CC BY
58
ХИМИЯ
УДК 544.7 : 54.058
Б01: 10.21685/2307-9150-2016-2-4
Н. Г. Вилкова
ВЛИЯНИЕ СВОЙСТВ ПЕН И ПЕННЫХ ПЛЕНОК НА ФЛОТАЦИОННОЕ ВЫДЕЛЕНИЕ ОРГАНИЧЕСКОЙ ЖИДКОСТИ
Аннотация.
Актуальность и цели. Флотация представляет собой процесс разделения мелких твердых частиц (главным образом минералов) в водной суспензии или растворе, основанный на избирательной адсорбции частиц на границах раздела фаз в соответствии с их смачиваемостью. Данный процесс традиционно использовали для обогащения полезных ископаемых в горнодобывающей промышленности. В последнее время флотация и пенная сепарация широко применяются при очистке воды от поверхностно-активных веществ (ПАВ), белков, диспергированных наночастиц, для выделения нефти и нефтепродуктов. Цель работы - изучить влияние свойств пен и пенных пленок, полученных из водных растворов, содержащих ионогенный ПАВ-додецилсульфат натрия, желатину и органическую жидкость, на эффективность процесса флотации.
Материалы и методы. Толщину модельных пенных пленок определяли кондуктометрическим методом. Размер капель органической жидкости определяли турбидиметрическим методом. Определение содержания нефтепродуктов проводили флуориметрическим методом. Кратность пены определяли на выходе ее из генератора. Сравнительную устойчивость пен, содержащих органическую фазу, определяли по высоте слоя динамической пены.
Результаты. Наиболее устойчивые пены из додецилсульфата натрия и желатины в присутствии органической фазы (бензола и дизельного топлива) могут быть получены при рН = 5-7. Наибольшая устойчивость характерна для пен, полученных из раствора состава 2 ■ 10-3моль/л ББ8Ма + 0,1 % желатины при изменении концентрации органической фазы (дизельного топлива) от 158 до 320 мг/л. При этом максимальная устойчивость пены указанного состава обеспечивает эффективность (до 97 %) флотационного выделения дизельного топлива (ДТ). Толщина макроскопических пенных пленок зависела от концентрации ДТ и соотношения белка и ПАВ в исходном растворе.
Выводы. Максимально устойчивые пены, содержащие органическую фазу, полученные при определенном соотношении желатины и додецилсульфата натрия в исходном растворе, обеспечивают эффективность флотационного выделения дизельного топлива. Изолированные макроскопические пенные пленки, полученные из растворов желатины и ПАВ при максимальной концентрации органической фазы, быстро разрушались при толщине порядка 100 мкм не зависимо от соотношения желатины и ПАВ в исходном растворе.
Ключевые слова: пены, пенные пленки, органическая жидкость, флотация.
N. G. Vilkova
INFLUENCE OF FOAMS' AND FOAM FILMS' PROPERTIES ON FLOTATION RELEASE OF ORGANIC LIQUID
Abstract.
Background. Flotation represents a process of division of small firm particles (mainly minerals) in a water suspension or solution based on selective adsorption of particles at the liquid/gas boundary according to their wettability. This process was traditionally used for mineral processing in the mining industry. Recently, flotation and foamy separation have been widely applied in water purification from surface-tants, proteins, dispersed nanoparticles, to liberate oil and oil products. The work purpose is to study the influence of properties of foams and foam films received from the water solutions containing surfactant-sodium dodecylsulfate, gelatine and organic liquid, on the efficiency of flotation.
Materials and methods. The conductometrical technique was used to investigate film thinning and rupture. The size of drops of organic liquid was determined with the help of the turbidimetric method. Determination of oil product content was carried out by the fluorimetric method. The expansion rate of foam was defined at its exit from the generator. The author determined the comparative stability of the foams containing an organic phase by the height of the dynamic foam layer.
