CC BY
12
автономного движения транспортных средств. Растущая популярность технологии и снижение её себестоимости в скором времени может сделать её одной из базовых систем современных автомобилей.
Список литературы
1. Адаптивный круиз-контроль // Автомобильный справочник | для настоящих автомобилистов [Электронный ресурс] URL: http://press. ocenin.ru/adaptivnyj-kruiz-kontrol/ (дата обращения: 04.02.2020).
2. Адаптивный круиз-контроль // Системы современного автомобиля. [Электронный ресурс] URL: http://systemsauto.ru/active/acc.html (дата обращения: 04.02.2020).
Савин Илья Вадимович, магистр, ne@ilyasavin.ru, Россия, Тула, Тульский государственный университет
ADAPTIVE CRUISE CONTROL SYSTEM IN MODERN VEHICLES
I.V. Savin
The functioning of the adaptive cruise control system is considered. It allows you to maintain the speed set by the driver. If an extraneous vehicle appears on the route, the system equalizes the speed of the driver's car with the speed of the vehicle in front and maintains the specified safe distance along the route. Adaptive cruise control requires the use of radar sensors to detect obstacles and an electronic stabilization system to provide braking functions.
Key words: adaptive cruise control, stabilization system, autopilot, ESP, ACC.
Savin Ilya Vadimovich, master, neailyasavin. ru, Russia, Tula, Tula State University
УДК 621.9
ВНЕДРЕНИЕ УНИВЕРСАЛЬНОЙ ОСНАСТКИ В ПРОЦЕСС
ШЛИФОВАНИЯ ОТВЕРСТИЯ И ТОРЦА ЗАГОТОВКИ
САТЕЛЛИТА
А.С. Серков
Рассмотрен способ базирования заготовки сателлита по криволинейной поверхности с условием применения трёхкулачкового самоцентрирующего патрона общего назначения с сборными кулачками ГОСТ 2675-80. Применение данного способа даёт возможность сократить материальные расходы, связанные с покупкой, изготовлением, наладкой, обслуживанием специального оборудования.
Ключевые слова: шлифование заготовки сателлита, базирование по эвольвенте зуба, базирование по криволинейной поверхности, базирование по профилю зуба, трёхкулачковый самоцентрирующий патрон, патрон мембранный для шлифования отверстия в зубчатых колёсах.
Развитие отрасли машиностроения повышает требования к изготовлению и контролю качества изготавливаемой продукции. При изготовлении сателлитов важным критерием является обеспечение качества поверхности, точности, износостойкости.
При цементации или закалки заготовки сателлита, возникает коробление поверхностей, смещаются оси делительного диаметра и центрального отверстия друг относительно друга, возникает погрешность эксцентриситета. Поэтому в технологический процесс после термической обработки вводят финишные операции такие как шлифование базовых и рабочих поверхностей. Если не вводить эти операции, то в процессе эксплуатации такие детали в большей степени будут подвержены износу в результате чего будет сокращаться срок службы изделия.
Целью работы является разработка способа базирования заготовки сателлита в самоцентрирующем трёхкулачковом патроне для шлифования отверстия и торца. Для достижения цели необходимо решить следующие задачи:
рассмотреть способ базирования заготовки сателлита в мембранном патроне;
рассмотреть способ базирования заготовки сателлита в трёхкулачковом самоцентрирующем патроне.
Согласно, технической литературе, существует способ базирования сателлита посредством применения мембранного патрона, для последующего шлифования. В процессе решения производственной задачи был открыт способ базирования заготовки в самоцентрирующем трёхкулачковом патроне ГОСТ 2675-80. Теоретические основы были взяты из ранее опубликованных статей [4-8].
Главным достоинством полученного способа обработки в трёхку-лачковом патроне является простота реализации и дешевизна процесса, в отличие от известного ранее способа.
Для базирования по криволинейной поверхности сателлита применяют установочные ролики [2].
На рис. 1 представлен способ базирования заготовки сателлита в мембранном патроне. Количество установочных роликов может быть от 3 до 12. Конструкция мембранного патрона рассмотрена в литературе
[1].
Упор Ролик
Рис. 1. Способ базирования в мембранном патроне
317
На рис. 2 представлен способ базирования заготовки сателлита в самоцентрирующем трёхкулачковом патроне.
Рис. 2. Способ базирования в самоцентрирующем трёхкулачковом
патроне ГОСТ 2675-80
При базировании заготовки сателлита в патроне, установочные ролики базируют по впадинам зубьев, после чего заготовка с установленными в ней роликами предварительно центрируется в кулачках и доводится до опорной поверхности. С помощью вращения ключа кулачки патрона сводятся, тем самым происходит окончательное центрирование и силовой зажим заготовки. Базирование детали происходит по правилу 6 точек.
На рис. 3 показана схема шлифования отверстия сателлита.
Рис. 3. Схема обработки: Пд - обороты вращения детали, об/мин;
Пи - обороты вращения абразивного инструмента, об/мин; ^прод. - продольная подача, мм/об; Зпопер. - поперечная подача, мм/об; йотв. - диаметр центрального отверстия сателлита, мм йкр. - рабочий
диаметр абразивного круга, мм
Обработка отверстий зубчатых колёс описана в литературе [3].
В заключение рассмотрим основные достоинства и недостатки данных способов.
