CC BY
14ХИМИЯ И ХИМИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ
Химия и технология неорганических веществ
УДК 669.017:620.197
Shuhratjon A. Nazarov, Izatullo N. Ganiev, Nargis I. Ganieva
INFLUENCE PRASEODYMIUM ON THE ANODIC BEHAVIOR OF THE Al + 6 % Li ALLOY, IN A NEUTRAL ENVIRONMENT
V.I. Nikitin Institute of Chemistry AS of the Republice Tajikistan, 299/2, Ayni Street, Dushanbe 734063,, Tajikistan e-mail: ganiev48@mail.ru
Technological university of the Tajikistan, 63/3, N. Qaraboev Street 734061, Dushanbe, Tajikistan e-mail: nazarovshuhratjon@gmail.com
Potentiodynamic method in potentiostatic mode with a potential sweep rate 2 mV / s was investigated electrochemical corrosion behavior of Al + 6% Li alloy, doped with praseodymium in medium electrolyte NaCl and show that the addition of the latter to 0.05 wt.% reduces the corrosion rate in the initial alloy 2-2.5 times. This marked shift in the positive region of corrosion pitting potentials in repassivation. With increasing concentration of chloride ions in the electrolyte NaCl is observed a shift in the negative area values above the potential growth rate and corrosion alloys, regardless of their composition.
Keyword: Al+6 % Li alloy, praseodymium, potentiodynamic method, electrochemical behavior, NaCl electrolyte, free corrosion potential, pitting potential, corrosion rate, microstructure, XRD picture.
Ш.А. Назаров1, И.Н. Ганиев2, Н.И. Ганиева3
ВЛИЯНИЕ ПРАЗЕОДИМА НА АНОДНОЕ ПОВЕДЕНИЕ СПЛАВА AI + 6 % Li, В НЕЙТРАЛЬНОЙ СРЕДЕ
Институт химии им. В. И. Никитина АН Республики Таджикистан
ул. Айни 299/2 г. Душанбе, 734063, Таджикистан e-mail: ganiev48@mail.ru
Технологический университет Таджикистана, ул. Н. Кара-баева, 63/3 г. Душанбе, 734061, Таджикистан e-mail: nazarovshuhratjon@gmail.com
Потенциостатическим методом в потенциодинамическом режиме со скоростью развертки потенциала 2 мВ/с исследовано коррозионно-электрохимическое поведение сплава Al+6%Li, легированного празеодимом в среде электролита NaCl и показано, что добавки последнего до 0,05 мас.% уменьшают скорость коррозии исходного сплава в 2-2,5 раз. При этом отмечено смещение в положительную область потенциалов коррозии, питингообразования в репассивации. С увеличением концентрации хлорид-ионов в электролите NaCl наблюдается сдвиг в отрицательную область значения вышеуказанных потенциалов и рост скорости коррозии сплавов не зависимо от их состава.
Ключевые слова: сплав Al+6 % Li, празеодим, потен-циодинамический метод, электрохимическое поведение, электролит NaCl, потенциал свободной коррозии , потенциал питтингообразования, скорость коррозии, микроструктура, микрорентгеноспектральная дифракционная картина.
Введение
Алюминий, прежде всего, является «летающим» металлом. Его высокая антикоррозионная стойкость является следствием появления на поверхности металла тончайшей и очень плотной оксидной пленки, которая взаимодействует с окружающей атмосферой и защищает металл от дальнейшего окисления. Однако различные примеси, например, железо, кремний, обычно присутствующих в чистом алюминии, не только препятствуют образованию оксидной пленки на алюминий, но и выпадают в виде интерметаллических соединений и в результате электрохимического воздействия на кристаллическую решетку оказывают сильное влияние на коррозионную стойкость сплава [1-3].
Алюминиевые сплавы - основные материалы во многих силовых и ответственных конструкциях, работающих в самых разнообразных условиях: при повышенных температурах и в криогенной технике, при постоянных и переменных нагрузках, в различных климатических условиях. Сплавы на основе алюминия широко применяются в современной технике, особенно в тех случаях, когда важно снизить массу конструкции за счет применения материала с высокой удельной прочностью. Поэтому основными потребителями алюминиевых сплавов являются такие отрасли как авиастроение и космическая промышленность [1].
