CC BY
0
УДК 676.024.61 DOI: 10.53374/1993-0135-2023-4-361-368
Хвойные бореальной зоны. 2023. Т. XLI, № 4. С. 361-368
ВЛИЯНИЕ РАЗМОЛА ОДНОЛЕТНИХ РАСТИТЕЛЬНЫХ ПОЛИМЕРОВ НА ПРОЦЕСС ПОЛУЧЕНИЯ МЕЛКОДИСПЕРСНОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ
Л. В. Юртаева, Ю. Д. Алашкевич, Е. В. Каплев, Е. А. Слизикова
Сибирский государственный университет науки и технологий имени академика М. Ф. Решетнева Российская Федерация, 660037, г. Красноярск, просп. им. газеты «Красноярский рабочий», 31
E-mail: 2052727@mail.ru
Целлюлозно-бумажная промышленность является одной из базовых отраслей экономики, она играет важную роль в повышении научно-технического уровня практически всех отраслей хозяйства. Основным источником сырья данной промышленности является древесина хвойных пород. Огромная база природных ресурсов привлекает инвестиции в эту отрасль, стимулирует рост производства. В России в основном используется экстенсивная модель лесопользования, т.е. ведется вырубка природного леса. Трудность восстановления лесных ресурсов естественным способом состоит в том, что данный процесс занимает много времени и имеет различные факторы, от которых зависит скорость восстановления лесных экосистем.
В работе рассмотрен способ получения мелкодисперсной целлюлозы из альтернативного древесине источника сырья и факторы, оказывающие влияние на разработку волокнистой суспензии, в дисковой мельнице. Проанализирована величина степени полимеризации целлюлозы предварительно прошедшей стадию размола, при разной степени помола по шкале Шоппер-Риглера.
Ключевые слова: хвойные породы, однолетние растения, размол волокнистых материалов, мелкодисперсная целлюлоза, степень полимеризации.
Conifers of the boreal area. 2023, Vol. XLI, No. 4, P. 361-368
THE EFFECT OF GRINDING ANNUAL PLANT POLYMERS ON THE PROCESS OF OBTAINING FINE CELLULOSE
L. V. Yurtayeva, Yu. D. Alashkevich, E. V. Kaplev, E. A. Slizikova
Reshetnev Siberian State University of Science and Technology 31, Krasnoyarskii rabochii prospekt, Krasnoyarsk, 660037, Russian Federation E-mail: 2052727@mail.ru
The pulp and paper industry is one of the basic branches of the economy, it plays an important role in improving the scientific and technical level of almost all sectors of the economy. The main source of raw materials for this industry is coniferous wood.The huge base of natural resources attracts investments in this industry, stimulates the growth ofproduction. In Russia, an extensive model offorest management is mainly used, i.e. natural forest is being cut down. The difficulty of restoring forest resources in a natural way is that this process takes a lot of time and there are various factors on which the speed of restoration offorest ecosystems depends.
The paper considers a method for obtaining fine-dispersed cellulose from an alternative source of raw materials to wood and factors influencing the development of a fibrous suspension in a disc mill. The value of the degree ofpolymerization of cellulose that has previously passed the grinding stage, with different degrees of grinding on the Shopper-Rigler scale, is analyzed.
Keywords: coniferous species of bio-damaged wood, grinding of fibrous materials, microcrystalline cellulose, degree ofpolymerization.
ВВЕДЕНИЕ
Уничтожение лесных насаждений в результате промышленных рубок и лесных пожаров оказывают негативное влияние не только на газовый состав нашей атмосферы, увеличивая риск развития парникового эффекта на земле, что влечет за собой нарушение экологического равновесия всех экосистем [1]. За последние два столетия концентрация С02 в атмосфере повысилась на 20 % [2]. Существует предположение,
что в связи с увеличением интенсивности рубок, в дополнение к антропогенным пожарам, возникает эффект усиления факторов влияющих на повышение концентрации С02. По оценке Центра по проблемам экологии и продуктивности лесов РАН, из 500 млрд т углерода, содержащегося во всей наземной биомассе, вклад Российских лесов составляет 34 млрд т, из которых более 25 млрд т приходится на хвойные леса [3]. Увеличивающийся рост вырубки лесных ресурсов
и подготовка их к промышленному использованию связан с тем, что волокнистые целлюлозосодержащие полуфабрикаты являются ценным источником сырья для получения:
- лесоматериалов - товары, полученные механической обработкой, в основном, ствола дерева (круглые лесоматериалы, пиломатериалы);
- сырья для лесотехнических производств, получаемых из ствола, корней, кроны (корье лиственницы, дуба, каштана, сосновый осмол);
- композиционных материалов - листовые, плитные или другие материалы, полученные с помощью связующих веществ (фанера, древесно-стружечные плиты, древесно-слоистые пластики, столярные плиты и др.);
- модифицированной древесины - цельной древесины с направленно измененными свойствами (прессованная древесина, пластифицированная аммиаком, модифицированная синтетическими смолами и др.);
- целлюлозы, бумаги и древесноволокнистых материалов (древесная масса, бумага, картон, древесноволокнистые плиты и др.);
- продукции гидролизного и дрожжевого производства (спирт, кормовые и пищевые дрожжи, фурфурол и др.);
- продукции лесохимических производств (скипидар, канифоль, дубильные экстракты, биологически активные вещества и др.).
