CC BY
42
32. Масальский К.Е., Годик В.М. Пиролизные установки (проектирование и эксплуатация). М.: Химия, 1978. 144 с.
33. Морозов Б.М., Савельев И.Н., Кимерал Т.А. Экологические и экономические перспективы жидкошлаковой переработки твердых бытовых и промышленных отходов // Экономика и экология вторичных ресурсов: тезисы докладов меж-дунар. науч.-практ. конф. Казань, 1999. С. 184-188.
34. Нефедов Б.К., Горлова Е.Е., Горлов Е.Г. Новая технология производства качественных резинобитумных связующих для асфальтобетонных дорожных покрытий // Экология и промышленность России. 2008. № 5. С. 8-12.
35. Огурцов А.В., Митрофанов А.В. Мизонов В.Е., Огурцов В.А. Ячеечная математическая модель распределения твердых частиц в псевдоожиженном слое // Химия и химическая технология. 2007. Т. 50, № 3. С. 100-103.
36. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. Изд. 13-е, стереотип. М.: ООО «ТИД Альянс». 590 с.
37. Смирнов А.Н., Кремер А.И. О перспективах совместной термической переработки твердых бытовых отходов и осадков сточных вод // Чистый город. 2004. № 3. С. 7-14.
38. Соколовский Р.И., Тарасов Н.М. Математическая модель реактора для пиролиза твердых бытовых отходов // Тезисы докладов всероссийской научно-технической конференции
«Современные технологии и оборудование текстильной промышленности». М.: Изд-во МГТА, 1998. С. 237-238.
39. Соломин И.А., Башкин В.Н. Выбор оптимальной технологии переработки ТБО // Экология и промышленность России. 2005. № 9. С. 42-45.
40. Стрижакова Ю.А., Усова Т.В. Современные направления пиролиза горючих сланцев // Химия твердого топлива. 2008. № 4. С. 7-12.
41. Тимербаев В.Ф., Зиатдинова Д.Ф., Кузьмин И.А., Сатди-нов А.Р. Исследование зависимости теплотворной способности твердых бытовых отходов от их морфологического состава // Химия и химическая технология. 2008. Т. 51, № 10. С.79-81.
42. Шантарин В.Д., Коровин И.О. Пиролизная утилизация твердых бытовых отходов. Тюмень: Тюм. гос. с.-х. акад., 2005. 140 с.
43. Шафоростов В.Я. Энергия из отходов // Экология и жизнь. 2008. № 4. С. 23-25.
44. Шубов Л.Я. Проблема муниципальных отходов и рациональные пути ее решения // Экология и промышленность России. 2005. С. 34-39.
45. Яцун А.В., Коновалов П.Н., Коновалов Н.П. Газообразные продукты пиролиза автомобильных покрышек под действием сверхвысоких частот // Химия твердого топлива. 2008. № 3. С. 70-75.
УДК 669.21/.23.411
ВЛИЯНИЕ РЕАГЕНТОВ-УСКОРИТЕЛЕЙ НА ПОКАЗАТЕЛИ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА ИЗ ГРАВИОКОНЦЕНТРАТА НА ПРИМЕРЕ ОДНОГО ИЗ МЕСТОРОЖДЕНИЙ
А.В.Евдокимов1
ОАО «Иргиредмет»,
664025, г. Иркутск, б. Гагарина, 38.
В ОАО «Иргиредмет» изучен процесс растворения металлического золота в цианистых растворах в присутствии синтезированных реагентов-ускорителей. Результаты позволили определить реагенты-ускорители, позволяющие интенсифицировать процесс растворения металлического золота в 2-4 раза. Для оценки влияния добавок на показатели извлечения золота из гравиоконцентрата путем интенсивного цианирования были проведены исследования на реальном продукте обогащения одного из месторождений Сибири. В результате исследований было установлено, что реагенты-ускорители, показавшие хорошие результаты при растворении металлического золота, показали не очень хорошие результаты при цианировании гравиоконцентрата, и наоборот, синтезированные реагенты-ускорители показали результаты, сравнимые с результатами, полученными при добавлении уже известной добавки, такой как Leachwell. Это говорит о том что, реагенты-ускорители интенсифицируют процесс цианирования гравиоконцентрата. Табл. 8. Библиогр. 1 назв.
