CC BY
418
Внедрение бережливого производства на основе системы 5S на предприятии АО «Уфимское приборостроительное производственное объединение»
Implementation of lean manufacturing on the basis of 5S system the enterprise JSC «Ufa Instrument Production Association»
Иванова Ольга Владимировна Ivanova Olga Vladimirovna
кандидат технических наук, доцент кафедры управления качеством ФГБОУ ВО «Башкирский государственный университет»
e-mail: olgachemist@mail.ru Гильванова Диана Маратовна Gilvanova Diana Maratovna Начальник бюро в ОВК (Отдел внешней кооперации) АО «Уфимское приборостроительное производственное объединение»
e-mail: dianagilvanova@rambler.ru Мударисов Артур Саидович Mudarisov Arthur Saidovich Руководитель СРОС (Служба развития организационных систем) АО «Уфимское приборостроительное производственное объединение»
e-mail: dianagilvanova@rambler.ru Пихтовников Сергей Вячеславович Pikhtovnikov Sergey Vyacheslavovich
Начальник отдела дистанционного обучения и дополнительного образования
ФГБОУ ВО «Башкирский государственный университет»,
кандидат химических наук, доцент e-mail: pihtovnikovsv@gmail.com
Аннотация. В данной статье рассматривается внедрение системы бережливого производства (системы 5S), которая имеет огромную значимость и целесообразность для разных отделов и для предприятия в целом. Статья посвящена созданию и внедрению положения системы 5 S и расчету эффективности от внедрения на предприятии АО «Уфимское приборостроительное производственное объединение».
Abstract. This article discusses the implementation of lean manufacturing systems (5S System), which is of great importance and appropriateness for different departments and for the enterprise as a whole. The article is devoted to the creation and implementation of 5S system status and calculation of the efficiency of the implementation of the enterprise JSC «Ufa Instrument Production Association».
Ключевые слова: система бережливого производства, система 5S, эффективность, оценка эффективности.
Keywords: system of lean manufacturing, 5S system, efficiency, performance evaluation.
Акционерное общество «Уфимское приборостроительное производственное объединение» (АО «УППО»), многопрофильное предприятие, является одним из крупнейших предприятий авиационного приборостроения России и входит в состав АО «Концерн Радиоэлектронные технологии» Государственной корпорации по содействию разработке, производству и экспорту высокотехнологичной промышленной продукции «Ростех». Предприятие было введено в эксплуатацию по решению Правительства СССР в феврале 1956 года и сегодня представляет собой серийный производственный комплекс с полным технологическим циклом.
АО «УППО» активно работает на внутреннем и внешнем рынках. Среди российских предприятий потребителями продукции УППО являются самолето-и вертолетостроительные предприятия, разработчики и производители авионики, а также авиаремонтные предприятия. Продукция объединения в составе летательных аппаратов эксплуатируется более чем в 60 странах мира.
Главное направление деятельности предприятия - это разработка, производство, испытания и ремонт бортового авиационного оборудования для различных типов самолетов и вертолетов:
• навигационных и пилотажных комплексов;
• систем автоматического управления и автопилотов;
• бортовых цифровых вычислительных машин;
• наземных систем контроля.
В настоящее время объединение принимает участие в реализации федеральной целевой программы «Развитие оборонно-промышленного комплекса Российской Федерации на 2011-2020 годы». Перед предприятием стоят новые масштабные задачи по реорганизации и техническому переоснащению производства, внедрению новых технологий, более эффективному использованию производственных площадей и оборудования, поиску и организации серийного выпуска новых перспективных изделий, и на этой основе увеличение объемов выпускаемой продукции.
В 2015 году на предприятии была внедрена система бережливого производства на основе системы 5S.
Многие российские компании уже применяют различные инструменты производственной системы Тойоты и с их помощью добиваются повышения эффективности производства. Эти инструменты привлекают многих управленцев в России и особенный интерес заметен в последнее время.
Все знают, что компании работающие в одной отрасли производят похожую продукцию, используя при этом одинаковое сырье и технологии, а потом реализуют эту продукцию в одном и том же секторе рынка. Однако результаты у всех разные. Если на Западе компании предпочитают меняться за счет больших, но редких преобразований, то на Востоке принят иной подход. Компании меняются на протяжении всей своей жизни, непрерывно совершенствуясь каждую минуту. Это основа философии бережливого производства, о котором и пойдет речь.
Считается, что японские методы менеджмента применимы только в условиях производства, сложившихся в Японии. Однако не все знают, что в основе успехов японской экономики лежит как раз умение рационально использовать имеющиеся ресурсы.