По оценкам специалистов 42 % от всей заготавливаемой в мире древесины, уходит на изготовление бумажной продукции, а по выбросу парниковых газов бумажное производство в три раза превосходит выхлопы всего существующего авиационного транспорта [4; 5].
Это связано с тем, что волокнистые целлюлозосо-держащие полуфабрикаты используются не только в целлюлозно-бумажной продукции, но и в виде других продуктов их глубокой переработки, в частности порошкообразных целлюлозных материалов. Причем популярность использования ПЦ в настоящее время, в различных отраслях промышленности только увеличивается. В мире производится около 200 тыс. тонн различных видов порошковых целлюлозных материалов [6]. Модифицированная мелкодисперсная целлюлоза благодаря своим уникальным свойствам, позволяет получать материалы с улучшенными свойствами. В форме порошка она находит применение в таких областях промышленности, как - медицинская и фармацевтическая (в виде вспомогательного средства при изготовлении таблеток; пищевая (при изготовлении печеной продукции, сладостей, рыбных консервов, майонезов, мясных и молочных продуктов); в косметике в качестве основы пудр, кремов; нефте- и газодобывающей промышленности при производстве пластмассы, полимерных пленок, для производства строительных материалов, как исходный материал для получения нанокристаллической целлюлозы; в композиции упаковочных видов бумаги и картона для увеличения их прочности [6].
В связи с выше изложенным остро встает проблема рационального использования древесины. На наш взгляд частично решить проблему ресурсосбережения
возможно производством мелкодисперсной целлюлозы из альтернативного древесине источника, быстро возобновляемого сырья однолетнего травянистого растения (техническая конопля). Неоспоримыми достоинствами культивирования конопли посевной является возможность получения большого накопления древесины (костры) в стебле за значительно меньший (4 месяца) промежуток времени, чем древесного (50 лет). Гектар конопли формирует около 6 т целлюлозы в год - это в несколько раз больше, чем годовой прирост гектара леса; к тому же конопля - культура весьма неприхотливая к климатическим условиям и успешно произрастает в большом широтном диапазоне. Кроме того, содержание извлекаемой из конопли целлюлозы как минимум в 5-7 раз больше, чем из древесины [7; 8]. Используя целлюлозу конопли, отдельные страны существенно сократили вырубку лесов и обеспечили сохранность экологической среды [9-14]. Разностороннее использование продукции коноплеводства и возможность получать хорошие урожаи без пестицидов подтверждают преимущества конопли перед другими сельскохозяйственными культурами [15]. Стебель конопли состоит из двух частей:
- пеньки (длинные волокна стеблей конопли) -ценное промышленное сырьё, идёт на изготовление различных видов верёвок, канатов, шпагатов, шнуров, сердечников стальных тросов, тканей технического назначения и одежды;
- костры (одревесневшие части стеблей, остающиеся после переработки стеблей, короткие волокна), составляет 65-70 % от массы перерабатываемой тресты конопли. Непрядомая часть стебля конопли (костра), образуется после извлечения из него волокна (пеньки) и считается побочным продуктом производства конопляной пеньки. И может служить сырьём для бумажной и химической промышленности, изготовления стройматериалов, а также использоваться как топливо и как субстрат для выращивания шампиньонов [7]. В сравнении с пенькой костра обладает более короткой длиной волокна и более высоким содержанием лигнина, что препятствует ее использование при производстве высококачественных видов бумаг. Тогда как на производство порошкообразных целлюлозных материалов длина волокна не оказывает особого влияния, а содержание лигнина в целлюлозном волокне можно снизить за счет размола волокнистой суспензии в размольном оборудовании. При этом одной из основных проблем при получении порошкообразных целлюлозных материалов химическим способом является утилизация отработанного раствора кислоты
Актуальность выполненного авторами исследования заключается в рассмотрении возможности использования альтернативного древесине источника сырья для производства мелкодисперсной целлюлозы, а также снижения вредного химического воздействия на окружающую среду при получении готового продукта из сырья однолетних растений (техническая конопля). Вместе с тем, анализ литературных источников показал, что исследования получения мелкодисперсной целлюлозы из костры конопли после размола в дисковой мельнице практически отсутствуют.
МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ
ИССЛЕДОВАНИЙ
В Сибирском государственном университете науки и технологий имени академика М. Ф. Решетнева, в лаборатории кафедры машин и аппаратов промышленных технологий ведутся исследования в области получения мелкодисперсной целлюлозы с предварительным размолом волокнистых полуфабрикатов как ножевым, так и безножевым способами размола [16-18].
Объект исследования - процесс получения микрокристаллической целлюлозы.
