CC BY
6
УДК 676.026:630.416.5
Хвойные бореальной зоны. 2022. Т. XL, № 2. С. 158-163
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИКРОКРИСТАЛЛИЧЕСКОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ НА ОСНОВЕ БИОПОВРЕЖДЕННОЙ ДРЕВЕСИНЫ
Л. В. Юртаева, Ю. Д. Алашкевич
Сибирский государственный университет науки и технологий имени академика М. Ф. Решетнева Российская Федерация, 660037, г. Красноярск, просп. им. газеты «Красноярский Рабочий», 31
E-mail: 2052727@mail.ru
В целях снижения негативных последствий от воздействия вредителей, а также улучшения санитарного и лесопатологического состояния лесов Минлесхозом Красноярского края на пораженных лесных участках проводятся санитарные рубки погибшей и биоповрежденной древесины. В связи с этим остро встает проблема утилизации биоповрежденной древесины.
В данной работе показана возможность получения целлюлозы из биоповрежденной древесины. Проанализированы механические прочностные характеристики готовых отливок, после размола волокнистой массы на безножевой размольной установке типа «струя-преграда». Определены условия получения микрокристаллической целлюлозы из биоповрежденной древесины.
Ключевые слова: биоповрежденная древесина, механические прочностные характеристики, размол целлюлозы, микрокристаллическая целлюлоза.
Conifers of the boreal area. 2022, Vol. XL, No. 2, P. 158-163
A METHOD FOR PRODUCING MICROCRYSTALLINE CELLULOSE BASED
ON BIO-DAMAGED WOOD
L. V. Yurtayeva, Yu. D. Alashkevich
Reshetnev Siberian State University of Science and Technology 31, Krasnoyarskii Rabochii prospekt, Krasnoyarsk, 660037, Russian Federation E-mail: 2052727@mail.ru
In order to reduce the negative consequences of exposure to pests, as well as to improve the sanitary and forest pathology condition offorests, the Ministry of Forestry of the Krasnoyarsk Krai conducts sanitary logging of dead and bio-damaged wood in affected forest areas. In this regard, the problem of disposal of bio-damaged wood is acute.
This paper shows the possibility of obtaining cellulose from bio-damaged wood. The mechanical strength characteristics of the finished castings, after grinding the fibrous mass on a knife-less grinding plant of the "jet-barrier" type, are analyzed. The conditions for obtaining microcrystalline cellulose from bio-damaged wood are determined.
Keywords: bio-damaged wood, mechanical strength characteristics, cellulose grinding, microcrystalline cellulose.
ВВЕДЕНИЕ
Евросоюз в 2015 году выпустил директиву, в которой призвал европейские страны сократить число пластиковых пакетов на человека до 90 к 31 декабря 2019-го и до 40 к концу 2025-го. Тем не менее, «Пластиковая» проблема все еще остается актуальной, в том числе и для развитых стран. Так, например, в настоящее время обычный гражданин страны ЕС использует в среднем по 198 пакетов в год. И не смотря на то, что многие производители уже перешли на пакеты из биопластика, апеллируя к экологичности своей продукции из-за натуральных компонентов в составе, те не менее период разложения биопластика в окружающей среде остается практически таким же, как и у пластмасс. Это значит, что биоразлагаемым можно назвать любой пластик, так как спустя несколько сотен лет он все-таки разложится. Исследова-
телями установлено, что биоразлагаемые материалы могут разложиться только в результате промышленной утилизации. Поэтому единственный экологичный выход из сложившейся ситуации и как лучшая альтернатива - сокращение использования пластиковой упаковки, а не замена ее другими материалами.
На наш взгляд, решением данной экологической проблемы является бумажная упаковка, которая относится к легко перерабатываемой категории мусора. Даже в том случае если не будет возможности сдать такие пакеты на макулатуру, они быстро разложатся, и не нанесут вреда окружающей среде.
