Научная статья на тему 'Высокие требования к качеству труб и новые технологии их монтажа как одно из направлений повышения надежности трубопроводной сети'

Высокие требования к качеству труб и новые технологии их монтажа как одно из направлений повышения надежности трубопроводной сети Текст научной статьи по специальности «Строительство и архитектура»

CC BY
182
26
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.

Аннотация научной статьи по строительству и архитектуре, автор научной работы — Уметбаев В. В.

Одним из актуальных вопросов эксплуатации трубопроводной сети является ее старение или износ. Износ происходит вследствие разнообразных причин, но все же основными из них являются физический износ, то есть общий износ инфраструктуры, и воздействие коррозии.

i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.
iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.

Текст научной работы на тему «Высокие требования к качеству труб и новые технологии их монтажа как одно из направлений повышения надежности трубопроводной сети»

В.В. уметбаев, ОАО «АНК «Башнефть»

высокие требования к качеству труб и новые технологии их монтажа как одно из направлений повышения надежности трубопроводной сети

Одним из актуальных вопросов эксплуатации трубопроводной сети является ее старение или износ. Износ происходит вследствие разнообразных причин, но все же основными из них являются физический износ, то есть общий износ инфраструктуры, и воздействие коррозии.

Согласно статистическим данным, по издержкам вследствие коррозии нефтегазовая отрасль занимает одно из первых мест среди всех отраслей промышленности. Ежегодные потери металла от коррозии составляют миллионы тонн, и только около двух третей корродированного металла возможно использовать повторно, и то лишь в качестве металлолома. К ускоренному коррозионному и эрозионному износу нефтепромыслового оборудования приводят отбор нефти высокими темпами с одновременным извлечением огромного количества высокоминерализованных пластовых вод, закачка в нефтяные пласты агрессивных сточных вод, применение химических реагентов для увеличения нефтеотдачи пластов. Качество производимых труб и увеличение агрессивности транспортируемых по трубам сред также являются немаловажными факторами, влияющими на возрастание потерь от коррозии. Практическими результатами этих неблагоприятных факторов эксплуатации становятся аварийные отказы трубо-

проводной сети, снижение общей системной надежности оборудования, значительные экономические потери от его замены, простои объектов, а также ни с чем не сравнимый экологический ущерб, приносящий дополнительные расходы на ликвидацию загрязнений окружающей среды. А главное - все это существенно повышает стоимость добываемой продукции. Одним из путей решения этой проблемы и является использование труб с защитными покрытиями, позволяющими увеличить их эксплуатационную надежность и срок службы, снизить потери металла от коррозии, улучшить экологическую обстановку на производстве и в прилегающих регионах. В наиболее неблагоприятных условиях эксплуатации находятся насосно-компрессорные трубы, и на них приходится «основной удар», так как они работают в самом начальном пути движения нефти, интенсивно подвергаясь коррозионно-эрозионному воздействию агрессивных сред и различным механическим нагрузкам. Для оптимизации эксплуатации НКТ

нефтяные компании находятся в постоянном поиске наиболее приемлемых технологий защиты внутренних поверхностей труб. Одним из показательных в этом направлении является применение внутреннего полимерного противокоррозионного покрытия на предприятиях компании "Башнефть".

Начиная с 2003 года на ООО «Нефтекам-ский завод нефтепромыслового оборудования» (ООО «НЗНО) освоено производство нанесения внутреннего полимерного покрытия эпоксидной порошковой краской ПЭП-585. Покрытие имеет высокую абразивную стойкость, стойкость к нефтепродуктам и различным химическим реагентам. Внедрение нового производства явилось одним из возможных способов защиты насосно-компрессорных труб и муфт к ним, которое позволило получить НКТ с полимерным покрытием ряд преимуществ перед «черными» (без покрытия). Среди основных можно назвать высокую коррозионно-эрозионную стойкость в условиях высокоагрессивных сред; повышенную стойкость к отложениям па-

рафинов, битумов, асфальтенов и смол; высокую пропускную способность вследствие минимизации простоев оборудования, связанных с ремонтом и очисткой внутренних поверхностей. Практически одновременно с полимерным покрытием НКТ было освоено производство внутреннего полимерного покрытия стальных труб нефтяного сортамента. Дополнительную коррозионную стойкость трубам с внутренним полимерным покрытием придает наружная изоляция усиленного типа по ГОСТу Р 51164, которой трубы покрываются после нанесения полимерного покрытия.

