CC BY
7Совмещение технологий возведения подземных и надземных частей зданий в сложных инженерно -геологических и климатических условиях позволяет уменьшить влияние факторов стесненности и способствует сокращению сроков производства работ, и, следовательно, повышению эффективности строительства в целом [5].
Для определения наиболее эффективных методов монтажа необходима методика оценки предпочтительности альтернативных инженерно-технических решений в стесненных условиях.
Список литературы
1. Истомина С. А. Реконструкция городской застройки. Учеб. пособие. — Красноярск, 1996. — 95 с. — В надзаг.: Красноярск. гос. архитект.-строит. акад.
2. http://honneur.ru/stesnennie-usloviya-proizvodstva-rabot.html.
3. Особенности применения монтажных механизмов в стесненных условиях Л.Ю. Дьяченко, к. т. н., доц. А. Н. Мосиюк// Вюник Придшпровсько! державно! академп будiвництва та архггектури, 2013, № 1-2.
4. http://honneur.ru/stesnennie-usloviya-proizvodstva-rabot.html.
5. Горячев Олег Мануилович. Организационно-технологическая подготовка строительства многоэтажных зданий в стесненных условиях : Дис. ... канд. техн. наук : 05.02.22 : Москва, 2004 185 с.
УСТОЙЧИВОСТЬ К АБРАЗИВНОМУ ИЗНОСУ ЦЕМЕНТНОГО КАМНЯ, МОДИФИУИРОВАННОГО СУПЕРПЛАСТИФИЦИРУЮЩЕЙ ДОБАВКОЙ
Флоров Александр Юрьевич
студент 2 курса,
факультет "Институт магистратуры и аспирантуры" Сибирский государственный автомобильно-дорожный университет.
644080, РФ, г. Омск, проспект Мира, 5
RESISTANCE TO ABRASION OF CEMENT STONE MODIFIED WITH A SUPERPLASTICIZING
ADDITIVE
Florov Aleksandr
2nd year student,
Faculty of Master's and Postgraduate Studies Institute Siberian State Automobile and Road University 644080, Russia, Omsk, Mira Prospect, 5
Аннотация. Статья посвящена изучению влияния суперпластифицирующих добавок на устойчивость к истиранию цементного камня. При изучении рассматриваются две группы образцов (с добавкой и без), испытываемые на устойчивость к истиранию. По результатам работы сделан вывод о применении супепластифицирущих добавок в полимерцементных композициях для наливных полов.
Abstract. The article is devoted to the study of the effect of superplasticizing additives on the abrasion resistance of cement stone. During the study, two groups of samples are considered (with and without additives), tested for abrasion resistance. Based on the results of the work, it was concluded that supeplastifying additives are used in polymer cement compositions for bulk floors.
Ключевые слова: свойства цементного камня, механизм действия добавок, нормативным требованиям.
Keywords: properties of cement stone, mechanism of action of additives, regulatory requirements.
Свойство трущихся частей материалов сопротивляться износу называют - износоустойчивость (устойчивость к истиранию). Истираемость показывает стойкость материала к абразивному износу. Она оценивается потерей массы материала, отнесенной к единице его площади, или уменьшением толщины материала. Чем выше истираемость, тем менее износостоек материал. Промышленные полы постоянно подвергаются истирающему воздействию.
Широкие экспериментальные исследования, проведённые как в Европе [1, 2], так и в Северной Америке [3, 4, 5] продемонстрировали, что стойкость к истиранию полимерцементных материалов зависит от множества факторов. Тем не менее, основные факторы влияния можно свести к следующим: рочность на сжатие изические свойства наполнителей етоды строительства и техника финишной отделки ызревание
альнейшая обработка поверхности
В данной работе стойкость к истиранию выражена величиной глубины износа, когда поверхность подвергалась истиранию на испытательном треке с
нормированным абразивным материалом. Эта система, изначально разработанная Ассоциацией по цементу и бетону, стала широко принятой для измерения стойкости на истирание. В таблице 1. 1 указаны классы затвердевших растворов по объему износа [6].
Таблица 1.1
Классы затвердевших растворов по объему износ;!___
Класс А22 А15 А12 А9 А6 А3 А1,5
Объем износа, см3, не более 22 15 12 9 6 3 1,5
В лаборатории № 3008 «СибАДИ» был проведен ряд испытаний образцов цементно-песчаного раствора без введения добавки и с введением суперпластификатора в количестве 1% от массы вяжущего. Результаты испытаний указаны в таблицах 1.2 - 1.3.
