CC BY
13<Тешетневс^ие чтения. 2016
3. Модифицирование кавитированной древесины лиственницы / Э. И. Нифантьев [и др.] // Химия растительного сырья. 2010. № 2. С. 37-42.
4. Пащенко А. А., Сербин В. П., Старчевская Е. А. Вяжущие материалы. Киев : Вища школа, 1975. 444 с.
5. Рыбьев И. А Строительные материалы на основе вяжущих веществ (искусственные строительные конгомераты). М. : Высш. шк., 1978. 309 с.
6. Петроченков Р. Г. Композиты на минеральных вяжущих. Т. 1. Механика строительных композитов. М. : МГГУ, 2005. 331 с.
7. Петроченков Р. Г. Композиты на минеральных вяжущих. Т. 2. Проектирование составов строительных композитов. М. : МГГУ, 2005. 349 с.
References
1. Mel'nikova L. V. Tehnologija kompozicionnyh materialov iz drevesiny. [The technology of wood composite materials.]. M. : MGUL, 2002. 234 s.
2. Patent 2381244 Rosijskaja federacija, MPK S08L97/02. Press-massa, sposob eepolu-chenija i sposob poluchenija plitnyh materialov na ee osnove [Press weight, a method for its preparation and a method for producing board materials based on it.]. / Katrakov I. B., Bazarnova N. G., Markin V. I. ; zajavitel' i patentoobladatel' Katrakov I. B., Bazarnova N. G.,
Markin V. I. № zajavka 2008100649/02 ; zajavl. 09.01.2008 ; opubl.10.02.2010. Bjul. № 4.
3. Modificirovanie kavitirovannoj drevesiny list-vennicy [Modification of larch wood cavitating] / Je. I. Nifant'ev, M. P. Koroteev, G. V. Kaziev, i dr. // Himija rastitel'nogo syr'ja. 2010. № 2. S. 37-42.
4. Pashhenko A. A., Serbin V. P., Starchevskaja E. A. Vjazhushhie materialy [Cementing materials]. Kiev : Vishha shkola, 1975. 444 s.
5. Ryb'ev I. A Stroitel'nye materialy na osnove vjazhushhih veshhestv (iskusstvennye stroitel'nye kon-glomeraty)[Construction materials based binders (artificial construction conglomerate)]. M. : Vysshaja shkola, 1978. 309 s.
6. Petrochenkov R. G. Kompozity na mineral'nyh vjazhushhih. T. 1. Mehanika stroitel'nyh kompozitov. [Composites on mineral binders. V. 1. Mechanics of composite construction.]. M. : MGGU, 2005. 331 s.
7. Petrochenkov R. G. Kompozity na mineral'nyh vjazhushhih. T. 2. Proektirovanie sostavov stroitel'nyh kompozitov. [Composites on mineral binders. Vol. 2. Design compositions-building component posits.]. M. : MGGU, 2005. 349 s.
© Руденко Б. Д., Баяндин М. А., Намятов А. В.,
Казицин С. Н., 2016
УДК 676.024.6
ВЛИЯНИЕ КОНСТРУКЦИИ НОЖА ГАРНИТУРЫ НА РАЗРЫВНУЮ ДЛИНУ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ ПРИ НОЖЕВОМ РАЗМОЛЕ
О. Н. Федорова, В. И. Шуркина, Т. А. Лошкарева
Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М. Ф. Решетнева Российская Федерация, 660037, г. Красноярск, просп. им. газ. «Красноярский рабочий», 31
E-mail: [email protected]
Приведен сравнительный анализ физико-механического показателя при использовании ножевой гарнитуры с криволинейной формой ножей и ножевой гарнитуры с прямолинейными ножами на качество размола.
Ключевые слова: размол, гарнитура с криволинейной формой ножей, размалывающая гарнитура, физико-механические свойства, волокнистая масса, целлюлоза.
IMPACT OF BLADE SET DESIGN ON BREAKING LENGTH OF FINISHED PRODUCTS AT BLADE MILLING
O. N. Fedorova, V. I. Shurkina, T. A. Lochareva
Reshetnev Siberian State Aerospace University 31, Krasnoyarsky Rabochy Av., Krasnoyarsk, 660037, Russian Federation E-mail: [email protected]
The article gives a comparative analysis of the physical and mechanical properties when used a curved blade set shape and blade sets with straight blades on milling quality.
Keywords: Grinding, set with a curved blade shape, grinding set, physical mechanical properties, cellulose.
