CC BY
8
УДК: 338.2
ББК: 65.054
Мартыненко Н.К., Мезенцева Л.В., Шемшурина С.А.
ВЛИЯНИЕ КЛАССИКАФИЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ НА УРОВЕНЬ ИХ ИННОВАЦИОННОСТИ
Martynenko N.K., Mezentseva L. V., Shеmshurina S.A.
KLASSIKATION'S INFLUENCE TECHNOLOGICAL PROCESSES ON THE LEVEL OF THEIR INNOVATION
Ключевые слова: инновации, технологические процессы, уровень инновационности, классификация процессов, фазы осуществления, управление, оценка, технологическая оснащенность, уровень инновационности, признаки динамики, эффективные инновации, долгосрочная перспектива, качество, развитие, бизнес.
Keywords: innovation, technological processes, level of innovation, classification of processes, phases of implementation, management, evaluation, technological equipment, level of innovation, signs of dynamics, effective innovation, long-term perspective, quality, development, business.
Аннотация: в данной статье рассматривается актуальная проблема оценки инновационности технологических процессов предприятий путем разработки сводной классификации таких процессов. Руководители отечественных предприятий все чаще пытаются акцентировать свое внимание уже не на краткосрочную перспективу, ориентируясь на быструю окупаемость новой технологии, а хотят внедрять инновационные технологические линии, которые позволят получить конкурентное преимущество на протяжении длительного периода времени (акцент на долгосрочную перспективу). Необходимо иметь в своем распоряжении инструментарий, который позволит получить ответ на вопрос, насколько технологический процесс является инновационным (или тот, который уже действует, тот, которым интересуется предприятие). В связи с этим в работе рассматривается объединение различных технологических процессов в группы по различным классификационным признакам. Проведенный анализ свидетельствует о том, что существуют различные признаки, по которым можно классифицировать технологические процессы с целью комплексного видения и понимания сущности таких процессов. Эффективные инновации технологических процессов, вытекающие из систематической оценки, изучения и развития технологических умений и способностей позволяют значительно повысить качество их последующего использования для расширения бизнеса.
Abstract: technological processes of enterprises by developing a consolidated classification of such processes. Managers of domestic enterprises are increasingly trying to focus their attention not on the short term, focusing on the rapid return on new technology, and want to introduce innovative technology lines that will provide a competitive advantage over a long period of time (emphasis on the long term). It is necessary to have at the disposal of tools that will provide an answer to the question of how the technological process is innovative (or one that is already in operation, the one that is interested in the enterprise). In this regard, the paper considers the integration of different technological processes into groups according to different classification criteria. The analysis shows that there are various features by which technological processes can be classified for the purpose of a comprehensive vision and understanding of the essence of such processes. Effective process innovation should stem from the systematic evaluation, study and development of technological skills and abilities can significantly improve the quality of their subsequent use for business expansion.
Инновации технологических процес- являясь ключевым источником конкурент-сов играют важную стратегическую роль, ных преимуществ в современных рыноч-
ных условиях, чем, несомненно, вызывает интерес в процессе разработки долгосрочной стратегии управления производством.
Обновляющие собственные производственные мощности, прежде всего технологические линии, руководители отечественных предприятий все чаще пытаются акцентировать свое внимание уже не на краткосрочную перспективу, ориентируясь на быструю окупаемость новой технологии, а хотят внедрять инновационные технологические линии, которые позволят получить конкурентное преимущество на протяжении длительного периода времени (акцент на долгосрочную перспективу). Именно поэтому в последнее время проблемы установления уровня инновационности технологических процессов предприятий получили особенно важное значение. Руководители предприятий должны иметь в своем распоряжении инструментарий, который позволит им получить ответ на вопрос, насколько этот технологический процесс является инновационным (или тот, который уже действует, тот, которым интересуется предприятие).
Одной из важнейших задач при разработке методических рекомендаций по установке уровня инновационности технологических процессов предприятий является разработка сводной классификации таких процессов, то есть объединение различных технологических процессов в группы по различным классификационным признакам. Такая сведенная классификация позволит получить установленный уровень иннова-ционности либо технологических процессов предприятий1.
