CC BY
24Влияние добавки феррохромлигносульфоната в глинистое сырье на пылеобразование в печи обжига керамзитового гравия
Аристов Евгений Андреевич
аспирант кафедры «Строительные материалы», ФГБОУ ВО «Тюменский индустриальный университет», q_pax@mail.ru
Зимакова Галина Александровна
к.т.н., доцент кафедры «Строительные материалы», ФГБОУ ВО «Тюменский индустриальный университет», zimakovaga@tyuiu.ru
Солонина Валентина Анатольевна
к.т.н., доцент кафедры «Строительные материалы», ФГБОУ ВО «Тюменский индустриальный университет», soloninava@tyuiu.ru
Зелиг Марина Петровна
старший преподаватель кафедры «Строительные материалы», ФГБОУ ВО «Тюменский индустриальный университет», zeligmp@tyuiu.ru
Илясова Светлана Викторовна
ассистент кафедры «Строительные материалы», ФГБОУ ВО «Тюменский индустриальный университет», iljasovasv@tyuiu.ru
Производство керамзитового гравия на предприятиях сопровождается рядом эколого-технических и экономических проблем, одна из которых связана с безвозвратным уносом исходной и термически активированной глины с отходящими газами и аспирационным воздухом. В статье описан прием снижения пылеобразования при обжиге керамзитового гравия, разработанный на основе введения в глинистое сырье добавки феррохромлигносульфоната. В основу разработки положен принцип направленного структурирования сырцовых гранул для повышения их стойкости к истиранию, обеспечения требуемых физико-механических характеристик готового продукта без корректировки температуры в зоне вспучивания в сторону повышения. Добавка позволяет более чем в 2,5 раза увеличить стойкость к истиранию и на 40% прочность при раскалывании сырцовых гранул и создает условия для увеличения температурного интервала и коэффициента вспучивания при обжиге.
Ключевые слова: керамзитовая пыль, обжиг, истираемость, добавка феррохромлигносульфоната, формование гранул, вспучиваемость.
Введение.
Одной из серьезных проблем предприятий промышленности строительных материалов, связанных с обжигом тонкодисперсного сырья, является высокое пылеобразование, сопровождаемое накоплением значительного количества данных технологических отходов, а также, выбросом пыли в окружающую среду. Практические данные свидетельствуют, что на заводе керамзитового гравия возможно ежесуточное образование 7-8 т керамзитовой пыли [1]. Вредное воздействие керамзитовой пыли на окружающую среду и человека обусловлено тонкодисперсной природой пыли и ее вещественным составом, включающим алюминий, кремний, железо и его соединения, сульфаты. Ущерб, обусловленный безвозвратным уносом пыли с отходящими газами, оценивается примерно в 17—18 млн. руб. в год.
Процесс производства керамзитового гравия складывается из нескольких стадий: приготовление формовочной смеси; формование сырцовых гранул; термоподготовка и вспучивание (поризация) при обжиге. При термоподготовке, к которой относятся процессы сушки и начальные реакции дегидратации глинистых минералов, в гранулах возникают напряжения различной величины, что, в совокупности с механическими воздействиями в печном агрегате, приводит к их истиранию и локальным актам разрушения. При этом образуются тонко- и грубодисперсные продукты, уносимые потоком дымовых газов, в результате дестабилизируется процесс обжига, и требуется корректировка температуры в зоне вспучивания, что отражается на качестве керамзитового гравия и экономичности работы печной установки. Приведенные данные в полной мере подчеркивают важность проблемы организации на предприятиях тщательной очистки всех пылегазовых выбросов в атмосферу и решению вопросов по применению пыли в производство.
Решение актуальных вопросов по снижению негативной нагрузки на окружающую среду от деятельности керамзитовых заводов реализуется конструированием и внедрением в производство установок, повышающих очистку от пыли. Так посредством пылеулавливающей аппаратуры (пылевых камер, электрофильтров) возможно осаждение до 90 % всей пыли и соответственно снижение безвозвратных потерь [2]. Снизить расход топлива и уменьшить унос пыли можно также рядом приемов, включающих: изменение профиля вращающихся печей и модернизацию обжиговых установок; управление процессами теплообмена с помощью компьютерных моделирующих программ, за счет чего достигаются наилучшие условия теплоотдачи диффузионного факела и вспучивания обжигаемых гранул [3, 4, 5].
Внедрение в практику технических разработок рациональных конструкций формовочных агрегатов [6], энергосберегающих методов гранулирования полидис-
X X
о
го А с.
X
го т
о
м о м о
о см
0
см ^
01
о ш т
X
<
т О X X
персного сырья [7], подбор режимов формования для получения сырцовых гранул достаточной плотности и прочности, позволяет решить комплекс задач, связанных как с потерями материального сырья, так и с качеством получаемого керамзитового гравия.