Повышенный интерес к легированию алюминиевых сплавов литием, самым легким из металлов с плотностью ~ 0,54 г/см3, обусловлен тем, что каждый процент
1 Назаров Шухратджон Абдугуломович, аспирант Технологический университет Таджикистана, e-mail: nazarovshuhratjon@gmail.com Shuhratjon A. Nazarov PhD student, Technological university Tajikistan
2 Ганиев Изатулло Наврузович, академик АН Республики Таджикистан, д-р хим. наук, профессор, заведующий лаб. Коррозионностойкие материалы, Институт химии им. В.И. Никитина АН РТ, e-mail: ganiev48@mail.ru
Izatullo N. Ganiyev, acad. of AS RT, Dr Sci. (Chem.), professor, Head of the Corrosion resistant materials Laboratory, Institute of Chemistry named after V.I. Nikitin AS RT
3 Ганиева Наргис Изатуллоевна, канд техн. наук, доцент, науч. сотр. Института химии им. В.И. Никитина АН РТ Nargis I.Ganieva, PhD (Eng.), Associate Professor, Research Associate Institute of Chemistry named after V.I. Nikitin AS RT
Дата поступления - 1 ноября 2016 года
лития снижает плотность алюминия на 3 %, повышает модуль упругости на 6 % и обеспечивает в сплавах значительный эффект упрочнения после закалки и искусственного старения [2].
Согласно работам [4, 5] в тройной системе Al-Li-Pr твердый раствор на основе алюминия находится в равновесии с фазами AlLi и AluP^ (AUPr). Бинарные фазы системы Al-Pr находятся в равновесии с фазами AlLi, AI2U3, AI4U9 и литием. Тройных соединений в системе не обнаружено. Несмешиваемость в системе Li-Pr распространяется вглубь тройной системы до 16 ат. % алюминия. Эвтектическое равновесие в частной тройной системы Al-AlLi-ALNd завершается при 798 К и 50,8 ат. % Al, 46,8 ат. % Li и 3,0 ат. % Pr.
Хорошо известно, что редкоземельные элементы (РЗЭ) имеют широкое использование в качестве легирующих добавок для улучшения свойств черных металлов [6], алюминиевых сплавов [7, 8]. Широко распространено мнение, что редкоземельные элементы могут повысить прочность алюминиевого сплава путем ингибирования кристаллизации [9], переработки зерна [10].
Однако металлы и сплавы, в частности алюминиевые, как в стадии производства, так и при эксплуатации в виде изделий, конструкций и оборудования подвержены коррозии. Коррозия приводит к преждевременному износу и разрушению конструкций и оборудования, потере их функциональных характеристик, что связано с огромными экономическими затратами. В этой связи изучение анодного поведения алюминиевых сплавов представляется весна актуальной как для теории металловедения, так и для практики [11, 12].
Материалы и методики исследования
Для приготовления сплавов использовали: алюминий марки А995 (ГОСТ 55375-2012), литий-ЛЭ1 (ГОСТ 8774-75), празеодим металлический ПрМ-1 (ТУ-48-40-215-72). Содержание празеодима в сплаве Al + 6 % Li составляло, мас. %: 0,01; 0,05; 0,1; 0,5. Из указанных металлов были получены сплавы в корундовых тиглях в печи сопротивления при температуре 750 °С под слоем флюса состава: NaCl - 32.5; KCl - 32.5; LiCl - 35. Шихтовка сплавов проводилась с учётом угара металлов. Состав полученных сплавов выборочно контролировался химическим анализом, а также взвешиванием образцов до и после сплавления. Состав и структура сплавов контролировались также анализом на электронном микроскопе SEM серии STEREOSCAN 440 (Англия) (рисунок 1).
д)
Рисунок 1. Микроструктуры (x500) сплава Al + 6 % Li (а), содержащего празеодим, мас.%: 0,01(б), 0,05(в), 0,1(г), 0,5(д).