Таблица 1.2
Результаты испытаний образцов с введением добавки_
Наименование смеси Образцы с добавкой Sika 5Neu
Образец № 1 2 3
Масса образца, г m1 m2 m1 m2 m1 m2
До После 600м До После 600м До После 600м
768,82 757,93 758,73 747,38 770,88 758,64
а, длина грани, мм 71,00 70,20 70,34
Ь, ширина грани, мм 70,86 70,37 70,90
^ высота куба, мм 70,48 69,50 70,03
V, объем куба, см3 354,59 343,33 349,25
Истинная плотность образца, г/см3 2,17 2,21 2,21
F, площадь истираемой грани, см2 50,31 49,40 49,87
48 оборотов = 60 метров
G60(m) - истираемость одного образца по потере массы, г 3,59 4,49 3,89
G60(m) - средняя истираемость по потере массы, г 3,99
G60(m/S) - истираемость одного образца по потере массы, г/см2 0,072 0,090 0,078
G60(m/S) - средняя истираемость по потере массы, г/см2 0,080
G60(V) - истираемость одного образца по объему износа, см3 1,65 2,06 1,78
G60(V) - средняя истираемость по объему износа, см3 1,83
G60(h) - средняя истираемость по глубине износа, мкм 367
440 оборотов=600 метров
G600(m) - истираемость одного образца по потере массы, г 10,89 11,35 12,24
G600(m) - средняя истираемость по потере массы, г 11,49
G600(m/S) - истираемость одного образца по потере массы, г/см2 0,22 0,23 0,25
G600(m/S) - средняя истираемость по потере массы, г/см2 0,23
G600(V) - истираемость одного образца по объему износа, см3 5,02 5,14 5,55
G600(V) - средняя истираемость по объему износа, см3 5,23
Марка по объему износа А6
G600(h) - истираемость одного образца по глубине износа, мкм 1140 1106 921
G600(h) - средняя истираемость, мкм 1056
Таблица 1.3
Результаты испытаний образцов без введения добавки_
Наименование смеси Образцы без добавки
Образец № 1 2 3
Масса образца, г ш1 ш2 ш1 ш2 ш1 ш2
До После 600м До После 600м До После 600м
682,60 669,01 703,29 687,95 695,27 682,09
а, длина грани, мм 70,22 71,04 70,47
Ь, ширина грани, мм 70,51 70,64 71,12
с, высота куба, мм 71,89 72,41 72,67
V, объем куба, см3 355,94 363,37 364,21
Истинная плотность образца, г/см3 1,92 1,94 1,91
Б, площадь истираемой грани, см2 49,51 50,18 50,12
48 оборотов = 60 метров
060(ш) - истираемость одного образца по потере массы, г 3,89 3,77 4,00
в60(ш) - средняя истираемость по потере массы, г 3,89
в60(ш/8) - истираемость одного образца по потере массы, г/см2 0,08 0,08 0,08
в60(ш/8) - средняя истираемость по потере массы, г/см2 0,08
в60(^ - истираемость одного образца по объему износа, см3 2,03 1,95 2,10
в60(У) - средняя истираемость по объему износа, см3 2,02
в60(И) - средняя истираемость по глубине износа, мкм 405
440 оборотов=600 метров
в600(ш) - истираемость одного образца по потере массы, г 13,59 15,34 13,18
в600(ш) - средняя истираемость по потере массы, г 14,04
в600(ш/8) - истираемость одного образца по потере массы, г/см2 0,274 0,306 0,263
в600(ш/8) - средняя истираемость по потере массы, г/см2 0,281
в600(^ - истираемость одного образца по объему износа, см3 70,9 7,93 6,90
в600(^ - средняя истираемость по объему износа, см3 7,31
Марка по объему износа А9
в600(И) - истираемость одного образца по глубине износа, мкм 1431 1579 1378
в600(И) - средняя истираемость, мкм 1463
По данным таблиц 1.2, 1.3 можно сделать вывод о том, что образцы с добавкой 81ка 5№и показали более выраженную устойчивость к истиранию. Образцы без добавки соответствуют классу по объему износа А9. Образцы с добавкой соответствуют требуемому классу А6.
На рисунке 1.1 представлен график зависимости потери массы образцов от длины истирающего пути.
Рисунок 1.1 - Истираемость образцов напольных смесей по потере массы методом истирания
на круге Бёме
Вывод
Таким образом, по результату проведенных исследований было установлено, что введение в состав смеси добавки Sika 5Neu в количестве 1% от массы вяжущего, позволяет добиться наиболее лучших показателей при устойчивости к истиранию цементного камня.
Список литературы:
1. Sadegzadeh, M. "Abrasion Resistance of Concrete", PhD Thesis, Aston University, 1985.
2. Cement and Concrete Association Report for the year 1979.
3. Smith, F.L. "The Effect of Aggregate Quality on the Resistance of Concrete to Abrasion", Cement and Concrete, STP No.205, ASTM, 1958, pp 91-106.
4. Prior, M.E."Abrasion Resistance", Significance of Tests and Properties of Con- crete and Concrete Making Materials", ASTM STP No. 169-A, 1966, pp 246-260.
5. Fentress, B. "Slab Construction Practices Compared with Wear Tests", J.Am.Con.Inst. July 11973, pp 486491.
6. ГОСТ 31358-2019 Смеси сухие строительные напольные. Технические условия.
References:
1. Sadegzadeh, M. "Abrasion Resistance of Concrete", PhD Thesis, Aston University, 1985.
2. Cement and Concrete Association Report for the year 1979.
3. Smith, F.L. "The Effect of Aggregate Quality on the Resistance of Concrete to Abrasion", Cement and Concrete, STP No.205, ASTM, 1958, pp 91-106.
4. Prior, M.E."Abrasion Resistance", Significance of Tests and Properties of Con- crete and Concrete Making Materials", ASTM STP No. 169-A, 1966, pp 246-260.
5. Fentress, B. "Slab Construction Practices Compared with Wear Tests", J.Am.Con.Inst. July 11973, pp 486491.
6. GOST 31358-2019 Dry building floor mixes. Technical conditions.
