CC BY
18ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ
г.А. савченкова, директор,
В.п. савченков, главный специалист,
о.В. дудукин, заместитель директора по внешним работам, ООО «ЗГМ»
выбор вида защитного покрытия для изоляции стальных трубопроводов, емкостей, резервуаров подземной прокладки
Принимая решение о выборе защитного покрытия для антикоррозионной защиты наружной поверхности стальных конструкций подземной прокладки (трубопроводов, ёмкостей, резервуаров), проектирующая организация сталкивается с ситуацией, когда:
а) существуют ГОСТы (9.602-2005 «Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии» и пр.), определяющие требования к защитным покрытиям, но являющиеся не обязательными к исполнению в силу закона «О техническом регулировании»;
б) производители материалов, технологий, работ предлагают сертификаты соответствия, заключения о применении, протоколы испытаний различных систем, уровней и пр.;
в) заказчики предъявляют высокие требования к качеству работ, гарантийным обязательствам;
г) исполнители работ имеют свои предпочтения в выборе материалов, технологий, основанные на опыте применения...
Для одних и тех же назначений на рынке существуют предложения защитных покрытий, отличающихся как по природе материалов (битумные, битумно-полимерные, бутилкаучуко-вые, уретановые, эпоксидные и пр.), так и по способу нанесения (обмазочные, оклеечные, напыляемые). Для того чтобы сделать выбор защитного покрытия, обоснованный как с точки зрения свойств готового покрытия, технологичности его нанесения, так и с точки зрения экономической
целесообразности, необходимо сравнение целесообразности применения типовых предлагаемых систем защитных покрытий для различных условий применения.
В качестве примера приводим вариант сравнения предлагаемых технологий по следующим группам показателей:
а) соответствие техническим требованиям ;
б) технологичность нанесения;
в) возможность обеспечения заявленных показателей.
Из приведенных данных видно, что, имея одно и то же назначение, защитные покрытия существенно различаются по требованиям к оборудованию, степенью зависимости от квалификации исполнителей работ, климатических условий, что оказывает существенное влияние на качество защиты и её стоимость и, что самое главное, саму возможность устройства защитного покрытия в условиях данной строительной площадки. Так, по нашему мнению, устройство защитных покрытий на основе 2-ком-понентных материалов целесообразно для объектов, имеющих сплошные, без разрывов, значительные площади, которые могут быть заизолированы непрерывным способом, либо с применением автоматизированного (что предпочтительно) оборудования, либо ручного (магистральные трубопроводы, резервуары хранения и пр.). При этом необходимое время межслойной сушки и окончательной полимеризации защитного покрытия обеспечивается за
счёт большой площади объекта и его стационарного положения. В случае же если изоляции подлежит значительное количество отдельных габаритных деталей (участков водоводов, колодцев, отводов и пр.), нет возможности временного хранения деталей или хранение не целесообразно, требуется производить изоляционные работы «по месту», то целесообразно применить защитное покрытие мастичными лентами, позволяющее использовать заизолиро-ванное изделие сразу после окончания изолировочных работ. При необходимости для организации хранения заизолированных блоков на открытой площадке (до момента засыпки грунтом) выполняется защита нанесенного покрытия от УФ-лучей специальными накидками,закрепляемыми на поверхности блоков. При засыпке блоков грунтом защитные накидки могут быть либо легко сняты, либо блок может быть засыпан с накидкой, что не снижает антикоррозионных свойств защитного покрытия в целом. Защита от механических повреждений изоляционного покрытия при монтажных, такелажных, транспортных работах обеспечивается применением следующего комплекта оборудования и приспособлений:
а) специальных траверс и текстильных (мягких) строп для подъема блоков, исключающих возможность возникновения отслаивающих, сдвиговых воздействий, разрушающих покрытие;
б) специальных деревянных башмаков либо обрешетки для установки заизо-
54 \\ ТЕРРИТОРИЯ нефтегаз \\
\\ № 9 \\ сентябрь \ 2003
\\ ТЕРРИТОРИЯ НЕФТЕГАЗ \\
№ 9 \\ сентябрь \ 2009
№ п/п показатель защитное покрытие на основе мастичной ленты «абрис® С-т» ту 5772-003-43008408-99 защитное покрытие на основе 2-х компонентных материалов защитное покрытие на основе битума
Соответствие техническим требованиям
1. Вид технологии Оклеечная Напыляемая Обмазочная
2. Соответствие нормативной документации Соответствует ГОСТ 9.602-2005 «Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии». Соответствует ГОСТ 51164-98 «Трубопроводы стальные магистральные». Соответствует ГОСТ 51164-98 «Трубопроводы стальные магистральные». Соответствует ГОСТ 9.602-2005 «Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии».
