CC BY
55ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ
ТРУБОПРОВОДЫ ПОВЫШЕННОЙ НАДЕЖНОСТИ XXI ВЕКА
Опыт зимы этого года дает наглядное представление об огромной зависимости всей энергосистемы страны от надежности трубопроводного транспорта. Не говоря уже о миллиардных затратах на прокладку новых трубопроводов, немало сил и людских резервов занято «латанием дыр» трубопроводной системы. Начиная с сетей ЖКХ и заканчивая нефте-и газопроводами.
Не секрет, что на трубах экономить нельзя — выйдет дороже. Стальные трубы в настоящее время и в обозримом будущем остаются основным элементом промысловых трубопроводов. Этому способствует их массовое производство, дешевизна, высокая прочность и технологичность применения. Конкуренцию им не смогут составить ни стеклопластико-вые, ни полимерные трубы, которые применяются все чаще на обустроенных месторождениях юга, в умеренных климатических условиях.
Основной проблемой при эксплуатации стальных трубопроводов является их низкая коррозионная стойкость. Но и ее можно повысить с помощью относительно недорогого способа — пассивной защиты труб и фасонных деталей. И если на сегодняшний день проблему защиты наружной и внутренней поверхностей труб можно считать решенной, то задача сохранности внутренней поверхности сварного стыка и околошовной зоны актуальна по сей день. После первых неудачных попыток применения способа протекторной защиты сварного шва и зоны термического влияния на стыках труб обратились к вставным изоляционным муфтам, разработан-
наружное покрытие
система защиты внутренней части стыка
Михаил ходырев,
генеральный директор ООО «Предприятие «Трубопласт» ным и успешно применяемым фирмой Тubоsсоре Vetco (США) в нефтехимической промышленности. Качественный монтаж таких соединений при использовании обычных нефтепромысловых труб весьма проблематичен, а надежность усовершенствования практически не доказана. Проходное сечение трубы в зоне стыка из-за установки муфты уменьшается не менее чем на 20 мм по диаметру! Требуются специальная обработка торцов труб, высокая точность монтажа и специальные режимы сварки. А решение вопроса сварки фасонных частей требует приварки дополнительных фланцев, установки дополнительных муфт, что увеличивает количество сварных стыков и косвенно снижает общую надежность трубопровода. Реальной альтернативой рассмотренному выше способу антикоррозионной защиты являются трубы с двусторонней (полной) антикоррозионной изоляцией, освоенной на ООО «Предприятие «Трубопласт».
Особенностью этого типа изоляции является комплексная защита наружной и внутренней поверхностей стальных труб и защита внутренней части сварного стыка и околошовной зоны, наиболее уязвимых для коррозии (патент РФ № 2105921, 1996 г.), выполняемые в заводских условиях. При этом внутреннее антикоррозионное покрытие из эпоксидных композиций наносится в заводских условиях по всей длине труб, за исключением концевых участков — зон термического влияния, на которые с помощью газотермических установок наносят покрытие из нержавеющего сплава.
Эпоксидное покрытие наносится с нахлестом на слой из нержавеющего сплава после химического модифицирования стальной поверхности. Его марка может варьироваться по требованию заказчика. Защита внутренней части сварного шва формируется при сварке труб в плеть. Нержавеющее покрытие расплавляется, растекается по поверхности и легирует корневой шов, образуя металлический слой, покрытый стеклообразными шлаками. Наружное покрытие, выбранное исходя из требований заказчика, может быть антикоррозионным, теплоизоляционным либо комплексного исполнения в соответствии с предлагаемым сортаментом покрытий. Таким образом обеспечивается 100%-ная защита внутренней и наружной поверхностей трубопровода. Заказчику поставляется готовое изделие, не требующее затрат на дополнительные антикоррозионные мероприятия внутренней стыковой зоны. Данный способ имеет массу достоинств:
• защита внутренней зоны стыка подготавливается в заводских условиях;
• не возникает дополнительных требований к стальной трубе по калибровке концов;
72 \\ ТЕРРИТОРИЯ НЕФТЕГАЗ \\
\\ № 6 \\ июнь \ 2006
\\ ТЕРРИТОРИЯ НЕФТЕГАЗ \\
№ 6 \\ июнь \ 2006
• сварка трубопроводов ведется по типовой технологии с применением стандартных («черных») электродов для малоуглеродистых сталей типа УОНИ 13/55;
• упрощается технология и увеличивается скорость монтажа по сравнению с монтажом трубопроводов «на втулках»;
• не уменьшается проходное сечение трубопровода в зоне стыка;
• не возникает дополнительных гидродинамических сопротивлений в зоне стыков;
• сохраняется возможность обследования дефектоскопами внутренней поверхности трубопровода;
• упрощаются работы по прочистке трубопроводов специальными снарядами;
• не требуются дополнительные материалы при монтаже трубопроводов;
• снижается опасность розлива нефтепродуктов и других транспортируемых сред;
• существенно (в 1,5-2 раза) снижаются первоначальные затраты за счет использования труб из обычных марок сталей с меньшей толщиной стенки.
Эффективность защиты внутренней поверхности стыков указанным способом оценена на основании серьезных проверок и промышленных испытаний.
