CC BY
36
УДК 338.2
Худжебаев Т.Р. студент магистратуры кафедра Экономика Институт цифровой экономики Югорский государственный университет Россия, г. Ханты-Мансийск ВНЕДРЕНИЕ МЕТОДА КАЙДЗЕН НЕФТЯНЫМИ КОМПАНИЯМИ ХАНТЫ-МАНСИЙСКОГО АВТОНОМНОГО ОКРУГА - ЮГРЫ
Аннотация: Внедрение бережливого производства в организациях нефтегазовой отрасли представляет собой плодотворную систему оптимизации рабочих процессов. Кайзден - один из самых популярных методов бережливого производства для нефтяных компаний. Внедрение Кайдзен - метода в нефтяной отрасли проводится в формате программ «Система непрерывных улучшений». В статье рассмотрено, каких результатов достигли нефтяные компании Ханты -Мансийского автономного округа - Югры посредством внедрения аналогичных программ.
Ключевые слова: бережливое производство, Кайдзен, нефтяная отрасль, Ханты-Мансийский автономный округ-Югра, оптимизация деятельности
Khudzhebaev T.R.
Institute of digital economy Ugra state University Russia, Khanty-Mansiysk IMPLEMENTATION OF KAIZEN METHOD, THE OIL COMPANIES OF THE KHANTY-MANSIYSK AUTONOMOUS OKRUG -
UGRA
The introduction of lean manufacturing in the oil and gas industry is a fruitful system of optimization of work processes. Kazdin is one of the most popular methods of lean production for oil companies. The implementation of the Kaizen method in the oil industry is carried out in the format of "continuous improvement System "programs. The article considers the results achieved by the oil companies of the Khanty-Mansiysk Autonomous Okrug - Ugra through the introduction of similar programs.
Keywords: lean production, Kaizen, oil industry, Khanty-Mansiysk Autonomous Okrug-Ugra, optimization of activity
Кайдзен - японская философия или практика, которая фокусируется на непрерывном совершенствовании процессов производства, разработки, вспомогательных бизнес-процессов и управления, а также всех аспектов жизни. Это постоянное улучшение, начиная с производства и заканчивая высшим руководством, от директора до рядового рабочего. Улучшая стандартизованные действия и процессы, цель кайдзен — производство без потерь.
Внедрение Кайдзен - метода в нефтяной отрасли получило программы формата «Система непрерывных улучшений», стимулирующие и руководство, и каждого отдельного сотрудника оптимизировать свою деятельность, а также инициативно предлагать и внедрять новшества. Рассмотрим, каких результатов достигли нефтяные компании Ханты -Мансийского автономного округа - Югры посредством внедрения аналогичных программ.
Сотрудники нефтяных компаний Ханты-Мансийского автономного округа - Югры по большей части работают над одними и теми же вопросами: работа с проблемами «зрелых» месторождений и месторождений с трудноизвлекаемыми запасами, повышение нефтеотдачи, повышение экологичности и безопасности производства, повышение квалификации кадров, цифровизация и поиск инновационных эффективных подходов и технологий на всех стадиях освоения месторождения и строительства и освоения отдельной скважины или куста. [7]
В АО «Сургутнефтегаз» активно внедряются методы бережливого производства посредством внедрения «Системы непрерывных улучшений». Таким образом, компания всесторонне решает комплексные вопросы, включающие элементы экономической, энергетической, технологической и инновационной политики. [4]
Основным профилем реализации проектов выбрано направление стабильного объема бурения и ввода новых скважин, в том числе на сложно -построенные залежи, что, в свою очередь, меняет традиционные требования к технологии бурения. Реализация этих инвестиционных направлена на выполнения ключевых производственных показателей, при этом снижение затрат обеспечивается внедренной системой «Бережливое производство», которая постоянно стремится исключить любые виды издержек, эффективно вовлечь в процедуру каждого сотрудника и максимально оптимизировать технологические процессы.
Основными направлениями развития системы «Бережливого производства» стали повышение качества проектной документации, внедрение нового современного оборудования и передовых технологий, повторное использование оборудования и программа импортозамещения.
