CC BY
96
Olga Yuryevna Myasnikova,
head of the division of production system,
head of the department of operation and maintenance
of turbine house and boiler equipment
of the heat engineering service
Saratov branch of PJSC "T Plus"
Lola Faritovna Popova,
PhD in Economics,
associate professor of the department of management, Saratov socio-economic institute (branch) of Plekhanov Russian University of Economics
УДК 658.5
Ольга Юрьевна Мясникова,
руководитель направления по производственной системе, начальник отдела эксплуатации и наладки турбинного, котельного оборудования теплотехнической службы управления эксплуатации генерации, филиал «Саратовский» ПАО «ТПлюс»
<ЙааЬ [email protected]
Лола Фаритовна Попова,
кандидат экономических наук, доцент кафедры менеджмента, Саратовский социально-экономический институт (филиал)
РЭУ им. Г.В.Плеханова
|с<> [email protected]
ВОЗМОЖНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ КОНЦЕПЦИИ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА НА ОТЕЧЕСТВЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ
В статье представлен опыт предприятия по внедрению концепции бережливого производства. Выделены основные потери изучаемого предприятия. Описаны проведенные мероприятия по внедрению инструментов бережливого производства на объектах предприятия и эффективность от их реализации. Проведен анализ одного из подпроцессов предприятия, относящегося к эксплуатации и наладке турбинного, котельного оборудования. Представлены предложения по оптимизации процесса проведения обязательных обходов и замеров с фиксацией параметров работы оборудования и проведением расчетов технико-экономических показателей за счет внедрения информационных технологий. На основе проведенных экспериментов рассчитаны эффекты от реализации проекта. Представленный в статье обзор практического опыта энергетическойкомпании направлен на формирование более глубокого понимания преимуществ внедрения инструментов бережливого производства в практической деятельности отечественных предприятий, а также возможностей применения данной концепции на любом предприятии независимо от его вида деятельности.
Ключевые слова: бережливое производство, производственная система, потери, энергетика, эффективность, процессы, оптимизация.
INTRODUCTION OF THE CONCEPT OF LEAN MANUFACTURING INTO RUSSIAN ENTERPRISES
The article discusses a corporate experience of introducing the concept of lean manufacturing. The authors identify main losses of the enterprise, describe the measures taken to introduce lean production at the enterprise's production facilities and the efficiency from their implementation, analyze one of the sub-processes of the enterprise that involves operation and maintenance of turbine and boiler equipment, put forward suggestions to optimize the process of conducting mandatory inspections, monitoring and measuring the operation parameters and calculating technical and economic indicators with the help of information technologies. Having conducted experiments, the authors calculate the effect of the project implementation. Description of the introduction of lean production at an energy generating company helps better understand the advantages of introducing lean manufacturing in the operation of Russian enterprises as well as the potential for applying this concept at any enterprise regardless of its type of activity.
Keywords: lean manufacturing, production system, losses, energy, efficiency, processes, optimization.
В современных условиях постоянного роста требований и ожиданий потребителей организации вынуждены постоянно адаптировать и улучшать свою организацию бизнеса [3, а 35]. Применение инструментов бережливого производства способствует повышению конкурентоспособности предприятий, повышению их эффективности [8, с. 461]. Комплексное внедрение концепции бережливого производства позволяет создавать в минимальные сроки с минимальными затратами товары и услуги, соответствующие требованиям потребителя [9, с. 84]. Бережли-
вое производство становится атрибутом зрелой системы менеджмента качества современных предприятий [12, с. 53].
Передовые российские предприятия проявили интерес к этой концепции [1, а 8]. В данной статье рассмотрен опыт внедрения инструментов бережливого производства в Саратовском филиале крупнейшей частной энергетической компании России ПАО «Т Плюс».
Филиал «Саратовский» ПАО «Т Плюс» приступил к внедрению концепции бережливого производства в
2015 г. Предприятие находится в сложных экономических условиях: энергоизбыточный регион, конкуренция с Балаковской атомной электростанцией, развитый рынок электроэнергии и мощности, высокие цены на топливо [13, с. 478]. Первая станция Саратовского филиала «Саратовская ГРЭС» была введена в эксплуатацию в 1931 г., последняя станция «Саратовская ТЭЦ-5» - в 1976 г. Налицо проблема высокого износа инфраструктуры предприятия. Повысить экономическую эффективность предприятия без существенных капиталовложений можно путем сокращения издержек и различного вида потерь [4, с. 62].