Ключевые слова: гравиоконцентрат; реагент-ускоритель; «Leachwell»; агитационное выщелачивание; перко-ляционное выщелачивание; линейная скорость прокачивания.
THE EFFECT OF REAGENTS-BOOSTERS ON INDICES OF GOLD EXTRACTION FROM GRAVITATIONAL CONCENTRATE ON EXAMPLE OF SOME DEPOSIT A.V. Evdokimov
PC «Irgiredmet»
38 Gagarin Boulevard, Irkutsk, 664025.
PC «Irgiredmet» studied the process of metallic gold dissolution in cyanic solutions in the presence of synthetic reagents-boosters. The results allowed to define reagents-boosters allowing to intensify the dissolution process of metallic gold in 2-4 times. To assess the effect of additives on the indices of gold extraction from gravitational concentrate by intensive cyanidation the author carried out some studies on the real concentration product from some deposit in Siberia. The studies have shown that the reagents-boosters, which showed good results in the dissolution of metallic gold, showed not very good results in the cyanidation of gravitational concentrate and vice versa. Synthesized reagents-boosters have shown results comparable with the results obtained when adding the already known additive- Leachwell. This suggests
1 Евдокимов Андрей Витальевич, аспирант, тел: 89025432683, e-mail: evdokimov.87@mail.ru Evdokimov Andrey Vitalievich, postgraduate student, tel: 89025432683, e-mail: evdokimov.87@mail.ru
that reagents-boosters intensify the cyanidation process of gravitational concentrate. 8 tables. 1 source.
Key words: gravitation concentrate; reagent-booster; «Leachwell»; agitational leaching; percolation leaching; linear rate of pumping.
В ОАО "Иргиредмет" изучается процесс растворения металлического золота в цианистых растворах в присутствии синтезированных реагентов-ускорителей. Результаты позволили определить реагенты-ускорители, которые интенсифицируют процесс растворения металлического золота в 2-4 раза [1]. Для оценки возможности интенсификации процесса цианирования золота путем введения добавок были проведены исследования на гравитационном концентрате месторождения 1.
Гранулометрический состав концентрата представлен в табл. 1, химический - в табл. 2.
Таблица 1
Гранулометрический состав
По вещественному составу концентрат - сульфидный продукт. Сульфиды представлены преимущественно в виде пирита (91 %), доля пирротина, арсе-нопирита составляет 5,0%.
Золото в концентрате находится как в свободном виде, так и в сростках с сульфидами. По результатам рационального анализа количество цианируемого благородного металла составляет 98%.
Эксперименты осуществляли в следующих условиях: концентрация цианистого натрия составляла 10 г/л, гидроксида натрия - 10 г/л, отношение Ж:Т=2:1, продолжительность -6 ч. Загрузка реагентов-ускорителей - 25 мг.
На основании полученных данных (табл.3) наиболее эффективными реагентами-ускорителями цианистого процесса являются образцы 23, 28 - за 6 ч выщелачивания в раствор извлекается 95,5-98,3% золо-
та против 93.8%, полученного при цианировании гра-виоконцентрата в отсутствие добавок.
Таблица 2 Результаты химического анализа _гравиоконцентрата_
Компоненты Массовая доля, %
SiO2 36,9
AI2O3 8,5
ТЮ2 0,44
MgO 0,6
CaO 10,6
МпО 0,33
K2O 2,1
Na2O 1,9
As 0,4
Sb 0,0001
Cu 0,067
Zn 0,038
Pb 0,001
^бщ 20,4
S(S) 20,4
F^ 20,1
Реокисл 2,66
Fe(S) 17,2
Au, г/т 262
Следует подчеркнуть, что при переходе на реальные продукты закономерности, установленные при растворении металлического золота [1], практически не подтверждаются: из 6 образцов только 23-й и 28-й позволили получить положительные результаты. Исходя из этого было принято решение о цианировании гравиоконцентрата в присутствии реагентов-ускорителей, показавших худшие результаты при растворении металлического золота. Эксперименты проводились при аналогичных условиях. Результаты представлены в табл. 4.