Использование труб с внутренним полимерным покрытием и наружной изоляцией обеспечивает не только эффективную защиту от коррозии, но и позволяет увеличить пропускную способность трубопроводов, а также значительно снизить отложения на их внутренней поверхности. Трубопроводы с внутренним полимерным покрытием реже нуждаются в очистке и сохраняют первоначальную пропускную способность на протяжении длительного срока эксплуатации. Анализ результатов промышленных испытаний участка трубопровода с внутренним полимерным покрытием производства ООО «НЗНО» показал, что данное покрытие достаточно технологично и действительно обладает высокими эксплуатационными характеристиками при транспортировке сред с высокой коррозионной активностью. При исследовании испытуемых образцов трубопровода не было отмечено следов механического износа покрытия. Не наблюдалось также изменения сплошности и толщины слоя покрытия по диаметру трубы. Адгезия покрытия к металлу оставалась высокой и при испытании образцов методом решетчатых надрезов соответствовала первому баллу.

В текущем году доля отказов по причине наружной коррозии в 2,3 раза превышает число отказов по причине внутренней коррозии. В связи с ростом аварийности стальных трубопроводов по причине наружной коррозии возникла необходимость использования материалов, обладающих более высокими защитными и эксплуатационными свойствами. Был проведен анализ различных типов наружных покрытий линейной части и стыков трубопроводов. Применяемые в настоящее время полимерные ленты не обеспечивают необходимую степень антикоррозионной защиты стальной трубы вследствие нестабильной адгезии ленты к стальной поверхности, которая снижается по мере высыхания грунта и клеевого слоя. На основе зарубежного и отечественного опыта применения защитных материалов, а также проведенных исследований новых защитных материалов были выбраны две системы защитных покрытий - на основе жестких и мягких адгезивов. Заводские трехслойные покрытия отвечают со-

www.neftegas.info

с 1ЭН гй^а Ваш надежный партнер

На РЫНКЕ- РОйЛЙЦНйННьШ П['КрЫ1г1Й

. к himbfp-.il Гм-гы.А-1 врг.7

1Г. Г^ТТ- ТП-Л-Н. ЛП -ТЭ ."а ЛИ .Ць+1

гЛ.ТГ

я

|М|ИТПцТПм - 1ПГр1" Т! ирч»—при

фаинисдгпгЕД нллщчЛщашщм [лн-шВДр НО ИР ■ гнин пыикип^нрвм-гп

временным техническим требованиям, обладают высокой адгезией экструди-рованного полимера к праймирован-ной стальной трубе, наружная оболочка обеспечивает покрытию высокую механическую и ударную прочность. Защитные покрытия на основе мягкого адгезива Асмол отличаются наличием высокополярных функциональных групп, обладающих химической и поверхностной активностью, обеспечивают высокую величину адгезии и инги-биторные свойства по отношению ко многим коррозионным агентам. Покрытие на основе Асмола удобно для нанесения в базовых и трассовых условиях, так как может наноситься на неподготовленную поверхность. Для изоляции неразъемных соединений трубопроводов применяются термоуса-живающиеся материалы, обеспечивающие качество изоляции стыков, соответствующее основной изоляции трубопровода. Изоляция соединений стальных труб с покрытием на основе мягких адгезивов должна быть такого же типа, но с оберточным слоем из липких или термоусаживающихся лент. В результате проведенной специалистами компании целенаправленной работы по совершенствованию методов повышения надежности и работоспособности трубопроводных систем, обеспечения безопасной эксплуатации трубопроводного транспорта, а также применения новых, более эффективных защитных материалов в 2006 году было принято решение о начале реконструкции цеха антикоррозионного покрытия труб и цеха подготовки труб к эксплуатации ООО «НЗНО». Изначально цех был построен для обеспечения потребности предприятий компании в стальных трубах, футерованных полиэтиленом и с наружным антикоррозионным покрытием, а также для производства напорных труб из по-

