CC BY
21
УДК 678.7 DOI: https://doi.org/10.24412/2071-8268-2021-1-29-33
влияние графена на свойства термоагрессивостойкой резины
И.С. СПИРИДОНОВ, Чебоксарское производственное объединение им. В.И. Чапаева, Россия Н.Ф. УШМАРИН, Чебоксарское производственное объединение им. В.И. Чапаева, Россия
Е.Н. ЕГОРОВ, Чувашский государственный университет, Россия С.И. САНДАЛОВ, Чебоксарское производственное объединение им. В.И. Чапаева, Россия
Н.И. КОЛЬЦОВ, Чувашский государственный университет, Россия В статье исследовано влияние нанокомпозиции графена с техническим углеродом П 803 на пластоэласти-ческие и реометрические свойства резиновой смеси на основе бутадиен-нитрильного каучука марки СКН 2645, а также физико-механические и эксплуатационные показатели резины. Влияние графена изучали путём равномассовой замены 60,00 м.ч. технического углерода П 803 на опытные образцы «графен - технический углерод П 803». Установлено, что графеновые добавки ускоряют процесс вулканизации резиновой смеси и повышают её вязкость. Минимальный и максимальный крутящие моменты для резиновой смеси, содержащей графен, увеличиваются, а время начала и оптимума вулканизации резиновой смеси незначительно уменьшаются. Вулканизат, содержащий 10% CNTS (10% графена, травленного соляной кислотой, с нанесенными 10% SiO2, в смеси с техническим углеродом П 803), имеет наилучшие физико-механические показатели по величине модуля при 100% растяжении, условной прочности при растяжении и сопротивления раздиру. Композиции графена с техническим углеродом П 803 практически не влияют на относительное удлинение при разрыве и изменение твёрдости вулканизатов после суточной экспозиции на воздухе и в СЖР-1 при температуре 100°С, а также изменение их массы в смеси «изооктан + толуол». Наибольшую стойкость к агрессивным средам проявляет вулканизат, содержащий 10% CNTS. Графен совместно с техническим углеродом П 803 не изменяет температурный режим вулканизации и температуру деструкции резиновой смеси на основе каучука СКН 2645.
Ключевые слова: графен, технический углерод П 803, бутадиен-нитрильный каучук, резина, пластоэласти-ческие, реометрические, физико-механические и эксплуатационные свойства.
Для цитирования: Спиридонов И.С., Ушмарин Н.Ф., Егоров Е.Н., Сандалов С.И., Кольцов Н.И. Влияние графена на свойства термоагрессивостойкой резины // Промышленное производство и использование эластомеров. — 2021. — № 1. — С. 29-33. DOI: 10.24412/2071-8268-2021-1-29-33.
influence of graphene on the properties of thermo-aggressively
resistance rubber
Spiridonov I.S., Cheboksary Production Association named V.I. Chapaev, Russia Ushmarin N.F., Cheboksary Production Association named V.I. Chapaev, Russia
Egorov E.N., Chuvash State University, Russia Sandalov S.I., Cheboksary Production Association named V.I. Chapaev, Russia Kol'tsov N.I., Chuvash State University, Russia Abstract. The article investigates the effect of graphene nanocomposite with carbon black P 803 on the plastoelastic and rheometric properties of the rubber mixture, the physical-mechanical and performance characteristics of rubber based on NBR 2645 nitrile-butadiene rubber. The effect of graphene was studied by means of an equal mass substitution 60.00 wt. of сarbon black P 803 on prototypes «graphene - carbon black P 803». It was found that graphene additives accelerate the process of vulcanization of the rubber mixture and increase its viscosity. The minimum and maximum torques for variants of rubber mixture containing graphene are increased, and the onset and optimum times for vulcanization of the rubber mixture are slightly reduced. A vulcanizate containing 10% CNTS (10% graphene etched with hydrochloric acid, with deposited 10% SiO2, in mixture with carbon black P 803) has the highest modulus at 100% elongation, tensile strength and tear resistance. Compositions of graphene with carbon black P 803 practically do not affect the elongation at break and the change in the hardness of vulcanizates after a daily exposure to air and in oil liquid SZhR-1 at a temperature of 100°C, as well as their mass in the mixture «isooctane + toluene». The vulcanizate containing 10% CNTS is most resistant to aggressive media. Graphene together with carbon black P 803 does not change the temperature regime of vulcanization and the temperature of destruction of the rubber mixture based on NBR 2645 rubber.