Есть, конечно, у данного решения этой проблемы и свои минусы. Во-первых, пакеты из бумаги, не всегда надёжны. Они могут легко испачкаться или порваться, такую упаковку придётся покупать чаще. Из-за низкой прочности их неудобно постоянно
носить с собой в отличие от многоразовых полиэтиленовых пакетов. Кроме того, бумажная упаковка стоит дороже. Во вторых они изготавливаются из первичной целлюлозы, то есть из деревьев, а это не экологично. Как вариант, можно использовать крафт-бумагу из вторсырья. Но тут возникают другие проблемы:
- нет желаемого ее объема для целлюлозно-бумажной отрасли, хотя все возможности для этого есть;
- закон запрещает продавать пищевые продукты в бумагу из переработанного сырья.
Актуальность выполненного авторами исследования заключается в рассмотрении альтернативного источника сырья для производства бумажной упаковки, а так же повышение ее прочности и надежности в процессе многоразовой эксплуатации.
МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ
ИССЛЕДОВАНИЙ
Древесина - достаточно востребованный ресурс в наше время. Его применяют на производстве различные строительные, мебельные и целлюлозно-бумажные компании. В основном на таких производствах используют породы хвойной древесины: пихта, сосна, кедр. Но, как и любой другой ресурс, древесина может быть с различными дефектами.
Одним из факторов, который создает дефекты древесины, являются вредители. Деревьям любого вида угрожают множество вредоносных насекомых. Они могут поражать не только растущие стволы, но и уже заготовленные пиломатериалы, а также изделия из них. К самым распространённым вредоносным насекомым относятся такие виды как: уссурийский полиграф, пипельщик, побеговьюн, хероес [1]. Опаснейшим из перечисленных вредителей для хвойных деревьев является уссурийский полиграф. Если остальные нежданные паразиты поражают молодые побеги, хвою, кору и лубяной слой, тем самым придавая древесине болезненный и неэстетичный вид. То короеды представляют серьезную угрозу для жизни дерева, поэтому считаются самыми опасными вредителями. Они способны уничтожить даже крупные взрослые деревья всего за один сезон. За последние десять лет уссурийский полиграф является главной причиной деградации пихтарников на территориях Новосибирской, Кемеровской, Томской областях, а также в Красноярском и Алтайском краях.
Симптомы поражения уссурийским полиграфом выглядят следующим образом: появляются изменения окраски хвои усыхающих деревьев, смоленые натеки, в местах этих натеков могут находиться некрозы (отмирание) флоэмы (ткань растений, по которой проходит транспорт продукта фотосинтеза к частям растения), их вызывают деревоокрашивающие грибки, вносимые вредителями. Жуки оставляют многочисленные летные отверстия, маточные горизонтальные ходы, которые в среднем достигают до 8 см в длину, а вдоль ствола дерева до 7 см в длину.
К тому же климатические особенности первого полугодия 2020 сложились, таким образом, что произошло досрочное наступление вегетационного пе-
риода, что способствовало и раннему вылету жуков различных видов стволовых вредителей, распространенных на территории края, в том числе опаснейших из них: полиграфа уссурийского и шестизубчатого короеда. Уссурийский полиграф повреждает именно пихтовые насаждения. Масштабы распространения данного вредителя способны привести к полной гибели пихтовых насаждений на огромных площадях Красноярского края и других регионов РФ [2]. На сегодняшний день общая площадь установленных карантинных фитосанитарных зон по уссурийскому полиграфу составляет 606,71 тыс. га (это 44 зоны на территории 14 районов края), площадь очагов составляет 164,08 тыс. га. Единственным способом борьбы с распространением полиграфа является вырубка свежезаселенных, погибших и поврежденных деревьев.
В табл. 1 представлены хвойные виды древесных растений, древесина которых используется в лесной промышленности. Приведены преимущественно те виды хвойных деревьев, которые встречаются на территории России.
В целях снижения негативных последствий от воздействия вредителей, а также улучшения санитарного и лесопатологического состояния лесов Минлесхозом Красноярского края на пораженных лесных участках проводятся санитарные рубки погибшей и поврежденной древесины.