Results. The steadiest foams from sodium dodecylsulfate (DDSNa) and gelatine in the presence of an organic phase (benzol and diesel fuel) can be received at рН = 5-7. The greatest stability is characteristic of the foams received from the solution 2 ■ 10-3mole/l DDSNa + 0,1 % gelatin at the change of concentration of an organic phase from 158 to 320 mg/l. The maximum stability of the foam prepared from the mentioned composition provides up to 97 % efficiency of the flotation release of diesel fuel (DF). The macroscopic foamy films' thickness depends on the DT concentration and the ratio of protein and surfactant in the initial solution. At the maximum concentration of an organic phase the macroscopic films, received from the solutions of gelatine and surfactant, quickly collapsed at the thickness about 100 microns.
Conclusions. The steadiest foams, containing an organic phase received at the certain ratio of gelatine and odium dodecylsulfate in the initial solution, provide an efficient flotation release of diesel fuel. The isolated macroscopic foamy films, received from solutions of protein and surfactant, at the maximum concentration of an organic phase quickly collapsed at the thickness about 100 microns. Their thickness didn't dependent on the ratio of gelatine and surfactant in the initial solution.
Key words: foams, foam films, organic liquid, flotation.
Введение
Флотация представляет собой процесс разделения мелких твердых частиц (главным образом минералов) в водной суспензии или растворе, основанный на избирательной адсорбции частиц на границах раздела фаз в соответствии с их смачиваемостью. Гидрофобные (плохо смачиваемые водой) частицы избирательно закрепляются на границе раздела фаз (обычно газа и воды) и отделяются от гидрофильных (хорошо смачиваемых водой) частиц. В связи с этим данный процесс традиционно использовали для обогащения полезных ископаемых в горнодобывающей промышленности. Известно также, что при несмачивании частицы краевой угол 0 > 90° и частица погружается в водную фазу незначительно. Максимальная выталкивающая сила (F)
зависит от радиуса частицы (г) и поверхностного натяжения на границе раздела жидкость-газ (ожг) [1]:
F1 = 2гложг (sin2 в / 2).
Для эффективного проведения флотации в этом случае пена должна быть устойчивой. Данное условие может не выполняться при высокой степени гидрофобизации твердых частиц. Устойчивость пен, содержащих модифицированные гексиламином твердые частицы кремнезема, изучены в работах [2-8]. Отмечено, что повышение степени гидрофобизации твердых частиц до значений максимально возможного краевого угла смачивания (45-50 градусов) повышает устойчивость пен. Однако распыление гидрофобизованных частиц кремнезема вызывает разрушение пленок тех пузырьков, которые с ними соприкасаются [9]. Гарретом установлено [10], что пена практически не образовывалась в присутствии частиц тефлона, особенно при малых концентрациях ПАВ.
Известно, что процесс флотации и пенной сепарации применяли также при очистке воды от ионогенного ПАВ-додецилсульфата натрия и белка [11-13], выделении нанотрубок из суспензии путем варьирования различных параметров в исходной суспензии (водородного показателя, концентрации ПАВ) [14], нефти и нефтепродуктов [15, 16].
Эффективность процесса флотационного выделения органических жидкостей определяется в значительной мере устойчивостью образующейся пены и пенных пленок, содержащих органическую фазу. Влияние органических веществ на устойчивость пен является сложным, а подобные исследования обычно проводят при изучении и описании процессов пеногашения [17]. Один из возможных механизмов влияния органической жидкости на устойчивость пен - адсорбционное вытеснение (полное или частичное) молекул пенообразователя с поверхности пенной пленки и образование смешанных адсорбционных слоев, которые снижают устойчивость пены. Известно также, что капли органической жидкости могут формировать пленки двух типов: капли находятся в дисперсионной среде пленки или на ее поверхности, образуя линзы органической жидкости на воде и формируя в целом несимметричную пенную пленку. Устойчивость водных пленок на подложке из органической среды при высоких концентрациях электролита определяется отрицательным расклинивающим давлением и адсорбционной составляющей расклинивающего давления, возникающего при сближении адсорбционных слоев ПАВ на противоположных поверхностях несимметричной пленки.
