CC BY
190
ВНЕДРЕНИЕ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ПРОМЫШЛЕННЫМ ПРЕДПРИЯТИЕМ: ОСОБЕННОСТИ ОРГАНИЗАЦИИ И ИНВЕСТИЦИОННЫЙ АНАЛИЗ
Д.О. Колодин
Важным элементом современного промышленного предприятия является автоматизированная система управления. В статье рассматривается структура подобных систем, способы оценки экономического эффекта от их внедрения.
Ключевые слова: система управления предприятием, инвестиционный анализ, экономический эффект, внедрение информационной системы, производственный процесс.
Большой интерес к системам управления предприятиями и рост числа руководителей, отважившихся на их внедрение, очень часто обусловлен исходящими от поставщиков данных систем обещаниями значительных преимуществ, которые предприятия будут получать в результате их использования. Однако, в противоположность обещаниям, очень часто реализация проектов по внедрению этих систем заканчивается неудачей. В некоторых обзорах, периодически появляющихся в западной прессе, приводятся данные о том, что примерно 70 % проектов внедрения автоматизированных систем управления предприятиями не достигают заявленных целей.
Нередко основными причинами неудачной реализации проектов внедрения данных систем являются следующие:
1) системы управления предприятиями не учитывают специфических особенностей предприятий, на которых они внедряются;
2) внедрение систем управления предприятием не обеспечивается заранее подготовленными кадрами. В связи с этим для целей функционирования системы отвлекаются имеющиеся кадры, которые тратят много времени на изучение принципов работы системы. При этом текущие обязанности отходят на второй план, что приводит к убыткам, обусловленным несвоевременным выполнением заказов, потерей клиентуры, другими причинами. Отсутствие опыта работы с системой управления предприятием ведет к возникновению множества ошибок в планировании производственных процессов, что приводит к возникновению множества конфликтных ситуаций между, например, сотрудниками, осуществляющими оперативное
управление, технологами, цеховым персоналом и т. д.
Примерный план реализации проекта внедрения системы управления предприятием, позволяющий нивелировать влияние указанных негативных факторов, представлен ниже.
Этап 1. Закупка и установка оборудования. Закупка и отладка пробной лицензионной версии используемого программного продукта, локальных сетей. Подбор группы потенциальных участников проекта. Ознакомление их с целями проекта, с той ролью, которую они, в конечном счете, будут играть в системе управления на предприятии. Обучение группы принципам работы внедряемой системы управления предприятием. Пробное составление планов-графиков изготовления продукции предприятия, формирование плана материально-технического снабжения и работы вспомогательных подразделений.
Этап 2. Специализация участников группы на определенных направлениях деятельности завода. Обучение их особенностям работы по их направлениям. Определение особенностей разработки технологических маршрутов для каждого направления деятельности предприятия. Изучение возможности параллельной организации разработки конструкторской, технологической документации и осуществления основного производства по каждому из направлений. Выработка навыков составления планов-графиков изготовления продукции при помощи выбранного программного продукта по направлениям специализации. Начало формирования базы данных планов-графиков изготовления продукции. Налаживание коммуникаций между участниками группы и персоналом завода (технологами, конструкторами, сотрудника-
ми цехов и т. д.), задачей которой на данном этапе является ознакомление работников с графиками и отчетами, составленными при помощи используемых программных продуктов, а также накопление опыта в данной сфере.
Этап 3. Закрепление навыков составления планов-графиков изготовления продукции. Расширение базы данных планов-графиков изготовления продукции. Пробное составление планов-графиков по каждому направлению на плановый месяц. Анализ результатов, выяснение причин отклонений фактических результатов от плановых. Поиск совместно с руководителями путей устранения несоответствий. Формирование у участников группы навыков управления в нестандартных ситуациях: появление срочных незапланированных заказов, отказ потребителя от сделанного заказа или его изменение и т. д. Разработка правил (методических рекомендаций, критериев) для эффективной реализации системы управления предприятием. Например, необходимо:
- выяснить, в какой последовательности следует включать планы-графики изготовления различных изделий в общий план (отдать предпочтение наиболее трудоемким, дорогостоящим или определяющим является комбинация факторов?);
- определить отделы, в которых произойдет сокращение объема работ за счет реализации системы, определить степень этого сокращения, объем высвобождаемых трудовых ресурсов и помещений.