Программы импортозамещения в ОАО «Сургутнефтегаз» работают по следующему принципу:
- определяются направления для импортозамещения, в том числе включенные во внутренние планы ОАО «Сургутнефтегаз»;
- формируется рабочая группа из профильных специалистов ОАО «Сургутнефтегаз»;
- определяется перечень основных организаций разработчиков и производителей оборудования и материалов;
- разрабатываются технические задания на разработку и изготовление требуемого оборудования и материалов (технические требования, технические условия на их поставку, дорожные карты) с учетом потребности
ОАО «Сургутнефтегаз».
Таким образом, АО «Сургутнефтегаз» активно поддерживает и развивает программу импортозамещения. Для бурения скважин на месторождениях «Сургутнефтегаза» используются буровые установки российского производства. Эксплуатируются 42 комплекта верхнего силового привода, из которых 41 комплект российского производства АО «ПромТехИнвест» (Санкт-Петербург), и 1 комплект Canrig производства США. Благодаря совместной работе ведущих специалистов «Сургутнефтегаза» и отечественных компаний долота российского производства теперь ничуть не уступают импортным аналогам, а где-то даже превосходят. Используется 97% породоразрушающего инструмента российского производства «Буринтех» (г.Уфа) и «Волгабурмаш» (г.Самара). В качестве промывочных жидкостей применяются пресные и минерализованные буровые растворы на водной основе. Основными поставщиками компонентов являются российские предприятия химической промышленности и только 8% - закупки у импортных предприятий.
ОАО «Сургутнефтегаз» заняло первое место в номинации «Лидер внедрения наилучших доступных технологий в области энергосбережения и повышения энергоэффективности» в региональном этапе Всероссийского конкурса реализованных проектов в области энергосбережения и повышения энергоэффективности ENES-2015.
Система контроля качества на сегодняшний день позволяет своевременно оценивать эффективность применяемых технико -технологических решений, в том числе материалов и оборудования а также принимать решения о необходимости внедрения новых технико -технологических решениях в составе вновь разрабатываемых проектов на бурение скважин.
Повторное использование оборудования, внедрение
энергосберегающих технологий, инноваций и проведение мероприятий по повышению эффективности производственных мощностей и основных фондов - приобретают особую значимость для Компании в современных экономических условиях. Общий экономический эффект в год от реализации данной программы составляет порядка 4,4 млрд. руб., или 72 руб. в пересчете на тонну добытой нефти. Почти половина - это эффект от проектов в основном производстве.
В рамках данной программы большое внимание уделяется работе по экономии энергоресурсов. Основные ее направления в отчетном году были представлены эксплуатацией газотурбинных электростанций, увеличением загрузки из энергоблоков, оптимизацией режимов работы электрооборудования, внедрением и использованием энергосберегающего оборудования. По результатам выполненных в 2015 году мероприятий по энергосбережению и повышению энергоэффективности объектов и оборудования была достигнута экономия электроэнергии в объеме 1 369 млн. кВт^ч. По итогам 2015 года АО «Сургутнефтегаз» был признан в качестве
одного из лидеров отрасли по энергоэффективности и энергосбережению (подробнее в разделе «Энергетика»). Также проводятся мероприятия, направленные на снижение расхода основных материалов, используемых при добыче нефти и производстве газа. Суммарный экономический эффект от снижения затрат на материально-технические ресурсы составил в 2015 году 1,6 млрд. руб. [4]
Общий экономический эффект от программы повторного использования оборудования и материалов в 2015 году составил 1,8 млрд. руб.
Таким образом, высокая степень взаимодействия структурных подразделений ОАО «Сургутнефтегаз», постоянная работа с кадрами, симбиоз инноваций и многолетнего опыта строительства скважин, системный подход к решению производственных задач позволяет предприятию поддерживать высокие темпы освоения нефтяных залежей, в том числе с трудноизвлекаемыми запасами.