Обзор литературных источников свидетельствует о том, что проблема классификации технологических процессов является нерешенной и требует дальнейших исследований в этом направлении. Так, подавляющее большинство авторов едины в своем подходе к выделению технологических процессов в зависимости от фаз их осуществления. Особенности осуществления различных видов технологических процес-
1 Минько Э.В. Исследование и оценка организационного уровня производственных процессов // Организатор производства. - 1999. - № 2(9). - С. 39-42.
сов без их надлежащей систематизации раскрываются в ряде работ как зарубежных, так и отечественных ученых, среди которых следует выделить работы С. Бондаренко, В. Василькова, Б. Воскресенского, Ю. Егу-пова, С. Каменицера В. Летенко, Н. Лич, Р. Маниловской, С. Митрофанова, В. Мороза, Н. Новицкого, М. Остапчук, А. Рыбака, А. Розенплентера, Н. Саврукова, Б. Сербанов-ского, А. Тельнова, В. Туровца, Р. Фатхутди-нова, Г. Фиалко и других. В работах этих авторов дано определение понятия «технологический процесс», объясняется различие между понятиями «технологический процесс» и «производственный процесс», выделены отдельные виды технологических процессов без их надлежащей систематизации; описана структура технологического процесса, определены показатели эффективности технологических процессов, подробно описаны технологические процессы изготовления различных машин и т.д.
Для разработки классификации технологических процессов целесообразно обратиться к историческим предпосылкам разделения таких процессов. Идею классификации технологических процессов впервые предложил и разработал д-р техн. наук, проф. А. Соколовский. В основе такой классификации было разделение технологических процессов в зависимости от классификации деталей. Классификационными признаками, по А. Соколовскому, были форма (конфигурация) и размер детали, точность и качество поверхности, материал, из которого деталь изготовлена.
Итак, впервые предложенная классификация была осуществлена по технологическому принципу. Очевидно, что существенным недостатком такой классификации, что объясняет ее невозможность быть основой установления уровня инновацион-ности технологических процессов, является то, что в случае такой классификации количество видов деталей и, соответственно, технологических процессов становится очень большим, что значительно усложняет последующий процесс исследования.
Следует заметить что, несмотря на большое разнообразие технологических процессов, они, как правило, происходят по одним и тем же фазам. Первой фазой произ-
водственного процесса на подавляющем большинстве предприятий является заготовительная фаза, на которой входные элементы производственного процесса преобразуются в заготовки, то есть еще не полностью обработанные детали, примерно соответствуют по своему внешнему виду и размерам готовым деталям.
Второй типичной фазой производственного процесса предприятий является фаза обработки, на которой выделяют технологические процессы, в результате осуществления которых заготовки получают точную форму, размеры, свойства, а также качества поверхности, соответствующие техническим условиям готовых изделий.
Завершающей стадией производственного процесса на предприятии является сборочная фаза, на которой осуществляются завершающие операции технологического процесса изготовления машин: сборки узлов, агрегатов и изделий в целом, а также их испытание, наладку и обработки.
Вышеприведенное дает возможность классифицировать технологические процессы в зависимости от фаз их осуществления на технологические процессы заготовительной фазы, технологические процессы фазы обработки и технологические процессы сборочной фазы.
Разделяя технологические процессы предприятий в зависимости от фаз их осуществления, важно учитывать мнение Б. Воскресенского и Г. Маниловского, которые утверждают, что разделение технологических процессов по этим классификационным признакам довольно часто является условным и зависит от территориального размещения цехов и их организационно-административного подчинения1.
Обзор литературных источников, а также обобщение материалов позволяет разделить технологические процессы в зависимости от характера их осуществления. Различные взгляды ученых относительно этого классификационного признака требуют уточнения толкования сущности видов технологических процессов, которые выделяются по этим классификационным при-
Воскресенский Б.В., Маниловский Р. Производственная мощность завода. - М., 2013. - С. 318.
знакам.
Поскольку производственный цикл предприятия может иметь непрерывный или прерывный характер, то и технологические процессы могут быть непрерывными или прерывистыми.
Учитывая предложенное выше разделение технологических процессов в зависимости от характера их осуществления, несколько непонятным выглядит трактовка сущности непрерывных и прерывных технологических процессов Б. Воскресенским, который, разделяя технологические процессы по этим классификационным признакам, утверждает, что остановка непрерывного процесса производства связана с длительными простоями, приводит к потере сырья или других негативных последствий в деятельности предприятия. К прерывным технологическим процессам автор относит такие, при которых временное прекращение процесса на любой стадии технологического процесса не приводит к потерям труда или материальных ресурсов.