Основная цель концепции бережливого производства заключается в избавлении от всех видов потерь, возникающих в процессах на предприятиях, и повышении эффективности использования ресурсов [2, с. 40]. Тайити Оно были выделены семь основных видов потерь [7, с. 50], которые позже были дополнены Дж. Лайкером видом, возникающим из-за нереализованного творческого потенциала сотрудников [5, с. 68].
Филиал «Саратовский» ПАО «Т Плюс» имеет все виды потерь, описание которых представлено в табл. 1.
Основными инструментами концепции бережливого производства являются: стандартизация, визуализация, система 5Э, быстрая переналадка, кайдзен, пока-ёкэ и др. [11, с. 50].
Внедрение инструментов бережливого производства в Саратовском филиале ПАО «Т Плюс» началось на двух станциях: Энгельсская ТЭЦ-3 и Саратовская ТЭЦ-5.
Реализованные за первый год в рамках проекта мероприятия по Энгельсской ТЭЦ-3 и Саратовской ТЭЦ-5 и полученные эффекты приведены в табл. 2.
Суммарный эффект от внедрения и применения в течение 2015 г. ряда инструментов бережливого производства на Энгельсской ТЭЦ-3 и Саратовской ТЭЦ-5 составил 33,56 млн руб. Руководством филиала было принято решение о дальнейшем развитии бережливого производства как производственной системы филиала «Саратовский» ПАО «Т Плюс».
Была организована проектная работа по построению производственной системы на ТЭС филиала «Саратовский». Результатом реализации проекта в 2016 г. стала экономия в 100,915 млн руб.
Основным видом деятельности филиала «Саратовский» ПАО «Т Плюс» является производство и распределение тепловой и электрической энергии. Вопросы эксплуатации и наладки основного и вспомогательного энергетического оборудования решает на предприятии самостоятельное подразделение - отдел эксплуатации и наладки турбинного, котельного оборудования (ОЭНТКО), руководство над которым обеспечивается самостоятельной структурной единицей. Данное подразделение проводит испытания основного и вспомогательного оборудования, определяя оптимальные режимы работы с точки зрения экономичности и надежности работы оборудования, составляет стандарты работы оборудования для минимизации энергопотребления и оптимизации использования топлива на пяти тепловых электрических станциях.
Таблица 1
Основные виды потерь филиала «Саратовский» ПАО «Т Плюс»
№ Классическая формулировка потерь (теория бережливого производства) Адаптация к энергетике
1 Перепроизводство Излишняя конденсационная мощность, которая ведет к снижению тепловой экономичности станций и филиала в целом. Излишняя выработка тепловой энергии, обусловленная большими потерями при передаче ее в тепловых сетях
2 Потери времени из-за ожидания Производителям работ и членам бригад приходится сидеть без работы, в то время как проводится оформление документов (нарядов, допусков)для реализации соответствующих работ
3 Лишняя транспортировка Отсутствие стандартов и регламентов осуществления тех или иных операций, что приводит к дополнительным хождениям персонала и снижает производительность работы
4 Излишняя обработка Ненужные операции при обработке деталей. Неэффективная обработка из-за низкого качества инструмента или непродуманного конструктивного решения, которая влечет за собой лишние движения и ведет к появлению дефектов. Потери, вызванные завышенными требованиями к качеству
5 Избыток запасов Несбалансированная складская логистика станций, отсутствие возможности оперативной корректировки поставок спецодежды и ТМЦ при возникновении необходимости, что ведет к затратам на транспортировку и хранение
6 Лишние движения Лишние движения, которые приходится делать сотрудникам в процессе работы: длительный поиск инструментов, деталей. Не оборудованные соответствующим образом рабочие места
7 Дефекты Производство дефектных деталей и исправление дефектов. Ремонт, переделка, отходы, замена продукции и ее проверка ведут к потере времени и сил
8 Нереализованный творческий потенциал сотрудников Отсутствие стандарта подачи и реализации рационализаторских предложений. Отсутствие времени у топ-менеджмента, чтобы выслушать предложения сотрудников
Таблица 2
Реализованные мероприятия на пилотных станциях и годовые эффекты от них по факту 2015 г.
№ Мероприятие «Физика» экономии Финансовый результат, млн руб.