'Комплексная переработка возобновляемого сырья
Реализовать на этапе размола малоотходные и ресурсосберегающие технологии можно посредством проведения ряда технологических и технических мероприятий, включающих использование наиболее эффективных ножевых гарнитур, позволяющих экономить электроэнергию и исходное волокно, при его минимальном укорочении и достаточной разработке. Это позволит увеличить выход продукции, уменьшить процент волокнистой массы, уходящей в сток, и создать возможность ее возврата в технологический процесс [1].
Для решения поставленной задачи была принята гарнитура с криволинейной формой ножей, спроектированной на кафедре МАПТ СибГАУ. Был проведен сравнительный анализ физико-механических показателей готовых отливок при использовании ножевой гарнитуры с криволинейной (серповидной) формой ножей [2] и ножевой гарнитуры с прямолинейными ножами [3]. В качестве размалываемого материала использовали сульфатную хвойную беленую целлюлозу, полуфабрикат ОАО «Братский ЛПК». Размол проводился при следующих параметрах: концентрация массы 1, 2, 3 % при частоте вращения ротора 1500 об/мин, межножевой зазор 0,1, 0,3 и 0,5 мм.
Сопротивление бумаги разрыву в большей степени зависит от сил сцепления между волокнами в готовом листе и площади поверхности, на которой действуют эти силы, прочности самих волокон их гибкости и размеров, расположения волокон в бумаге [4].
Из рисунка мы видим, что показатель разрывной длины у гарнитуры с криволинейной формой ножей в два раза выше, чем у гарнитуры с прямыми ножами. Это объясняется тем, что масса, преобладая в зоне размола, не рубится, а фибриллируется. Также видно, что величина разрывной длины отливки имеет интенсивный рост, достигая максимума при степени помола 55 °ШР. Данный характер изменения прочности отливок можно объяснить тем, что при размоле выше 55 °ШР в массе присутствует много мелкого волокна, что отрицательно сказывается на показателе разрывной длины.
Вместе с тем, глядя на рисунок, мы видим, что наибольшим показателем разрывной длины обладает концентрация массы с = 1 %, данный показатель можно объяснить тем, что в результате процесса размола возрастают силы связи между волокнами за счет геометрии построения размалывающей гарнитуры, масса наиболее долго преобладает в зоне размола. Тем самым увеличивается наружная поверхность волокон, главным образом за счёт их фибрил-лирования [5].
Всё вышесказанное говорит о том, что при использовании гарнитуры с криволинейной формой ножей получается масса с более высокими прочностными качествами, а также сокращается время на размол, по сравнению с гарнитурой с прямолинейными ножами.
11000 юооо
S 9000
I 8000
я 7000 к
s 6000 и
¡L 5000
£ 4000
1ППП
— г ■
♦ 1
■ 2
*..... A3
-----—-i ------------ -ж Ж 5
• б
10 20 30 40 50 60 70 80
Степень помола,°ШР
Зависимость разрывной длины от степени помола по °ШР: гарнитура с криволинейной формой ножей: 1 - концентрация массы 1 %;
2 - концентрация массы 2 %; 3 - концентрация массы 3 %; гарнитура с прямолинейной формой ножей: 4 - концентрация массы 1 %; 5 - концентрация массы 2 %; 6 - концентрация массы 3 %
Библиографические ссылки
1. Фляте Д. М. Свойства бумаги. СПб. : Лань, 2012. 384 с.
2. Пат. 2307883 Российская Федерация, МПК 51 D 21 D1/30, В 02 С 7/12. Размалывающая гарнитура / Алашкевич Ю. Д., Ковалев В. И., Харин В. Ф., Муха-чев А. П. ; заявитель и патентообладатель: Сиб. гос. технол. ун-т. № 2006110647/12; заявл. 03.04.2006; опубл. 10.10.2007, Бюл. № 28. 8 с.
3. Набиева А. А. Оценка влияния и совершенствования основных технологических параметров ножевых размалывающих машин : дис. ... канд. техн. наук : 05.21.03 : защищена 24.09.04. Красноярск, 2004. 182 с.
4. Шуркина В. И., Алашкевич Ю. Д., Воронин И. А. Отдельные бумагообразующие свойства волокнистой
массы при ее размоле в дисковой мельнице с использованием гарнитуры с криволинейной формой ножей // Новые достижения в химии и химической технологии растительного сырья : материалы VI Всерос. конф. / под ред. Н. Г. Базарновой, В. И. Маркина. Барнаул, 2014. С. 394-395.