Таблица 1
Хвойные древесные породы и виды древесных растений умеренной зоны
Название рода (техн. - порода дерева) Название вида (русское и латинское)
Сосна Сосна обыкновенная (Pínus sylvéstris), сосна сибирская (кедровая, Pínus sibírica)
Лиственница Лиственница Гмелина (Lárix gmélinii), лиственница амурская (Larix amurensis)
Ель Ель обыкновенная (Pícea ábies), ель сибирская (Pícea obováta)
Пихта Пихта белая (Abies álba), пихта сибирская (Ábies sibírica)
Кедр Кедр гималайский (Cedrus deodara), кедр атласский (Cédrus atlántica)
Можжевельник Можжевельник обыкновенный (Juníperas commúnis)
В целях снижения негативных последствий от воздействия вредителей, а также улучшения санитарного и лесопатологического состояния лесов Минлесхозом Красноярского края на пораженных лесных участках проводятся санитарные рубки погибшей и поврежденной древесины. В результате остро встает проблема утилизации поврежденной древесины. Причем при весьма не продолжительном сроке усыхания хвойной древесины ее химический состав практически не отличается от показателей здоровой.
В связи с этим в СибГУ им. М. Ф. Решетнева, в лаборатории кафедры МАПТ ведутся исследования возможности получения бумажных отливок из биопо-врежденной древесины.
Объектом исследования выступала древесина хвойной породы, поврежденная уссурийским полиграфом.
Целью работы является исследование возможности получения бумажных отливок из биоповрежденной древесины, с механическими прочностными свойствами близкими к значениям, установленными ГОСТ11208-82 [3].
На данном этапе в задачи исследования входило:
- получение небеленой целлюлозы из биоповрежденной древесины;
- обработка волокнистой массы гидромеханическим способом с использованием безножевой установки типа «струя-преграда»;
- определение механических прочностных характеристик готовых отливок;
- обработка волокнистой массы химическим способом;
- определение степени полимеризации порошкового целлюлозного материала в зависимости от степени помола по шкале Шоппер-Риглеру.
Для контроля процесса размола волокнистой массы полученной из биоповрежденной древесины использовались следующие лабораторные методы:
- измерения степени помола по °ШР проводились в соответствии с ISO 5267-1 (1999);
- отливки изготавливались в соответствии с ISO 5269-1 (2005);
- механическая прочность на растяжение, разрыв продавливание измерялись в соответствии со стандартами ISO 5270 (2012), ISO1974 (2012) и ISO 1924-2 (2008).
Так как в настоящее время сульфатный метод является не только доминирующим щелочным методом варки при использовании древесины в качестве сырья, но и наиболее важным способом производства целлюлозы, в данной работе выделение целлюлозы из биоповрежденной древесины осуществлялось варочным раствором, основными компонентами которого являлись гидроксид и сульфид натрия (NaOH и Na2S). Варка проводилась в лабораторном автоклаве при температуре 170-171 °С, в течение 5 часов. Выход целлюлозы после варки составил 43 %.
Гидро-механический способ обработки полученной целлюлозы включал в себя размол волокнистой суспензии концентрацией 2 % на экспериментальной
безножевой размольной установке типа «струя-преграда» (см. рисунок) с 15 °ШР до 78 °ШР при параметрах, выбранных, на основании ранее проведенных на кафедре МАПТ исследований: рабочее давление 13 МПа, расстояние от насадки до преграды 0,2 м, угол конусности насадки 45°.
