место обработки. При касании инструментом обрабатываемого предмета защитная пленка электролита стирается, и частицы металла с поверхности детали вырываются с силой, зависящей от плотности электрического тока. Таким путем можно снимать с изделия в каждую минуту слой металла толщиной в несколько миллиметров.
Оба указанных способа обработки металла заслуживают оценки с гигиенической точки зрения, хотя в литературе и имеются указания что электрохимическая обработка металла не сопровождается неприятным шумом и выделением вредных газов и пыли.
Новые процессы обработки поверхности изделий в виде так называемого хонинг-процесса, шевинг-процесса и супер-финиша, основанных на применении абразивных брусков, движущихся в нескольких направлениях для придания поверхности исключительно высокой чистоты и точности, не выдвигают новых гигиенических задач. Применение при этих процессах минеральных масел, керосина, скипидара и окиси хрома потребует использования известных уже средств защиты.
В целях борьбы с травматизмом от стружки потребуется усовершенствование конструкций стружколомателей, а также изыскание рационального способа отвода стружки, принимая во внимание, что при скоростном точении, достигающем 75—100 и более метров в минуту, скорость образования сливной, завирающейся стружки резко возрастает.
Переход на обслуживание агрегатных миогошпиндельных станков и на поточный специализированный способ обработки на полуавтоматических и автоматических станках по-новому должен поставить вопросы рационального с гигиенической точки зрения освещения поточных линий.
Огромный толчок к развитию поточного производства, при котором за каждым рабочим местом закрепляется вполне определенная операция и передача изделия от одной операции к другой осуществляется непрерывно, механизированно и ритмично, был дан Великой Отечественной войной.
Нога в ногу с поточным методом будет осуществляться и уже осуществляется автоматизация производства. Благодаря автоматизированным поточным линиям работа целого цеха с многочисленными металлорежущими универсальными станками, с отделениями для различных детальных процессов заменяется автоматической машиной из небольшого числа взаимно связанных агрегатов, обслуживаемых небольшим числом рабочих.
Передача функций контроля за качеством изделий— этой одной из весьма трудоемких операций в современном машиностроении, электроконтактным и другим механическим контрольным автомашинам будет содействовать еще в большей степени автоматизации производства в целом.
Поточный метод производства, подчиняющий всю организацию процессов принципу строгой последовательности выполняемых операций и их непрерывности, стирает пространственные грани между отдельными, разнородными по характеру своей технологии, процессами. Тем самым в ряде случаев становится затруднительной изоляция вредных процессов от безвредных. Это ставит перед гигиеной труда, в частности, перед промышленной санитарией и санитарной техникой, новые задачи, ибо поточный метод, представляя совершенную форму организации производства в машиностроении, естественно, должен быть совершенным и с гигиенической точки зрения.
Термическая и химико-термическая обработка
металлоизделий
На протяжении последних 30 лет работники в области гигиены труда были свидетелями, как процессы термической обработки из кустарных, грубо эмпирических и исключительно неблагоприятных с санитарно-гигиенической точки зрения превращались в механизированные, научно обоснованные и культурные технологические процессы производства. Заслуга в этом исключительно быстром сдвиге в термическом и химико-термическом процессе производства принадлежит акад. Д. К. Чернову, признанному отцу металлографии и учения о термической обработке металлов, и школе его блестящих последователей и учеников в лице академиков А. А. Байкова, А. А. Богвара и профессоров Н. А. Минко-вича, С. С. Штейнберга, Ильинского и др. Их трудами разработана рациональная технология термообработки, базирующаяся на достижениях современной науки о структурных и фазовых превращениях, а также на учении о диффузионных процессах в металлических системах.
Вместе с тем можно без преувеличения и самоуспокоения утверждать, что прогресс в термообработке металлоизделий неизменно облегчал и задачи гигиены труда. Так, несомненно, те из гигиенистов, которым приходилось наблюдать еще процессы цементации поверхностного слоя металлов твердым карбюризатором, отдадут предпочтение жидкой карбюризации и бесспорно выскажутся за газовую цементацию, пришедшую на смену жидкой карбюризации и твердой цементации. Этот процесс с гигиенической точки зрения, без больших требований, предъ-
являемых к санитарной технике, может рассматриваться как безвредный. Применение машинных и ламповых установок для закалки, отпуска и для других видов термообработки металлоизделий токами высокой частоты превращает термические цехи и мастерские в помещения лабораторного типа. Ни метеорологические факторы, ни загрязнение воздушной среды газами и парами, этими характерными атрибутами старых термических цехов, не являются здесь гигиеническими проблемами, требующими особого разрешения. Можно полагать, что и само воздействие на работающих токов высокой частоты не представляет особой потенциальной опасности для их здоровья, но несомненно заслуживает внимания и наблюдения.
Повидимому, и другие новые процессы в технологии термической обработки металла, как обработка их «холодом», при температурах от —80° до —170°, осуществляемая путем погружения изделий в жидкий кислород, воздух или помещения их в обычные холодильники с хладо-агентами, не внесут существенных изменений во внешнюю среду и не потребуют особых мероприятий для защиты работающих от неблагоприятного действия холода и контакта с обрабатываемыми изделиями. То же можно сказать и о других процессах термической обработки, как, например, изотермическая закалка серого чугуна и термическая обработка изделий в специально контролируемых атмосферах.
Общие вопросы гигиены труда в машиностроительной
промышленности
Помимо немалого числа задач, которые предстоит еще разрешить в области оздоровления условий труда в отдельных цехах предприятий машиностроительной промышленности, нельзя забывать и о стоящих здесь больших общих проблемах. В частности, крупные предприятия этой промышленности, представляя собой сложные, занимающие большие территории комбинаты с весьма разнообразными технологическими процессами, далеко не свободны от массивных выбросов не только пыли, но и дымов, и газов.
В свете постановления Совета министров СССР об охране атмосферного воздуха многие предприятия машиностроительной промышленности должны стать предметами обследования и специального изучения со стороны гигиенистов в отношении поведения выбросов и эффективной борьбы с ними как путем контроля за работой оборудованных пыле- и дымоулавливающих устройств, так и рациональной планировки территорий и их озеленения.
Большой проблемой была и остается на многих предприятиях машиностроительной промышленности борьба с шумом и вибрациями, а также с газовыделениями в связи с испытанием двигателей внутреннего сгорания на различного рода станциях, специально устраиваемых для этого.
Далеко не везде, и особенно на предприятиях транспортного машиностроения и самолетостроения, разрешена проблема оздоровления условий труда в малярных цехах.
Многие вопросы гигиены труда и техники безопасности были разработаны и разрешены совместными усилиями научно-исследовательских институтов гигиены и охраны труда и практическими работниками на местах. Проведенная работа несомненно содействовала оздоровлению условий труда и резкому снижению травматизма и ряда профессиональных отравлений и заболеваний на предприятиях машиностроительной • промышленности. Но многое предстоит еще сделать как в отношении усовершенствования ранее разработанных мероприятий, в частности, по борьбе с запыленностью воздуха в литейных цехах и с выбросами запыленного воздуха, так и в отношении изучения вновь вводимых процессов производства.
L