1. Мембранный патрон даёт высокую производительность и точность центрирования, однако его применение в условиях ремонтного, единичного, мелкосерийного, среднесерийного производства является материально затратным так как его конструкция не позволяет зажимать детали с
318
большим разбегом по установочному диаметру заготовки сателлита, так как величина разжима кулачков не превышает 0,5 мм, это приводит к частой переналадки станка. Также для работы патрона требуется гидрокомпрессор.
2. Применение самоцентрирующего трехкулачкового патрона решает все вышеперечисленные недостатки мембранного патрона.
Из всего выше сказанного делаю вывод о том, что применение мембранного патрона рационально только в условиях крупносерийного и массового производствах, так как для зажима заготовки требуется относительно малое время. Применение трёхкулачкового самоцентрирующего патрона рационально только в ремонтном, единичном, мелкосерийном и среднесерийном производствах, так как переналадку станка можно осуществить за относительно малое время.
Список литературы
1. Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. Расчёты и конструкции. Ленинград.: Машиностроение, 1975. 656 с.
2. Болотин Х.Л., Костромин Ф.П. Станочные приспособления. М.: Машиностроение, 1973. 344 с.
3. Калашников С.Н., Калашников А.С. Зубчатые колёса и их изго-товлени. М.: Машиностроение, 1983. 264 с.
4. Серков А.С., Сайфулин И.И., Палина О.В., Блохин Д.А., Антропова Л.Б., Попов П.Е., Кольцов А.Г. Снижение себестоимости шлифования посадочных отверстий и торцев цилиндрических прямозубых зубчатых колес за счёт внедрения универсальной оснастки // Инновации, качество и сервис в технике и технологиях: Сборник научных трудов 7-ой Международной научно-практической конференции. Курск: ЗАО «Университетская книга», 2017. С. 323-327.
5. Серков А.С., Антропова Л.Б. Внедрения универсальной оснастки в операцию шлифования центральных отверстий цилиндрических прямозубых зубчатых колёс // Метрология, стандартизация и управление качеством: Материалы III Всерос. науч.-техн. конф. Омск: Изд-во ОмГТУ, 2018. С. 105-108.
6. Серков А.С., Антропова Л.Б. Шлифование центрального отверстия цилиндрического прямозубого зубчатого колеса с помощью универсальной оснастки // Проблемы эффективного использования научного потенциала общества: Сборник статей по итогам Международной научно-практической конференции. Стерлитамак: АМИ, 2019. Ч. 2. С. 178181.
7. Серков А.С., Антропова Л.Б. Обработка отверстия и торца цилиндрического прямозубого зубчатого колеса с помощью универсальной оснастки методом шлифования // Научные революции: Сущность и роль в развитии науки и техники: Сборник статей по итогам Международной научно-практической конференции. Стерлитамак: АМИ, 2019. Ч. 1. С. 33-36.
8. Серков А.С., Серкова Л.Б., Елецкая С.Ф. Применение универсальных трёхкулачковых патронов для шлифования отверстий в цилиндрических прямозубых зубчатых колёс // Метрология, стандартизация и управление качеством: материалы IV Всерос. науч.-техн. конф. Омск: Изд-во ОмГТУ, 2019. С. 81-84.
Серков Александр Сергеевич, аспирант, Sanya_93@bk. ru, Россия, Омск, Омский государственный технический университет
INTRODUCTION OF UNIVERSAL TOOLING IN THE PROCESS OF GRINDING THE HOLE AND END OF THE SA TELLITE BILLET
A.S. Serkov
The paper considers a method for basing a satellite billet on a curved surface with the use of a three-Cam self-centering General-purpose Chuck with prefabricated Cams GOST 2675-80. The use of this method makes it possible to reduce material costs associated with the purchase, manufacture, adjustment, maintenance of special equipment.
Key words: grinding of a satellite blank, basing on a tooth involute, basing on a curved surface, basing on a tooth profile, three-jaw self-centering chuck, membrane chuck for grinding a hole in gears.
Serkov Alexander Sergeevich, postgraduate, Sanya_93@bk.ru, Russia, Omsk, Omsk state technical University
УДК 655.227.3
ФОРМИРОВАНИЕ МАСОЧНОГО СЛОЯ ПРИ ОПТИМИЗАЦИИ
ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРАФАРЕТНЫХ ПЕЧАТНЫХ
ФОРМ
А.В. Голунов, С. А. Щеглов, А.С. Голунова, О. А. Колозова,
А.С. Ланочкин
Рассматривается аналоговая технология изготовления форм трафаретной печати, которая подразумевает использование промежуточных носителей информации в виде фотоформ со сформированным масочным слоем для последующего переноса его на печатную форму, посредством операций экспонирования и проявления. С целью оптимизации процесса изготовления печатной формы предлагается формирование масочного слоя непосредственно на копировальном слое формы. Формирование масочного слоя формировалось УФ-отверждаемыми чернилами струйным способом. Результаты работы свидетельствуют о возможности исключения фототехнических процессов на этапе изготовления фотоформ, что позволяет оптимизировать процесс изготовления трафаретной печатной формы по времени и по капитальным затратам на содержание производственного участка, однако накладывает ряд ограничений на формируемые изображения в части разрешения.
Ключевые слова: трафаретная печать, computer to film, computer to plate, печатная форма, графическая точность, градационная точность.
Технологический процесс формного производства в трафаретной печати подразумевает последовательное нанесение копировального слоя на сетку, сушку копировального слоя, монтаж фотоформ, экспонирование
320