Предметом исследования является размол волокнистой массы в дисковой мельнице.
Целью работы является исследование влияния размола на процесс получения мелкодисперсной целлюлозы.
В качестве сырья выступала костра, выделенная из технической конопли.
В задачи исследования входило:
- размол волокнистой массы и анализ факторов, оказывающих влияние при ее размоле в дисковой мельнице [16];
- обработка волокнистой массы химическим способом и определение ее степени полимеризации;
- сравнение степени полимеризации макромолекул целлюлозы при разной степени помола по шкале Шоппер-Риглера.
К параметрам, характеризующим вид порошкового целлюлозного материала относят: способ обработки целлюлозы, степень полимеризации, структуру
целлюлозы, размер частиц [6]. Поэтому для контроля процесса получения мелкодисперсной целлюлозы из костры технической конопли использовались следующие лабораторные методы:
• измерение степени помола по °ШР проводились в соответствии с ISO 5267-1 (1999) [19];
• содержание лигнина определялось по ГОСТ 11960-79 [20];
• массовая доля альфа-целлюлозы определялась по ГОСТ 595-79 [21]
• определение степени полимеризации проводилось в соответствии с ГОСТ 9105-74 [22].
Выделение целлюлозы из костры технической конопли осуществлялось варочным раствором, основными компонентами которого являлись гидроксид и сульфид натрия (NaOH и Na2S). Варка проводилась в лабораторном автоклаве при температуре 170-171 °С, в течение 3 часов.
Размол волокнистой массы концентрацией 1 % осуществлялся в полупромышленной дисковой мельнице с 15 °ШР до 83 °ШР. Частота вращения ротора -2000 об/мин и межножевой зазор - 0,1 мм были выбраны как наиболее эффективные с точки зрения продолжительности размола и степени разработки волокна, на основании ранее проведенных на кафедре МАПТ исследований [16; 23]. На рис. 1 представлена схема экспериментальной (полупромышленной) установки ножевого размола, в табл. 1 приведены ее технические характеристики.
Рис. 1. Схема экспериментальной установки ножевого размола:
1 - гидроразбиватель; 2 - дисковая мельница; 3 - ременная передача; 4 - труба нагнетательная; 5 - труба циркуляционная; 6 - рама; 7 - крепление; 8, 9,10 - электродвигатель
Таблица 1
Технические характеристики установки ножевого размола
Габаритные размеры дисковой мельницы (длина х ширина х высота), м 0,95x0,6x0,8
межножевой зазор, мм 0-6
число оборотов вала ротора, об/мин 0-2000
материал ножевой гарнитуры Сталь 40ХН
номинальная мощность двигателя, кВт 22
число оборотов выходного вала двигателя, об/мин 750
- наружный и внутренний диаметры: D = 290 мм, d = 130 мм;
- толщина и высота ножа: 5 = 4 мм; h = 4 мм;
- ширина канавки, Ь = 4 мм;
- секундная режущая длина, Ls = 25213 м/с;
- площадь контакта ножей ротора и статора, F = 0,0076 м2;
- отношение площади поверхности ножей к общей площади поверхности гарнитуры, Fразм. / Fобщ = 22,5 %
Рис. 2. Схема и характеристики ножевой размалывающей гарнитуры
Изменение угла скрещивания ножей размалывающей гарнитуры позволяет варьировать соотношением гидратирующего и укорачивающего воздействия на волокнистый материал. Размол волокнистой массы проводился с использованием традиционной восьми-секторной гарнитуры с прямолинейной формой ножей с углом 22,5° (рис. 2), которая обеспечивает оптимальное соотношение фибриллирующего и режущего эффектов при снижении энергоёмкости [24; 25], что в дальнейшем, как мы ожидаем, приведет к снижению степени полимеризации макромолекул целлюлозы во время процесса гидролиза и повышению ее растворимости. Так как главными особенностями порошковых целлюлозных материалов, характеризующими их применение, являются физическая инертность, морфология, микропористость частиц и высокоразвитая активная поверхность, которые определяются степенью полимеризации.
Деструкцию целлюлозного сырья осуществляли путем воздействия 1,5 N раствора соляной кислоты. Далее следовали операции промывки и обезвоживания. Для определения характеристической вязкости и степени полимеризации мелкодисперсной целлюлозы, применяли комплексное соединение гексанатрий три-стартрат железа, или так называемый железовинно-натриевый комплекс (ЖВНК), представляющий собой комплекс железа с тартратом натрия в растворе гид-роксида натрия [26].
РЕЗУЛЬТАТЫ
И ИХ ОБСУЖДЕНИЕ
Так как стебель конопли представляет собой неоднородное сырье (пенька - 20 % и костра - 80 %), при этом каждая часть содержит разную длину волокна и процентное содержание целлюлозы, то измельчать его и варить в неразделенном виде нецелесообразно (рис. 3, а).