Очевидно, что в этом случае есть разделение технологических процессов по другим классифицирующим признакам, а не по характеру их осуществления. Причем на практике довольно трудно установить возможность возникновения дополнительных затрат труда или материальных ресурсов в связи с прекращением технологического процесса в зависимости от различных обстоятельств. Поэтому неуместно классифицировать технологические процессы с возможностью возникновения дополнительных потерь ресурсов.
С. Бондаренко в своей работе2 предлагает выделять по степени сложности простые и сложные технологические процессы. Однако автор не раскрывает содержание таких технологических процессов, в результате чего теряется прикладная ценность такой классификации. Аналогичные выводы можем сделать и относительно разделения технологических процессов по признаку приоритета создания: первичные и конверсионные. Этот же автор классифицирует также технологические процессы в зависимости от качества переработки ресурсов и
2 Бондаренко С. Основы технологии машиностроения. - М., 2016. - С. 415.
выделяет отходные и безотходные технологические процессы.
В рассматриваемом аспекте целесообразно отметить, что качество любого объекта (товара, работы, услуги, ресурса) не может быть отходным или безотходным, а лишь высоким, средним или низким. Поэтому можем утверждать об ошибочности утверждения автора относительно выделения этого признака классификации технологических процессов.
Зато разделение таких процессов на отходные и безотходные имеет теоретическую и прикладную ценность и может быть осуществленным признаком, по которому предлагается выделять такие виды технологических процессов, может быть наличие отходов в результате осуществления такого процесса.
В работе Ю.А. Егупова1 в зависимости от уровня технической оснащенности предлагается выделять ручные, машинно-ручные, машинные, автоматические и аппаратурные технологические процессы. Подобное разделение технологических процессов осуществлено С.Е. Каменицером2, С. Бондаренко3, В.С. Морозом и А.С. Тельновим4. Однако, как видим, очевидным недостатком такого подхода является зачисление к этому классификационному признаку независимых элементов.
К ручным технологическим процессам авторы относят такие, которые выполняются вручную с использованием простого инструмента без механического привода. Причем основным энергетическим источником выступает усилие рабочего.
Машинно-ручные процессы осуществляются с помощью машин или механизированного инструмента, рабочий орган которых приводится в действие двигателем. Основной задачей рабочего в этом технологическом процессе перемещение механизмов или предметов обработки. В машинных технологических процессах работа осуществляется машинами. Участие работника может ограничиваться лишь выполнением вспомогательных операций и управлением машиной.
1 Егупов Ю.А. Организация производства на промышленном предприятии. - М., 2016. - С. 317.
2 Каменицер С.Е. Организация и планирование промышленных предприятий. - М., 2011. - С. 10.
3 Бондаренко С. Основы технологии машиностроения. - М., 2016. - С. 12.
4 Мороз В.С., Тельнов А.С. Организация
производства. - Львов, 2014. - С. 117.
Ю.А. Егупов к автоматическим технологическим процессам относит такие, которые осуществляются машинами - автоматами без непосредственного участия рабочего. Последний только контролирует работу машин в ходе технологического процесса. По определению этого автора, аппаратурные технологические процессы - это процессы, которые выполняются в специальных аппаратах, камерах, где на предмет труда действует тепловая и электрическая энергия и непосредственное участие человека не обязательно. Из этих определений, очевидно, что как автоматические, так и аппаратурные технологические процессы вполне можно причислить к машинным, поскольку при их осуществлении принимают участие специальные аппараты или камеры, которые можно также трактовать как машины.
Итак, в зависимости от уровня технической оснащенности предлагается выделять ручные, машинно-ручные и машинные технологические процессы.
Классификация технологических процессов предприятий осуществлена в работе В.С. Мороза и А.С. Тельнова7. Так, авторы приводят такие классификационные признаки, как назначение готовой продукции, вид физического состояния и форма исходного материала, объем и кооперация производства, конструкция средств труда, которые используются в технологическом процессе, виды энергии, которая используется, и характер ее использования. Существенным недостатком такой классификации является то, что авторами приводятся лишь классификационные признаки и не выделены разновидности технологических процессов в зависимости от каждого такого признака, в результате чего теряется прикладная ценность такой классификации для дальнейших исследований.