Таблица 2
Техническая характеристика безножевой размольной установке типа «струя-преграда»
Габаритные размеры становки (длина х ширина х высота), м 4,3х1,6х2,0
Гидроцилиндр приводной, тип - поршневой
внутренний диаметр, м 0,1
ход штока, м 1,2
Гидроцилиндр рабочий, тип - поршневой
внутренний диаметр, м 0,091
ход штока, м 1,2
Насосная станция гидронасос шестеренчатый НШ-2
производительность, м3/с 0,77 х10-3
рабочее давление, МПа 0 - 13
рабочая среда масло дизельное ДП-11
электродвигатель АО - 51 - 4 - 02 2 шт
частота вращения ротора, с-1 24,3
Узел комбинированного размола (диаметр х высота), м 0,45 х 0,65
Турбина типа - Пельтона
диаметр, м 0,35
количество лопастей, шт 24
Гидромеханическая обработка волокон проводится с целью придания волокнистой суспензии необходимых физико-механических характеристик. При размоле растительных волокон в водной среде происходит как чисто механический процесс изменения размеров и формы волокон, обуславливающих структуру бумаги. Так и коллоидно-физические явления, происходящие в результате взаимодействия воды и целлюлозы, обеспечивающие связь волокон в бумаге. Явления механического характера выражаются в укорачивании волокон и их продольном расщеплении на фибриллы. Гидратация при размоле проявляется в набухание гидрофильных растительных волокон, что в конечном итоге увеличивает способность волокон связываться между собой с образованием прочной структуры листа.
Безножевая размольная установка типа «струя-преграда»:
1 - емкость; 2 - приводной цилиндр; 3 - рабочий цилиндр; 4 - насадка; 5 - подвижная преграда
Авторами [4-6] установлено, что при обработке волокнистой суспензии способами, исключающими ножевое воздействие на волокна, получается более фибриллированная масса с хорошо разработанной внешней удельной поверхностью. То есть от волокон полностью или частично отделены фибриллы, что способствует увеличению наружной поверхности волокон, числа свободных гидроксильных групп на их поверхности. И как следствие, повышение механических прочностных характеристик готовых изделий.
Причем на увеличение наружной поверхности волокон наибольшее влияние оказывает скорость истечения струи из насадки на преграду. Авторами [7; 8] установлено, что она влияет на силу удара струи о преграду и величину касательных напряжений сдвига, возникающих при растекании струи по преграде, а также на волновой характер движения струи, который в свою очередь определяет эффект ультразвуковой кавитации в месте контакта струи с преградой.
В экспериментальных исследованиях скорость струи определялась по формуле
о = -
V F ■ T :
м/с,
(1)
где V - объем суспензии, м3; ^ - площадь поперечного сечения насадки, м2; Т - время истечения суспензии из цилиндра, с.
По проведенным замерам времени истечения суспензии из рабочего цилиндра при давлении 13 МПа и концентрации 1 кг/м3 для суспензии была определена скорость истечения струи (1). Так, например, при диаметре насадки 0,002 м, давлении в рабочем цилиндре 13 МПа, концентрации 1 кг/м3 и 60 °ШР время истечения суспензии 13,8 секунды.
Площадь поперечного сечения насадки
= П- °,°°22 = 3,14-10-6, м2.
4
Скорость истечения струи имеет значение 0,005
и = -
3,14 -10-6 -13,
= 115,4 м/с.
РЕЗУЛЬТАТЫ
И ИХ ОБСУЖДЕНИЯ
При анализе полученных данных механические прочностные свойства готовых отливок при степени помола 60 °ШР по шкале Шоппер-Риглера, после размола на безножевой размольной установке типа «струя-преграда», в сравнении с приведенными показателями в ГОСТ 11208-82 для целлюлозы сульфатной небеленой древесной (хвойной) различных марок, имеют более высокие показатели [3]. Так, например, значения сопротивления продавливанию и разрывной длины после размола на установке 517 кПа и 10138 м соответственно. Тогда как значения этих же показателей в ГОСТ 11208-82 для марки НС-1 470 кПа и 9100 м соответственно, для марки НС-2 (высший сорт) 470 кПа и 8700 м.
В настоящее время все чаще получают изделия с использованием модифицированной целлюлозы. Это
связано с тем, что данный вид целлюлозы позволяет получать продукты с улучшенными или заданными свойствами. Установлено, что включение в композицию волокнистой массы порошковых целлюлозных материалов приводит к повышению не только прочностных связей между волокнами, но и оказывает дополнительное армирующее действие на бумажные материалы и выступает дополнительным барьером для жиронепроницаемой бумаги. А межмолекулярное взаимодействие полимерных компонентов за счет сближения волокон при уплотнении материала, и направленное ориентирование макромолекул повысит печатные свойства бумаги, что позволит наносить более качественный рисунок [9-11].