б
Рис. 3. Выделение целлюлозы из технической конопли:
а - техническая конопля до варки; б - небеленая целлюлоза из технической конопли
В связи с тем, что костра содержит небольшую длину волокна и слабо фибриллируется, она не применяется в производстве высококачественных видов бумаг. Поэтому при переработке стеблей конопли, как правило, ее утилизируют в виде костробрикетов. Мы считаем, что переработка костры в целлюлозно-бумажную продукцию по традиционной технологии (сульфатный способ делигнификации) для определённых видов бумаг возможна. В данной работе выход целлюлозы из костры после варки составил 38 % (рис. 3, б), содержание лигнина 2,14 %.
Для получения отливок с заданными механическими прочностными характеристиками необходимо развить в природном волокне комплекс свойств таких как, гибкость, эластичность, прочность, что возможно осуществить только в процессе его размола. В табл. 2 приведены механические свойства отливок, полученные после размола из технической конопли (костры) в дисковой мельнице. Для сравнения в таблице представлены нормы ГОСТ 11208-82 «Целлюлоза древесная (хвойная) сульфатная небеленая, марка НС-3» [27].
Таблица 2
Механические свойства отливок
Степень помола по шкале Разрывная Сопротивление
Шоппер-Риглера длина, км продавливанию, кПа раздиранию, гс
15 2,8 121,2 18,4
57 8,2 385,4 65,3
НС-3 (60) 7,8 - 64,0
а
Как видно из таблицы, механические свойства отливок, изготовленные из небеленой целлюлозы, выделенной из костры, при степени помола 57 °ШР по шкале Шоппер-Риглера соответствуют показателям ГОСТ 11208-82 для изготовления влагопрочной бумаги, бумаги-основы для внутренних слоев декоративно слоистого пластика, картона для торцовых крышек фильтрующих элементов, в отличие от отливок при степени помола 15 °ШР. Так, при степени помола 57 °ШР разрывная длина и сопротивление раздиранию близки по значениям к соответствующим показателям ГОСТ 11208-82. Показатель сопротивления продавливанию для марки марка НС-3 не регламентируется. Объясняется это тем, что, в процессе размола волокнистой массы повышается способность волокон к образованию межволоконных сил связей при развитии внешней и внутренней фибрилляции волокон. Это происходит за счет того, что в ножевых машинах процесс размола характеризуется двумя факторами: гидродинамическим и механическим Указанные факторы оказывают воздействие на волокна при прохождении волокнистой суспензии через рабочую межножевую полость, образованную в плоскости сопряжения неподвижной гарнитуры статора с вращающейся гарнитурой ротора. Гидродинамическое воздействие связано с факторами, которые можно разделить на несколько групп [28; 29]:
- режимы движения в межножевых канавках размалывающей полости потоков волокнистой суспензии различной концентрации, обуславливающие её свойства и характер поведения в процессе прохождения полости в зависимости от напора и скорости потоков;
- кавитационное воздействие, обусловленное явлением возникновения, развития и при определённых условиях схлопывания в жидкой фазе кавитационных пузырьков, взаимодействующих с волокнистым материалом;
- пульсационное воздействие, обусловленное циклически чередующимися перепадами гидравлического давления, в виде его резкого повышения и понижения, в обрабатываемой суспензии, с одновременным распространением через неё, со скоростью звука, волн давления и разряжения;
- ударное воздействие, обусловленное столкновениями, движущихся относительно друг друга, потоков волокнистой суспензии между собой и соударе-
ниями их с твёрдыми фрагментами размалывающих элементов гарнитуры [30; 31];
- гидродинамическое трение, обусловленное вязкостью суспензии и градиентом скорости между её слоями [32].
Механическое воздействие на волокнистый материал связано с его сложной деформацией в результате одновременно прикладываемых к нему напряжений сжатия, кручения, сдвига, за счёт чего волокна, соответственно, раздавливаются, расщепляются в продольном направлении, разрезаются и фибриллируют-ся, т. е. становятся более гибкими и пластичными [16; 25]. При этом, при размоле волокнистых материалов в ножевых машинах с традиционным конструктивным исполнением рисунков рабочих ножевых поверхностей гарнитур доля энергии, затрачиваемой в процессе размола, на гидродинамическое воздействие, менее значительна по сравнению с энергией, затрачиваемой на механическое воздействие [29].
Установлено [33-36], что включение в композицию волокнистой массы порошковых целлюлозных материалов приводит к повышению прочностных связей между волокнами в готовом листе бумаги. Поэтому после размола волокнистую массу подвергали химическому воздействию, с целью усиления разрушения структуры целлюлозы и получения из нее мелкодисперсную целлюлозы. Мелкодисперсную целлюлозу получали методом кислотного гетерогенного гидролиза по схеме, включающей приготовление гидро-лизующего раствора, гидролиз целлюлозы, промывку, сушку, диспергирование и сортирование полученного целлюлозного порошка [26]. Гидролиз (химическая обработка) образцов целлюлозы после размола проводился при температуре t = 85 °С, в присутствии 1,5 N соляной кислоты HCl, на установке для гидролиза продолжительностью 75 минут. Анализ экспериментальных данных показал, что с повышением степени помола волокнистой массы до 83 0ШР степень полимеризации мелкодисперсной целлюлозы снижается, с 180 до 75.