Keywords: graphene, carbon black P 803, nitrile butadiene rubber, rheometry, physical and mechanical and operational properties.
For citation: Spiridonov I.S., Ushmarin N.F., Egorov E.N., Sandalov S.I., Kol'tsov N.I. Influence of graphene on the properties of thermo-aggressively resistance rubber. Prom. Proizvod. Ispol'z. Elastomerov, 2021, no. 1, pp. 29-33. DOI: 10.24412/2071-8268-2021-1-29-33. (In Russ.).
Усложнение условий нефтегазодобычи обуславливает повышение требований к резиновым уплот-нительным элементам (УЭ) для пакерно-якорного
оборудования. УЭ в составе пакерно-якорного оборудования работают в жёстких условиях механического воздействия, гидравлическом перепаде давления до
100 МПа, температуры до 150°С, а также при контакте с агрессивными средами. Для изготовления таких УЭ используются резины на основе бутадиен-нитриль-ных (БНК) и гидрированных бутадиен-нитрильных (ГБНК) каучуков [1-4]. Для регулирования и повышения эксплуатационных свойств в эти резины вводятся различные функциональные ингредиенты [5-15]. Так, в работе [6] исследовалось влияние сополимеров этилена с винилацетатом, в [7] нитрида бора, в [8-10] технологических добавок, в [11] магнезии жжёной, в [12, 13] полых микросфер, в [14] порошковых шунги-тов и в [15] микрокремнезема МАО-99 на физико-механические и эксплуатационные свойства резин для термоагрессивостойких уплотнительных элементов. Одним из направлений улучшения эксплуатационных характеристик резиновых смесей является их модификация углеродными наноматериалами. В отличие от технического углерода (усиливающего наполнителя), наноуглеродные материалы уже при достаточно низких концентрациях (0,05-0,50% масс.) способны оказывать значительное влияние на свойства эластомеров и, прежде всего, на увеличение упруго-прочностных свойств при условии их равномерного распределения и диспергирования в матрице каучука. К числу таких материалов относится графен (двумерная аллотропная модификация углерода с гексагональной кристаллической решеткой), выпускаемый ООО «Карбон тех» в виде нанотрубок. Теория нанокомпо-зитов указывает на возможность достижения значительного эффекта усиления при введении низких концентраций высокодисперсных модификаторов [16]. Эффект их усиления связан с формированием сетки супрамолекулярных структур, формирующихся под воздействием силовых полей нанодисперсных материалов. В связи с этим авторами исследовалось влияние нанокомпозиции графена с техническим углеродом П 803 на свойства резины на основе бутадиен-нит-рильного каучука марки СКН 2645.
Экспериментальная часть
Изучаемая резиновая смесь, кроме каучука СКН-2645, содержала: вулканизующий агент — новопе-рокс БП-40; соагенты вулканизации — олигоэфиро-крилаты МГФ-9 и ТГМ-3; антиоксиданты — агидол-2 и наугард 445; наполнители — шунгит и технический углерод П 803, пластификатор — канифоль; активатор вулканизации — цинковые белила. Для проведения исследований ООО «Карбон тех» представило четыре образца композиции «графен - технический углерод П 803»:
• 5% СNTT (5% графена, травленного соляной кислотой, в смеси с техническим углеродом П 803);
• 10% СОТТ (10% графена, травленного соляной кислотой, в смеси с техническим углеродом П 803);
• 10% СОТ (10% графена, нетравленного соляной кислотой, в смеси с техническим углеродом П 803);
• 10% СNTS (10% графена, травленного соляной кислотой, с нанесенными 10% SiO2, в смеси с техническим углеродом П 803).