лиэтилена и толстостенных полиэтиленовых труб для строительства газопроводов. Успешный пуск цеха в эксплуатацию был произведен в 1995 году. В настоящее время реконструкция, проведенная при участии американской фирмы "BUTLER TECH", завершена. Комплекс оборудования по производству внутреннего полимерного покрытия нефтепромысловых труб и деталей трубопроводов - отводов, тройников, патрубков диаметром от 76 до 273 мм пущен в эксплуатацию. Особо стоит отметить, что каждый этап технологической цепочки, начиная от подготовки труб, включая сам процесс полимерного напыления и заканчивая методами проверки выполненного защитного покрытия, построен таким образом, что позволяет получить продукцию высокого качественного уровня в полном соответствии с высокими техническими требованиями, предъявляемыми к данной продукции. Трубы с внутренним полимерным покрытием и наружной изоляцией успешно используются для строительства водоводов систем поддержания пластового давления, выкидных линий от скважины до АГЗУ и трубопроводов общей системы сбора нефти во всех филиалах компании «Башнефть». За период, который прошел с начала освоения технологии полимерного покрытия и до настоящего времени, покрыто противокоррозионным порошковым покрытием 620 км НКТ, выпущено нефтепромысловых труб с внутренним полимерным покрытием и наружной изоляцией 843 км. В цехе антикоррозионного покрытия труб после проведения реконструкции уже выполнено внутреннее полимерное покрытие 70 км труб нефтяного сортамента. По прогнозам специалистов, срок службы труб с внутренним полимерным покрытием и наружной изоляцией

- не менее 25 лет.

Для нанесения внутреннего и наружного антикоррозионного покрытия мы используем бесшовные горячедефор-мированные трубы по ГОСТу 8731-74. В настоящее время специалистами компании изучается вопрос более широкого использования электросварных прямошовных труб. Преимуществом сварных труб перед бесшовными является экономичность их производства и низкий коэффициент шероховатости внутренней поверхности. Широкое распространение получили различные способы сварки при производстве сварных труб: электроннолучевая; электрическая постоянным током; переменным током промышленной частоты; электрическим током высокой частоты с контактным и индукционным подводом тока и т.д. Одним из наиболее производительных методов является сварка труб токами высокой частоты, что позволяет проводить ее при повышенных скоростях, при этом полностью устраняется такой недостаток, как «строчность» шва. Этот способ значительно повышает качество сварного соединения трубы. В целях системного внедрения данных труб в компании разработана и действует программа по освоению производства в ООО «НЗНО» внутреннего полимерного покрытия порошковыми красками стальных электросварных труб. В соответствии с программой был выполнен технико-экономический расчет и показана экономическая целесообразность применения электросварных труб. Проведены испытания образцов труб, соединенных клеемеханическим методом по технологии Батлер, запрошена у заводов-изготовителей возможность выполнения дополнительных требований по величине остаточного грата, в том числе с учетом варианта изготовления труб без фаски с одной стороны (под

\\ ТЕРРИТОРИЯ НЕФТЕГАЗ \\

№ 11 \\ ноябрь \ 2007

клеемеханическое соединение). Подготовлена методика и программа испытаний труб с внутренним и наружным антикоррозионным покрытием, идет подготовка к испытанию опытной партии труб в полевых условиях. С учетом ограничений по выбору материала труб согласно ВСН 51-3-85/ВСН 2.38-85 «Проектирование промысловых стальных трубопроводов» до конца текущего года в компании будет принято решение об использовании электросварных труб для нанесения внутреннего и наружного антикоррозионного покрытия и последующей сборкой их по технологии Батлер.

Наряду с мероприятиями по реконструкции собственного трубного производства компания выдвигает дополнительные требования к трубной продукции заводов-изготовителей. На каждой трубе на расстоянии 100-200 мм от одного из концов должна быть нанесе-

на маркировка методом пластического деформирования с указанием:

• товарного знака или наименования предприятия - изготовителя и его товарного знака; допускается взамен товарного знака указывать условное обозначение;

• марки стали;

• диаметра трубы, мм;

• толщину стенки трубы, мм;

• длины трубы, мм;

• номера технических условий;

• номера партии.

Целью данных требований является обеспечение возможности идентификации продукции завода-изготовителя в процессе эксплуатации трубопроводной сети.