ТЭЦ-3 ТЭЦ-5
1 Вывод мазутного хозяйства в резерв на межотопительный период Снижение расхода пара на мазутное хозяйство, снижение потерь пара и конденсата (и, как следствие, удельных расходов топлива), снижение расхода электроэнергии на привод механизмов мазутного хозяйства 1,024 1,476
2 Стандарт работы насосов БНС Снижение расхода покупной электроэнергии (которая дороже, чем на ОРЭМ) за счет включения менее энергоемких насосов 0,083 5,779
3 Стандарты работы основного оборудования и визуализация Оперативное реагирование на отклонения режимов работы, выдерживание номинальных параметров пара, неукоснительное соблюдение режимных карт, за счет чего растет тепловая экономичность станции (снижаются удельные расходы условного топлива на отпуск электроэнергии и тепла) 5,773 3,533
4 Стандарт работы циркуляционных насосов Снижение расхода электроэнергии на собственные нужды (покупаем на ОРЭМ) путем недопущения нахождения в работе «лишнего» цирк. насоса 0,372 7,094
5 Стандарт работы сетевых насосов Снижение расхода электроэнергии на собственные нужды путем приоритезации работы наименее энергоемких насосов 0,970 -
6 Стандарт работы питательных насосов (ПЭН) Снижение расхода электроэнергии на собственные нужды путем приоритизации работы наименее энергоемких насосов 2,436 -
7 Выполнение плана мероприятий по снижению потерь пара и конденсата Произведен ремонт запорной арматуры , имеющей пропуски среды 2,274 -
8 Проверка защит оборудования без воздействия на арматуру посредством расхода среды Снижение потерь пара и конденсата из-за снижения расхода химобессоленной воды, снижение удельных расходов топлива из-за снижения процента потерь пара и конденсата - 2,746
ИТОГО 12,932 20,628
Персоналом отдела эксплуатации и наладки турбинного, котельного оборудования (ОЭНТКО), теплотехнической службы (ТТС), управления эксплуатации генерации (УЭГ) были реализованы и внедрены следующие инструменты бережливого производства:
- визуализация производственного процесса путем отслеживания ключевых технико-экономических показателей;
- визуализация проблем и задач;
- разработка методик оценки ключевых технико-экономических показателей (КТЭП) и расчета эффектов производственной системы;
- проведение испытаний и составление стандартов работы вспомогательного оборудования с определением приоритетности включения в работу механизмов электрических собственных нужд с наименьшим энергопотреблением;
- составление стандартных операционных процедур (СОП) по работе оборудования по КТЭП;
- внедрение (корректировка) ключевых показателей эффективности (КР1) по результатам выполнения КТЭП оперативным персоналом тепловых электрических станций филиала «Саратовский»;
- регламентация проведения совещаний, оптимизирующая время каждого руководителя ТЭС.
Применение инструментов бережливого производства существенно повысило эффективность фили-
ала «Саратовский» ПАО «Т Плюс». Концепция бережливого производства предполагает поиск узких мест производственной системы и непрерывное совершенствование процессов. Одним из инструментов бережливого производство является детальное изучение отдельных процессов с целью выявления и устранения потерь [10, с. 57].
Одним из несовершенных на данный момент процессов является обход оборудования персоналом котло-турбинного цеха (КТЦ) и ОЭНТКО. В настоящий момент оперативный персонал ежечасно фиксирует более 60 показателей работы оборудования в бумажной ведомости и более 30 показателей (которые частично дублируются с бумажной ведомостью) на персональном компьютере (форма внедрена в процессе реализации проекта по КТЭП производственной системы), установленном стационарно на блочном щите управления у машиниста энергоблока.
Предлагаем провести оптимизацию процесса проведения обязательных обходов и замеров с фиксацией параметров работы оборудования и проведением расчетов косвенных технико-экономических показателей за счет использования планшетных компьютеров.
Информация является основным объектом преобразования данного процесса. На входе процесса поступают данные параметров работы оборудования, на выходе создается информация, позволяющая свое-
♦-
временно выявлять отклонения в работе и, соответственно, предотвращать появление нежелательных результатов [6, с. 54]. Использование информационных технологий позволяет повысить скорость и точность выполнения процессов, связанных с обработкой информации.
В настоящий момент для обеспечения полного сбора показателей персонал выполняет следующие операции:
1. Машинист энергоблока (МЭБ) обходит приборный парк щита управления, заполняет бумажную ведомость, заносит показатели в электронную таблицу.
2. Машинист-обходчик по котельному оборудованию (МОКО) обходит приборный парк котла в цехе (вне блочного щита управления), записывает показатели на листок, передает листок машинисту блока для занесения данных в ведомость и в электронную таблицу.
3. Машинист-обходчик по турбинному оборудованию (МОТО) обходит приборный парк турбины в цехе (вне блочного щита управления), записывает показатели на листок, передает листок машинисту блока для занесения данных в ведомость и в электронную таблицу.
