CC BY
0аникланди.
3. Композицион хром копламаларини чуктириш режими гадир-будирлик параметрини Яа=0,25мкм таъминлайди, бу соф хром копламаникидан Яа=0,14мкм бироз каттарок эканлиги аникланди.
4. ^опламаларнинг трибологик синовлари соф хром копламалар ва композицион хром копламалар намуналари юзаларининг температуралари ва ишкаланиш моментлари деярли бир хил эканлигини курсатди.
Адабиётлар
1. Гальванические покрытия в машиностроении: справочник: в 2т./ под ред. М.А. Шлугера. М.: Машиностроение, 1985. - Т.1. - 240с.
2. Ямпольский А.М. Краткий справочник гальванотехника / А.М. Ямпольский, В.А. Ильин. - Л.: Машиностроение, 1981. - 268с.
3. Филатов В.И. Композиционные электроосаждаемые материалы / В.И. Филатов. -Кишинев.: Машиностроение, 1976. - 76с.
4. Бородин, И.Н. Упрочнение деталей композиционными покрытиями / И.Н. Бородин. - М.: Машиностроение, 1982. - 141с.
5. Гурьянов Г.В. Электроосаждение износостойких композиций / Г.В. Гурьянов. -Кишинев.: Штинца, 1985. - 238с.
6. Prince I.D. Trans Ammer Elektrochem sos. / I.D. Prince G.G. Fink. - 2009. 54. -
315p.
7. Oripov Z. B., Mardonov B. T. Technology for the restoration of plunger pairs // Modernization of modern science and education: an analysis of experience and trends. - 2021. -S. 104-108.
8. Oripov Z. B. Technological features of the use of abrasive finishing operations in the restoration of plunger pairs // Advanced development of modern science: experience, problems, forecasts: collection of articles of the VI International Scientific and Practical Conference (July 14, 2022). - Petrozavodsk: ICNP "New Science", 2022. - 16 p.
УДК 677. 01
ВЛИЯНИЕ НА ОЧИСТИТЕЛЬНЫЙ ЭФФЕКТ ДЛИНЫ КОЛКА ОЧИСТИТЕЛЯ
ХЛОПКА-СЫРЦА ОТ МЕЛКОГО СОРА
Росулов Рузимурад Хасанович ТТЕСИ, т.ф.н., доцент, тел: +998993299056, rasulov. ruzimurad@mail.ru
^аршиев Олим Номозович ТерМТИ, эркин изланувчи,тел.: + 998 91 236 28 18
Райимкулов Жахонгир Кулмуродович "Пахтасаноат илмий маркази" АЖ, эркин изланувчи, тел.: + 998903546755
Аннотация. В статье приводится принципиальная схема и принцип работы рекомендуемого очистителя хлопка-сырца от мелкого сора, а также результаты теоретических исследований влияние длины колков на очистительный эффект очистителя хлопка-сырца от мелких сорных примесей. На основе изучения закона движения хлопка-сырца на поверхности колка построены графические зависимости изменения длины колка
от изменения массы хлопка. Обоснована длины колков барабанов соответствующих зон очистки хлопка от мелкого сора.
Аннотация Маколада пахтани майда ифлосликлардан тозалагичнинг тавсия этилган схемаси ва ишлаш принципи, шунингдек, козиклар узунлигининг пахта тозалаш машинасининг тозалаш самарадорлигига таъсирини назарий тадкикотлар натижалари келтирилган. Пахта хомашёсининг козик юзасида хдракатланиш конунини урганиш асосида козик узунлигининг узгаришининг пахта массасининг узгаришига богликлиги графиклари тузилди. Пахтани майда ифлосликлардан тозалагичнинг тегишли зоналарида барабан козикларининг узунлиги асосланади.
Abstract. The article provides a schematic diagram and the principle of operation of the recommended raw cotton cleaner from small litter, as well as the results of theoretical studies of the influence of the length of the pegs on the cleaning effect of the raw cotton cleaner from small weed impurities. Based on the study of the law of motion of raw cotton on the surface of the splitter, graphical dependences of the change in the length of the splitter on the change in the mass of cotton were constructed. The length of the drum pegs of the corresponding zones of cotton cleaning from small litter is substantiated.
Калит сузлар. районлаштирилган навлар, пахта хомашёси, айланиш частотаси, цилиндрсимон кобик, частота, амплитуда, тозалаш самарадорлиги, титкилаш барабани, прутокли барабан, козиклар, турли юза, хдракат зоналари.
Ключевые слова. районированные сорта, хлопок-сырец, скорость вращения, цилиндрическая обачейка, частота, амплитуда, очистительный эффект, рыхлительный барабан, прутковый барабан, колок, сетчатая поверхность, зоны движения.