Такие трубопроводы длиной 0,6 и 2,7 км, смонтированные в 1994 г. на нефтепромысле Южно-Аганского месторождения ОАО «Славнефть-Мегионнефтегаз», до сих пор успешно эксплуатируются. А трубы без внутреннего покрытия выходили из эксплуатации на том же участке в течение года из-за ручейковой коррозии.
Столько же времени без ремонта работает рассолопро-вод склада мокрого хранения соли Челябинской ТЭЦ-1. Обычный срок эксплуатации трубопроводов без покрытия составляет всего 1 год.
Руководство предприятия последовательно проводит политику комплектной поставки трубных изделий для монтажа трубопроводов с полным защитным покрытием. При заказе труб с полной изоляцией сопутствующая арматура также выполняется с двусторонней антикоррозионной защитой на основе эпоксидных композиций с системой защиты внутренней части сварного стыка. Разработаны и прошли успешные испытания в полевых условиях технологии ремонта повреждений внутренних эпоксидных и металлизационных покрытий, врезки труб неполномерной длины (катушек, выполнение захлестов), приварки металлических конструкций неподвижных опор, заглушек, нестандартных отводов и тройников — с сохранением целостности внутренней защиты трубопровода. В настоящее время «Трубопласт» осваивает систему защиты труб малого диаметра (менее ДУ 80). Предприятие обеспечивает авторский надзор при монтаже трубопроводов и обучение специалистов. Первичное обучение работников монтажных организаций проводится на производственной базе, выездные бригады формируются из опытных специалистов предприятия, ведущих работников специализированных научно-исследовательских институтов и контролирующих организаций.
000 «Предприятие «Трубопласт»
Создано в 1993 г. при участии 000 «Уралтрансгаз» для производства изоляции стальных труб малого и среднего диаметров для нужд нефтяной и газовой промышленности.
«Трубопласт» является одним из крупнейших предприятий в России по производству труб и трубной арматуры сортамента от 57 до 720 мм для трубопроводов различного назначения надземной и подземной прокладки. При этом используются различные виды изоляции:
• наружные эпоксидные покрытия (ГОСТ Р51164-98, конструкция № 4);
• наружные двухслойные покрытия усиленного и весьма усиленного типа на основе экструдированного полиэтилена (ГОСТ 9.602-89, ГОСТ Р5И64-98, конструкция № 2);
• наружные трехслойные покрытия на основе экструдированного полиэтилена (ГОСТ Р51164-98, конструкция № 1);
• наружные трехслойные покрытия на основе экструдированного полипропилена (МРА 49 711, 01М 30678, ГОСТ Р51164-98, конструкция № 1);
• внутренние эпоксидные покрытия с системой защиты внутренней части сварного стыка;
• внутренняя и наружная протекторная защита на основе алю-мо- и цинконаполненных композиций;
• теплогидроизоляционные покрытия на основе слоя из жесткого пенополиуретана с антикоррозионным покрытием стальной трубы и защитной гидроизоляционной оболочкой для наружной и подземной бесканальной прокладки (ГОСТ 30732-2001);
• балластные покрытия на стальные трубы.
С вводом в эксплуатацию в 2004 г. нового цеха сортамент изолируемых труб увеличен до диаметра 720 мм, а мощности производства доведены до 1,5-2 тыс. км/год.
Впервые в мировой практике на «Трубопласте» была разработана и освоена технология нанесения наружной трехслойной и внутренней эпоксидной изоляции стальных труб в едином технологическом потоке. Это первый специализирующийся на изоляционных покрытиях завод в России, где была нанесена наружная трехслойная изоляция на обсадные трубы. Сочетанием различных наружных и внутренних покрытий предприятие может обеспечить любой требуемый уровень антикоррозионной и теплоизоляционной защиты стальных труб. Предприятие поддерживает тесное сотрудничество с ведущими российскими нефтегазовыми институтами, такими, как ОАО «ВНИИСТ», ООО «ВНИИГАЗ», РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, НТО нефтяников и газовиков им. И.М. Губкина. Продукция и ТУ предприятия сертифицированы в ОАО «АК «Транснефть», ОАО «Газпром», ООО «Уралтрансгаз».
География поставок охватывает практически все регионы России — от Московской области до Сахалина. Находясь в центре Евроазиатского транспортного узла, предприятие имеет возможность предоставлять заказчикам продукцию по минимальным ценам с минимальными транспортными расходами. «Трубопласт» имеет свои подъездные пути и отправляет трубы, увязанные в пакеты массой 3-5 тонн, по железной дороге и автотранспортом. Гарантийный срок хранения на открытой площадке составляет от одного года до двух лет. Покрытие сохраняет свои защитные свойства на весь срок эксплуатации трубопроводов.
ПРЕДПРИЯТИЕ
~ ГРУБО U|l ПППСТ
000 «Предприятие «Трубопласт»
620014, г. Екатеринбург, ул. Ленина, д. 5, корп. 2 Тел./факс: (343) 263-70-14, 263-70-15, 263-70-16, е-таН: info@truboplast.ru, truboplast@mail.ru www.truboplast.ru
WWW.NEFTEGAS.INFO
\\ ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ \\ 73