Окончательное определение формы закупки программного обеспечения: на сколько рабочих мест должно быть рассчитано, в каких местах необходимо организовать данные рабочие места, нужна ли годовая поддержка, наладка и т. п. Пробное использование графиков и отчетов, составленных при помощи программного продукта.
Этап 4. Ознакомление участников группы с их непосредственными рабочими местами. Формирование и диспетчирование реального плана производства на один или несколько месяцев. Активный контроль за результатами пробной реализации системы управления предприятием. Поиск возможностей ее совершенствования. Активное использование графиков и отчетов, составленных при помощи программного продукта.
Этап 5. Непрерывное использование системы управления предприятием. Накопление опыта.
В результате реализации проекта предприятие получит квалифицированных специалистов в сфере управления именно этим конкретным предприятием, владеющих навыками и опытом работы с выбранным программным продуктом.
В процессе реализации проекта будет создана база данных по процессам изготовления изделий, используя которые можно будет на основании аналогичных заказов оперативно создавать производственные графики для новых видов изделий и быстро моделировать общую программу выпуска изделий. Это позволит:
- в сжатые сроки разрабатывать технологические маршруты в виде диаграмм Ганта;
- ликвидировать «узкие места» в производстве;
- рассчитывать плановую себестоимость изготовления изделий и многое другое.
В результате постепенной реализации разработанной программы на предприятии должна быть создана эффективная и качественная автоматизированная система управления.
Очевидно, что проект внедрения автоматизированной системы управления предприятием должен быть экономически обоснован. При этом следует учитывать все возникающие в процессе внедрения капитальные и текущие затраты, с одной стороны, и выгоды - с другой.
Экономический эффект от внедрения автоматизированной системы управления машиностроительным предприятием определяется, к примеру, возможностью сокращения длительностей производственных циклов изготовления изделий, что повысит эффективность управления оборотными средствами и складскими площадями.
Подобное исследование было проведено с помощью программы Time Line 5.0 в процессе изготовления заказа «Емкость СИП 13 м3» на одном из машиностроительных заводов г. Тамбова. Специалисты отдела подготовки производства, не знакомые с программным продуктом Time Line 5.0 и его аналогами, установили, что окончание технологической подготовки производства и начало заготовительной стадии придется на 26 февраля 2003 г., а само изделие будет готово к 30 марта этого
4бб
же года. Моделирование основных производственных процессов изготовления емкости показало, что данное изделие могло быть изготовлено не 30 марта (в действительности изделие было изготовлено 4 апреля), а значительно раньше - 10 марта, т. е. на 20 календарных дней раньше.
Основной эффект от сокращения длительности производственного процесса выражается в том, что выручка от реализации изделия будет получена раньше и появится возможность использовать ее с определенной доходностью.
Следует отметить, что к сокращению длительности производственных циклов приведут и мероприятия, позволяющие повысить степень параллельности выполнения разработки конструкторской, технологической документации и осуществления основных производственных процессов.
Следует отметить, что опыт параллельной организации процессов подготовки производства и основных производственных процессов имеется. Так, на Ивановском станкостроительном заводе это привело к значительному высвобождению оборотных средств за счет существенного сокращения циклов изготовления изделий.
Одной из основных задач системы управления предприятием является оптимизация планов материально-технического снабжения (включая внешнюю комплектацию). В настоящее время практически любая современная автоматизированная система способна при наличии составленного расписания выполнения всей намеченной производственной программы выводить графики потребности в материалах и комплектующих. Их достоинством является то, что потребность в материалах и комплектующих показывается по всем имеющимся заказам в динамике с указанием конкретных дат запуска в производство очередной партии материалов каждого вида. Наличие таких графиков может привести к следующим положительным моментам:
- высвобождению части рабочего времени работников отдела материально-технического снабжения;
- повышению качества планирования отделами материально-технического снабжения и внешней комплектации.