Keywords. zoned varieties, raw cotton, rotation speed, cylindrical shell, frequency, amplitude, purifying effect, loosening drum, bar drum, peg, mesh surface, squirrel.
В последнее время в республике Узбекистан выращивается несколько районированных сортов хлопка - сырца. Поэтому, исходя из селекционных сортов и вида сборка урожая хлопка-сырца, режим очистки хлопка-сырца является актуальным.
К выбору режима очистки хлопка-сырца относится исходная засоренность, селекционный и промышленный сорт, а также вид сборки.
Известно, что в хлопкоочистительной промышленности для очистки хлопка-сырца применяются основные технологические машины, такие как, 1ХК для очистки хлопка-сырца от мелких сорных примесей, а также комбинированный агрегат для очистки хлопка-сырца УХК, в котором осуществляется как очистка от мелких, так и крупных сорных примесей [1].
Из анализа проведенных исследований в Соединенных Штатах Америки и других стран, выращивающих хлопок-сырец [2-5] видно, что зарубежные исследователи изучали вопросы совершенствования конструкций очистителей, их рабочих органов, скорости вращения рабочих органов и так далее.
А также для очистки хлопка-сырца применяется очиститель, содержащий цилиндрическую обечайку с планками и закрепленными на них колками, установленными продольными рядами [6].
Есть ряд исследований, в котором, для повышения очистительного эффекта разработаны некоторые конструктивные решения. Например, автором [7] разработан колковый барабан с упругими элементами. За счет колебательного движения колка, происходит дополнительное встряхивание хлопка-сырца, очистительный эффект увеличивается за счет колебания колков с определенной частотой и амплитудой. В месте, с этим, определено влияние жесткости на крепление колков очистителя хлопка-сырца на
очистительный эффект [8].
А.А.Сафаевым [9] проведены исследования по повышению очистительного эффекта очистки хлопка-сырца тонковолокнистых сортов, с совершенствованием ударно-разрыхлителных устройств очистителя мелкого сора.
Проведенные исследования Р.В.Корабельниковым и Х.И.Иброгимовым [10] установлено, что для уменьшения поврежденности семян и спутывания волокон во время очистки, колковые очистители надо устанавливать в начале техноогического процесса.
А также в питателях джинов осуществляется очистка хлопка-сырца от сорных примесей с помощью колковых барабанов [11,12,13,14].
В существующих очистителях хлопка-сырца от мелких сорных примесей конструкция колковых барабанов состоит из восьми одинаковых барабанов, который, диаметр колковых барабанов состоит 400мм, длина колков 50мм, диаметр 12мм.
Предлагаемая конструкция очистителя имеет барабаны с рыхлительными элементами разной высоты, установлены группами по несколько одинаковых барабанов подряд, причем первые по хлопку-сырцу группы последовательно состыкованы друг с другом по мере уменьшения высоты рыхлительных элементов над валом или обечайкой, а в последней по ходу хлопка-сырца группе применены рихлительные барабаны, выполненные в виде беличьих колес по ходу движения хлопка-сырца скорость вращения рыхлительных барабанов в группе увеличивается на 5% [15].
Конструкция очистителя приведена рис. 1,а, где показан общий вид очистителя хлопка-сырца, на рис. 1,б - сечение по А-А, на рис. 1,в - сечение по Б-Б.
Очиститель хлопка-сырца (рис.1,а) состоит из питателя 1, пруткового барабана 2, колкового барабан серийного типа 3, двух барабанов (рис.1,б разрез А-А, в разрез Б-Б) 4 и 5 с колками высотой I и шнека для вывода сорных примесей 6 (рис.1,а). Высота колка серийного колкововго барабана состоит 50мм, а в предлагаемой конструкции (рис.1, разрез Б-Б) 25 мм, диаметр колка 8мм.
Очиститель работает следующим образом. При вращении рыхлительного барабана колки взаимодействуют с хлопком-сырцом, захватывают и протаскивают их по сетчатой поверхности. При этом на колки действуют силы сопротивления движению от хлопка-сырца.
а)
1-питатель; 2-прутковый барабан; 3-серийный колковый барабан; 4-,5-предлагаемые
колковые барабаны.
А-А
Б-Б
б) в)
Рис.1. Очиститель хлопка-сырца.
Барабаны с рыхлительными элементами высотой I установлены над сетчатыми поверхностями. За счет уменьшения высоты рыхлительных элементов над валом или обечайкой, а в последней по ходу хлопка-сырца группе применены рихлительные барабаны, выполненные в виде беличьих колес по ходу движение хлопка-сырца, скорость вращения рыхлительных барабанов в группе увеличивается на 5%.