Микрорентгеноспектральный анализ на примере сплава А1 + 6 % Li + 0,5 % мас. Рг проведен на сканирующем электронном микроскопе HITACHI3600N и результаты представлены на рисунке 2. Отмечено совпадение с составом шихты за исключением небольшого отклонения от заданного состава по литию (5.76+5.86 мас. %).
Для исследования коррозионно-электрохими-ческих свойств сплавов из полученного расплава отливались цилиндрические образцы диаметром 8-10мм и длиной 60-100мм, боковая часть которых изолировалась так, что рабочей площадью служил торец электрода. Каждый образец предварительно отшлифовывали, обезжиривали спиртом и погружали в исследуемый раствор NaCl марки «чда» (ГОСТ 4233-77) для установления стационарного потенциала.
Электрохимические исследования легированного празеодимом сплава А1 + 6 % Li проводились на по-тенциостате ПИ-50-1.1 в потенциодинамическом режиме со скоростью развёртки потенциала 2 мВ-с"1 по методикам, описанным в работах [13-15]. Электродом сравнения служил хлорсеребряный, а вспомогательным - платиновый.
Учитывая то, что на величину потенциала существенно влияет подготовка рабочей поверхности образцов (электрода), поверхность образцов зачищалось наждачной бумагой, последовательно переходя от крупной к мелкой (№ 2-00), а затем промывалась дистиллированной водой, полировалась влажной фильтровальной бумагой и сушилась на воздухе.
При снятии потенциодинамических кривых, также проводилось катодная поляризация поверхности электрода для удаления оксидов с поверхности.
г
б)
В настоящей работе исследования проводили в нейтральной среде электролита NaCI различной концентрации, согласно рекомендациям ГОСТ 9.017-74, то есть в имитате морской воды, с целью определения влияния хлорид-ионов на коррозионно-электрохимическое поведение сплава А1 + 6 % и, легированного празеодимом. Результаты коррозионно-электрохимических испытаний сплавов приведены в таблицах 1, 2 и на рисунке 3.
Результаты и их обсуждения
Приведенные в таблицах 1, 2 зависимости потенциала свободной коррозии сплава А1 + 6 % и, легированного празеодимом от времени показывают характер и направление его изменения. Из данных таблиц 1 и 2 видно, что, как для исходного сплава, так и для легированных сплавов независимо от состава электролита и времени характерно резкое смещение потенциала свободной коррозии в положительную область в начальном этапе.
Таблица 1. Изменение потенциала (х.с.э.) свободной коррозии сплава AI + 6 % и, легированного празеодимом от времени, в среде электролита 3 %-ного NaCI
Рисунок 2. Микрорентгеноспектральная дифракционная картина анализа сплава Al + 6 % Li + 0,5 мас.% Pr в сканирующем электронном микроскопе SEM HITACHI 3600N (Япония).
Электрохимические испытания проводились по-тенциодинамической (2мВ/с) поляризацией образцов в положительном направлении от потенциала, установившегося при погружении в исследуемые растворов, до резкого возрастания тока в результате питтингообразования. Затем образцы поляризовали в обратном направлении до потенциала -1800 мВ, в результате чего происходило растворение плёнки оксида. Наконец, образцы поляризовали снова в положительном направлении, получив анодные ветви поляризационных кривых сплавов (рисунок 3).
По ходу прохождения полной поляризационной кривой определяли следующие электрохимические параметры:
- Ест. или Есв.к. - стационарный потенциал или потенциал свободной коррозии;
- Ерп - потенциал репассивации;
- Еп.о- потенциал питтингообразования;
- Екор. - потенциал коррозии;
- /кор - ток коррозии.
Ввиду того, что в нейтральных средах процесс коррозии алюминия и его сплавов контролируется катодной реакцией ионизации кислорода [12], расчёт тока коррозии проводился по катодной кривой, с учётом таффе-ловской константы равной 0,12 В. Скорость коррозии К определяли по току коррозии /кор по формуле К = /к0рк, где k = 0,335 u/A-ч для алюминия [13-16].