Последнее обусловлено тем, что, используя данные графики, можно не только установить какие материалы (комплектующие) и в каком объеме понадобятся, к примеру, в данном месяце, но и определить конкретные даты их запуска в производство. Это поможет определить рациональные сроки закупки материалов (комплектующих), а также сроки перечисления денежных средств или даты выезда транспортных средств.
Внедрение подобной системы позволит также облегчить выполнение своих обязанностей работникам отдела труда и заработной платы ввиду того, что пооперационная разбивка производственной программы позволит проследить динамику потребности в рабочих определенной профессии и квалификации. Например, программа может показать, что первую неделю данного месяца потребуется 25 слесарей 5-го разряда, во вторую неделю - 30 и т. д. Таким образом, если на предприятии имеется всего 25 слесарей, то появляется возможность заранее предусмотреть мероприятия по поиску дополнительных 5 слесарей на вторую неделю. Например, привлечь свободных слесарей более высокой квалификации, график занятости которых также будет предоставлен системой TimeLine 5.0 или ее аналогами.
Автоматизированная система позволит облегчить и планирование загрузки оборудования. Так, заранее можно будет предусмотреть использование взаимозаменяемого оборудования вместо перегруженного. Интервалы и степень перегрузки оборудования по каждой группе оборудования также будут предоставлены системой Time Line 5.0. Следует отметить, что снятие перегрузки в работе оборудования и рабочей силы не обязательно предполагает наличие свободных взаимозаменяемых ресурсов. Программа в автоматическом режиме может снять перегрузку ресурсов, перенося на более поздние сроки время выполнения отдельных операций. В частности, при планировании производственного процесса изготовления «Емкости СИП 13 м3» программой было осуществлено автоматическое снятие перегрузки для нескольких категорий работников.
Для того, чтобы получить все виды указанных графиков (по обеспечению материалов, по занятости персонала, по загрузке оборудования), необходимо осуществить
тщательное моделирование производственных процессов по всей производственной программе с указанием всех видов используемых материалов на каждой операции каждого производственного процесса, с указанием всех используемых на данной операции трудовых ресурсов и оборудования.
Очевидно, что процесс подобного моделирования достаточно трудоемок и потребует создания специальной организационной структуры (сектор, отдел), оборудованной компьютерной техникой с соответствующим программным обеспечением. Создание дополнительного производственного подразделения приведет к росту численности персонала. Однако, как было показано выше, использование системы класса ТтеЬте 5.0 может привести к высвобождению части персонала в отделе МТС, ОТиЗ, ПДО. Таким образом, рост численности персонала, обусловленный внедрением автоматизированной системы управления предприятием, может быть не столь значительным или вовсе отсутствовать.
Таким образом, при оценке целесообразности внедрения автоматизированной системы управления предприятием необходимо учесть экономический эффект от совершенствования материально-технического обеспечения, от сокращения объема выполняемых на предприятии работ (например, можно получать отчеты о динамике потребности в материалах каждого вида, о загрузке оборудования, рабочих и т. д.).
Также необходимо учитывать и тот факт, что повысится общее качество работы предприятия. К примеру, сведутся к минимуму
случаи задержек в выполнении заказов, что значительно улучшит имидж предприятия в глазах потребителей. Кроме того, продукция будет изготавливаться в более короткие сроки, что привлечет новых клиентов.
При решении вопроса о внедрении рассматриваемой системы управления необходимо учитывать не только положительный эффект, но и затраты.
К основным из них относятся:
- затраты на закупку компьютеров и хозяйственного инвентаря для оборудования рабочих мест персонала, отвечающего за оперативное планирование;
- стоимость покупки программного обеспечения и его настройки;
- содержание персонала, задействованного в функционировании автоматизированной системы управления предприятием.
Очевидно, что решение о внедрении автоматизированной системы управления предприятием необходимо принимать только в том случае, если планируемые затраты не превышают предполагаемый эффект.
Поступила в редакцию 20.09.2008 г.
Kolodin D.O. Implementation of automated system of industrial plants management: the peculiarities of their organization and investment analysis. The essential element of modern industrial plant is the automated management system. The structure of similar systems and ways of the estimation of economic benefit of their implementation are investigated.
Key words: automated management system, investment analysis, economic benefits, information systems implementation, manufacturing process.
4б8