Партия труб должна сопровождается документом (сертификатом), удостоверяющим соответствие качества труб требованиям ГОСТу, который должен содержать:

• наименование завода-изготовителя труб;

• номинальные размеры труб (наружный диаметр, толщина стенки);

• номер партии, номер плавки;

• химический состав стали;

• результаты механических испытаний;

• максимально допустимое рабочее давление, МПа;

• результаты контроля неразрушаю-щими методами;

• дату изготовления труб. Допускается взамен клеймения нанесение маркировки несмываемой термостойкой (до 500°С) краской. Остальные технические требования к маркировке должны соответствовать ГОСТу 10692-80. Надеемся, что эти наши требования, направленные на дальнейшее повышение надежности трубопроводного транспорта, будут с пониманием встречены руководством трубных заводов.

^СЯ^ Завод теплогидроизоляции труб

си бп ром комплект

ЗАВОД ТЕПЛОГИДРОИЗОЛЯЦИИ ТРУБ ЗАО «СИБПРОМКОМПЛЕКТ» ВЫПУСКАЕТ:

1. Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке для подземной бесканальной прокладки (ГОСТ 30732-2001).

2. Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана в металлической оболочке для надземной или канальной прокладки (ТУ 5767-029-1297775- 96, СТ 4937-001-18929664-04).

3. Трубы и фасонные изделия стальные теплогидроизолированные пенополиуретаномдля нефтегазопроводов (ТУ 5768-002-35349408-2007, ТУ 5768-001-70153001-04, ТУ 5768-001-35349408-2005).

4. Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана для надземной прокладкис применением электрообогрева методом «скин-эффекта» (ТУ 5768-004-01297858-03).

5. Трубы стальные бесшовные и электросварные с наружным антикоррозийным полиэтиленовым покрытием для газопроводов (ТУ 1390-002-353-49408-06).

6. Трубы напорные и соединительные детали из полиэтилена.

7. Трубы стальные теплоизолированные пенополиуретаном для нефтепроводов диаметром до 1220мм (ТУ 5768-001-35349408-2005).

8. Соединительные детали с заводской тепловой изоляцией из пенополиуретана для нефтепроводов (ТУ 5768-001-35349408-2006).

9. Муфты термоусаживающиеся полиэтиленовые (ТУ 5772-004-35349408-2006).

625014,г.Тюмень, ул. Республики, 250 Телефон (8-3452) 21-39-15 / Факс 21-15-05 E-mail: spk2004@rambler.ru

www.sibpromkom.ru

ООО «Копейский завод изоляции труб»

Россия, 4566И, Челябинская обл., г. Копейск, гос. Железнодорожный, у л .Мечникова, 1 тел.|3512) 7(Ь93'59 телефакс: (3512) 62-39-16 www.kzn.ru е-тэИ: Jizit@chel.snrnel.fu

(.Изоляция

Имеющееся на заводе оборудование позволяет наносить следующие виды знтикоррозионных покрытий: эпоксидное, двух и трёхслойное экстру дарованное. Диаметр изолируемых труб с 273 по 1420 мм. Проектная мощность 300 км усреднённого диаметра (1020мм) в год. В 2004 году получены положительные результаты испытаний заводского покрытия на соответствие Техническим требованиям ОАО«АК» Транснефть. Трубы завода С наружным защитным покрытием используются при капитальном ремонте и строительстве газопроводов ОАО«Газпром»,

».Изготовление гнутых отводов

Создан и успешно функционирует цех по изготовлению гнутых отводов как из изолированных так и из чёрных труб диаметром от219мм до1420ммвключительно. Гнутые отводы соответствуют требованиям ГОСТ 24950-81 и ТУ 1468-013-00154341-03.

Ш,Восстановление труб бывших в эксплуатации

Введён в строй цех по восстановлению труб бывших в эксплуатации диаметром от 530 мм до 1420мм, мощность цеха 100 км в год усреднён ноги диаметра (1020мм).

применение метода сворки трубопроводов по технологии фирмы «батлер»

Параллельно с подбором эффективных материалов защитного покрытия с целью увеличения темпов строительства, снижения затрат при проведении строительно-монтажных работ на трубопроводах, исключения вредного влияния человеческого фактора, компания "Башнефть" в 2001 и 2003 годах произвела закупку установок производства США фирмы «БАТЛЕР ТЭК» для механического соединения труб по методу «ШУЕР-ЛОК» (перевод с англ. яз. «ЗАМОК»). Максимальная толщина стенки трубы при работе на данных установках 14 мм и диаметр от 76 мм до 325 мм включительно. Установки позволяют почти полностью исключить сварочное соединение, что в случае строительства трубопровода с антикоррозионным покрытием дает возможность уйти от проблемы защиты стыков от коррозии. За период с 2001 по 2007 г. с помощью данных установок построено более 450 км трубопроводов. Преимущества, обеспечиваемые системой механических соединений Батлер:

1. Увеличение скорости монтажа трубопроводов до 1.5-4 км в день в зависимости от диаметра.