Время
Содержание празеодима в сплаве, мас. %
выдержки, мин. - 0.01 0.05 0.10 0.5
0 1.470 1.280 1.220 1.238 1.266
1/4 1.400 1.190 1.130 1.150 1.180
1/2 1.370 1.150 1.100 1.120 1.160
1 1.360 1.115 1.070 1.100 1.140
2 1.320 1.094 1.020 1.084 1.100
3 1.280 1.044 1.000 1.060 1.166
4 1.220 1.000 0.980 1.034 1.154
5 1.195 0.978 0.974 1.020 1.110
10 1.174 0.955 0.955 1.010 1.098
15 1.120 0.930 0.938 0.990 1.077
20 1.090 0.914 0.930 0.985 1.050
30 1.050 0.900 0.925 0.976 1.030
40 1.030 0.892 0.922 0.970 0.985
50 1.022 0.884 0.920 0.960 0.980
60 1.020 0.880 0.920 0.960 0.980
Таблица 2. Изменение потенциала (х.с.э.) свободной коррозии сплава А1 + 6 % и, легированного празеодимом от времени, в среде электролита 0,3%-ного NaCI
Время Содержание празеодима в сплаве, мас. %
мин. - 0,01 0,05 0,10 0,5
0 1,342 1,250 1,200 1,210 1,232
1/4 1,200 1,177 1,124 1,130 1,160
1/2 1,145 1,130 1,088 1,090 1,130
1 1,220 1,100 1,050 1,062 1,115
2 1,054 1,074 1,020 1,037 1,100
3 1,047 1,028 1,000 1,020 1,072
4 1,035 0,982 0,977 0,984 1,058
5 1,025 0,964 0,963 0,960 1,034
10 0,994 0,935 0,945 0,940 1,010
15 0,970 0,920 0,930 0,935 0,990
20 0,964 0,900 0,920 0,930 0,977
30 0,945 0,878 0,900 0,926 0,965
40 0,940 0,870 0,890 0,910 0,960
50 0,930 0,864 0,888 0,900 0,955
60 0,930 0,860 0,888 0,900 0,950
ал коррозии смещается в отрицательную область, что свидетельствует о снижении коррозионной стойкости сплавов с ростом агрессивности коррозионной среды. Это подтверждается расчетом скорости коррозии сплавов из катодной ветви потенциодинамических кривых. Как видно, добавки празеодима до 0,05 мас. % во всех исследованных средах повышают коррозионную стойкость сплавов. Дальнейшее увеличение концентрации легирующего компонента до 0,5 мас. % несколько увеличивает скорость коррозии сплавов, но по абсолютной величине она все-таки меньше, чем у исходного сплава. Как показали исследования, легирование празеодимом сплава А1 + 6 % Li смещает электрохимические потенциалы в положительную область в исследуемых средах (таблица 1 и 2). С увеличением концентрации хлорид-ионов потенциал питтингообразования, как и потенциал коррозии смещается в отрицательную область (таблица 3).
Таблица 3. Коррозионно-электрохимические характеристики сплава А1 + 6 % С!, легированного празеодимом в среде электролита NaCl
Рисунок 3. Анодные ветви потенциодинамических (2 мВ/с) кривых сплава А1 + 6 % С! (1), легированного празеодимом, мас.%: 0,01(2); 0,05(3); 0,1(4) и 0,5(5) в среде 0,3 % (а) и 3%-ного (б) хлорида натрия
Исследования показали, что добавки празеодима до 0,05 мас. % смещают потенциал свободной коррозии Есв.кор. сплава А1 + 6 % Li в более положительную область. Далее с ростом содержания легирующего компонента до 0,5 мас. % Есв.кор. смещается в область отрицательных значений. Выдержка в течение 1 ч приводит к установлению потенциала свободной коррозии, что связано с образованием защитной плёнки на поверхности образцов сплавов. Так, если для исходного сплава А1 + 6 % Li Есв.кор. стабилизируется в течение 1 ч, то для сплавов легированных празеодимом, данный процесс завершается в течение 40-50 мин., что свидетельствует об ускорении процесса формирования защитного оксидного слоя на поверхности электрода. Наибольшее положительное значение потенциала (-0,880) В характерно для сплава А1 + 6 % Li, легированного 0,01 мас.% празеодима в среде 3 %-ного электролита NaCl. Подобная тенденция имеет место и в среде 0,3 %-ного NaCl.