Налицо значительные потери времени, которые можно и нужно устранять. Предлагается в течение рабочего времени обходы оперативного персонала производить с планшетным компьютером и фиксировать все показатели без потерь времени и дублирования работ. Опытная эксплуатация такого решения проведена и одобрена оперативным персоналом.
-♦
Использование ПК позволяет полностью отказаться от бумажной ведомости, а следовательно, от дублирующих операций машиниста энергоблока по оформлению электронной ведомости КТЭП, которая заполняется с периодичностью 1 раз в час, оптимизировать формирование данных в электронном виде машинистом-обходчиком по котельному оборудованию и машинистом-обходчиком по турбинному оборудованию. За два часа рабочего времени экономия затрат на ведение ведомостей работы энергоблока составляет 8 минут, 48 минут за смену.
Сравнительный анализ процесса до и после внедрения планшетных компьютеров (ПК) приведен на рис. 1.
Оптимизация данного процесса влияет на деятельность смежного подразделения - отдела режимов и технико-экономических показателей (ОРиТЭП), который в настоящий момент производит ручной обсчет бумажных ведомостей и диаграммных лент КТЦ. В результате устранятся потери времени, связанные с подготовкой необходимой вспомогательной информации для расчета основных и косвенных технико-экономических показателей в процессе обсчета ведомостей и диаграммных лент КТЦ. За рабочий день экономия затрат на ручной обсчет ведомостей работы оборудования и диаграммных лент составит 3,5 часа. Это время будет посвящено непосредственно анализу режима работы оборудования и причин отклонений, качеству передаваемой информации и отчетов.
Порядок осуществления работ оперативным персоналом
Как есть (без ПК)
МЭБ - 10 мин. МОКО - 5 мин.
ведомость с периодичностью МЛТЛ -
1 раз в 2 часа MUIU-SMHH.
МЭБ, МОКО, MOTO заполняют бумажную
МЭБ заполняет электронную
ведомость КТЭП с периодичностью 1 раз в час
Пользователи - удаленные рабочие места: ОРиТЭП, ОЭНТКО.
щ
I
МЭБ-4 мин. I
L
■ /
X
Как будет с ПК
МЭБ , МОКО, MOTO формируют только электронную ведомость 1 раз в 2 часа
МЭБ - 8 мин. МОКО-5 мин. MOTO - 5 мин.
Использование ПК позволит отказаться от этого шага
Пользователи - удаленные рабочие места: ОРиТЭП, ОЭНТКО,
Порядок осуществления работ персоналом ОРиТЭП
Как есть fбeз ПЮ
Ручной обсчет ведомостей работы энергоблоков и диаграммных лент
Занесения полученных данных в Excel и расчет необходимых параметров
2-4 часа (в зависимости от состава работающего оборудования)
1-3 часа
Пользователи - Исполнительный аппарат, Трейдинг, руководство станции,
Как будет с ПК
Использование ПК позволит отказаться от этого шага
Занесения полученных данных в Excel и расчет необходимых параметров
1-2 часа
Пользователи - Исполнительный аппарат, Трейдинг, руководство станции,
Рис. 1.Эффекты от использования ПК оперативным персоналом и персоналом ОРиТЭП
Для реализации проекта потребуются такие мероприятия, как: 1) доработка программы расчета ведомости КТЦ с добавлением всех необходимых показателей (с бумажной ведомости), расчетом суммарных суточных и среднечасовых показателей работы оборудования; 2) создание архива данных и перенос их в существующие программные комплексы для автоматического расчета показателей работы ТЭС.
Также предлагается внедрить ПК в работу дневному персоналу удаленных рабочих мест ОЭНТКО. В их обязанности входит ежедневный (до 10-00) обход, осмотр и анализ работы оборудования с написанием служебной записки на имя заместителя директора / главного инженера станции. Сейчас все необходимые показатели фиксируются в листе обходов, далее переносятся в служебную записку - работы дублируются. Персоналу часто приходится уточнять значение, тратится время на дорогу в цех и обратно на рабочее место. Эти потери относятся к виду потерь, связанных с дополнительными перемещениями. В результате такой организации работы персонал, ответственный за режим работы, не может проводить оперативный анализ отклонений от нормального режима.