3. Заключение о соответствии НД ФГУП «АКХ им. К.Д.Памфилова», ОАО «Гипрониига з», ОАО «ВНИИГ им. Б. Е.Веденеева». Различные организации по информации поставщиков Различные организации по информации поставщиков
4. Конструкция защитного покрытия 3-х слойная: - праймер; - лента «Абрис® С-Т-ЛТ; - лента «Абрис® С-Т-ЛТ. Общая толщина - 4,6 мм Многослойная (9 слоёв): - грунт; - 8 слоёв покрытия, наносимых последовательно с промежуточной сушкой Общая толщина - 1,5 мм Многослойная: - праймер; - битумная мастика в 3 слоя; - армирующий материал - 2 слоя; - наружная обёртка. Общая толщина - 9 мм
5. Химическая основа Бутилкаучук Эпоксид,полиуретан Битум
Технологические показатели
6. Требования к подготовке поверхности Очистка до степени №4 по ВСН 008-88, обезжиривание растворителем.Шероховатость не регламентируется. Очистка до степени SA 2 по ISO 8501-1, обезжиривание растворителем. Шероховатость - не менее Rz 60 по ГОСТ 2789-73, ISOP468. Очистка до степени №4 по ВСН 008-88, обезжиривание растворителем. Шероховатость не регламентируется.
7. Состав технологических операций 1. Очистка поверхности металлическими щетками либо струйным методом до требуемой степени очистки; 2. Обезжиривание поверхности; 3. Нанесение праймера; 4. Нанесение изоляционной ленты в 2 слоя. 1. Обезжиривание поверхности растворителем; 2. Очистка струйным методом до требуемой степени очистки и шероховатости; 3. Обезжиривание поверхности; 4. Приготовление изоляционных составов; 5. Нанесение антикоррозионного эпоксидного грунта с сушкой 3-6 часов. 6. Нанесение полиуретанового покрытия в 8 слоёв с межслойной сушкой (2-6 часов); 7. Выдержка изделия до окончательного набора прочности покрытия 7 суток (при 20°С). 1. Очистка поверхности металлическими щетками либо струйным методом до требуемой степени очистка; 2. Обезжиривание поверхности; 3. Расплавление мастики; 4. Последовательное нанесение 3-х слоёв мастики с промежуточным армированием стеклохолстом (2 слоя); 5. Нанесение наружной обёртки (всего 6 слоёв).
8. Климатические условия нанесения Наносить праймер при температуре праймера не ниже +5°С, температура окружающего воздуха на 3°С выше точки росы. Наносить покрытие при температуре окружающего воздуха на 3°С выше точки росы и температурой поверхности не ниже +5°С, влажность воздуха - не выше 85%. Наносить покрытие при температуре окружающего воздуха на 3°С выше точки росы.
9. Характеристика потерь (2-3)% 30% 30%
10. Требования к технологическому оборудованию Специального оборудования не требуется. Возможно применение устройств для обеспечения натяжения лент. Требуется специальное оборудование в комплекте: - компрессор; - установка безвоздушного распыления; - система шлангов; - распылитель; - перемешивающее устройство; - растворители, промывки. Плавильные котлы
11. Требования к хранению материалов Хранить в заводской упаковке в закрытых неотапливаемых помещениях в течении 12 месяцев. Хранить компоненты композиции при температуре от 0°С до +30°С в герметично закрытой таре в течении 12 месяцев. Хранить в закрытых неотапливаемых помещениях.