Влияние графена изучали путём равномассовой замены 60,00 м.ч. технического углерода П 803 на опытные образцы «графен - технический углерод П
803». Были изготовлены пять вариантов резиновой смеси: контрольная и варианты с использованием образцов 1-4. Резиновая смесь изготавливалась в две стадии. На первой стадии в резиносмесителе SKI-3L в течение 10 мин готовилась маточная резиновая смесь, содержащая СКН-2645, белила цинковые, агидол-2, наугард 445, канифоль и шунгит, температура резиновой смеси после выгрузки из резиносмесителя составляла 95оС. Вторая стадия смешения проводилась на лабораторных вальцах ЛБ 320 160/160. Время смешения маточной смеси с техническим углеродом П 803 и образцами «графен - технический углерод П 803» составляло 8 мин. Температура резиновой смеси при срезе с валков вальцов была 90-95оС. Загрузка, порядок ввода ингредиентов в маточную резиновую смесь, цикл смешения и температура валков вальцов для всех вариантов были максимально одинаковыми. Для определения пластоэластических и реометричес-ких характеристик резиновой смеси готовились заготовки соответственно на прессах объёмной вырубки М-VS 3000 и R-VS 3000.
Результаты и их обсуждение
Пластоэластические свойства резиновой смеси, характеризующие её технологические свойства (способность к преждевременной вулканизации), определялись на вискозиметре MV 3000 Basic при температуре 120°С. К этим свойствам относятся: t5 и t35 — время от начала испытания, при котором вязкость резиновой смеси повышается от минимальной вязкости (Ммин ) на 5 и 35 ед. Муни. Максимальная вязкость (Ммакс) соответствовала вязкости резиновой смеси через 5 сек после начала испытания. Для каждого варианта резиновой смеси эти свойства находились по кривой зависимости вязкости от продолжительности испытания: Кривые зависимости вязкости от времени для различных вариантов резиновой смеси приведены на рис. 1, а следующие из них значения t5, t35, Ммин и Ммак представлены в табл. 1.
Таблица 1
Пластоэластические свойства резиновых смесей
при 120°С
Вариант Наполнитель Показатели
Ммин.' ед. Муни Ммак' ед. Муни »5' мин »35' мин
1 Технический углерод П 803 27,29 45,15 14,63 43,07
2 5% CNTT 34,84 51,74 12,62 45,94
3 10% CNTT 43,07 60,57 9,65 39,27
4 10% CNT 40,94 61,46 10,33 39,57
5 10% CNTS 40,42 59,24 11,06 44,33
Из данных рис. 1 и табл. 1 следует, что графеновые добавки повышают вязкость резиновой смеси и ускоряют процесс подвулканизации. Наиболее предпочтительным является пятый вариант резиновой смеси, содержащий образец 10% CNTS «графен - технический углерод П 803».
Для резиновой смеси также исследовались вулка-низационные характеристики, которые определялись
Рис. 1. Зависимость вязкости от времени для исследуемых вариантов резиновой смеси (номера кривых соответствуют вариантам)
Рис. 2. Реометрические кривые для исследуемых вариантов резиновой смеси
по реометрическим кривым исследуемых вариантов резиновой смеси, снятым при 150С на реометре MDR 3000 Basic фирмы Mon Tech (рис. 2).
Основными вулканизационными характеристиками являются: Sмин — минимальный крутящий момент, соответствующий минимуму на вулканиза-ционной кривой, который пропорционален вязкоуп-ругим свойствам резиновой смеси при температуре вулканизации и характеризует её жёсткость; Sмакс — максимальный крутящий момент, соответствующий максимуму вулканизационной кривой, который пропорционален модулю сдвига резины при температуре вулканизации и характеризует жёсткость резины в конце процесса вулканизации; ts — время начала вулканизации, определяемое увеличением минимально-
го крутящего момента на 0,1 Нм при амплитуде 1°; t90 — оптимальное время вулканизации, за которое вулканизат достигает оптимальные свойства. В табл. 2 представлены реометрические свойства, полученные из данных рис. 2.