Несмотря на то, что изучением порошковых целлюлозных материалов занимаются с 1962 года, тем не менее, исследования процессов их получения и сегодня вызывают определенный интерес. Связано это с тем, что не всегда известными наукой способами удается получить образцы порошковой целлюлозы с предельной степенью полимеризации и высокой степенью кристалличности. Многие существующие способы получения порошковых целлюлозных материалов обладают рядом таких недостатков, как неудовлетворительная химическая чистота, использование агрессивных растворов неорганических кислот и низкие экологические показатели готового продукта [12-14].
Поэтому после размола волокнистую массу подвергали гидролизу, с целью усиления разрушения структуры целлюлозы и получения из нее микрокристаллической целлюлозы (МКЦ). МКЦ получали методом кислотного гетерогенного гидролиза по схеме, включающей приготовление гидролизующего раствора, гидролиз целлюлозы, промывку, сушку, диспергирование и сортирование полученного целлюлозного порошка [15].
Регулируемыми параметрами процесса гидролиза являются температура и концентрация кислоты. Так как концентрация кислоты зависит от температуры реакции, то чем выше температура нагрева, тем менее концентрированный раствор кислоты следует использовать. В связи с этим было изучено влияние на результаты процесса гидролиза целлюлозы трех факторов: температуры гидролиза (интервал варьирования 70-120 °С), его продолжительности (интервал варьирования 60-120 мин) и концентрации соляной кислоты (интервал варьирования 1,5-3 %). Гидромодуль оставался постоянным (15:1). Оптимальные условия гидролиза определяли с помощью математического планирования эксперимента по трехфакторному плану Бокса. Входные параметры плана: температура х! и продолжительность х2 гидролиза, концентрация руктирующего агента х3. Постоянными во всех точках эксперимента были: гидромодуль (15:1), условия промывки, сушки, размола и сортирования. В качестве выходных параметров выбраны: выход ув, степень полимеризации ус.п и белизна уб порошковой целлюлозы.
В результате оптимизации, гидролиз (химическая обработка) образцов целлюлозы после размола проводился при прочих равных условиях: температура t = 85 °С, в присутствии 2,0 % соляной кислоты HCl,
на установке для гидролиза продолжительностью 75 минут.
Так как главными особенностями порошковых целлюлозных материалов, характеризующими их применение, являются физическая инертность, морфология, микропористость частиц и высокоразвитая активная поверхность, которые определяются степенью полимеризации. В данной работе была определена характеристическая вязкость и степень полимеризации порошковой целлюлозы. Для этой цели применяли комплексное соединение гексанатрий тристар-трат железа, или так называемый железовиннонатрие-вый комплекс (ЖВНК), представляющий собой комплекс железа с тартратом натрия в растворе гидро-ксида натрия [15].
Анализ данных показал, что с повышением степени помола волокнистой массы до 78 °ШР степень полимеризации порошковой целлюлозы снижается, с 260 до 95. Это объясняется тем, что при механической обработке волокнистой суспензии, происходит не только увеличение наружной поверхности волокон и количества свободных гидроксильных групп на их поверхности, но и разрушение межмолекулярных связей внутри клеточной стенки волокна с образованием микротрещин. Все это приводит к увеличению скорости протекания реакции волокнистой суспензии с кислотой и снижению степени полимеризации порошковой целлюлозы.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Таким образом, в результате проведенного исследования:
- было выявлено, что механические прочностные свойства целлюлозы, полученной из биоповрежден-ной древесины, соответствуют показателям, приведенным в ГОСТ 11208-82;
- показана возможность использования биопо-врежденной древесины при производстве высокопрочных технических и специальных упаковочных видов бумаг, оберточных, водонепроницаемых видов бумаг, основы для парафинирования, основы для клеевой ленты и различных видов картона.