При превращении свободной пленки в несимметричную из двух монослоев ПАВ, определяющих устойчивость пленки, наиболее существенным изменениям подвергается монослой пенообразователя на поверхности раздела с органической фазой. Поэтому устойчивость несимметричной пленки в основном определяется свойствами адсорбционного слоя пенообразователя на границе раздела с органической жидкостью. Устойчивость пенных пленок определяет устойчивость к разрушению пены в целом.
Цель работы - изучить влияние свойств пен и пенных пленок, полученных из водных растворов, содержащих ионогенный ПАВ-додецилсульфат натрия, желатину и органическую жидкость, на эффективность процесса флотации.
1. Материалы и методы исследования
1.1. Материалы
Использовали желатину техническую, анионный ПАВ-додецилсульфат натрия (DDSNa) марки «ч», дизельное топливо техническое плотностью 0,788 г/мл; гидроксид натрия марки «х.ч», сульфат алюминия марки «ч».
1.2. Методы исследования Определение толщины пенных пленок
Толщину макроскопических модельных пенных пленок определяли кондуктометрическим методом [18], измеряя электропроводность пленки с помощью кондуктометра Эксперт-002 при содержании 0,1 М NaCl в водной фазе.
Определение размера капель органической жидкости
Метод основан на определении зависимости мутности среды (коэффициента экстинкции) т от длины волны X. Мутность среды рассчитывается из оптической плотности D, измеренной на фотокалориметре при длине кюветы (L) 3,011 см в области линейной зависимости т от концентрации органической фазы и длины волны X от 340 до 590 ± 7 нм:
т = 2,303D / L. (1)
Измеряя D при нескольких значениях X, находят коэффициент k = —Aim / AlnX, определяют табличное значение параметра z(k). Радиус капель рассчитывают по формуле
zX
R = —, (2)
8л:
где X - среднее значение длин волн, использованных в эксперименте при нахождении k.
Определение кратности пены
Кратность связана с электрическим сопротивлением столба пены и сопротивлением раствора пенообразователя того же объема зависимостью
n = ¿„ / B,
где и - удельные электропроводности пены и раствора пенообразователя, В - коэффициент формы, равный 1,5-3 в зависимости от распределения жидкости между каналами и пленками пены. В пене средней кратности (n = 30-150) при небольших временах жизни В = 2-2,2. Кратность определяли в динамической пене в верхней части пенного столба (для неустойчивых пен на высоте 4-5 см) или на высоте 15-17 см для устойчивых дисперсных систем.
Исследование устойчивости пены
Сравнительную устойчивость пен, содержащих органическую фазу, определяли по высоте слоя динамической пены. В этом случае использовали
генератор П0Р-160 с регулируемой высотой (17,5-40 см) и диаметром колонки 3,5 см. В генератор заливали исследуемый раствор высотой 1 см (объем жидкости 3,5 см3). В колонку подавали воздух со скоростью 1 см3/с. Фиксировали время образования максимального столба пены и его устойчивость.
Обсуждение результатов
В табл. 1 представлены размеры капель эмульсии в исходных водных растворах, содержащих органическую жидкость. Установлено, что дизельное топливо (даже при небольших 77,8 мг/л концентрациях) частично эмульгировано в исходных водных растворах, содержащих желатин и ПАВ. В растворе 5 ■ 10 моль/л + 0,02 % желатины при отношении концентраций
Сж / Спав (масс. %), равном 1,39, и содержании ДТ 77,8 мг/л размер частиц составляет 0,156 мкм. Повышение содержания ДТ в исходном растворе до 311,2 мг/л способствует увеличению размеров капель до 0,18 мкм. Отметим, что увеличение концентрации желатины и ПАВ в исходном растворе приводило к увеличению размеров капель. В частности, в растворе 10-3моль/л + 0,1 % желатины размер эмульсионных капель составил 0,184 и 0,213 мкм при содержании дизельного топлива 77,8 и 311,2 мг/л соответственно.