Из приведённых данных в табл. 2 следует, что с возрастанием содержания графена минимальный и максимальный крутящие моменты резиновой смеси увеличиваются. При этом их максимальная разность достигается для пятого варианта резиновой смеси, содержащего образец 10% CNTS «графен - технический углерод П 803». Это должно привести к повышенным физико-механическим свойствам вулканизата данного варианта по сравнению с вулканизатами других вариантов резиновой смеси. Увеличение содержания
Таблица 2
Реометрические свойства резиновых смесей при 150°С
Вариант смеси ^ин' Н-м ^акс' Н-м мин !Ф0, мин
1 1,16 25,91 2,19 23,41
2 1,56 27,06 2,01 23,27
3 2,07 28,34 2,06 22,97
4 1,87 29,33 1,7 22,61
5 1,84 31,21 1,81 23,17
графена приводит к незначительному уменьшению времени начала и оптимума вулканизации резиновой смеси за счёт повышения скорости её вулканизации.
Согласно ГОСТ 269-66 для определения физико-механических свойств резины готовились образцы всех вариантов резиновой смеси путем их вулканизации в лабораторном вакуумном прессе типа PV-100-2RT-2-CD. Для полученных вулканизатов определялись физико-механические показатели по действующим в резинотехнической промышленности стандартам: условная прочность при растяжении по ГОСТ 270-64; относительное удлинение при разрыве по ГОСТ 27064; твёрдость по Шору А по ГОСТ 263-53; стойкость к термическому старению по ГОСТ 9.024-74; эластичность по отскоку на приборе типа Шоба по ГОСТ 27110-86; сопротивление раздиру по ГОСТ 262-93; относительная остаточная деформация по ГОСТ 9.02974; стойкость к агрессивным средам (термическое старение на воздухе и в СЖР-1 при температуре 100°С в течение 24 час) в ненапряжённом состоянии по ГОСТ 9.030-74. Дифференциальный термический (ДТА) и термогравиметрический (ТГА) анализы различных вариантов резиновой смеси проводились на приборе «Термоскан-2». Полученные в ходе исследований результаты приведены в табл. 3 и 4.
Из табл. 3 следует, что вулканизат резины варианта 5, содержащий 10% СNTS, имеет наибольшие
величины модуля при 100% растяжении, условной прочности при растяжении и сопротивления раздиру. Композиции графена с ТУ П803 практически не влияют на относительное удлинение при разрыве и изменение твёрдости вулканизатов после суточной экспозиции на воздухе и в СЖР-1 при температуре 100оС, а также их массы в смеси «Изооктан + толуол». При этом наибольшую стойкость к агрессивным средам проявляет вулканизат варианта 5 резиновой смеси, содержащий 10% CNTS.
Таблица 4
Изменение свойств исследуемых резиновых смесей под воздействием температуры
Варианты резины Вулканизация Деструкция
ДТА ТГА
Т °С ■нач'' С Т °С ■кон'' С Т °С ■нач'' С Т °С 'кон-' С Т , °С нач'
1 145 215 295 430 465
2 145 220 280 430 420
3 145 215 290 430 465
4 145 210 300 240 475
5 140 220 285 240 470
Из табл. 4 следует, что графен совместно с техническим углеродом П 803 практически не влияет на температурный режим вулканизации и температуру деструкции, а следовательно на термостойкость резиновой смеси на основе каучука СКН 2645.
Таким образом, введение нанокомпозиции гра-фена с техническим углеродом П 803 в резиновую смесь на основе бутадиен-нитрильного каучука марки СКН 2645 не вызывает технологических осложнений при её изготовлении. Наиболее предпочтительным по физико-механическим и эксплуатационным свойствам является пятый вариант резиновой смеси, содержащий 10% CNTS, который может быть рекомендован для изготовления уплотнительных элементов па-керно-якорного оборудования.