Таблица 3
Влияние реагентов-ускорителей на показатели цианирования гравиоконцентрата
Шифр добавки Концентрация золота в растворе, мг/л Содержание Au в кеке цианирования, г/т Содержание Au в исходном (по балансу), г/т Извлечение Au, % ( по балансу)
0,5 ч 1 ч 3 ч 6 ч
9 41,2 59,3 118 132 20,6 284,6 92,7
10 42,2 67,3 108 137 15,8 289,8 94,5
13 48,7 64,5 103,5 116 22,7 254,7 91,1
16 46,7 65 108 117 17,9 251,9 92,9
23 60,1 84,4 124 139 9,6 287,65 96,6
28 - - - 119 7,5 245,5 96,9
Без добавок 38,7 64,6 119 133 17,4 283,45 93,8
гравиоконцентрата
Класс крупности, мм Массовая доля класса, %
+2 0,1
-2+1 5,0
-1+0,5 13,0
-0,5+0,1 59,7
-0,1 21,3
Таблица 4
Влияние реагентов-ускорителей на показатели цианирования гравиоконцентрата
Шифр добавки Концентрация золота в растворе, мг/л Содержание Au в кеке цианирования, г/т Содержание Au в исходном (по балансу), г/т Извлечение Au, % ( по балансу)
1 125 18,9 268,9 93,0
2 126 16,4 268,4 93,9
3 114 12,1 240,1 95,0
4 116 35,7 267,7 86,7
5 124 14,9 262,9 94,3
6 113 10,6 236,6 95,5
7 131 17,9 279,9 93,6
8 122 13,1 257,1 94,7
11 120 10,6 250,6 95,8
12 130 18,1 278,1 93,5
14 115 17,1 247,1 93,1
15 120 17,6 257,6 93,2
17 108 17,3 233,3 92,6
18 127 4.4 258,4 98,3
19 112 17,2 241,2 92,9
20 120 16,2 256,2 93,7
24 131 9,0; 271,0 96,7
25 126 6,5 258,5 97,5
Из табл. 4 видно, что наиболее эффективными реагентами-ускорителями процесса выщелачивания гравиоконцентрат являются 6, 11, 18, 24 и 25: за 6 ч выщелачивания в раствор извлекается 95,5-98,3% золота. При равной продолжительности процесса потери с кеками при введении исследуемых соединений составляют 4,4-10,6 г/т, что на 6,5-13,0 г/т меньше, чем при цианировании в обычных условиях.
Факт того, что реагенты-ускорители, показавшие хорошие результаты при растворении металлического золота, показали не очень хорошие результаты при цианировании гравиоконцентрата и наоборот, объясняется влиянием вещественного состава, формы нахождения золота в исходном продукте и других факторов на скорость растворения золота.
Далее было изучено влияние загрузки реагентов-ускорителей на процесс интенсивного цианирования гравиоконцентрата. Результаты представлены в табл. 5. Судя по концентрации золота в растворе в присутствии добавок, процесс растворения ценного компонента практически протекает в течение 3 ч, затем замедляется. По завершении выщелачивания концентрация золота в растворе для всех опытов практически одинакова. Однако потери благородного металла с хвостами гидрометаллургической обработки существенно отличаются. Оптимальная загрузка реагентов-ускорителей составляет 50 мг (что соответствует извлечению золота 97,1-98,3%). Без введения ускорителей извлекается 93,8% золота. Однако для образца 6 остаточное содержание золота в кеках выщелачивания находится на уровне 9,5 г/т при извлечении благородного металла 95,9% и загрузке реагента 25 мг.
В табл. 6 показаны исследования по оптимальной загрузке некоторых реагентов-ускорителей в сравнении с уже давно известной добавкой, такой как Leach Well.
Данные табл.6 показывают, что при цианировании гравиоконцентрата месторождения 1 увеличение загрузки реагента ускорителя с 1 до 8 г на 1 г золота не приводит к существенному сокращению содержания золота в хвостах выщелачивания, а в некоторых случаях приводит даже к увеличению.
Для оценки влияния синтезированных реагентов-ускорителей на процесс интенсивного цианирования гравитационных концентратов в аппаратах конусного типа были проведены исследования в условиях пер-коляционного выщелачивания. Гравиоконцентрат помещали в коническую воронку, заливали раствор и прокачивали его с линейной скоростью 0,018м3/м хч. Результаты этой серии опытов представлены в табл. 7. Установлено, что максимальные результаты по извлечению золота получены при цианировании гравио-концентрата в присутствии реагента 25.