С целью выяснения механизма процесса коррозии и оценки коррозионной стойкости сплавов в среде хлористого натрия различной концентрации проведены изучения анодного поведения сплавов. Результаты исследования обобщены в таблице 3 и показывают, что с увеличением концентрации хлорид-ионов потенци-
Среда Содержание празеодима, мас. % Электрохимические потенциалы, В (х.с.э.) Скорость коррозии
Есв.кор Екор Еп.о Ерп 'кор K10-3
А/м2 г/м2.ч
0,03 % NaCl - 0,830 0,970 0,650 0,680 0,055 8,43
0,01 0,775 1,260 0,440 0,550 0,025 8,38
0,05 0,780 1,246 0,422 0,534 0,020 6,70
0,10 0,820 1,230 0,410 0,520 0,023 7,71
0,50 0,896 1,200 0,400 0,520 0,024 8,04
0,3 % NaCl - 0,930 1,000 0,680 0,700 0,060 20,10
0,01 0,860 1,320 0,500 0,620 0,030 10,05
0,05 0,888 1,314 0,540 0,600 0,025 8,38
0,10 0,900 1,300 0,520 0,600 0,027 9,05
0,50 0,950 1,280 0,500 0,570 0,028 9,36
3 Na - 1,020 1,080 0,680 0,720 0,080 26,8
0,01 0,880 1,430 0,660 0,720 0,035 11,73
0,05 0,920 1,360 0,640 0,710 0,028 9,38
0,10 0,960 1,350 0,620 0,700 0,030 10,05
0,50 0,980 1,330 0,600 0,680 0,032 10,72
Динамика изменения потенциалов коррозии, пит-тингообразования и репассивации исходного сплава при легировании празеодимом характеризуются плавным их смещением в положительную область до концентрации празеодима 0,05 мас. %. Дальнейшая увеличение празеодима в сплаве Al + 6 % Li способствует смещению указанных потенциалов в отрицательную область. В растворах с меньшей концентрацией хлорид-иона исследуемые образцы сплавов более пассивны, т.е. более устойчивы к коррозионным разрушениям, о чём свидетельствует сдвиг Еп.о. в положительную область значений по мере разбавления раствора электролита.
Анодные ветви потенциодинамических кривых сплавов системы Al + 6 % Li + Pr представлены на рисунке 3. Сдвиг кривых в положительную область потенциалов свидетельствует о снижении скорости анодного растворения сплавов, особенно у составов с содержанием празеодима 0,01-0,05 мас. %.
Улучшение коррозионной стойкости сплава Al + 6 % Li, легированного празеодимом объясняется модифицирующим действием последнего на микроструктуру эвтектики a-Al + AlLi. Как видно из рисунка 1 легирование празеодимом значительно измельчает структуру исходного сплава.
Выводы
1. Изучением коррозионно-электрохимического поведения сплава Al + 6 % Li, легированного празеодимом в среде электролита NaCl показано, что добавки празеодима до 0,05 % независимо от состава электролита уменьшают скорость коррозии исходного сплава.
2. Исследованием влияния хлорид-ионов на электрохимические характеристики сплава Al + 6 % Li установлено, что снижение концентрации хлорид-ионов в 10 и 100 раз способствует уменьшению скорости коррозии сплавов и сдвигу электродных потенциалов в более положительную область.
Литература
1. Юдаев Д.П. Влияние технологических и эксплуатационных воздействий на структуру и свойства алюминиевых сплавов 1151 и 1545К и возможность изготовления из них конструкций перспективных ракет-носителей: автореф. дис. канд. техн. наук. Самара: СГТУ, 2014. С. 9.