Таблица 3
Физико-механические свойства вулканизатов и их изменения после выдержки в агрессивных средах
Показатели Варианты резины
1 2 3 4 5
Модуль при 100% растяжении, МПа 12,3 13,2 12,5 12,3 14,3
Условная прочность при растяжении, МПа 12,6 13,7 13,3 14,0 14,3
Относительное удлинение при разрыве, % 110 110 110 110 100
Твердость, ед. Шор А 77 76 79 79 80
Сопротивление раздиру, кН/м 26 26 25 31 55
Эластичность по отскоку, % 20 20 20 18 18
ОДС при 30% сжатии на воздухе при 100°Сх24 часа, % 16,2 17,6 18,0 19,9 17,0
Изменение свойств при старении в СЖР-1 (100°Сх24 час)
Условная прочность при растяжении, % -10,2 -15,1 -11,2 -12,0 -8,3
Относительное удлинение при разрыве, % -81,0 -18,0 -27,0 -36,0 -30,0
Твердость, ед. Шор А + 1 +2 +2 +1 0
Изменение свойств при старении на воздухе (100°Сх24 час)
Условная прочность при растяжении, % -11,1 -14,4 -15,6 -10,3 -5,4
Относительное удлинение при разрыве, % -36,0 -36,0 -31,4 -37,0 -35,0
Твердость, ед. Шор А +1 +2 0 +1 + 1
Изменение массы в смеси «Изооктан + толуол» при 23°Сх24 часа, % +22,0 +21,7 +22,8 +22,9 +22,2
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ / REFERENCES
1. Лимпер А. Производство резиновых смесей. — СПб: Профессия, 2013, — 263 с. [Limper A. Proizvodstvo rezi-novykh smesey (Production of rubber mixtures). Saint Petersburg, Professiya Publ., 2013, 263 p. (In Russ.)].
2. Ковшов Ю.С., Моисеев В.В., Жарких Т.П., Зорников И.П. Гидрированные бутадиен-нитрильные каучуки (получение, свойства и применение) // Каучук и резина, 1990. — № 6.
— С. 28-33. [Kovshov Yu.S., Moiseev V.V., Zharkikh T.P., Zornikov I.P. Kauchuk i rezina, 1990, no 6, pp. 28-33. (In Russ.)].
3. Коровина Ю.В., Щербина У.И., Долинская Р.М., Лейзе-ронок М.Е. Пероксидная вулканизация гидрированного бута-диен-нитрильного каучука // Каучук и резина, 2007. — № 1.
— С. 4-7. [Korovina Yu.V., Shcherbina U.I., Dolinskaya R.M., Leizeronok M.E. Kauchuk i rezina, 2007, no 1. pp. 4-7. (In Russ.)].
4. Спиридонов И.С., Ушмарин Н.Ф., Сандалов С.И., Кольцов Н.И. Влияние гидрированных бутадиен-нитрильных каучуков на свойства резины для уплотнительных элементов // Бутлеровские сообщения, 2017. — Т. 50. — № 4.
— С. 45-49. [Spiridonov I.S., Ushmarin N.F., Sandalov S.I., Kol'tsov N.I. Butlerovskiye soobshcheniya, 2017, vol. 50, no 4, pp. 45-49. (In Russ.)].
5. Спиридонов И.С., Ушмарин Н.Ф., Сандалов С.И., Егоров Е.Н., Илларионова М.С., Кольцов Н.И. Влияние функциональных ингредиентов на герметичность резиновых термоагессивостойких уплотнительных элементов // Бут-леровские сообщения, 2018. — Т. 55. — № 9. — С. 72-75. [Spiridonov I.S., Ushmarin N.F., Sandalov S.I., Egorov E.N., Illarionova M.S., Kol'tsov N.I. Butlerovskiye soobshcheniya, 2018, vol. 55, no 4, pp. 72-75. (In Russ.)].