Для интенсификации процесса цианирования линейная скорость прокачивания раствора была увеличена до 0,075 м3/м2хч. Результаты представлены в табл. 8.
Из полученных результатов можно сделать вывод, что при цианировании гравиоконцентрата месторождения 1 минимальное содержание золота в кеке цианирования зафиксировано при добавке реагента 25 (35,2 г/т), что говорит о том, что показатели извлечения при применении реагентов-ускорителей находятся на уровне в сравнении с 1_еасЬОТе11, а в некоторых случаях даже выше.
Для более точного определения эффективности влияния синтезированых реагентов-ускорителей на процесс интенсивного цианирования следует провести исследования на гравиконцентратах различного ве-щественого состава.
Таблица 5
Влияние загрузки реагентов-ускорителей_
Шифр добавки Масса добавки, мг Концентрация золота в растворе, мг/л Содержание Аи в кеке цианирования, г/т Содержание Аи в исходном (по балансу) г/т Извлечение Аи, % (по балансу)
0,5 ч 1,0 ч 3,0 ч 6,0 ч
6 25 76,2 91,9 117 111 9,5 231,5 95,9
6 50 61,0 82,1 113 113 10,6 236,6 95,5
6 100 75,0 89,5 119 115 15,1 245,1 93,8
11 25 32,9 53 109 104 11,0 219,0 94,9
11 50 36,8 53,1 89,5 120 10,6 250,6 95,8
11 100 36,0 59,3 120 122 7,2 251,2 97,1
18 25 85,8 97,8 118 114 6,3 234,3 97,3
18 50 85,8 103 121 127 4,4 258,4 98,3
18 100 106 121,0 134 124 4,5 252,5 98,2
23 25 61,3 91,4 134 152 10,1 314,1 96,8
23 50 60,1 84,4 124 139 9,6 287,7 96,6
23 100 60,7 86,9 122 133 7,1 273,1 97,4
Примечание. Условия цианирования: навеска - 50 г, отношение Ж:Т=2:1, концентрация ИаОИ - 10 г/л, №01-1 - 10 г/л, продолжительность - 6 ч.
Таблица 6
Влияние загрузки реагентов- ускорителей на показатели цианистого процесса_
Шифр добавки Масса добавки, г/г Концентрация Аи, мг/л Содержание Аи в кеке цианирования, г/т Содержание Аи в исходном по балансу, г/т Извлечение Аи, % Конечная концентрация №014 г/л
1 143,6 10,5 297,7 96,5 8
2 130,1 9,3 269,5 96,5 8
LW 6 155,8 10,3 321,9 96,8 7,6
8 143,2 10 296,4 96,6 8
24 2 135,5 12 283 95,8 8
24 6 167,7 12,7 348,1 96,3 7,6
24 8 152,9 16,6 322,4 94,8 7,8
25 2 136,1 6,0 269,2 97,7 7,7
25 6 140,7 5,9 287,3 97,9 7,6
25 8 128,0 5,6 261,6 97,9 7,6
Результаты экспериментов по цианированию гра режиме перколяц Таблица 7 виоконцентрата месторождения 1 в ии
Шифр добавки Концентрация золота в растворе, мг/л Содержание золота в кеке цианирования, г/т Содержание золота в исходном по балансу, г/т Извлечение золота, % ( по балансу)
3 ч 6 ч 3ч 6ч 3ч 6ч 3ч 6ч
Без добавок 77,0 109,3 114,0 86,7 268,0 305,3 57,5 71,6
Leach Well 84,9 112,0 88,5 54,4 258,3 278,4 65,7 80,4
24 84,5 108 95,9 62,1 264,9 278,1 64,0 78,0
25 87,2 113 91,5 45,3 265,9 271,3 65,6 83,3
Примечание. Условия проведения опытов: навеска - 40 г, отношение Ж:Т= 2:1, концентрация цианистого натрия - 10 г/л, гид-роксида натрия - 10 г/л, загрузка реагентов-ускорителей - 20 мг ( 2 г/г золота), линейная скорость прокачивания раствора -0,018м3/м2*ч.