Таблица 1
Размеры капель дизельного топлива в исходных растворах
Исходный раствор Содержание ДТ в растворе, мг/л Размер капель, мкм
5 ■ 10-4моль/л ББ8Ма + + 0,02 % желатины 77,8 0,156
156 0,172
311,2 0,18
10-3моль/л ББ8Ма + + 0,1 % желатины 77,8 0,184
156 0,197
311,2 0,213
Отметим, что формирование эмульсий с размером капель 0,107 мкм наблюдали и в системе вода-бензол (при растворении 0,07 частей бензола в 100 частях воды).
Устойчивость пен в процессе флотационного выделения органической жидкости зависела от соотношения желатины и ПАВ, а в воде, содержащей бензол, - от водородного показателя исходного раствора.
В работах [19, 20] показано, что полное связывание ПАВ желатиной с образованием поверхностно-активных комплексов наступает при соотношении концентраций (выраженных в мас. %) Сжел / Спав, равном 1,74. Образующиеся ассоциаты являются новым типом поверхностно-активного вещества. Было установлено также [19], что в процессе пенной флотации катион-ных и анионных ПАВ желатина используется в качестве собирателя: при рН менее 4,8 (активные группы желатины имели положительный заряд) она способствовала извлечению анионных ПАВ, при рН более 4,8 (активные группы желатины имеют отрицательный заряд) - катионных ПАВ. Извлечение ПАВ желатиной также подтверждало образование малорастворимых хорошо флотирующихся комплексов белка и ПАВ.
Нами исследоваш влияние рН-раствора на процесс выделения углеводорода (бензола) поверхностно-активным веществом - додецилсульфатом натрия и желатиной. Интересно отметить, что бензол не проявляет пеногася-щего действия даже в насыщенных водных растворах. Для изменения рН использовали 12 % раствор сульфата алюминия и двунормальный раствор гид-роксида натрия. Установлено, что при рН менее 4 добавление додецилсуль-фата натрия и желатины к воде, содержащей бензол, не приводит к заметному хлопьеобразованию (образуется опалесцирующий золь с размером частиц порядка 0,1 мкм); при пропускании воздуха через такую суспензию образуется грубодисперсная быстроразрушающаяся пена. При рН, равном 5,3, устойчивость пены возрастает. Отметим, что при указанном значении водородного показателя идет образование нейтральных частиц гидроксида алюминия примерного состава [Al (Н2О)3 (ОН)3], которые обладают высокой сорбционной емкостью. В этом случае количество бензола в воде уменьшается в 1,3 раза по сравнению с исходным содержанием. Интересно отметить также, что влияние водородного показателя на устойчивость пен, содержащих дизельное топливо, было более существенным, чем изменение концентрации растворенного ДТ (вплоть до формирования гетерогенной фазы). В частности, образование устойчивой динамической пены, полученной из водного раствора DDSNa (10-3 моль/л) и желатины (0,008 %) с добавлением дизельного топлива наблюдали при рН = 6,5-7. При значении водородного показателя менее 5 слой динамической пены не превышал 4-5 мм и разрушался при непрерывной подаче воздуха.
Изучена устойчивость и кратность динамических пен, содержащих органическую жидкость. Пена из раствора, содержащего желатину в избытке 5 ■ 10-4моль/л DDSNa + 0,02 % желатины (соотношение желатина: ПАВ = 1,38, содержание ДТ 160 мг/л), быстро разрушается в объеме, высота столба не превышает 4 см. Кратность такой пены (в верхней части пенного столба в условиях динамического режима образования пены) не превышала 5. Более устойчивая дисперсная система образуется из водного раствора 2 ■ 10-3 моль/л DDSNa + 0,01 % желатины + ДТ (высота столба составляет 18-20 см, возможно образование полостей диаметром 1 см).