Обоснование высота колков барабанов очистителя хлопка от мелкого сора. В процессы рботы очистителя в зависимости от разрыхленности хлопка-сырца в каждом барабане выбираются определенная высота колков. На рис.2 представлена расчетная схема движения летучки хлопка по колку барабана:
1-барабан; 2-колок; 3-летучка хлопка. Рис. 2. Расчетная схема движения летучки хлопка по колку барабана.
Согласно расчетной схемы сожно отметить, что на летучке действуют следующие силы; С - сила веса; ^-тробежная сила; Рф- сила трения летучки о поверхности колка; 1М-
сила реакции; Бк- Кариолисовая сила; к и- -сопротивления воздушного потока. Согласно расчетной схемы составим уравнения движения учытивая метод Даламбера [18]:
тх = -Gsin к- Fmp + F4
ту = N - /•]. + kv] - Gcos ce
Учитывая, что движение летучки по оси У не будет, у=0, у = 0 и учитывая
G = mg; Fn = mca2(R + x); Fe = fo2 ; FK = 2mcax; Fmp =fN имеем;
N = hncox - kvl + mgcosa (1)
Из уравнение (1) имеем;
m x = mgsin + meo2 (R + x) - 2mf cox + fk\'2e - fmgcosa (2)
где, f-коэффициент трения летучки о поверхности колка; m-масса летучки; k-коэффициент сопротивления воздушного потока; a-угол между вектором силы веса и осью Х; ю-угловая скорость барабана; R-радиус барабана; V в-скорость воздушноо потока. Общие решение согласно методики приведенной в работе [19] получим в виде:
х =
JkRv2 (1- f2) g
mv
2 (1 + f2 )У
ff, (1 - f2) g fkRv2(f wf2 +1) ^ R 2 (1 + f2 " "
2f
mv
g
2 (1 + f2 )У
*e -<ot (f+S¡f 2 +1)
R -
-f,-A v;(. f+f+I>
2(1 + f )m ту
2а
э- у ( f +,/ f2+1)
g
í1 + f2 )
у
fsinat -
(1 -. f2)
cosmt
( 3)
Анализ общего решения (3) показывает с истечением времени первые две члены уравнение стремиться к нулю. Поэтому решение движения летучки хлопка по колку осуществлен в (3) только по третьему члену. Численное решение провели с учетом следующих значение параметров:
ш=(0.22-0.26)*10-3 кг; ю=(4,2-4,8) 10-1 с; Я=(0.16-0.2) м; §=9.81 м/с2; Г=0,25-0,35; е=2,72 Ув=(0,35-0,75)*10 м/с; к=0,8-0,93.
Численным решением были построены графические зависимости изменения перемешения летучки хлопка по колку барабана в зависимости от массы летучки (рис. 3). Анализ полученных зависимостей по рис. 3 показывает, что с увеличением массы частицей хлопка-сырца колками барабана приводит к уменьшению значений перемещений Ь(х) по колку барабана по нелинейной закономерностью. Так при ю=35с-1 с увеличением массы хлопка от 0,22 г до 0,51гзначений перемещений хлопка по колку
уменьшается от 0,41*10-1 м до 0,27*10-1 м по нелинейной закономерностью (см. рис.3, график 1). Так, при увеличением частоты вращения колкового барабана до 50с-1 , значения перемешений частиц хлопка по колку барабана снижается от 0,72*10-1 м до 0,424* 10-1 м по нелинейной закономерности. Это объясняется тем, что с увеличением массы хлопка затрудняется его движение по колку. При увеличение частоты вращения колкового барабана за счет инерционной силы увеличивается значения к Согласно результатов экспериментальных данных [15], в зоне первого колкового барабана масса хлопка находится в пределах (0,55^0,85)*10-3 кг, а в зоне четвертого колкового барабана массы хлопка находится в пределах (0,22^0,45)*10-3 кг. Поэтому при частоте колкового барабана (40^45) с-1 высота колков первого барабана должен выбираться h>0.7*10-1 м, высота колков второго барабана в пределах h=(0.5^0,7)*10-1 м, третьего барабана h=(0.40^0,45)*10-1 м, а четвертого выходного барабана h=(0.25^0,35)*10-1 м. При этом обеспечивается максимальней эффект очистки хлопка по мелкому сору про минимальной поврежденности волокон и семян хлопка.
Рис.3. Теоретические зависимости изменения значений перемешений части хлопка
по колку барабана от изменения его массы и частота вращения барабана.
Вывод. Разработана новая эффективная конструктивная схема очистителя хлопка. На основе теоретических исследований обоснованы значения длины колков очистителя с учетом степени рахрыхленности хлопка и частоты вращения барабанов.
ЛИТЕРАТУРА
1. Первичная обработка хлопка-сырца. Учебное пособие. Под общей редакцией Э.З.Зикреева. Ташкент, «Мехнат», 1999, С.84-86.