Таблица 8
Результаты экспериментов по цианированию гравиоконцентрата месторождения 1 в
режиме перколяции
Шифр добавки Концентрация золота в растворе, мг/л Содержание золота в кеке цианирования, г/т Содержание золота в исходном по балансу, г/т Извлечение золота, % ( по балансу)
Без добавок 67,2 110,0 244,4 54,9
LeachWell 61,7 45,7 169,1 72,9
24 93,3 74,6 261,2 71,4
25 97,6 35,2 230,4 84,7
Примечание. Условия проведения опытов: навеска - 40 г, отношение Ж:Т= 2:1, концентрация цианистого натрия - 10 г/л, гид-роксида натрия - 10 г/л, продолжительность - 3 ч. Загрузка реагентов-ускорителей - 20 мг ( 2 г/г золота), линейная скорость прокачивания - 0,075 м3/м хч.
Таким образом, на основе полученных результатов можно сделать следующие выводы. Реагенты-ускорители, показавшие хорошие результаты при растворении металлического золота, показали не очень хорошие результаты при цианировании гравиоконцен-трата и наоборот, что связано скорей всего с влиянием вещественного состава, формы нахождения золота в исходном продукте и других факторов на скорость растворения золота.
Исследования, проведенные на гравиоконцентра-те, полученном при обогащении руды месторождения
тов-ускорителей для данного продукта наиболее эффективными оказались ускорители 24 и его модификация 25, а также реагенты 18 и 28. Эти реагенты повышают извлечение до 4% и сокращают время цианирования до 3 ч против 6 ч цианирования без добавок. Показатели извлечения золота как в агитационном режиме, так и при перколяционном выщелачивании не уступают полученным при использовании добавки 1_еас1гое11. Исходя из этого можно сделать вывод о том, что синтезированные реагенты-ускорители не уступают 1_еас1гое11.
«1», показали, что из всех синтезированных реаген-
Библиографический список
1. Евдокимов А.В. Поиск новых реагентов-ускорителей, интенсифицирующих процесс цианирования // Вестник ИрГТУ. 2010. №4. С. 139-143.
УДК 521.357
ЯВЛЕНИЕ ЭЛЕКТРОХРОМНОГО ЭФФЕКТА В ТОНКИХ ПЛЕНКАХ ОКСИДА ТИТАНА М.Ю.Кузьмина1, М.П.Кузьмин2
Национальный исследовательский Иркутский государственный технический университет, 664074, г. Иркутск, ул. Лермонтова, 83.
Показано, что оксидные слои, образованные электрохимическим оксидированием титана в нитратных расплавах, обладают электрохромными свойствами. В работе изучался механизм электрохромных процессов в тонких плёнках оксидов титана. Определены оптимальные условия оксидирования и состав расплава, обеспечивающие получение оксида TiO2 с высокими электрохромными параметрами. Установлено, что механизм электрохромного процесса оксида титана аналогичен механизму, предложенному ранее для оксида вольфрама (WO3). Показана возможность создания на основе оксида титана электрохромного индикаторного устройства. Ил.6. Библиогр. 19 назв.
Ключевые слова: электрохромизм; электрохромные материалы; электрохромные индикаторы (дисплеи); эффект памяти; переходные металлы; вольт-амперные кривые; оксидирование.
PHENOMENON OF ELECTROCHROMIC EFFECT IN FINE FILMS OF TITANIUM OXIDE M.Yu. Kuzmina, M.P. Kuzmin
National Research Irkutsk State Technical University, 83, Lermontov St., Irkutsk, 664074.
It is shown that oxide layers formed by electrochemical oxidation of titanium in nitrate melts possess electrochromic properties. In this paper the authors study the mechanism of electrochromic processes in fine films of titanium oxides.
1Кузьмина Марина Юрьевна, кандидат химических наук, доцент кафедры металлургии цветных металлов, тел.: (3952) 405274, факс: (3952) 405116, e-mail: Ре1г.КиЕтт@гиБа1.сот
Kuzmina Marina, Candidate of Chemistry, Associate Professor of the Department of Metallurgy of Nonferrous Metals, tel.: (3952) 405274, fax: (3952) 405116, e-mail: Petr.Kuzmin @ rusal.com
2Кузьмин Михаил Петрович, студент, тел.: (3952) 220027, факс: (3952) 405116, e-mail: Pеtr.Kuzmin@rusal.com Kuzmin Mikhail, Student, tel.: (3952) 220027, fax: (3952) 405116, e-mail: Petr.Kuzmin @ rusal.com