Еще одной крупной компанией, представленной в Ханты-Мансийском автономном округе - Югре, является АО «Газпромнефть», а именно дочернее общество ООО «Газпромнефть - Хантос». [3]
Стоит отметить, что предприятие не только активно внедряет бережливое производство на своем производстве, но и делится опытом с региональными органами власти, а также подрядными организациями, которые также заинтересованы в оптимизации своей деятельности. Этими и другими вопросами в Компании занимается специальная группа - проектный офис по развитию системы непрерывных улучшений.
Именно ООО «Газпромнефть-Хантос» явился полигоном для отработки методологии программы бережливого производства, проекта «ЛИНиЯ» и разработки обучающих блоков для последующего тиражирования системы непрерывных улучшений на другие активы. В основу проекта легли наработки российских и зарубежных компаний в сфере внедрения производственных систем (в частности, СИБУРа, Сбербанка, Северстали, Татнефти). На предприятии был выбран полный цикл строительства скважин для использования одного из основных инструментов бережливого производства - картирования потока создания ценностей (предполагающего разбивку всей деятельности в рамках одного процесса на составные части, хронометраж отдельных операций и выявление операций, создающих и не создающих ценность). С помощью метода было определено, что потенциал экономии времени составляет - около 40%, именно столько составляют операционные стыки.
По оценке участников проекта ЛИНиЯ, сделанной на основе диагностики, общий потенциал повышения эффективности строительства скважин в «Газпромнефть-Хантосе» в ближайшие три года за счет внедрения системы непрерывных улучшений и при реализации всех возможностей — порядка 5% от совокупных затрат на обустройство и строительство скважин.
Конечно, это идеальная цифра, учитывая участие подрядных организаций фактически в 80% производственных операций. Но уже на
первом этапе разработки и внедрения системы в «Газпромнефть -Хантосе» экономический эффект за неполный год составил 26 млн рублей. [3]
Помимо достижения целевых показателей экономической эффективности, у предприятий — участников программы есть немало и других задач. Например, обучение персонала и подготовка навигаторов, внедряющих инструменты бережливого производства в цехах. Приживаемость этих инструментов по итогам года будет оцениваться с помощью диагностик, выполняемых совместно с командой СУОД «Эталон». Вовлеченность сотрудников оценивается по количеству поданных предложений. Успешным движение в этом направлении будет считаться, если каждый четвертый сотрудник подаст за год хотя бы одно предложение по улучшению какого-либо процесса или операции.
По типовому плану развертывания ЛИНиЯ, включающему организационную подготовку, диагностику, формирование портфеля инициатив, внедрение изменений на пилоте, внедрение программы на одном предприятии занимает порядка года. Все активы блока разведки и добычи «Газпром нефти» должны войти в периметр действия программы в течение 23 лет.
Одним из принятых к тиражированию программ, опробованных в ООО «Газпромнефть - Хантос» является «Цифровое месторождение». [3] В основе лежит идея автоматизация технологических процессов за счет внедрения передовых 1Т-решений, а также реорганизация сопутствующих бизнес-процессов. Помимо этого, характерная особенность программы — внедрение непрерывного процесса улучшений. Такой подход позволяет постоянно находить слабые места любого процесса и оптимизировать применяемые 1Т -решения в соответствии с изменяющимися внешними условиями. Пилотное внедрение в ООО «Газпромнефть-Хантос» началось в 2014 году и уже к 2016 году еще на трех предприятиях «Газпром нефти» прошел первый этап «Цифрового месторождения», нацеленный на определение перечня потенциальных улучшений и сопутствующего им экономического эффекта.
Еще одно крупная нефтяная компания АО «Лукойл» достаточно закрыто по сравнению с ранее описанными компаниями реализует программу непрерывных улучшений. Прямых упоминаний о данной программе и использовании методов бережливого производства в открытом доступе нет. Косвенные подтверждения ведения данной деятельности - дочернее общество ООО «Лукойл-Инжиниринг», являющееся научно-исследовательским и проектный центр АО «ЛУКОЙЛ». [5]
Общество гарантирует своим потребителям требуемое качество продукции/услуг посредством:
- непрерывного повышения компетентности и квалификации персонала Общества путем формирования и реализации целевых программ подготовки научных и инженерных кадров, совершенствования системы мотивации, повышения производительности труда, развития творческой активности и вовлечения всех работников в процесс улучшения системы менеджмента
качества;
- установления персональной ответственности руководителей всех уровней и каждого работника на своем рабочем месте;
- непрерывного улучшения системы менеджмента качества (ISO 9001:2015);
- применения системного подхода и риск-ориентированного мышления;
- внедрения и применения новых технологий, программных и технических средств в безопасных условиях при минимальном воздействии на окружающую среду.