2. Запас прочности стыка измеряется 150% предела текучести металла трубы.

3. Устранение температурного воздействия на зону стыка;

4. Сокращение стоимости строительства.

5. Соединение труб с любым антикоррозионным покрытием без их нарушения.

6. Возможность использования тонкостенных труб.

7. Устранение рентгеновского контроля.

8. Отпадание необходимости закупки расходных материалов для сварочных работ.

9. Возможность строительства в любых погодных условиях.

10. Использование меньшего числа персонала, занятого на прокладке и улучшении условий труда.

11. Возможность применения системы в цеховых условиях.

организация входного контроля труб

Одним из подразделений ООО «НЗНО», где была проведена программа технического перевооружения и обновления, является цех подготовки труб к эксплуатации. Здесь была введена в эксплуатацию линия дефектоскопии труб нефтяного сортамента «УРАН - 3000М». Комплекс специально разработан и поставлен фирмой ОАО «УралНИТИ» (г. Екатеринбург), которая уже не первый раз участвует в реализации технических проектов на ООО «НЗНО». По своей сути новое оборудование представляет собой линию входного

■ 1Г Г 1 — Л

Та тлтлп\ ■■ ■шш

К

■ ■ » '

-в*

\\ ТЕРРИТОРИЯ НЕШТЕГАЗ \\

№ 11 \\ ноябрь \ 2007

контроля труб, поставляемых ОАО «АНК «Башнефть» трубопрокатными заводами. В состав системы контроля и диагностики труб входят: модуль дефектоскопии продольных дефектов, модуль дефектоскопии поперечных дефектов, модуль ультразвукового контроля толщины стенки. Каждый из модулей оснащен блоком отображения, как оперативной информации, так и накопительной. Контроль и управление сбором данных осуществляется программным комплексом, в котором заложены требования соответствия продукции нормативной документации. Начиная с июля 2006 года по август 2007 года на установке «УРАН - 3000М» подвергнуто входному контролю 859,56 километр труб диаметрами от 76 до 325 мм производства ОАО «Первоураль-ский новотрубный завод» (434,22 км), ОАО «Челябинский трубопрокатный завод» (183,62 км), ОАО «Ижорская труб-

ная компания» (101,93 км), ОАО «Си-нарский трубный завод» (75,34 км), ОАО «Таганрогский металлургический завод» (50,55 км), ОАО «Северский трубный завод» (13,77 км). За время работы цеха были выявлены различные дефекты качества поставленной в ОАО «АНК «Башнефть» трубной продукции, и объем поставок труб, несоответствующих требованиям ГОСТа, распределился по производителям следующим образом:

• ОАО «ПНТЗ» - 5,72 %,

• ОАО «ЧТПЗ» - 21,78 %,

• ОАО «ИТК» - 6,76 %,

• ОАО «СинТЗ» - 5,26 %,

• ОАО «ТМЗ» - 11,01 %,

• ОАО «СевТЗ» - 1,50 %.

На каждый случай обнаружения партий труб, не соответствующих требованиям ГОСТ, вызывались представители заводов-производителей для совместной приемки продукции. В первые дни

работы линии входного контроля процент труб, не соответствующих требованиям ГОСТа доходил до 70%. Но после усиления контроля со стороны производителя за технологическим процессом производства процент брака ощутимо снизился и на сегодняшний день не выходит за пределы 2% Основным результатом, полученным от внедрения нового комплекса входного контроля, является определение верной стратегии в отношениях между компанией и заводами-производителями, направленной на общую цель - повышение качества продукции, предотвращение использования некачественных труб в дальнейших производственных процессах, попадания бракованных труб в технологию нефтесбора. Таким образом, входной контроль труб обеспечивает повышение надежности эксплуатации нефтепромысловых трубопроводов, является одним из средств

ГАЗПРОМТРУБИНВЕСТ

Волгореченский трубный завод

iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.