2. Fei Zhang, Jian Shen, Xiao-Dong [et al.]. Homogenization heat treatment of 2099 Al-Li Alloy // Rare Metals. 2014. Vol. 33 (1). P. 28-36.
3. Fragomeni J., WheelerR., JataK.V. Effect of single and duplex aging on precipitation response, microstructure, and fatigue crack behavior in Al-Li-Cu alloy AF/C-458 // J. Mater Eng. Perform. 2005. Vol. 14. Iss. 1. P. 18-27.
4. Шамсиддинов А.Д., Ганиев И.Н., Кинжибало
B.В. Изотермические сечения диаграмм состояния систем Al- Li- Pr и Al- Li-Nd при 773 и 423 К. // Изв. ВУЗов. Цветная металлургия. 1992. № 1-2. С. 126-128.
5. Ганиев И.Н., Назаров Х.М., Одинаев Х.О. Сплавы алюминия с редкоземельными металлами. Душанбе: Маориф, 2004. 190 с.
6. Wang M J, Chen L, Wang Z X. Effect of rare earth addition on continuous heating transformation of a high speed steel for rolls. // J. Rare Earths. 2012. Vol. 30. P. 84-89.
7. Hu X W, Jiang F G, Ai F R, Yan H. Effects of rare earth Er additions on microstructure development and mechanical properties of die-cast ADC12 aluminum alloy. // J. Alloys Compd. 2012. Vol. 538. P. 21-27.
8. Stanford N, Atwell D, Beer A, Daviesc C, Barnett M R. Effect of microalloying with rare-earth elements on the texture of extruded magnesium-based alloys. // Scripta Mater. 2008. Vol. 59. Iss. 7. P. 772-775.
9. Chen K.H., Fang H.C., Zhang Z., Chen X., Liu G. Effect of of Yb, Cr and Zr additions on recrystallization and corrosion resistance of Al-Zn-Mg-Cu alloys // Mater. Sci. Eng. A. 2008. Vol. 497. P. 426-431.
10. Son H.T., Lee J.S., Kim D.G., Yoshimi K., Maruyama K. Effects of samarium (Sm) additions on the microstructure and mechanical properties of as-cast and hot-extruded Mg-5 wt%Al-3 wt%Ca-based alloys // J. Alloys Comp. 2009. Vol. 473. P. 446-452.
11. Эшов Б.Б. Физико-химические свойства алюминиевых сплавов с элементами II и III групп периодической таблицы: автореф. дис. д-ра техн. наук. Душанбе, 2016. С. 2-3.
12. Синявский В.С., Вольков В.Д., Калинин В.Д. Коррозия и защита алюминиевых сплавов. М.: Металлургия, 1986. 368 с.
13. Раджабалиев С.С., Ганиев И.Н., Амонов И.Т., Норова М.Т. Потенциодинамическое исследование сплава Al+2,18%Fe, легированного оловом и висмутом // Известия СПбГТИ(ТУ). № 35 (61). 2016. С. 22-25.
14. Джайлоев Дж.Х., Ганиев И.Н., Амонов И.Т., Азимов Х.Х. Анодное поведение сплава Al+2,18%Fe, легированного кальцием в среде электролита NaCl // Изв. ВУЗов. Химия и химическая технология. 2015, Т. 58, № 12,
C. 38-42.
15. Назаров Ш.А., Норова М.Т., Ганиев И.Н., Irene Call/ari, Ганиева Н.И. Потенциодинамическое исследование сплава Al+6%Li с иттрием в среде электролита NaCl // Вестник МГТУ им. Г.И. Носова. 2016. T. 14. № 2. С. 95-100.
16. Колотыркин Я.М. Металл и коррозия. М.: Металлургия, 1985. 88 с.
