CC BY
3УДК 672.021
ЭФФЕКТИВНАЯ КОНСТРУКТИВНАЯ СХЕМА ОЧИСТИТСЯ ХЛОПКА ОТ
МЕЛКОГО СОРА
Жураев Анвар Джураевич т.ф.д., профессор НамМКИ anvardiuravev1948@mail.ru+998931813804
Абдувахобов Дилшод Абдувахидович НамМКИ. Тел: +998 97 707-18-25, email: d.a.abduvahobov@gmail.com
Гофуржанов Иброхимжон Илхомжон угли НамМКИ. Тел: +998 99 324-25-75, email: gofurianovi@gmail.com
Madraximova Muyassar Boqijonovna НамМКИ. m.b.madrahimova@gmail.com, Tel: +998970501825
Аннотация. В статье приводится результаты анализа существующих конструктивных схем очистителей хлопка-сырца от мелкого сора. Представлена конструктивная схема и принцип работы новый эффективной конструкции очистителя хлопка от мелкого сора оснащенный дополнительно отражателем с волнистой поверхностью.
Аннотация. Маколада пахта хом ашёсини майда ифлосликлардан тозалагичларнинг мавжуд конструктив схемалари тахлили келтирилган. Пахтани майда ифлосликлардан тозалагичнинг юзаси тулкинсимон булган кайтаргич билан жихозланган конструктив схемаси ва ишлаш принципи курсатилган.
Abstract. The conclusions of an assessment of existing design approaches for raw cotton cleaners from small litter are presented in this article. A structure diagram and the operating principle of a revolutionarv effective design of a cotton cleaner made from microscopic litter, fitted with an additional reflector with a wavy surface, are displayed.
Ключовые слова. Хлопко-сырца, очиститель, мелкий сор, колковый барабан, питатель, отражатель, сетка, зона очистки, эффект.
Калит сузлар. Пахта хом ашёси, тозалагич, майда ифлослик, козикчали барабан, таъминлагич, кайтаргич, турли юза, тозалаш зонаси, самарадорлик.
Keywords. Raw cotton, cleaner, fine litter, peg drum, feeder, reflector, mesh, cleaning zone, efficiency.
Введение. Известно что очистки хлопка-сырца производится отдельно от мелкого и крупного сора на спиральном оборудовании [1].
Конструкция хлопкоочистительного агрегата, в которой секции очистки хлопка от мелкого и крупного сора совмещены. Под щеточными барабанами установлены две пильчатые барабаны и под ними колосники образующие секции очистки хлопка-сырца от крупных сорных примесей. В секции мелкой очистки последовательно установлены
колковые барабаны и сетчатые поверхности вид ними [3, 4].
Основным недостатком данной конструкции является низкий эффект очистки хлопка от сорных примесей. Общий отвод выделенных сорных примесей, приводящий перемешивание мелких сорных примесей выделенные в секции крупной очистки. Это приводит к дополнительным трудностям при регенерации и повторной очистки хлопка.
В другой известной конструкции очистителя хлопка-сырца от мелких сорных примесей 1ХК, СЧ-2 последовательно установлены по четыре одинаковые колковые барабаны с сетчатой поверхностью под ними в горизонтальной плосткости [1].
Основным недостатком известной конструкции является низкий эффект очистки хлопка из-за монотонного взаимодействия колков барабанов с протаскиваемыми по сетчатой поверхности летучками хлопка.
Известная конструкция очистителя волокнистого материала от мелкого сора содержащая корпус, последовательно установленные барабаны с колками и планками в горизонтальной плоскости, сороотводящие сетки под ними и сороотвод, при этом барабаны с колками и планками выполнены составными включающие наружный цилиндр с колками и планками, установленный на резиновой кольцевой втулке, который насажен на ступице жестко соединенный с валом, причем толщина резиновых кольцевых втулок каждого последующего барабана с колками и планками меньше на 10-15% чем в предыдущем барабане с колками и планками (по ходу перемещения хлопка) Д1>Д2>Д3>Д4, а сороотвод выполнен пневматическим [2].
Недостатком очистителя является низкий эффект очистки хлопка мелкого сора, а также высокая поврежденность волокон и семян хлопка за счет большого торможения хлопка при притискивание его по установленной сетчатой поверхности. Кроме того недостаточное рыхление хлопка-сырца, тем самым и низкий эффект очистки хлопка от мелкого сора.