6. Спиридонов И.С., Илларионова М.С., Ушмарин Н.Ф., Сандалов С.И., Кольцов Н.И. Влияние сополимеров этилена с винилацетатом на свойства резины на основе бутадиен-нит-рильного каучука // Известия высших учебных заведений. Серия: Химия и химическая технология, 2018. — Т. 61. — № 8. — С. 59-65. [Spiridonov I.S., Illarionova M.S., Ushmarin N.F., Sandalov S.I., Kol'tsov N.I. Izvestiya vysshikh uchebnykh zavedeniy. Seriya: Khimiya i khimicheskaya tekhnologiya, 2018, vol. 61, no 8, pp. 59-65. (In Russ.)].
7. Ушмарин Н.Ф., Спиридонов И.С., Мухаметгалиев А.Г., Кольцов Н.И. Исследование влияния нитрида бора на термостойкость резины на основе гидрированного бутадиен-нитрильного каучука // Промышленное производство и использование эластомеров, 2020. — № 1. — С. 45-48. [Ushmarin N.F., Spiridonov I.S., Mukhametgaliev A.G., Kol'tsov N.I. Prom. Proizvod. Ispol'z. Elastomerov, 2020, no 1, pp. 45-48. (In Russ.)].
8. Спиридонов И.С., Ушмарин Н.Ф., Егоров Е.Н., Сандалов С.И., Кольцов Н.И. Влияние технологических добавок на свойства резины на основе бутадиен-нитрильного каучука // Известия высших учебных заведений. Серия: Химия и химическая технология, 2017. — Т. 60. — № 10. — С. 53-57. [Spiridonov I.S., Ushmarin N.F., Egorov E.N., Sandalov S.I., Kol'tsov N.I. Izvestiya vysshikh uchebnykh zavedeniy. Seriya: Khimiya i khimicheskaya tekhnologiya, 2017, vol. 60, no 10, pp. 53-57. (In Russ.)].
9. Спиридонов И.С., Ушмарин Н.Ф., Семенова НА., Сандалов С.И., Кольцов Н.И. Влияние технологической добавки ЦД-12 на свойства термоагрессивостойкой резины для уплотнительных элементов // Бутлеровские сообщения,
2020. — Т. 64. — № 10. — С. 94-97. [Spiridonov I.S., Ushmarin N.F., Semenova N.A., Sandalov S.I., Kol'tsov N.I. Butlerovskiye soobshcheniya, 2020, vol. 64, no 10, pp. 94-97. (In Russ.)].
10. Егоров Е.Н., Ушмарин Н.Ф., Кольцов Н.И. Технологические добавки для маслобензостойких резин на основе бутадиен-нитрильных каучуков // Известия высших учебных заведений. Серия: Химия и химическая технология, 2017. — Т. 64. — № 6. — С. 41-46. [Egorov E.N., Ushmarin N.F., Kol'tsov N.I. Izvestiya vysshikh uchebnykh zavedeniy. Seriya: Khimiya i khimicheskaya tekhnologiya, 2017, vol. 64, no 6, pp. 41-46. (In Russ.)].
11. Ушмарин Н.Ф., Егоров Е.Н., Кольцов Н.И. Исследование возможности применения отечественной магнезии жжёной в маслобензостойкой резине // Бутлеровские сообщения, 2019. — Т. 59. — № 7. — С. 63-68. [Ushmarin N.F., Egorov E.N., Kol'tsov N.I. Butlerovskiye soobshcheniya, 2019, vol. 59, no 7, pp. 63-68. (In Russ.)].
12. Ушмарин Н.Ф., Краснова Е.В., Егоров Е.Н., Кольцов Н.И., Строганов И.В., Хайруллин Р.З. Влияние полых корундовых микросфер на свойства резины на основе карбоцепных каучуков // Все материалы. Энциклопедический справочник, 2018. — № 2. — С. 23-26. [Ushmarin N.F., Krasno-va E.V., Egorov E.N., Kol'tsov N.I. , Stroganov I.V., Khairul-lin R.Z. Vse materialy. Entsiklopedicheskiy spravochnik, 2018, no 2. pp. 23-26. (In Russ.)].