Таким образом, можно говорить, что и АО «Лукойл» применяет методы непрерывного улучшения системы менеджмента, но данный функционал решила передать специализированной научной организации.
ПАО «Роснефть» аналогично активно использует систему непрерывных улучшений. Широкая сеть дочерних обществ по всей России позволяет компании иметь достаточно богатую базу для тиражирования уже опробованных «на местах» проектов. ПАО «Роснефть» является крупнейшей нефтяной компанией России, которая стремится оказаться среди мировых лидеров энергетической отрасли по технологическому развитию. [1]
Для этих целей в Обществе реализуется Программа инновационного развития, на реализацию которой в прошедшем 2018 году было потрачено около 55 млрд руб., в том числе на НИОКР - 32,1 млрд руб.
Основными нефтегазодобывающими предприятиями Роснефти в Ханты-Мансийском АО являются ООО «РН-Юганскнефтегаз», АО «Самотлорнефтегаз», АО «РН-Няганьнефтегаз», АО «ННП», ПАО «Варьеганнефтегаз». На всех предприятиях проводятся аналогичные мероприятия по внедрению системы непрерывных улучшений.
Приоритетными направлениями инновационной деятельности являются:
-разработка новых технологий, оборудования, материалов для повышения энергоэффективности производственных процессов, освоения новых типов запасов, включая разработку и внедрение собственных инструментов геологического и гидродинамического моделирования месторождений и интерпретации геофизических и гидродинамических исследований скважин;
-разработка новых продуктов, улучшение продуктовой корзины;
-процессные и иные инновации для повышения безопасности операционной деятельности, эффективности бизнес-блоков;
-интеллектуализация производственных процессов и разработка специализированного программного обеспечения
Правительство Российской Федерации заинтересовано в эффективности деятельности крупных компаний страны, а в особенности нефтяных, ведь это напрямую влияет как на доходы государства, так и на престиж и инвестиционную привлекательность отрасли в целом. Для стимулирования
повышения производительности труда издан целый ряд соответствующих Директив. [6] Данные директивы легли в основу долгосрочных программ развития многих нефтяных компаний России, в том числе и Роснефти. Согласно Стратегии «Роснефть - 2022», показатели повышения эффективности, направленные на реализацию бережливого производства, являются неотъемлемой частью существующей системы ключевых показателей эффективности топ-менеджеров и руководителей структурных подразделений Компании. Долгосрочная программа развития увязана с ключевыми положениями государственных программ Российской Федерации по направлениям деятельности Компании.
Таким образом, повышение эффективности деятельности коммерческой компании хотя и является естественной ее целью, в России внедрение методов бережливого производства получают дополнительные стимулы в виде контроля и мониторинга государственных органов. Нефтяные компании Ханты-Мансийского автономного округа - Югры достаточно активно внедряют Кайдзен - метод, получают положительный экономический эффект и делятся своими наработками с профессиональным сообществом.
Использованные источники:
1. Годовой отчет ПАО «Роснефть» за 2015-2017 годы
2. Годовой отчет ПАО «Варьеганнефтегаз» за 2012-2017 годы
3. Годовой отчет ПАО «Газпромнефть» за 2015-2017 годы
4. Годовой отчет АО «Сургутнефтегаз» за 2015-2017 годы
5. Годовой отчет АО «Лукойл» за 2015-2017 годы
6. Приказ Министерства промышленности и торговли РФ от 20.06.2017 №1907 Об утверждении Рекомендаций по внедрению принципов бережливого производства в различных отраслях производства.
7. Худжебаев Т.Р. Особенности внедрения методов бережливого производства нефтяными компаниями Ханты-Мансийского автономного округа - Югры. Экономика и социум. 2019, №6 (61)