12. Требования к подготовке материалов При температуре окружающего воздуха ниже -10°С мастичные ленты необходимо выдержать 24 ч. в помещении при температуре не менее 20°С или подогреть с помощью теплового оборудования до температуры не ниже +15°С. 1. Дозирование компонентов в соотношении 1:1; 2. Перемешивание компонентов; 3. При кристаллизации компонентов - прогрев до Т=(50-60)°С; 4. Регулирование вязкости композиции введением ацетона (этилацетата); 5. Фильтрация приготовленной композиции. Плавление мастики в котле нагревом до требуемой температуры.
13. Требования к помещению, культура производства Технология нанесения позволяет производить работы в помещении изготовления металлоконструкций. Технология нанесения требует устройства вентиляции, защиты от брызг. Технология нанесения требует устройства вентиляции, защиты от брызг.
14. Условия хранения заизолированных изделий Защита от прямых солнечных лучей Защита от прямых солнечных лучей Защита от прямых солнечных лучей
Возможность обеспечения заявленных показателей
15. Толщина защитного покрытия Обеспечивается толщиной применяемых изоляционных лент, изготовленных в заводских условиях. Толщина нанесения промежуточных слоёв и покрытия в целом регулируется визуально, зависит от квалификации работника. Толщина нанесения промежуточных слоёв и покрытия в целом регулируется визуально, зависит от квалификации работника.
16. Физические характеристики защитного покрытия Зависят от качества очистки поверхности и плотности наложения изоляционного материала. Зависят от качества очистки, шероховатости поверхности, качества подготовки композиции, климатических условий отверждения, равномерности нанесения слоёв. Зависят от качества очистки поверхности и плотности наложения изоляционного материала.
17. Сохранность свойств в процессе хранения, такелажных, монтажных работ Обеспечивается применением: - траверс; - мягких строп; - деревянных подкладок (упоров) в процессе такелажных работ согласно инструкции поставщика. Защита от УФ излучения - применением накидок из полипропиленовой ткани согласно инструкции поставщика. Зависит от обращения в процессе исполнения работ. Зависит от обращения в процессе исполнения работ.
18. Производительность изоляционных работ Не зависит от климатических условий при выполнении работ при температуре от 0°С до 30°С. Существенно зависит от температурных условий выполнения работ. а) время межслойной сушки: при t +5°С - 8-10 часов; при t +10°С - 6-8 часов; при t +15°С - 4-6 часов; при t +20°С - 2-4 часа. б) время жизни приготовленной композиции: при t +20°С - 40-50 минут; при повышении t - значительное сокращение. Не зависит от климатических условий при выполнении работ при температуре от 0°С до 30°С.
лированных блоков в процессе транспортировки и хранения. Покрытие на основе битума, наносимое обмазочным способом,скорее всего, будет менее эффективным по сравнению с тем или иным, представленными выше в силу малой производительности и значительной зависимости от квалификации персонала. Кроме того, гарантией качественно-
го нанесения защитного покрытия является выполнение работ силами непосредственного поставщика технологии либо под его контролем. Что касается изоляции мастичными лентами «Абрис С-Т», наилучшее качество работ гарантируется при выполнении их силами специализированных бригад ООО «Завод герметизирующих материалов».
ооо «здвод
герметизирующих материалов»
606008, россия, нижегородская обл., г. дзержинск, пос. восточный, а/я 97 тел.: +7 (831) 260-03-16 тел./факс: +7 (8313) 27-50-78, 27-50-78, 27-52-95 E-mai: abris@zgm.ru www.zgm.ru
WWW.NEFTEGAS.INFO
\\ защита от коррозии \\ 55