Также ежедневно ОЭНТКО производятся замеры и расчеты тех или иных косвенных технико-экономических показателей, требующих первичного сбора данных для последующих расчетов и ведения статистики показателей, регламентированных правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации. Внедрение ПК позволит
на месте оценить результат замера, тут же уточнить результат, если есть сомнения в правильности замера и расчета без необходимости перемещаться в рабочий кабинет для обсчета показателей. За рабочий день экономия затрат времени на написание служебной записки по результатам обходов составит 1,25 часа, затрат на оцифровку данных и написание служебной записки о результатах замеров - 1,25 часа. Это время может быть уделено другим важным задачам.
Сравнительный анализ процесса до и после внедрения планшетных компьютеров приведен на рис. 2.
Реализация проекта по оптимизации ежедневного обхода и проведения замеров персоналом ОЭНТКО позволит достичь следующих результатов:
- исключение ошибок при передаче данных;
- увеличение скорости выполнения процесса, следовательно, при наличии замечаний по режиму работы, скорейшего их устранения;
- экономия денежных средств предприятия посредством скорейшего устранения отклонений в режиме работы;
- возможность получения данных непосредственными исполнителями основных процессов для обеспечения оперативного контроля работы;
- создание более комфортных условий выполнения работы для сотрудников предприятия, что приведет к повышению их лояльности.
Проведено анкетирование персонала КТЦ и удаленных рабочих мест ОРиТЭП и ОЭНТКО, в результате которого было получено стопроцентное одобрение предложенного решения.
Рис. 2. Эффекты от использования ПК персоналом ОЭНТКО
Проведенный нами экономический анализ также показал, что годовая экономия при реализации предлагаемого решения приближается к 500 тыс. руб., окупаемость проекта составляет менее 3 месяцев.
Концепция бережливого производства многогранна и может быть использована для любого предприятия. Основным фокусом концепции является непрерывный поиск направлений совершенствования выполняемых процессов и операций. На примере российской компании мы хотели показать, что внедрение и полноценное использование отечественными предприятиями инструментов бережливого производства позволяет существенно повысить эффективность бизнеса.
1. Андреева Т.А., Гугелев А.В., ПоповаЛ.Ф. Инструменты ИСО/ТУ 16949: опыт, возможности, перспективы // Вестник Саратовского государственного социально-экономического университета. 2016. № 4 (63). С. 7-12.
2. ВумекД.П,, ДжонсД.Т. Бережливое производство / пер. с англ. М.: Альпина Бизнес Букс, 2006.
3. Гримашевич О.Н., Жданов С.А. Параметры экономической устойчивости промышленных предприятий // Вестник Саратовского государственного социально-экономического университета. 2017. № 3 (67). С. 34-37.
4. Ефремова Н.А. Инструменты управления предприятием в период кризисной фазы цикличной динамики развития / под ред. В.И. Долгого. Саратов: Издат. центр СГСЭУ, 2005.
5. Лайкер Д.К. Дао Toyota: 14 принципов менеджмента ведущей компании мира / пер. с англ. М.: Альпина Бизнес Букс, 2005.
6. Матушкин М.А., Горбунова Е.Г. SCOR-модель как инструмент повышения качества менеджмента российских предприятий // Бизнес. Образование. Право. Вестник Волгоградского института бизнеса. 2016. № 1 (34). С. 50-55
7. Оно Т. Производственная система Тойоты: уходя от массового производства. М.: Институт комплексных стратегических исследований, 2008.
8. Попова Л.Ф. Формирование системы менеджмента качества на основе процессного подхода в управлении промышленными предприятиями // Вестник Пермского университета. Серия «Экономика». 2017. Т. 12. № 3. С. 453-466.
9. Попова Л.Ф. Инструменты выявления резервов развития промышленных предприятий: дис. ... канд. экон. наук. Саратов, 2006.
10. Ротер М., Шук Д. Учитесь видеть бизнес-процессы. Практика построения карт потоков создания ценности / пер. с англ. М.: Альпина Бизнес Букс, 2008.
11. Старцев П.В. Принципы внедрения эффективной системы менеджмента качества на малых и средних предприятиях // Саратовской области - 80 лет: истории, опыт развития, перспектива роста: сб. науч. тр. по итогам Между-нар. науч.-практ. конф.: 3 ч. Саратов, 2016. Ч. 1. С. 49-50.
12. Яшин Н.С., Попова Л.Ф., Бочарова С.В. Развитие методологии анализа результативности системы менеджмента качества промышленных предприятий // Вестник Саратовского государственного социально-экономического университета. 2016. № 4 (63). С. 51-56.
13. YashinN.S., Andreeva T.A., SerebrjakovA.V. andBagaut-dinova N.G. Implementation of the strategy: Problems and solutions // Mediterr. J. Soc. Sci. 2015. 6: 475-480.