Reference
1. Yudaev D.P. Vliyanie tekhnologicheskikh i ecspluatatsionnikh vozdeystviy na strukturu i svoystva alyminievikh splavov 1151 i 1545 K i vozmojnost izgotovleniya iz nikh konstruksii perspektivnikh raket - nositeley: avtoref. Dis. kand. tekhn. nauk. Samara: SGTU, 2014. S. 9. (Russ
2. Fei Zhang, J/an Shen, X/ao-Dong [et al.]. Homogenization heat treatment of 2099 Al-Li Alloy // Rare Metals. 2014. Vol. 33 (1). P. 28-36.
3. Fragomen/ J., Wheeler R., Jata K.V. Effect of single and duplex aging on precipitation response, microstructure, and fatigue crack behavior in Al-Li-Cu alloy AF/C-458 // J. Mater Eng. Perform. 2005. Vol. 14. Iss. 1. P. 18-27.
4. Shams/d/nov A.D., Gan/ev I.N., K/nj/balo V.V. Izotermicheskie secheniya diagramm sostoyaniya system Al- Li- Pr i Al- Li-Nd pri 773 i 423 К. // Izv. VUZov. Svetnaya metallurgiya. 1992. № 1-2. S. 126-128.
5. Gan/ev I.N., Nazarov Kh.M., Od/naev Kh.O. Splavi alyminiya s redkozemelnimi metallami. Dushanbe: Maorif, 2004. 190 s.
6. Wang M J, Chen L, Wang Z X. Effect of rare earth addition on continuous heating transformation of a high speed steel for rolls. // J. Rare Earths. 2012. Vol. 30. P. 84-89.
7. Hu X W, J/ang F G, A/ F R, Yan H. Effects of rare earth Er additions on microstructure development and mechanical properties of die-cast ADC12 aluminum alloy. // J. Alloys Compd. 2012. Vol. 538. P. 21-27.
8. Stanford N, Atwell D, Beer A, Dav/esc C, Barnett M R. Effect of microalloying with rare-earth elements on the texture of extruded magnesium-based alloys. // Scripta Mater. 2008. Vol. 59. Iss. 7. P. 772-775.
9. Chen K.H., Fang H.C., ZhangZ., Chen X., L/u G. Effect of of Yb, Cr and Zr additions on recrystallization and corrosion resistance of Al-Zn-Mg-Cu alloys // Mater. Sci. Eng. A. 2008. Vol. 497. P. 426-431.
10. Son H.T., Lee J.S., K/m D.G., Yosh/m/ K., Maruyama K. Effects of samarium (Sm) additions on the microstructure and mechanical properties of as-cast and hot-extruded Mg-5 wt%Al-3 wt%Ca-based alloys // J. Alloys Comp. 2009. Vol. 473. P. 446-452.
11. Eshov B.B. Fiziko-khimicheskie svoystva alyminievikh splavov s elementami II i III grupp periodicheskoy tablisi. Avtoref. dokt. dissert.-Dushanbe. 2016, S.2-3.
12. Sinyavskiy V.S., Volkov V.D., Kalinin V.D. Korroziya i zashita alyminievikh splavov. М.: Меtаllurgiya. 1986. 368s.
13. Rajabal/ev S.S., Gan/ev I.N., Amonov I.T., Norova M.T. Patensiodinamicheskie issledovanie splava Al+2,18%Fe, legirovannogo olovom i vismutom // Izv. SPbGTI(TU). № 35 (61). 2016. S. 22-25.
14. Ja/loev J.H., Gan/ev I.N., Amonov I.T., Az/mov H.H. Anodnoe povedenie splava Al+2,18%Fe, legirovannogo kalsiem v srede electrolita NaCl // Izv. vissh. uchebnih zavedeniy. Khim. khimicheskaya tehnologiya. 2015. Т. 58. № 12. S. 38-42.
15. Nazarov Sh.A., Norova M.T., Gan/ev I.N., Irene Call/ar/, Gan/eva N.I. Potensiodinamicheskoe issledovanie splava Al+6%Li s ittriem v srede elektrolita NaCl // Vestnik im. G.I. Nosova. 2016. T. 14. № 2. S. 95-100.
16. Kolot/rk/n Ya.M. Metall i korroziya. М.: Ме-таllurgiya, 1985. 88 s.