Устойчивая пена образуется из раствора состава 2 ■ 10-3 моль/л DDSNa + + 0,1 % желатины + ДТ: столб пены высотой до 40 см формируется в течение 8 минут, при этом интенсивного разрушения в объеме не наблюдали. Кратность пены на выходе ее из генератора высотой 17,5 см составляла 80.
Возможность получения более сухой и устойчивой пены из раствора 2 ■ 10-3моль/л DDSNa + 0,1 % желатины + ДТ способствует более полному (91,3-97,3 %) извлечению ДТ из водного раствора. Полученные данные согласуются с полученными ранее сведениями об увеличении концентрации веществ (ПАВ, белка, красителей) в пене при ее осушении [13].
Известно [17], что при пенообразовании в присутствии капель органической жидкости могут возникать несимметричные пленки, ограниченные с одной стороны газовой средой, с другой - фазой органической жидкости. Несимметричная пленка может быть частью пенной пленки или может быть ограничена с одной стороны органической фазой как при полимолекулярном растекании антивспенивателя. Адсорбция ПАВ на поверхности раздела вода -органическая жидкость, как правило, значительно меньше, чем на поверхно-
сти вода-газ, так что энергетический барьер отталкивания, создаваемый адсорбционными слоями на поверхностях раздела вода - органическая фаза и вода-газ, значительно понижен по сравнению с двусторонней пленкой на границе раздела вода-воздух. Таким образом, в этом случае органическая фаза будет приводить к понижению устойчивости или разрушению пенной пленки.
Установлено, что изолированные пленки меньшей толщины (20-37 мкм) могут быть получены только из раствора состава 2 ■ 10-3 моль/л DDSNa + + 0,1 % желатины + 0,1 NaCl с содержанием ДТ 158 мг/л. Интересно отметить, что увеличение органической фазы в исходном растворе в два раза приводит к разрушению пленок (не зависимо от содержания желатины и ПАВ в исходном растворе) при толщинах 84-114 мкм. Однако сохранялось различие в устойчивости пенного столба. Как отмечалось ранее, наибольшую устойчивость наблюдали в пенах из раствора 2 ■ 10-3 моль/л DDSNa + 0,1 % желатины.
Заключение
Устойчивые пены из додецилсульфата натрия и желатины в присутствии органической фазы могут быть получены при рН = 5-7. Возможность получения более сухой и устойчивой пены из раствора 2 ■ 10 моль/л DDSNa + + 0,1 % желатины + ДТ способствует более полному (91,3-97,3 %) извлечению ДТ из водного раствора. При максимальной концентрации органической фазы (320 мг/л) макроскопические пленки быстро разрушались при толщине порядка 100 мкм, не зависимо от соотношения желатины и ПАВ в исходном растворе.
Список литературы
1. Щукин, Е. Д. Коллоидная химия / Е. Д. Щукин, А. В. Перцов, Е. А. Амелина. -М. : Высшая школа, 2008. - 445 с.
2. Vilkova, N. G. Foam films stabilized by solid particles / N. G. Vilkova, S. I. Elaneva, P. M. Kruglyakov, S. I. Karakashev // Mendeleev Commun. - 2011. - № 21. -P. 344-346.
3. Vilkova, N. G. Effect of hexilamine concentration on the properties of foams and foam films stabilized by Ludox / N. G. Vilkova, S. I. Elaneva, S. I. Karakashev // Mendeleev Commun. - 2012. - № 22. - P. 227-229.
4. Vilkova, N. G. Influence of hydrophobizied solid particles on the reduction of the interfecial tension / N. G. Vilkova, A. V. Nushtaeva // Mendeleev Commun. - 2013. -№ 23. - P. 155-156.
5. Вилкова, Н. Г. Влияние гидрофобности частиц кремнезема на свойства пен и пенных пленок / Н. Г. Вилкова, С. И. Еланева // Химия и химическая технология. - 2013. - Т. 56, № 9. - С. 62-65.
6. Kruglyakov, P. M. About mechanism of foam stabilization by solid particles / P. M. Kruglyakov, S. I. Elaneva, N. G. Vilkova // Advances in Colloid and Interface Science. - 2011. - Vol. 165. - P. 108-116.