2. Code of Federal Regulations (CFR). 2010. Method 201A—Determination of PM10and PM2.5emissions from stationary sources (Constant sampling rate procedure). 40 CFR 51, Appendix M. Available at http://www.epa. gov/ttn/emc/promgate/m-201a. pdf (verified 19 Aug. 2013).
3. Environmental Protection Agency (EPA). 1989. Particulate sampling in cyclonic flow. U.S. Environmental Protection Agency, Washington, DC. Available online at http://www.epa.gov/ttn/emc/guidlnd/gd-008. pdf (verified 19 Aug. 2013).
4. Environmental Protection Agency (EPA). 2010. Frequently asked questions (FAQS) for Method 201A [Online]. Available at http://www.epa.gov/ttn/emc/methods/method 201a. html (verified 19 Aug. 2013).
5. National Agricultural Statistics Service (NASS).1993-2012. Cotton Ginning's Annual Summary [Online]. USDA National Agricultural Statistics Service, Washington, DCA vailab at
http://usda.mannlib.cornell.edu/MannUsda /view Document Info.do document ID=1042 (verified 19 Aug. 2013).
6. Мирошниченко Г.И. Основы проектирование машин первичной обработки хлопка. М.: Машиностроение, 1972, с. 135.
7. Р.Х.Росулов. Рыхлительный барабан очиситителя волокнистого материала. №FAP 01318, 30.08.2018г., Бюлл., №8.
8. Р.Х.Росулов. Влияние жесткости крепления колков очистителя хлопка-сырца на очистительный эффект. Россия, г. Иваново, Журнал Известия высших учебных заведений. Технология текстильной промышленности, 2017, №1 (367), 119-122стр.
9. А.А.Сафаев. Повышение эффективности очистки хлопка-сырца тонковолокнистых сортов совершенствованием ударно-разрыхлителных устройств очистителя мелкого сора. Дисс...канд. тех. наук. Ташкент: ТИТЛП, 1984. - 203 с.
10. Р.В.Корабельников, Х.И. Иброгимов. Комплексный показатель воздействия очистителя хлопка на хлопок-сырец в процессе очистки. Журнал Технология текстильной промышленности, №3 (308), 2008, 35-38с.
11. Agzamov, M. M., Yunusov, S. Z., & Gafurov, J. K. (2017, October). On the technological development of cotton primary processing, using a new drying-purifying unit. In IOP Conference Series: Materials Science and Engineering (Vol. 254, No. 8, p. 082017). IOP Publishing.
12. Agzamov, M., Agzamov, M. M., & Madgidov, G. F. (2007). Ways for Improvement of Cotton Fiber Quality in Process of Ginning. Izvestiia-Vysshie Uchebnye Zavedeniia Tekhnologiia Tekstil'noi Promyshlennosti, 3, 34-37.
13. Makhkamov, R. G., & Agzamov, M. (2006). Sampling Quenching Parameters of Ginning and Linter Grid Bars. Izvestiia-Vysshie Uchebnye Zavedeniia Tekhnologiia Tekstil'noi Promyshlennosti, 2, 101.
14. Agzamov, M. (2007). Studying of New Gin Stand with Small Size Ginning Box. Izvestiia-Vysshie Uchebnye Zavedeniia Tekhnologiia Tekstil'noi Promyshlennosti, 1, 26.
15. Очиститель хлопка от мелких сорных примесей. Заявка на изобретение IAP 20210209 23.04.2021г.
16. А.Джураев. Динамика рабочих механизмов хлопкоперерабатывающих машин. Ташкент, «Фан», 1987, 168с.
17. С.М.Тарг. Краткий курс Теоретической механики. М.: Изд. «Наука», 1968, 480
с.
18. А.Джураев, О.И.Ражабов, М.И.Омонов. Совершенствование технологии и конструкция рабочих органов очистителя хлопка от мелкого сора. Ташкент, Изд. «Фан ва технологиялар», 192с.
19. А.Джураев, Ш.Далиев. Совершенствование конструкции и научные основы расчета параметров и режимов движения рабочих органов очистителей волокнистых материалов от мелкого сора. Наманган, Изд. «Усмон Носир медиа». 2021, 211 с.
УДК 677.21.021
МАШИНА УНУМДОРЛИГИНИНГ УЗГАРИШИГА ТЕЗЛАТГИЧ ДИАМЕТРИ ВА ТЕЗЛИГИ ТАЪСИРИНИ АНЩЛАШ БУЙИЧА ЭКСПЕРИМЕНТАЛ
ТАДЦЩОТЛАР
Умаров Акмал Акпаралиевич НамМТИ, докторант, PhD, доцент, akmal.umarov@mail.ru