ОАО «Газпромтрубинвест» - Волгореченский трубный завод - одно из самых молодых, стремительно развивающихся предприятий в трубной отрасли России.

Завод производит следующую трубную продукцию:

- тру б ы ста л ь н ы е з л е кт рос в а р н ые н е фте газон ро в о д н ые г в о д or азоп ров од н ые 0 42 -168 мм;

- трубы стальные электросварные н а сосно-комп рессорные и обсадные с локальной и объемной термообработкой 0 60 -168 мм;

- трубы стальные элекгросварные прямошовные с наружным двух- и трехслойным полиэтиленовым покрытием 0 42 - 530 мм.

Продукция завода прошла сертификацию по стандарту API - 5L, API - 5СТ, система качества сертифицирована по EN ISO 9001:2000 органом по сертификации TUV NORD,

156901 Костромская обл.. г. Эолгореченск. уп. Магистральная 1

Телефакс: 8 (49463) 7-30-00; 7-80-30 - приемная

Тел./факс: 8 (49453) 7-85-19; 7-Я5-26- отдел сбыта

e-mail г lrubaJJikostiel.ru

www.vrpp.ni

Представительство в г. Москва

113166 г. Москва, ул. Нагорная 22 корпус 5 В (495) 127-33-10; 127-59-79

фг.....

профилактики возможных отказов, связанных с добычей и транспортировкой нефти, вызывающих нарушение экологического баланса.

ДОБЫЧА МАРГАНЦОВИСТЫХ ИЗВЕСТНЯКОВ

Одним из новых направлений деятельности компании является добыча марганцовистых известняков. ОАО «АНК «Башнефть» получила лицензию на разработку Улу-Телякского месторождения марганцовистых известняков. Месторождение расположено в Иглин-ском районе Башкортостана в 70 км восточнее г. Уфы, в 5 км от ж.д. станции Казаяк Куйбышевской железной дороги. Район месторождения обжит, электрифицирован, связан шоссейными дорогами. Месторождение - единственный на Южном Урале достаточно крупный марганцеворудный объект с разведанными запасами марганцовистых известняков категории С1 в количестве 7,332 млн. т. По результатам доразведки месторождения и переоценки запасов, проведенных ОАО «АНК «Башнефть», запасы категорий С1+С2 возрастут до

19,3 млн. т после утверждения ФГУ Государственный комитет по запасам. Прогнозные ресурсы Улу-Телякского марганцевого узла (то есть его ресурсный потенциал, который при проведении геологоразведочных работ может быть переведен в запасы промышленных категорий) оцениваются в 140 млн. т марганцовистых известняков. Интерес к освоению месторождения обусловлен дефицитом марганцевого сырья в РФ и особенно в Уральском регионе, сложившемся после развала СССР. Плотные (кусковые) марганцовистые известняки Улу-Телякского месторождения - сырье для доменного, мартеновского, конверторского, агломерационного процесса. Они одновременно играют роль флюсовой добавки в шихте и источника марганца при производстве металла (передельного и зеркального чугуна, стали, ферромарганца) и в силу этого могут потребляться при значительно более низких содержаниях марганца, чем это требуется для традиционных марганцевых руд. Отсортированный кусковой марганцовистый известняк необходимого клас-

ООО «Завод АКС»

Изготавливаем и поставляем изделия [отливки] из обычных и легированных сталей, цветных металлов и чугуна

Используем технологию литья по газифицируемым и выплавляемым моделям.

Имеется механо-обрабатывающее и сборочное производство.

195009, санкт-петербург ул. михайлова, д.11

(812) 324-85-55 (812) 324-85-52

е-ма11-: mail@zavodaks.spb.ru http://www.cf.spb.ru www.zaks.ru

са крупности (20-40 мм и 40-100 мм) может непосредственно направляться на предприятия черной металлургии Уральского региона. Ввиду нетрадиционного характера сырья наша компания ставит своей целью проведение целенаправленных маркетинговых исследований - изучение спроса, технических условий сырья, его экономически обоснованной цены и т.д. Магистральным направлением маркетинговых исследований представляется заключение договоров с крупными предприятиями (Качканар-ский ГОК, Нижне-Тагильский, Челябинский, Магнитогорский МК и др.).