7. Вилкова, Н. Г. Влияние структурообразования в дисперсионной среде на устойчивость пен и пенных пленок, стабилизированных твердыми частицами / Н. Г. Вилкова, С. И. Еланева // Химия и химическая технология. - 2015. - Т. 58, № 11. - С. 36-40.
8. Nushtaeva, A. V. The effect of modifier concentration on the stability of emulsions and foams stabilized with colloidal silica particles / A. V. Nushtaeva, N. G. Vilkova, S. I. Mishina // Colloid J. - 2014. - Vol. 76, № 6. - P. 717-725.
9. Kulkarni, R. D. Mechanism of antifoaming action / R. D. Kulkarni, E. D. Goddard, B. Kanner // J. Colloid Interface Science. - 1977. - Vol. 59, № 3. - P. 468-476.
10. Garrett, P. The mode of Action of Antifoams / P. Garrett // Defoaming. Theory and Industrial Applications. Chapter 1 / ed. by P. Garrett. - New York : Marcel Dekker, 1993. - P. l—117.
11. Lingling, L. Separation of SDS from its determined lowest concentration by a two-stage foam separation / L. Lingling, Z. Yuecheng, W. Zhaoliang, L. Yajun, Z. Lin // Separation and Purification Technology. - 2014. - Vol. 129, № 29. - Р. 50-56.
12. Yen-Chih, C. Enrichment behavior of immunoglobulin by foam fractionation using response surface methodology / C. Yen-Chih, P. Harun // Separation and Purification Technology. - 2013. - Vol. 107, № 2. - Р. 102-108.
13. Vilkova, N. G. Foaming concentration of gelatine from it's solution containing sodium dodecyl sulfate / N. G. Vilkova, T. N. Khaskova, P. M. Kruglyakov // Colloid Journal. - 1995. - Vol. 57, № 6. - P. 741-744.
14. Lili, G. Separation of dispersed carbon nanotubes from water: Effect of pH and surfactants on the aggregation at oil/water interface / G. Lili, Y. Huayi, Z. Hua, M. Xuhui, G. Fuxing, W. Dihua // Separation and Purification Technology. - 2014. - Vol. 129, № 29. - Р. 113-120.
15. Apichay, B. Cutting oil removal by continuous froth flotation with packing media under low interfacial tension conditions / B. Apichay, Pe. Orathai, N. Suchaya, C. Jitti-pan, C. Sumaeth // Separation and Purification Technology. - 2013. - Vol. 107, № 2. -Р. 118-128.
16. Suzuki, Y. Removal of Emulsified Oil from Water by Coagulation and Foam Separation // Y. Suzuki, T. Maruyama // Separation Science and Technology. - 2005. -Vol. 40, № 16. - P. 3407-3418.
17. Кругляков, П. М. Механизмы пеногасящего действия / П. М. Кругляков // Успехи химии. - 1994. - Т. 63, № 6. - С. 493-505.
18. Exerowa, D. Foam and foam films. Theory, experiment, application / D. Exerowa, P. M. Kruglyakov. - Amsterdam : Elsevier, 1998. - 773 p.
19. Вюстнек, Р. Исследование поверхностных свойств адсорбционных слоев желатины с добавками ПАВ на границе раздела фаз воздух-раствор / Р. Вюстнек, Л. Цастров, Г. Кречмар // Коллоид. журнал. - 1985. - Т. 37, № 3. - C. 462-470.
20. Измайлова, В. Н. Влияние углеводородных и фтористых поверхностно-активных веществ на свойства желатины в объеме водной фазы и на границе с воздухом / В. Н. Измайлова, С. Р. Деркач, К. В. Зотова, Р. Г. Данилова // Коллоид. журнал. - 1993. - Т. 55, № 3. - C. 54-90.
References
1. Shchukin E. D., Pertsov A. V., Amelina E. A. Kolloidnaya khimiya [Colloid chemistry]. Moscow: Vysshaya shkola, 2008, 445 p.