- использование волокнистой суспензии, предварительно обработанной на безножевой размалывающей установке типа «струя-преграда» позволяет сократить расходы на проведение в дальнейшем химической обработки в процессе получения порошковой целлюлозы.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЕ ССЫЛКИ
1. Болезни и вредители хвойных и методы борьбы с ними [Электронный ресурс]. URL: https://floraprice. ru/articles/sad/xvojnye-i-vechnozelenye-rasteniya/bolezni-khvoynykh.html (дата обращения: 01.03.2022).
2. Баранчиков Ю. Н., Петько В. М. Уссурийский полиграф - новый агрессивный вредитель пихты в Сибири // Вестник МГУЛ - Лесной вестник. 2020. № 4.
3. ГОСТ 11208-82. Целлюлоза древесная (хвойная) сульфатная небеленая: межгосударственный стандарт: дата введения 1983-01-01 [Электронный ресурс] / Разработан и внесен Министерством лесной, целлюлоз-
но-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР // Электронный фонд правовых и нормативно-технических документов: сайт. URL: https:// docs.cntd.ru/document/1200017905 (дата обращения: 20.02.2022).
4. Кутовая Л. В. Комплексный параметр процесса обработки волокнистых суспензий безножевым способом в установке типа «струя-преграда» : дис. ... канд. техн. наук. Красноярск, 1998. 150 с.
5. Марченко Р. А. Интенсификация безножевого размола волокнистых полуфабрикатов в целлюлозно-бумажном производстве : дис. ... канд. техн. наук. Красноярск, 2016. 161 с.
6. Алашкевич Ю. Д. Основы теории гидродинамической обработки волокнистых материалов в размольных машинах : дис. ... д-ра техн. наук. Л., 1980. 334 с.
7. Kaplyov E. V., Yurtayeva L. V., Alashkevich Yu. D., Vasilyeva D. Yu. Marchenko R. A. Investigation of the possibility of obtaining powdered cellulose using a non-knife method of grinding fibrous semi-finished products. APITECH III 2021. Journal of Physics: Conference Series. 2094 (2021) 042069. Doi: 10.1088/1742-6596/ 2094/4/042069.
8. Канавеллис Р. Струйный удар и кавитационное разрушение // Теоретические основы инженерных расчетов. М., 1968. Т. 90, № 3. С. 39-98.
9. Сунайт В. Н. Получение порошковой целлюлозы из древесной массы : дис. ... канд. техн. наук: 05.21.03. СПб., 2019. 134 с.
10. González, I., Alcalá, M., Chinga-Carrasco, G. et al. From paper to nanopaper: evolution of mechanical and physical properties. Cellulose 21, 2599-2609 (2014).
11. Habibi Y., Lucia L. A., Rojas O. J. Cellulose nanocrystals: chemistry, self-assembly, and applications // Chemistry Review. 2010. № 6. 3479 pp. // Ioelovich M. Cellulose nanostructured natural polymer. Saarbrücken: Lambert Academic Publishing, 2014. 77 pp.
12. Пат. 2478664 С2 Российская Федерация. Способ получения порошковой целлюлозы / Фролова Светлана Валерьевна; заявл. 16.05.2011; опубл.
10.04.2013. 8 с.
13. Пат. 2528261 О Российская Федерация. Способ получения микрокристаллической целлюлозы / Тор-лопов Михаил Анатольевич; заявл. 22.03.2013; опубл.
10.09.2014. 7 с.
14. Пат. 2684082 О Российская Федерация. Способ получения микрокристаллической целлюлозы / Никольский Сергей Николаевич; заявл. 11.04.2018; опубл. 03.04.2019. 10 с.
15. Практические работы по химии древесины и целлюлозы / А. В. Оболенская, В. П. Щеголев, Г. Л. Аким и др. М. : Лесн. пром-ть, 1985. 412 с.
REFERENCES
1. Bolezni i vrediteli khvoynykh i metody bor'by s nimi [Elektronnyy resurs]. URL: https://floraprice.ru/ articles/sad/xvojnye-i-vechnozelenye-rasteniya/bolezni-khvoynykh.html (data obrashcheniya: 01.03.2022).