На рис. 4 приведены снимки электронной микроскопии, полученные с помощью микроскопа SEM Hitachi SU3500, иллюстрирующие эффективность разработки волокнистой суспензии после размола мелкодисперсной целлюлозы, полученной из костры (техническая конопля).
Ш'ШтДМ
|: Г I I I I I I I
б
Рис. 3. Снимок электронной микроскопии мелкодисперсной целлюлозы, полученной из костры:
а - снимок мелкодисперсной целлюлозы при 15 °ШР; б - снимок мелкодисперсной целлюлозы при 83 °ШР
а
Как видно из снимков после размола волокнистой суспензии, происходит не только увеличение наружной поверхности волокон, но и разрушение межмолекулярных связей внутри клеточной стенки волокна с образованием микротрещин. Все это приводит к увеличению скорости протекания реакции волокнистой суспензии с кислотой и снижению степени полимеризации порошковой целлюлозы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Таким образом, в результате проведенного исследования:
- растительные полимеры из однолетних растений (костра технической конопли) являются полноценным сырьем для получения отдельных видов бумаг и мелкодисперсной целлюлозы;
- выяснилось, что для получения готовой продукции в целлюлозно-бумажной промышленности из однолетних растений, очень важную роль играет процесс размола волокнистых материалов, особенно при получении мелкодисперсной целлюлозы;
- использование волокнистой суспензии, предварительно обработанной на дисковой мельнице, позволяет сократить расходы на проведение в дальнейшем химической обработки в процессе получения мелкодисперсной целлюлозы.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЕ ССЫЛКИ
1. Углерод в лесном фонде и сельскохозяйственных угодьях России / Д. Г. Замолодчиков и др. М. : ТНИ КМК, 2005. 200 с.
2. Филипчук А. Н., Моисеев Б. Н. Вклад лесов России в углеродный баланс планеты // Лесохозяйст-венная информация. 2003. № 1. С. 27-34.
3. Булгакова А. Г., Вагизов М. Р., Борисов Р. Б., Елисеев Д. И. Анализ вырубок по материалам дистанционного зондирования земли в забайкальском крае. Леса России: политика, промышленность, наука, образование : материалы VII Всерос. науч.-техн. конф. 25-27 мая 2022 г. / под. ред. А. А. Добровольского. СПб. : СПбГЛТУ, 2022. 444 с.
4. Росприроднадзор. Доклад о состоянии и использовании лесов в Российской Федерации. URL: https://www.mnr.gov.ru/docs/gosudarstvennye_doklady/
5. Пашин В. Лесная промышленность РФ 2021. Чего ждать в 2022 году? URL: https://proderevo.net/ industries/wooden-logging/lesnaya-promyshlennost-rf-2021 -chego-zhdat-v-2022-godu.html.
6. Топтунов Е. А., Севастьянова Ю. В. Порошковые целлюлозные материалы: обзор, классификация, характеристики и области применения // Химия растительного сырья. 2021. № 4. С. 31-45. DOI 10.14258/ jcprm.2021049186.
7. Серков В. А., Белоусов Р. О., Александрова М. Р., Давыдова О. К.. Новый посевной роман для целлюлозно-бумажной промышленности. Scientific support and management of agrarian and industrial complex. DOI: 10.24412/2587-6740-2021-3-86-89.
8. Почему бумага из конопли? Режим доступа: http://tku.org.ua/ru/news/3953 (дата обращения: 23.03.2021).
9. Почему бизнес интересует производство бумаги из конопли. Режим доступа: http://tku.org.ua/ru/ news/pochemu-biznes-interesuet-proizvodstvo-bumagi-izkonopli (дата обращения: 23.03.2021).
10. Перспективы использования конопли в «зеленом строительстве». URL: http://tku.org.ua/ru/news/ perspektivy-ispolzovaniya-konopli-v-zelenom-stroitelstve (дата обращения: 23.03.2021).
11. Техническая конопля - ответ на нефтехимическую зависимость экономики. URL: http:// tku.org.ua/ ru/news/tehnicheskaya-konoplya-otvet-naneftehimiches-kuyu-zavisimost-ekonomiki (дата обращения: 23.03.2021).
12. Из конопли можно сделать все. URL: http://tku. org.ua/ru/news/2999 (дата обращения: 23.03.2021).
13. Способы применения конопляной бумаги. URL: http://tku.org.ua/ru/news/5705 (дата обраще-ния:24.03.2021).
14. Будущее целлюлозно-бумажного производства за коноплей. URL: http://tku.org.ua/ru/news/2639 (дата обращения: 24.03.2021).
15. Сенченко Г. И., Тимонин М. А. Конопля. М. : Колос, 1978. 287 с.
16. Алашкевич Ю. Д. Основы теории гидродинамической обработки волокнистых материалов в размольных машинах : дис. ... д-ра техн. наук. Л., 1980. 334 с.