2. Vilkova N. G., Elaneva S. I., Kruglyakov P. M., Karakashev S. I. Mendeleev Commun. 2011, no. 21, pp. 344-346.
3. Vilkova N. G., Elaneva S. I., Karakashev S. I. Mendeleev Commun. 2012, no. 22, pp. 227-229.
4. Vilkova N. G., Nushtaeva A. V. Mendeleev Commun. 2013, no. 23, pp. 155-156.
5. Vilkova N. G., Elaneva S. I. Khimiya i khimicheskaya tekhnologiya [Chemistry and chemical technology]. 2013, vol. 56, no. 9, pp. 62-65.
6. Kruglyakov P. M., Elaneva S. I., Vilkova N. G. Advances in Colloid and Interface Science. 2011, vol. 165, pp. 108-116.
7. Vilkova N. G., Elaneva S. I. Khimiya i khimicheskaya tekhnologiya [Chemistry and chemical technology]. 2015, vol. 58, no. 11, pp. 36-40.
8. Nushtaeva A. V., Vilkova N. G., Mishina S. I. Colloid J. 2014, vol. 76, no. 6, pp. 717-725.
9. Kulkarni R. D., Goddard E. D., Kanner B. J. Colloid Interface Science. 1977, vol. 59, no. 3, pp. 468-476.
10. Garrett P. Defoaming. Theory and Industrial Applications. Chapter 1. New York: Marcel Dekker, 1993, pp. 1-117.
11. Lingling L., Yuecheng Z., Zhaoliang W., Yajun L., Lin Z. Separation and Purification Technology. 2014, vol. 129, no. 29, pp. 50-56.
12. Yen-Chih C., Harun P. Separation and Purification Technology. 2013, vol. 107, no. 2, pp. 102-108.
13. Vilkova N. G., Khaskova T. N., Kruglyakov P. M. Colloid Journal. 1995, vol. 57, no. 6, pp. 741-744.
14. Lili G., Huayi Y., Hua Z., Xuhui M., Fuxing G., Dihua W. Separation and Purification Technology. 2014, vol. 129, no. 29, pp. 113-120.
15. Apichay B., Orathai Pe., Suchaya N., Jittipan C., Sumaeth C. Separation and Purification Technology. 2013, vol. 107, no. 2, pp. 118-128.
16. Suzuki Y., Maruyama T. Separation Science and Technology. 2005, vol. 40, no. 16, pp. 3407-3418.
17. Kruglyakov P. M. Uspekhi khimii [Advances of chemistry]. 1994, vol. 63, no. 6, pp. 493-505.
18. Exerowa D., Kruglyakov P. M. Foam and foam films. Theory, experiment, application. Amsterdam: Elsevier, 1998, 773 p.
19. Vyustnek R., Tsastrov L., Krechmar G. Kolloid. zhurnal [Colloid journal]. 1985, vol. 37, no. 3, pp. 462-470.
20. Izmaylova V. N., Derkach S. R., Zotova K. V., Danilova R. G. Kolloid. zhurnal [Colloid journal]. 1993, vol. 55, no. 3, pp. 54-90.
Вилкова Наталья Георгиевна доктор химических наук, профессор, кафедра физики и химии, Пензенский государственный университет архитектуры и строительства (Россия, г. Пенза, ул. Г. Титова, 28)
E-mail: ngvilkova@mail.ru
Vilkova Natalya Georgievna Doctor of chemical sciences, professor, sub-department of physics and chemistry, Penza State University of Architecture and Construction
(28 G. Titova street, Penza, Russia)
УДК 544.7 : 54.058 Вилкова, Н. Г.
Влияние свойств пен и пенных пленок на флотационное выделение органической жидкости / Н. Г. Вилкова // Известия высших учебных заведений. Поволжский регион. Естественные науки. - 2016. - № 2 (14). -С. 30-38. БОТ: 10.21685/2307-9150-2016-2-4