Система 5S - это пять простых принципов рациональной организации рабочего пространства, соблюдая которые, можно извлечь максимальную выгоду из имеющихся ресурсов. Систему 5S успешно применяют не только на производственных предприятиях, но и в офисах, в том числе в организациях, предоставляющих различные виды услуг. Это тот случай когда для достижения высоких результатов необходимо следовать простым принципам, которые станут прочным фундаментом для непрерывного совершенствования [1].
В основе системы 5S лежит ясная и в то же время инновационная идея: все, что поддается оптимизации, должно быть оптимизированным. Инновация заключается в том, что организация рабочего пространства рассматривается именно как система. Конечно, можно в приказном порядке заставить рабочих убирать свое рабочее место и чистить оборудование, но вряд ли такая принудительная деятельность заметно повысит производительность труда [2]. Система 5S - это альтернативный подход к эффективному производству: устранение потерь за счет активного вовлечения рабочих в процесс непрерывного совершенствования.
Путь к производству без потерь на уровне повседневной деятельности может показаться длинным, но пройти его необходимо всем вместе: и руководству, и рабочим. В Японии любое предприятие - это прежде всего люди. Рабочие постоянно совершенствуют свои навыки. В Японской традиции очень важно непрерывное обучение. Одна из идей - нельзя останавливаться на достигнутом [3]. Даже самый прекрасный результат требует постоянного подкрепления новыми трудовыми свершениями.
Любой незнакомый путь поначалу пугает. Но если есть четкий план, согласно которому идти к цели, то результат будет положительный. А система
5S предлагает оптимальный план, который приведет к этой цели самым кратчайшим путем.
Системы 5S - это простой и универсальный подход, применяемый во многих компаниях по всему миру. Система 5S способствует успешному внедрению других важных усовершенствований производства, таких как быстрая переналадка оборудования, система управления оборудования, система управления запасами «точно вовремя», всеобщий менеджмент на основе качества и всеобщий уход за оборудованием.
Система 5S обязательна к применению на всех производственных участках подразделений АО «Уфимское приборостроительное производственное объединение». Система 5S является элементом организации производственных процессов и используется для создания эффективной рабочей среды, посредством реализации пяти последовательных этапов: сортировка, создание «своих мест», содержание в чистоте, стандартизация и совершенствование
Реализация системы 5S осуществляется в целях улучшения условий труда, повышения качества выпускаемой продукции, увеличения производительности и создания безопасных условий труда [4]. Ответственность за организацию и проведение работ по реализации системы 5S в подразделении, а также поддержание системы 5S, возлагается на руководителя подразделения Путь к производству без потерь на уровне повседневной деятельности может показаться длинным, но пройти его необходимо всем вместе: и руководству, и рабочим.
План реализации системы 5S на предприятии АО «УППО» утверждается генеральным директором. Реализуется на основании утвержденного положения о реализации системы 5S.
План внедрения системы 5S на рабочих местах в цехах основного и вспомогательного производств на 2016 год приведен в таблице 1.
Таблица 1. План внедрения системы 5S на рабочих местах
Цех Количество рабочих мест Итог в год
1.0 4 1.0 5 1.0 6 1.0 7 1.0 8 1.0 9 1.1 0 1.1 1 1.12 Дата
15 4 4 4 4 4 4 4 4 4 36 Ежемесячный план
37 4 4 4 4 4 4 4 4 4 36
22 2 2 2 2 2 2 2 2 2 20
29 2 3 4 4 4 4 4 4 4 31
35 2 3 4 4 4 4 4 4 4 31
39 4 4 4 4 4 4 4 4 4 36
47 2 2 2 2 2 2 2 2 2 20
Предпосылками к реализации послужило:
• пересортица инструментов и оснастки;
• сокращение времени на поиск инструментов;
• анализ простоя и поломок оборудования;
• регламентированный уход за оборудованием;
• повышение культуры производства и улучшение условий труда.
Были выполнены работы по проекту:
• определили оборудование для реализации системы 5S;
• проанализирована технико-технологическая документация по оборудованию;
• разработали «Стандарт ежедневного Технического Обслуживания оборудования оператором»;
• произвели сортировку предметов труда;
• разработали эскиз рационального расположения инструментов и оснастки;
• изготовлено рабочее место по системе 5S.
Внедрив систему 5S рассчитывается время затрачиваемое на каждую операцию путем отсчета секундомером. Данные после внедрения системы 5 S представлены в таблице 2.
Таблица 2.