Эффективная конструктурная схема очистителя хлопка от мелкого сора с целью повышения очистительного эффекта хлопка от мелкого сора, а также снижения поврежденности волокон и семян хлопка была совершенствованным конструкции очистителя путем снижения торможения хлопка при протаскивании его по сетчатой поверхности и увеличением зоны рыхления и очистки, а также выбором режимов вращения колковых барабанов.
Сущность конструкции заключается в том, очиститель включает четыре последовательно расположенные в горизонтальной поверхности колковые барабаны и соответственно расположенные под ними сетчатые поверхности. Питатель установлен между первым и вторым колковыми барабанами, которые вращаются против часовой стрелки. Над третым и четвертыми колковыми барабанами посредством упругих подушек в корпусе установлен отражатель с волнистой рабочей поверхностью. При этом размах волнистостей отражателя выбран равным половине максимального размера летучки хлопка. Вращение колковых барабанов против часовой стрелки позволяют вначале движение частей хлопка по верхней части барабанов и далее в обратном направлении протаскивается по сетчатым поверхностям. Это позволяет увеличение зоны рыхления и
очистки хлопка. Установка отражателя с волнистой поверхностью посредством упругих амортизаторов в корпусе над третьим и четвертыми барабанами позволяют амортизацию взаимодействия летучих хлопка об отражатель. Волнистости отражателя обеспечивают дополнительное рыхление хлопка. Очиститель включает зону питания и выгрузки хлопка. Отвод сорных примесей осуществляется ленточным конвейером или пневмоотводам. Конструкция позволяет значительные уменьшение торможения хлопка при протаскивании его по сетчатой поверхности, увеличение эффекта очистки и снижения поврежденности семян и волокон хлопка за счет амортизации их взаимодействия с отражателем с упругой подушкой.
Конструкция очистителя включает корпус 1, внутри которого последовательно в горизонтальной плоскости установлены четыре колковые барабаны 2, 3, 4, 5 под которыми установлены сетчатые поверхности 6. Колковые барабаны 2, 3, 4 и 5 вращаются против часовой стрелки. Питатель 7 установлен над барабанами 2 и 3. При этом над колковыми барабанами 4 и 5 установлен отражатель 8 с волнистой поверхностью 9 в корпусе 1 посредством упругих подушек 10. Внизу расположен сороотвод 11 (рис. 1).
Конструкция работает следующим образом. Подаваемый питателем 7 хлопок вначале транспортируется по верхней части барабанов 3, 4 и 5, а далее в обратном направлении протискивается по сетчатым поверхностям 6.
Фактическим два раза увеличивается зона очистки хлопка от мелкого сора. Хлопок взаимодействия с волнистой поверхностью 9 отражателя 8 подвергается интенсивному разрыхлению за счёт дополнительных колебаний отражателя 8 за счет зависеть деформаций упругих подушек 10. При этом выполнение волнисто стей 9 отражателя 8 с размахом волнистости равным половине максимального размера летучки позволяет дополнительное разделение частей хлопка на летучки, при этом имеет соотношение;
А) = 1л ,
где А0 - размах волнистости 9 отражателя 8; ^ - максимальный размер летучки.
Рис. 1. Очистителя хлопка от мелкого сора
Выделенные сорные примеш выпадают через сетчатые поверхности 6 в сороотвод
11.
Предлагаемая конструкция очистителя волокнистого материала от мелкого сора позволяет повышение очистительного эффект на (15-=-20) % и максимально снижает поврежденность семян и волокон хлопка.
Выводы. На основе анализа конструктивных особенностей очиститель хлопка от
мелкого сора опроделена основные недостатки сушествующих очистителей хлопка от мелкого сора. Разработана новая эффективная конструктивная схема очистителя хлопка от мелкого сора.
ЛИТЕРАТУРА
1. Первичная переработка хлопка-сырца. Учебное пособие. Под редак. Э.З.Зикриёева, Т., Мехнат, 1999, с 398. С/84-86
2. Джураев А. и др. Патент UZ FAP 00948 // Очистительная секция хлопкоочистительного агрегата.
3. Abduvahidovich A. D., Jobirhon M., Hakimovich U. A. Layout diagram of the hinged oscillatory spike-tooth harrow and determination of its row-spacing width //European science review. - 2016. - №. 5-6.
4. Джураев А., Тухтакузиев А., Абдувахобов Д.А. Определение максимальной амплитуды колебаний звена зубчато-колебательного рабочего органа бороны для обработки почвы//Молодежь и XXI век-2017^П международной молодежной научной конференции.-Курск, 2017.- С.264-267.