Обобщение взглядов ученых позволяет классифицировать технологические процессы также в зависимости от особенностей оборудования, используемого в этом технологическом процессе. Согласно этому подходу технологические процессы целесообразно подразделять на аппаратурные, в которых участвуют машины, станки, специальные аппараты и тому подобное, и дискретные, где преобладает работа на отдельных станках.
Изучение практики функционирования предприятий показывает, что на подавляющем
большинстве предприятий составляют основу аппаратурные технологические процессы и доля дискретных технологических процессов является незначительной. Учитывая это, такое разделение технологических процессов также не может быть определяющим при установлении уровня инновационности.
Существует также разделение технологических процессов в зависимости от методов обработки, которые преобладают в этом технологическом процессе. По этому классификационному признаку технологические процессы делятся на такие, где преобладают химические, механические или термические методы обработки. Очевидно, что такое разделение является достаточно условным, поскольку на практике достаточно часто трудно определить преобладание того или иного метода обработки.
В.С. Мороз и А.С. Тельнов1 классифицируют технологические процессы в зависимости от способа поддержания и характера ритма. По этому классификационному признаку авторы выделяют технологические процессы со свободным и регламентированным ритмом. Во время технологических процессов со свободным ритмом время передачи от одного рабочего места к другому зависит от самого работника. Зато по технологическим процессам с регламентированным ритмом время передачи изделия от одного рабочего места к другому четко регламентировано и от работника не зависит.
Эти же авторы предлагают классифицировать технологические процессы также в зависимости от характера перемещения изделий и работников во время протекания технологического процесса и выделять технологические процессы с подвижным и неподвижным объектами. К первым авторы относят технологические процессы, при которых предметы труда перемещаются от одного рабочего места к другому, а рабочие места - стационарные.
Технологические процессы с неподвижными объектами - это те, за которых перемещаются уже не предметы труда, а работники (существуют, как правило, тогда, когда изделия имеют значительные размеры или большой вес). Изучение материалов показывает целесообразность выделения этих двух клас-
сификационных признаков, однако они также не могут быть определяющими для выполнения дальнейших исследований в направлении установления уровня инновационности технологических процессов предприятий.
Осуществляется также разделение технологических процессов по признаку уровня достижений науки и техники на перспективные и рабочие. Причем под перспективными технологическими процессами понимают процессы высшей категории, разрабатываемые на перспективу как информационная основа для разработки рабочих таких процессов при техническом или организационном перевооружении производства2.
Рабочими технологическими процессами считаются процессы изготовления конкретного изделия. Они могут быть проектными (разработаны на стадии «технического проекта»), временными (используется на предприятии в течение ограниченного промежутка времени вследствие отсутствия нужного оборудования или в связи с аварией), стандартными (установленные стандартами) и комплексными (включают разнородные операции: как технологические, так и вспомогательные).
Изучение сущности каждого вида технологического процесса, который выделяется по этому классификационному признаку, дает возможность утверждать о нарушении правил построения классификации по такому разделению, в частности, отнесение к этому классификационному признаку отдельных независимых элементов. Да, тот самый рабочий процесс (который реально используется) может быть как перспективным, так и неперспективным. Вышеприведенное позволяет опровергнуть такое разделение технологических процессов.
о 8
В литературе осуществлено разделение технологических процессов в зависимости от номенклатуры изготавливаемых изделий. Так, по этому классификационному признаку выделяют однопредметные и многопредметные технологические процессы. Первые предназначены для выпуска какого-либо одного изделия, а вторые - для выпуска нескольких
1 Мороз В.С., Тельнов А.С. - Указ. соч.
Жежуха В.И. Проблемы обновления технологий отечественными предприятиями и роль государства в решении этих проблем // Управление инновационным процессом: проблемы, перспективы, риски. - 2012. - С. 108-110.
близких по конструкции и технологии производства изделий. Изучение практики функционирования предприятий показывает целесообразность осуществления такого разделения, однако для выполнения дальнейших исследований в направлении установления уровня ин-новационности технологических процессов предприятий такая классификация не может быть определяющей.
Классифицировать технологические процессы можно также в зависимости от предметной специализации предприятий, поскольку, как известно, деятельность предприятий является разнообразной и имеет различное назначение.