17. Кутовая Л. В. Комплексный параметр процесса обработки волокнистых суспензий безножевым способом в установке типа «струя-преграда» : дис. ... канд. техн. наук. Красноярск, 1998. 150 с.
18. Каплев Е. В., Юртаева Л. В., Алашкевич Ю. Д., Таразеев Д. С. Исследование механических прочностных свойств целлюлозы, полученной из биоповреж-денной древесины // Современные тенденции развития химической технологии, промышленной экологии и экологической безопасности: материалы III Всероссийской научно-практической конференции с участием молодых ученых / Минобрнауки РФ; ФГБОУ ВО СПбГУПТД ; под общ. ред. Ю. Л. Моревой. СПб. : ВШТЭ СПбГУПТД, 2022. С. 23-26.
19. ISO 5267-1:1999/Cor.1:2001. Cellulose. Determination of the ability to dehydrate. Part 1. Shopper-Rigler Method. 8 p. Text: direct.
20. ГОСТ 11960-79. Полуфабрикаты волокнистые и сырье из однолетних растений для целлюлозно-бумажного производства. Метод определения содержания лигнина. Москва : Государственный комитет СССР по стандартам.
21. ГОСТ 6840-78. Целлюлоза. Метод определения альфа-целлюлозы. Москва : Государственный комитет СССР по стандартам. 1978.
22. ГОСТ 9105-74. Целлюлоза. Метод определения средней степени полимеризации. Москва : ИПК «Издательство стандартов», 1974.
23. Набиева А. А. Оценка влияния и совершенствование основных технологических параметров ножевых размалывающих машин : дис. ... канд. техн. наук : 05.21.03 / Набиева Анна Александровна. Красноярск, 2004. 182 с. Текст : непосредственный.
24. Патент 2314381 С1 Российская Федерация, МПК D21D 1/30 (2006.01). Размалывающая гарнитура
для дисковой мельницы: заявл. 19.06.2006 : опубл. 10.01.2008 / Алашкевич Ю. Д., Ковалев В. И., Набиева А. А.; заявитель СибГТУ. 7 с. Текст : непосредственный.
25. Легоцкий С. С., Гончаров В. Н. Размалывающее оборудование и подготовка бумажной массы. М. : Лесная промышленность, 1990, 222 с.
26. Оболенская А. В. Практические работы по химии древесины и целлюлозы // В. П. Щеголев, Г. Л. Аким и др. М. : Лесн. пром-ть, 1985. 412 с.
27. ГОСТ 11208-82. Целлюлоза древесная (хвойная) сульфатная небеленая: межгосударственный стандарт: дата введения 1983-01-01 / Разработан и внесен Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР. Текст: электронный // Электронный фонд правовых и нормативно-технических документов : сайт. URL: https://docs.cntd.ru/document/1200017905 (дата обращения: 20.02.2022).
28. Алашкевич Ю. Д., Мицкевич Ф. И. Влияние параметров ножевых размалывающих машин на качество помола волокнистых полуфабрикатов // Перспективы развития химической промышленности в Красноярском крае : тез. докл. краевой науч. конф. Красноярск, 1982. С. 54-56.
29. Ковалев В. И. Размол волокнистых полуфабрикатов при различном характере построения рисунка ножевой гарнитуры : дис. ... канд. техн. наук : 05.21.03 / Ковалев Валерий Иванович. Красноярск, 2007. 176 с. Текст : непосредственный.
30. Эффект трансформирования малоскоростной струи суспензии в высокоскоростную / Ю. Д. Алаш-кевич [и др.] // Лесной журнал. 2004. № 5. С. 98-104.,
31. Большая советская энциклопедия (2-е изд.). М. : Б. С. Э., 1951. С. 670.
32. Пашинский В. Ф. Машины для размола волокнистой массы. М. : Лесная промышленность, 1972. С. 160.
33. Сунайт В. Н. Получение порошковой целлюлозы из древесной массы : дис. ... канд. техн. наук: 05.21.03 / Сунайт Виктория Николаевна. Санкт-Петербург, 2019. 134 с.
34. Ardizzone, S. Microcrystalline cellulose powders: structure, surface features and water sorption capability / Ardizzone S. et al // Springer Series: Cellulose. 1999. Vol. 6, № 1. Pp. 57-69.
35. Пат. 2554629 С1 Российская Федерация. Способ получения композита на основе микрокристаллической целлюлозы для производства биоразлагаемых пленочных материалов с высокими антиоксидантны-ми свойствами / Левин Марк Николаевич; заявл. 22.01.2014; опубл. 27.06.2015. 7 с.36.
36. Шайкулов Б. Б. Разработка усовершенствованной технологии получения микрокристаллической целлюлозы различного назначения : дис. ... канд. техн. наук. Институт химии и физики полимеров АН РУз, Ташкент, 1999.
REFERENCES
1. Uglerod v lesnom fonde i sel'skokhozyayst-vennykh ugod'yakh Rossii / D. G. Zamolodchikov i dr. M. : TNI KMK, 2005. 200 s.