5. Иванов С. Н. Технология бумаги. М. : Школа бумаги, 2006. 696 с.
References
1. Flyate D. M. Properties Paper. SPb. : Lan, 2012. 384 p.
2. Pat. 2307883. The Russian Federation, MPK51 D 21 D1/30, B 02 C 7/12. Grind Headset / Alashkevich Y. D., Kovalyov V. I., Harm V. F., Muhachev A. P. ; the
Решетневс^ие чтения. 2016
applicant and the patentee: Siberia. gov't. technologist. Univ № 2006110647/12; appl. 03.04.2006; publ. 10.10.2007. Bull. № 28. 8 p.
3. Nabiyev A. A. Assessing the impact and improving the basic technological parameters of knife grinding machines: a thesis ... cand. tehn. Sciences : 05.21.03: 24.09.04 protected / A. A. Nabiev. Krasnoyarsk, 2004. 182 p.
4. Some properties papermaking pulp at its mill grinding on the disk using a headset with a curved shape of the blades / V. I. Shurkina, Y. D. Alashkevich, I. A. Voronin
// Advances in chemistry and chemical technology of vegetable raw materials: the VI All-Russian Conference. 22-24 April 2014 / ed. N. G. Bazarnova, V. I. Markin. Barnaul, 2014. P. 394-395.
5. Ivanov S. N. Technology Paper. M. : School Paper, 2006. 696 p.
© Федорова О. Н., Шуркина В. И., Лошкарева Т. А., 2016
УДК 676.157
О ВОЗМОЖНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОТХОДОВ ЛЬНА В ЦЕЛЛЮЛОЗНО-БУМАЖНОЙ
ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Л. В. Чендылова, Н. В. Каретникова, Р. А. Марченко, Ю. Д. Алашкевич*
Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М. Ф. Решетнева Российская Федерация, 660037, г. Красноярск, просп. им. газ. «Красноярский рабочий», 31
E-mail: [email protected]
Изучена возможность получения волокнистого полуфабриката из отходов льна. Показано, что полученный полуфабрикат может быть использован для производства бумаг бытового и санитарно-гигиенического назначения.
Ключевые слова: целлюлозно-бумажная промышленность, льняная костра, размол, показатели механической прочности, бумага.
ON THE POSSIBILITY OF USING WASTE LINEN IN THE PULP AND PAPER INDUSTRY
L. V. Chendylova, N. V. Karetnikova, R. A. Marchenko, Yu. D. Alashkevich*
Reshetnev Siberian State Aerospace University 31, Krasnoyarsky Rabochy Av., Krasnoyarsk, 660037, Russian Federation E-mail: [email protected]
The possibility of obtaining fibrous material from waste flax is studied. It is shown that the resulting intermediate product can be used to manufacture paper for household and sanitary purposes.
Keywords: the pulp and paper industry, flax fire, grinding, the mechanical strength, the paper.
Выращивание льна и производство из него различных изделий является традиционным для России. Для промышленной переработки выращивают так называемый лен-долгунец различных сортов. В процессе переработки льна происходит отделение волокнистой части стебля растения от древесной части (костры). Волокнистая часть идет на производство тканей, изделий медицинского назначения, утеплителей для строительства. Костра используется для изготовления строительных и термоизоляционных плит, органических удобрений, производства сорбентов, кормовых добавок для животных, а также как топливо (сжигание в специальных котлах либо в виде топливных гранул или брикетов).
По литературным данным [1; 2] в целлюлозно-бумажной промышленности (ЦБП) для производства различных видов бумаги может быть использована волокнистая часть льна в виде бракованной соломы
льна-долгунца либо отходов его очистки и сортирования, так называемое льнокороткое волокно. Информации о переработке льняной костры не встречается.
Однако на льноперерабатывающих заводах РФ образуется порядка 110 тыс. т костры ежегодно [3]. Отходы льна являются легко возобновляемым ресурсом. При этом по химическому составу льняная костра близка к составу древесины. Вышеперечисленные факторы дают основание для изучения возможности использования льняной костры как волокносодержа-щего сырья для предприятий целлюлозно-бумажной промышленности.
Переработка волокносодержащего сырья в ЦБП может идти химическим или механическим путем. Организация химической переработки традиционными для ЦБП способами связана со значительными материальными затратами, так как предполагает многостадийный процесс, использование химических