2. Baranchikov Yu. N., Pet'ko V. M. Ussuriyskiy poligraf - novyy agressivnyy vreditel' pikhty v Sibiri // Vestnik MGUL - Lesnoy vestnik. 2020. № 4.
3. GOST 11208-82. Tsellyuloza drevesnaya (khvoy-naya) sul'fatnaya nebelenaya: mezhgosudarstvennyy standart: data vvedeniya 1983-01-01 [Elektronnyy resurs] / Razrabotan i vnesen Ministerstvom lesnoy, tsellyulozno-bumazhnoy i derevoobrabatyvayushchey promyshlennosti SSSR // Elektronnyy fond pravovykh i normativno-tekhnicheskikh dokumentov: sayt. URL: https://docs. cntd.ru/document/1200017905 (data obrashcheniya: 20.02.2022).
4. Kutovaya L. V. Kompleksnyy parametr protsessa obrabotki voloknistykh suspenziy beznozhevym sposobom v ustanovke tipa "struya-pregrada" : dis. ... kand. tekhn. nauk. Krasnoyarsk, 1998. 150 s.
5. Marchenko R. A. Intensifikatsiya beznozhevogo razmola voloknistykh polufabrikatov v tsellyulozno-bumazhnom proizvodstve : dis. ... kand. tekhn. nauk. Krasnoyarsk, 2016. 161 s.
6. Alashkevich Yu. D. Osnovy teorii gidrodinamicheskoy obrabotki voloknistykh materialov v razmol'nykh mashinakh : dis. ... d-ra tekhn. nauk. L., 1980. 334 s.
7. Kaplyov E. V., Yurtayeva L. V., Alashkevich Yu. D., Vasilyeva D. Yu. Marchenko R. A. Investigation of the possibility of obtaining powdered cellulose using a non-knife method of grinding fibrous semi-finished products. APITECH III 2021. Journal of Physics: Conference Series. 2094 (2021) 042069. Doi: 10.1088/1742-6596/ 2094/4/042069.
8. Kanavellis R. Struynyy udar i kavitatsionnoye razrusheniye // Teoreticheskiye osnovy inzhenernykh raschetov. M., 1968. T. 90, № 3. S. 39-98.
9. Sunayt V. N. Polucheniye poroshkovoy tsellyulozy iz drevesnoy massy : dis. ... kand. tekhn. nauk: 05.21.03. SPb., 2019. 134 s.
10. González, I., Alcalá, M., Chinga-Carrasco, G. et al. From paper to nanopaper: evolution of mechanical and physical properties. Cellulose 21, 2599-2609 (2014).
11. Habibi Y., Lucia L. A., Rojas O. J. Cellulose nanocrystals: chemistry, self-assembly, and applications // Chemistry Review. 2010. № 6. 3479 pp. // Ioelovich M. Cellulose nanostructured natural polymer. Saarbrücken: Lambert Academic Publishing, 2014. 77 pp.
12 Pat. 2478664 S2 Rossiyskaya Federatsiya. Sposob polucheniya poroshkovoy tsellyulozy / Frolova Svetlana Valer'yevna; zayavl. 16.05.2011; opubl. 10.04.2013. 8 s.
13. Pat. 2528261 O Rossiyskaya Federatsiya. Sposob polucheniya mikrokristallicheskoy tsellyulozy / Torlopov Mikhail Anatol'yevich; zayavl. 22.03.2013; opubl. 10.09.2014. 7 s.
14. Pat. 2684082 O Rossiyskaya Federatsiya. Sposob polucheniya mikrokristallicheskoy tsellyulozy / Nikol'skiy Sergey Nikolayevich; zayavl. 11.04.2018; opubl. 03.04.2019. 10 s.
15. Prakticheskiye raboty po khimii drevesiny i tsellyulozy / A. V. Obolenskaya, V. P. Shchegolev, G. L. Akim i dr. M. : Lesn. prom-t', 1985. 412 s.
© MpTaeBa .H. B., AramKeBHH M. 2022
Поступила в редакцию 2S.12.2021 Принята к печати 01.04.2022