2. Filipchuk A. N., Moiseyev B. N. Vklad lesov Rossii v uglerodnyy balans planety // Lesokhozyaystven-naya informatsiya. 2003. № 1. S. 27-34.
3. Bulgakova A. G., Vagizov M. R., Borisov R. B., Eliseyev D. I. Analiz vyrubok po materialam distan-tsionnogo zondirovaniya zemli v zabaykal'skom kraye. Lesa Rossii: politika, promyshlennost', nauka, obrazovaniye : materialy VII Vseros. nauch.-tekhn. konf. 25-27 maya 2022 g. / pod. red. A. A. Dobrovol'skogo. SPb. : SPbGLTU, 2022. 444 s.
4. Rosprirodnadzor. Doklad o sostoyanii i ispol'zovanii lesov v Rossiyskoy Federatsii. URL: https://www.mnr.gov.ru/docs/gosudarstvennye_doklady/
5. Pashin V. Lesnaya promyshlennost' RF 2021. Chego zhdat' v 2022 godu? URL: https://proderevo. net/industries/wooden-logging/lesnaya-promyshlennost-rf-2021-chego-zhdat-v-2022-godu.html.
6. Toptunov E. A., Sevast'yanova Yu. V. Poroshko-vyye tsellyuloznyye materialy: obzor, klassifikatsiya, kharakteristiki i oblasti primeneniya // Khimiya rastitel'nogo syr'ya. 2021. № 4. S. 31-45. DOI 10.14258/jcprm.2021049186.
7. Serkov V. A., Belousov R. O., Aleksandrova M. R., Davydova O. K.. Novyy posevnoy roman dlya tsellyulozno-bumazhnoy promyshlennosti. Scientific support and management of agrarian and industrial complex. DOI: 10.24412/2587-6740-2021-3-86-89.
8. Pochemu bumaga iz konopli? Rezhim dostupa: http://tku.org.ua/ru/news/3953 (data obrashcheniya: 23.03.2021).
9. Pochemu biznes interesuyet proizvodstvo bumagi iz konopli. Rezhim dostupa: http://tku.org.ua/ru/news/ pochemu-biznes-interesuet-proizvodstvo-bumagi-izkonopli (data obrashcheniya: 23.03.2021).
10. Perspektivy ispol'zovaniya konopli v «zelenom stroitel'stve». URL: http://tku.org.ua/ru/news/ pers-pektivy-ispolzovaniya-konopli-v-zelenom-stroitelstve (data obrashcheniya: 23.03.2021).
11. Tekhnicheskaya konoplya - otvet na nefte-khimicheskuyu zavisimost' ekonomiki. URL: http:// tku.org.ua/ru/news/tehnicheskaya-konoplya-otvet-nanef-tehimicheskuyu-zavisimost-ekonomiki (data obrashche-niya: 23.03.2021).
12. Iz konopli mozhno sdelat' vse. URL: http://tku.org.ua/ru/news/2999 (data obrashcheniya: 23.03.2021).
13. Sposoby primeneniya konoplyanoy bumagi. URL: http://tku.org.ua/ru/news/5705 (data obrashcheniya: 24.03.2021).
14. Budushcheye tsellyulozno-bumazhnogo proiz-vodstva za konopley. URL: http://tku.org.ua/ru/ news/2639 (data obrashcheniya: 24.03.2021).
15. Senchenko G. I., Timonin M. A. Konoplya. M. : Kolos, 1978. 287 s.
16. Alashkevich Yu. D. Osnovy teorii gidrodina-micheskoy obrabotki voloknistykh materialov v razmol'nykh mashinakh : dis. ... d-ra tekhn. nauk. L., 1980. 334 s.
17. Kutovaya L. V. Kompleksnyy parametr protsessa obrabotki voloknistykh suspenziy beznozhevym sposobom v ustanovke tipa «struya-pregrada» : dis. . kand. tekhn. nauk. Krasnoyarsk, 1998. 150 s.
18. Kaplev E. V., Yurtayeva L. V., Alashkevich Yu. D., Tarazeyev D. S. Issledovaniye mekhanicheskikh prochnostnykh svoystv tsellyulozy, poluchennoy iz biopovrezhdennoy drevesiny // Sovremennyye tendentsii razvitiya khimicheskoy tekhnologii, promyshlennoy ekologii i ekologicheskoy bezopasnosti: materialy III Vserossiyskoy nauchno-prakticheskoy konferentsii s uchastiyem molodykh uchenykh / Minobrnauki RF; FGBOU VO SPbGUPTD ; pod obshch. red. Yu. L. More-voy. SPb. : VShTE SPbGUPTD, 2022. S. 23-26.
19. ISO 5267-1:1999/Cor.1:2001. Cellulose. Determination of the ability to dehydrate. Part 1. Shopper-Rigler Method. 8 p. Text: direct.