13. Ушмарин Н.Ф., Егоров Е.Н., Кольцов Н.И. Влияние микросфер на свойства агрессивостойких резин // Известия высших учебных заведений. Серия: Химия и химическая технология, 2021. — Т. 64. — № 2. — С. 49-55. [Ushmarin N.F., Egorov E.N., Kol'tsov N.I. Izvestiya vysshikh uchebnykh zavedeniy. Seriya: Khimiya i khimicheskaya tekhnologiya,
2021, vol. 64, no 2, pp. 49-55. (In Russ.)].
14. Ушмарин Н.Ф., Ефимовский Е.Г., Петрова Н.Н., Сан-далов С.И., Кольцов Н.И. Влияние порошковых шунгитов на свойства маслобензостойких резин // Известия высших учебных заведений. Серия: Химия и химическая технология, 2019. — Т. 62. — № 1. — С. 54-60. [Ushmarin N.F., Efimovsky E.G., Petrova N.N., Sandalov S.I., Kol'tsov N.I. Izvestiya vysshikh uchebnykh zavedeniy. Seriya: Khimiya i khimicheskaya tekhnologiya, 2019, vol. 62, no 1, pp. 54-60. (In Russ.)].
15. Ушмарин Н.Ф., Васильев А.Н., Кольцов Н.И. Исследование влияния микрокремнезема МАО-99 на свойства резин // Промышленное производство и использование эластомеров, 2019. — № 1. — С. 20-23. [Ushmarin N.F., Vasili-ev A.N., Kol'tsov N.I. Prom. Proizvod. Ispol'z. Elastomerov, 2019, no 1, pp. 20-23. (In Russ.)].
16. Пул Ч., Оуэнс Ф. Нанотехнологии. — М.: Техносфера, 2010, — 336 с. [Poole Ch., Owens F. Nanotekhnologii (Nano-technology). Moscow, Technosphere Publ., 2010, 336 p. (In Russ.)].
информация об авторах/information about the authors
Спиридонов Иван Сергеевич, начальник лаборатории, Чебоксарское производственное объединение им. В.И. Чапаева (Россия, 428006, г. Чебоксары, ул. Социалистическая, д. 1)
Ушмарин Николай Филиппович, начальник отдела, к.т.н., Чебоксарское производственное объединение им. В.И. Чапаева (Россия, 428006, г. Чебоксары, ул. Социалистическая, д. 1)
Егоров Евгений Николаевич, доц., к.х.н., Чувашский государственный университет (Россия, 428015, г. Чебоксары, Московский пр., д. 15)
Сандалов Сергей Иванович, зам. генерального директора, к.т.н., Чебоксарское производственное объединение им. В.И. Чапаева (Россия, 428006, г. Чебоксары, ул. Социалистическая, д. 1)
Кольцов Николай Иванович,, зав. кафедрой, проф., д.х.н., Чувашский государственный университет (Россия, 428015, г. Чебоксары, ул. Московский пр., д. 15)
Spiridonov Ivan S., Head of the Laboratory, Cheboksary Production Association named V.I. Chapaev (1, Socialistic str., Cheboksary, 428006, Russia)
Ushmarin Nikolay F., Cand. Sci. (Tech), Cheboksary Production Association named V.I. Chapaev (1, Socialistic str., Cheboksary, 428006, Russia)
Egorov Evgeniy N., Cand. Sci. (Chem.), Assoc. Prof. Chuvash State University (15, Moscow Aveny, Cheboksary, 428015, Russia)
Sandalov Sergey I., Cand. Sci. (Tech), Cheboksary Production Association named V.I. Chapaev (1, Socialistic str., Cheboksary, 428006, Russia)
Kol'tsov Nikolay I., Dr Sci. (Chem.), Prof. Chuvash State University (15, Moscow Aveny, Cheboksary, 428015, Russia)