Обзор литературных источников показывает необходимость уточнения классификации технологических процессов в зависимости от предметной специализации предприятий, поскольку исторически менялось понимание отраслей.
Также осуществляется разделение технологических процессов по признаку использования трудовых ресурсов на людные, малолюдные и безлюдные технологические процессы. Однако авторами не определено, когда технологический процесс можно считать людным, когда малолюдным, а когда безлюдным, что значительно снижает прикладную ценность такого разделения. С другой стороны, на основе изучения практики функционирования предприятий трудно представить любой технологический процесс, где бы не был задействован человеческий фактор.
Прикладную ценность с научной точки зрения имеет классификация технологических процессов по содержанию. Независимо от количества фаз производства, которые характерны для любого предприятия:
- от характера осуществления технологических процессов (условно непрерывный или прерывный);
- от уровня их технической оснащенности, от особенностей их осуществления (аналитические, синтетические и прямые)
- от особенностей оборудования, используемого в этом технологическом процессе (аппаратурные или дискретные);
- от методов обработки, которые преобладают в таком процессе (химические, механические или термические);
- от предметной специализации пред-
приятий;
- от характера изготавливаемой продукции для любого предприятия характерны однотипные технологические процессы изготовления различных изделий (или механического оборудования, промышленного оборудования, подшипников, подъемного оборудования и т.п.).
И хотя их количество может быть разным (в зависимости от размера предприятия, его специализации, от типа производства, от масштабов производства), содержание этих технологических процессов является одинаковым для любого предприятия.
Классификация технологических процессов по содержанию осуществлялась уже учеными и практиками, однако основной задачей такой классификации было показать долю каждого технологического процесса в общей структуре1, определить производственную мощность каждого цеха (в котором осуществляется данный технологический процесс) и предприятия в целом и тому подобное. Зато использование классификации технологических процессов по содержанию как основы установления их инновационного уровня к этому времени учеными и практиками не осуществлялось.
Учитывая вышеизложенное, устанавливая уровень инновационности технологических процессов независимо от его размеров или предметной специализации, предлагается брать за основу классификацию технологических процессов по содержанию.
Еще одним важным классификационным признаком, по которому можно классифицировать технологические процессы, является уровень инновационности, установление которого является предметом дальнейших исследований. По данному классификационному признаку предлагается выделять технологические процессы с высоким, средним и низким уровнем инно-вационности. Условия зачисления технологического процесса предприятия до конкретного такого подвида также выступают предметом дальнейших исследований. В частности, С. Бондаренко2 по признаку динамики развития выделяет прогрессирующие, развивающиеся, стабильные и уста-
1 Жежуха В.И. - Указ. Соч. - С. 108-110.
2 Бондаренко С. - Указ. Соч.
ревшие технологические процессы. Однако прикладная ценность этой классификации является низкой, поскольку автором не уточнено, когда технологический процесс можно считать прогрессирующим, а когда, например, стабильным или устаревшим.
Выполненные исследования свидетельствуют о том, что существуют различные признаки, по которым можно класси-
фицировать технологические процессы с целью комплексного видения и понимания сущности таких процессов.
Эффективные инновации технологических процессов должны вытекать из систематической оценки, изучения и развития технологических умений и способностей с целью их последующего использования для расширения бизнеса.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Бондаренко, С. Основы технологии машиностроения. - М.: Магнолия, 2016. - 500 с.
2. Воскресенский, Б.В., Маниловский, Р. Производственная мощность завода. - М.: Машиностроение, 2013. - 336 с.
3. Егупов, Ю.А. Организация производства на промышленном предприятии. - М.: Центр учебной литературы, 2016. - 488 с.
4. Жежуха, В.И. Проблемы обновления технологий отечественными предприятиями и роль государства в решении этих проблем // Управление инновационным процессом: проблемы, перспективы, риски. - М., 2012. - С. 108-110.
5. Каменицер, С.Е. Организация и планирование промышленных предприятий. - М., 2011. - 591 с.
6. Минько, Э.В. Исследование и оценка организационного уровня производственных процессов // Организатор производства. - 1999. - № 2(9). - С. 39-42.
7. Мороз, В.С., Тельнов, А.С. Организация производства. - Львов: Новый Свет- 2000, 2014. - 256 с.