ВЫВОдЫ

Подводя итоги проведенной работы, анализируя информацию, наработанную в процессе совмещения теоретических научных исследований и опыта долговременных практических испытаний, можно сделать следующие выводы: 1. Переход на применение порошкового метода напыления позволил повысить качество внутреннего покрытия труб,снизить затраты на производство, при внедрении в ОАО «АНК «Башнефть» труб с внутренним антикоррозионным покрытием снижено общее количество отказов трубопроводов по причине коррозии (за период с 2000г. по настоящее время более чем в 3 раза).

2. Трехслойные наружные антикоррозионные покрытия отвечают современным техническим требованиям, обладают высокой адгезией экстру-дированного полимера к праймированной стальной трубе, наружная обо-

\\ ТЕРРИТОРИЯ НЕФТЕГАЗ \\

№ 11 \\ ноябрь \ 2007

лочка обеспечивает их высокую механическую и ударную прочность. Защитные покрытия на основе мягкого адгезива Асмол удобны для нанесения в базовых и трассовых условиях, так как могут наноситься на неподготовленную поверхность. Для изоляции неразъемных соединений трубопроводов применяются термоусаживающиеся материалы, обеспечивающие качество изоляции стыков, соответствующее основной изоляции трубопровода.

3. Примененный в компании комплекс антикоррозионной защиты трубопроводов на сегодняшний день является наиболее перспективным по сравнению с другими существующими методами.

4.Анализируя современные тенденции трубных производств, "Башнефть" ведет работы по расширению области применения электросварных прямо-шовных труб, экономически и техноло-

гически выгодных с точки зрения нанесения внутреннего и наружного антикоррозионного покрытия.

5. Предложения компании по организации маркировки каждой трубы и определению максимально возможного рабочего давления ее эксплуатации - один из эффективных путей совместного (заводы-изготовители и нефтяные компании) решения вопросов повышения надежности трубопроводного транспорта.

6. Применение метода механического соединения труб взамен традиционного электросварного значительно снижает стоимость и сроки строительно-монтажных работ, исключает проблему коррозии сварочного шва.

7. Организация входного контроля повышает качество продукции, предотвращает использование некачественных труб в дальнейших производственных процессах и попадание бракован-

ных труб в технологию нефтесбора; входной контроль труб обеспечивает повышение надежности эксплуатации нефтепромысловых трубопроводов, является одним из эффективных инструментов снижения возможных отказов оборудования. 8. Имея на балансе непрофильное производство - Улу-Телякское месторождение марганцовистых известняков, ОАО «АНК «Башнефть» ставит своей целью проведение целенаправленных маркетинговых исследований - изучение спроса, технических условий сырья, его экономически обоснованной цены и т.д. Магистральным направлением маркетинговых исследований представляется заключение договоров с крупными предприятиями (Качка-нарский ГОК, Нижне-Тагильский, Челябинский, Магнитогорский МК и др.).

t^lOOO «МИНАДАГС»

Ком1анндобладаетвсЕмннЕо6ходимымилицензиямн,патентанм1свидетЕльстванинатаварнь)Езнаки МИН АДА ГС иметодикойгримененияииспользованияЭРнПАР.инеетнадежныхпартнероввРосс ни в за ру белши

Ведущая российская нау чно-прпизно дственн ая хпм л ан ия пре д лага ет х и с по льзо в л н н ю протяженные гибкие зэземлитвли из электропроводной резины -современные средств электрохимической защиты от подземной коррозии: газопроводов, нефтепроводов, теплотрасс, про ду кто проводов, резервуаров долгосрочного хранения ГШ. любых иных металлических сооружений любой формы и металлоемкости

Для вас мы готовы провести:

* диагностику текущего состояния металлических конструкций;

* подбор необходимых средств 3X3;

* расчет и проектирование системы ЭХЗ;

* поставка электродов анодного заземления и шеф-монтаж;

* консультации по всем вопросам производства

и применения протяженных гибких электродов ПАР и ЭР.

111024, г Москва, шоссе Энтузиастов, д. 5? оф. 1204 (ВНИИКП). Тел./факс: +7 (495) 225-87-76 119435, г. Москна, ул. Малая Пироговская, д. 1 [МИТХТ). Тел./факс: +'7 (495) 246-27-41 www.minadags.ru e-mail: info@minactags.ru

i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.