Время, затрачиваемое на процесс после внедрения системы 5S
Операция Расчет времени Классификация потерь
ищет нужный чертеж 10:33:00 поиск - потеря
ищет крепеж 5:21:00 поиск - потеря
замеряет базы крепления заготовки 21:46:00 подготовка производства
поиск инструмента 2:16:00 поиск - потеря
проверка крепления 4:36:00 подготовка производства
закрепляет заготовку 2:00:00 подготовка производства
установка крепежных держателей 4:30:00 подготовка производства
поиск инструмента (фрезы) 3:09:00 поиск - потеря
закрепляет фрезу 10:27:00 подготовка производства
ищет меритель по замеру глубины погружения фрезы 3:44:00 поиск - потеря
нету, идет в инструментальное бюро 1:52:00 поиск - потеря
заполняет журнал по использованию 1:01:00 поиск - потеря
проводит замер погружения фрезы в заготовку 10:01:51 подготовка производства
исправляет механическое повреждение заготовки (заусенцы) 0:51:42 подготовка производства
визуальный осмотр на отсутствие заусенцев 0:18:10 подготовка производства
настройка станка 7:02:00 подготовка производства
фрезерует 8:52:00 работа
визуальный осмотр после фрезеровки первой стенки 0:09:12 подготовка производства
обнаружил мех повреждение 0:01:00 подготовка производства
поиск инструмента (напильник) 0:01:50 поиск - потеря
исправляет механическое повреждение 0:52:00 подготовка производства
фрезерует по контуру заготовки 10:15:20 подготовка производства
поиск инструмента 3:32:00 поиск - потеря
проводит замер толщины заготовки 0:33:06 подготовка производства
снимает первую деталь 3:03:10 подготовка производства
проводит замер детали на соответствие чертежу 0:10:20 подготовка производства
пошел за контролером 1:01:10 подготовка производства
замерили заготовку 4:02:12 подготовка производства
утвердили эталон первой годной детали. 2:27:00 подготовка производства
взял новую заготовку 0:15:10 подготовка производства
время добавляющее ценность 117:14:23
потери на поиск 31:29:50 устранено системой 5S
изготовление с учетом потерь 148:44:13
Эффективность от внедрения системы 5S рассчитывается также и в денежном отношении (таблица 3).
Таблица 3.
Эффект внедрения системы 5S в денежном отношении
Наименование Ед. измерения До После
Время, затрачиваемое на деталь Мин. 148,44 117,4
Время, затрачиваемое на деталь Час. 2,47 1,96
Часовая тарифная ставка фрезеровщика (4р), с учетом премии Рубли/час 146,99 146,99
Плановый объем работ на 2016 год на участке фрезеровки Шт. 2493,0 2493,0
Итого в год: 906587,6 717012,8
Эффект: Рубли 189574,8
Из данных таблицы 2 и 3 видно, что при помощи системы бережливого производства 5S устранено потерь - 31 минута, а также за год на этом экономится 189 574,8 рубля.
Таким образом, система 5S - это простой, но мощный метод совершенствования производства. Данная система способствует успешному внедрению других важных усовершенствований производства, таких, как быстрая переналадка оборудования, система управления запасами «точно-вовремя», всеобщий менеджмент на основе качества и всеобщий уход за оборудованием [5].
Чтобы стимулировать дальнейшую деятельность в рамках системы 5S на предприятии используют такие инструменты и методики как лозунги 5S, плакаты 5S, информационные доски с фотографиями и рассказами о внедрении 5S, рассылки 5S, карты 5S, карманные справочники 5S, визиты в соседние
подразделения и цеха, где ведется внедрение системы бережливого производства.
Библиографический список
1. Хироюки Х. 5S для рабочих: как улучшить свое рабочее место / Пер. с англ. - М.: Институт комплексных стратегических исследований, 2013 - 158 с.;
2. Томас Фабрицио, Дон Тэппинг, 5S для офиса: как организовать эффективное рабочее место / Пер. с англ. - М.: Институт комплексных стратегических исследований, 2010 - 214 с.;
3. Имаи М. Кайдзен: ключ к успеху японских компаний. - М.: Альпина Бизнес Букс, 2012;
4. Левицкий М.А. Система «5S» - пять шагов к созданию комплексной качественной среды, направленной на повышение производительности, качества и безопасности. Журнал «Das Management», № 3/04-06/2010. URL: http://www.klubok.net/Downloads-mdex-req-viewdownloaddetails-Hd-353.html (дата обращения 04.08.2016 г.);
5. Грачев А.Н. Практика 5S. Учебное пособие. - Н. Новгород: ООО «СМЦ «Приоритет», 2007.