20. GOST 11960-79. Polufabrikaty voloknistyye i syr'ye iz odnoletnikh rasteniy dlya tsellyulozno-bumazhnogo proizvodstva. Metod opredeleniya soderzhaniya lignina. Moskva : Gosudarstvennyy komitet SSSR po standartam.
21. GOST 6840-78. Tsellyuloza. Metod opredeleniya al'fa-tsellyulozy. Moskva : Gosudarstvennyy komitet SSSR po standartam. 1978.
22. GOST 9105-74. Tsellyuloza. Metod opredeleniya sredney stepeni polimerizatsii. Moskva : IPK «Izdatel'stvo standartov», 1974.
23. Nabiyeva A. A. Otsenka vliyaniya i sovershenstvovaniye osnovnykh tekhnologicheskikh parametrov nozhevykh razmalyvayushchikh mashin : dis. ... kand. tekhn. nauk : 05.21.03 / Nabiyeva Anna Aleksandrovna. Krasnoyarsk, 2004. 182 s. Tekst : neposredstvennyy.
24. Patent 2314381 S1 Rossiyskaya Federatsiya, MPK D21D 1/30 (2006.01). Razmalyvayushchaya garnitura dlya diskovoy mel'nitsy: zayavl. 19.06.2006 : opubl. 10.01.2008 / Alashkevich Yu. D., Kovalev V. I., Nabiyeva A. A.; zayavitel' SibGTU. 7 s. Tekst : neposredstvennyy.
25. Legotskiy S. S., Goncharov V. N. Razmalyva-yushcheye oborudovaniye i podgotovka bumazhnoy massy. M. : Lesnaya promyshlennost', 1990, 222 s.
26. Obolenskaya A. V. Prakticheskiye raboty po khimii drevesiny i tsellyulozy // V. P. Shchegolev, G. L. Akim i dr. M. : Lesn. prom-t', 1985. 412 s.
27. GOST 11208-82. Tsellyuloza drevesnaya (khvoynaya) sul'fatnaya nebelenaya: mezhgosudar-stvennyy standart: data vvedeniya 1983-01-01 / Razrabotan i vnesen Ministerstvom lesnoy, tsellyulozno-
bumazhnoy i derevoobrabatyvayushchey promyshlennosti SSSR. Tekst: elektronnyy // Elektronnyy fond pravovykh i normativno-tekhnicheskikh dokumentov : sayt. URL: https://docs.cntd.ru/document/1200017905 (data
obrashcheniya: 20.02.2022).
28. Alashkevich Yu. D., Mitskevich F. I. Vliyaniye parametrov nozhevykh razmalyvayushchikh mashin na kachestvo pomola voloknistykh polufabrikatov // Perspektivy razvitiya khimicheskoy promyshlennosti v Krasnoyarskom kraye : tez. dokl. krayevoy nauch. konf. Krasnoyarsk, 1982. S. 54-56.
29. Kovalev V. I. Razmol voloknistykh polufabrikatov pri razlichnom kharaktere postroyeniya risunka nozhevoy garnitury : dis. ... kand. tekhn. nauk : 05.21.03 / Kovalev Valeriy Ivanovich. Krasnoyarsk, 2007. 176 s. Tekst : neposredstvennyy.
30. Effekt transformirovaniya maloskorostnoy strui suspenzii v vysokoskorostnuyu / Yu. D. Alashkevich [i dr.] // Lesnoy zhurnal. 2004. № 5. S. 98-104.,
31. Bol'shaya sovetskaya entsiklopediya (2-e izd.). M. : B. S. E., 1951. S. 670.
32. Pashinskiy V. F. Mashiny dlya razmola voloknis-toy massy. M. : Lesnaya promyshlennost', 1972. S. 160.
33. Sunayt V. N. Polucheniye poroshkovoy tsellyulozy iz drevesnoy massy : dis. ... kand. tekhn. nauk: 05.21.03 / Sunayt Viktoriya Nikolayevna. Sankt-Peterburg, 2019. 134 s.
34. Ardizzone, S. Microcrystalline cellulose powders: structure, surface features and water sorption capability / Ardizzone S. et al // Springer Series: Cellulose. 1999. Vol. 6, № 1. Pp. 57-69.
35. Pat. 2554629 S1 Rossiyskaya Federatsiya. Sposob polucheniya kompozita na osnove mikrokristallicheskoy tsellyulozy dlya proizvodstva biorazlagayemykh pleno-chnykh materialov s vysokimi antioksidantnymi svoystvami / Levin Mark Nikolayevich; zayavl. 22.01.2014; opubl. 27.06.2015. 7 s.36.
36. Shaykulov B. B. Razrabotka usovershenstvo-vannoy tekhnologii polucheniya mikrokristallicheskoy tsellyulozy razlichnogo naznacheniya : dis. . kand. tekhn. nauk. Institut khimii i fiziki polimerov AN RUz, Tashkent, 1999.
© Юртаева Л. В., Алашкевич Ю. Д., Каплев Е. В., Слизикова Е. А., 2023
Поступила в редакцию 10.12.2023 Принята к печати 14.07.2023