Значительный объем научных исследований посвящен разработке технологий утилизации технологических отходов, технико-экономические и технологические исследования по управлению структурой и свойствами наполненных искусственных строительных композиционных материалов позволяют значительно снизить антропогенную нагрузку на окружающую среду [8]. В основном исследователи выбирают путь использования отходов керамзитового производства в качестве минеральных добавок в гипсовые, известковые и цементные вяжущие. В работах [1, 9, 10, 11,12, 13, 14] теоретически обосновано и экспериментально подтверждено, что керамзитовая пыль обладает достаточно высокой реакционной способностью, в том числе пуццолановой активностью. Установлено, что пуццола-новая активность возрастает с повышением суммарного содержания дегидратированных глинистых минералов с частично нарушенной решеткой и рентгено-аморфной фазой, что позволяет в каждом конкретном случае назначить оптимальный расход керамзитовой пыли в составе сырьевой смеси строительного композита.
Для создания условий эффективного процесса обжига и повышения качества керамзитового гравия [15, 16] рекомендуют производить обработку сырцовых гранул водными растворами алюминатов, силикатов и гидроокисей щелочных металлов, вводить в состав керамической массы техногенные отходы [16].
Значительно меньше внимания в технической литературе уделено операциям формования и термоподготовки сырцовых гранул, в то время как качество сырцовых гранул во многом определяет пылеобразование в печи обжига и, безусловно, качество готового керамзита.
Целью проводимых исследований являлась разработка приема повышения прочности сырцовых гранул для снижения пылеобразования в печи обжига путем введения в состав глиняной массы эффективной добавки, позитивно влияющей на процесс поризации.
Применяемые материалы и методы исследования.
В работе применялись следующие материалы:
1. Глина Кыштырлинского месторождения юга Тюменской области (таблица 1, рис 1).
Таблица 1
Химический состав глины Кыштырлинского месторождения^
Наименование участка отбора Содержание окислов в %
п.п.п. SiO2 СаО+ МдО Ре2О3 М2О3+ ТЮ2 SOз К2О+ Na2O
Проба 363-т-1 8,27 54,88 2,70 9,95 19,63 1,25 2,78
Проба 363-т-2 8,97 57,86 2,74 8,46 18,58 0,69 3,07
Проба 460т 8,73 58,02 2,24 7,29 20,29 0,87 2,85
Проба 349 т 7,44 69,27 2,77 7,53 14,84 1,39 3,03
Проба 373т 7,53 58,16 2,62 8,67 20,02 0,10 2,93
Проба 527т 6,99 60,70 2,41 8,11 17,67 1,32 2,92
Усреднённый по месторождению 7,71 57,57 2,69 8,90 19,30 1,25 2,81
Рис. 1. Гранулометрический состав Кыштырлинской глины
Глины данного месторождения относятся к монтмо-риллонито-гидрослюдистым, основной минерал -монтмориллонит.
2. Добавка феррохромлигносульфонат (ФХЛС) представляет собой хромжелезосодержащее высокомолекулярное органическое соединение на основе лиг-носульфонатов, в виде порошка коричневого цвета, хорошо растворяющегося в воде, Содержание, %: сухого вещества - 93,0±2,0; железа - 5,0±0,5; хрома -2,3±0,3; рН 10%-го раствора - до 4. В нефтедобывающей промышленности ФХЛС используются в качестве реагента для регулирования основных параметров буровых растворов при строительстве нефтяных и газовых скважин, а также в технологии их бурения. Наибольший разжижающий эффект ФХЛС оказывает в диапазоне рН бурового раствора 8-10.
3. Керамзитовая пыль Винзилинского завода керамзитового гравия, г. Тюмень. Гранулометрический состав тонкодисперсной части пыли до 0,16 мм представлен на рисунке 2, содержание крупных, обломочных зерен с размерностью свыше 0,16 составляет 5862%.
Рис. 2. Гранулометрический состав тонкодисперсной части керамзитовой пыли
Химический состав пыли, % по массе: SiO2 - 58-60, АЮэ - 16-17, Fe2Oз - 6-7, СаО - 1,7-3,2, по вещественному составу пыль представлена: высоким содержанием дегидратированной глины, исходной глины, аморфной фазой, кварцем (рис 3).
.и.
Рис. 3. Рентгенограмма керамзитовой пыли Методы исследования.
Для постановки задач исследования на первом этапе изучали гранулометрический и вещественный со-
став керамзитовой пыли с применением лазерного анализатора размера частиц ANALYSETTE 22 Nano-ТесрШБ, рентгеновского дифрактометра ДРОН 7М с аСы.
Добавка ФХЛС вводилась в дозировках от 0,5 до 2,5 мас.% в сухую тонко измельченную глину. Введение осуществлялось двумя способами: в первой серии опытов порошок ФХЛС смешивался с сухой глиной, во второй серии - водный раствор добавки. Количество воды, необходимое для формовочной влажности, подбиралось экспериментально. Критерием корректировки формовочной влажности являлось изменение предела раскатывания в жгут. Исследованию подлежали образцы в форме гранул фракции 7,5-10 мм, изготовленные методом грануляции. Для оценки прочности при сжатии образцы изготавливались методом прессования в форме куба с ребром 10 мм.
Стойкость к механическим воздействиям в печном агрегате определяется группой механических свойств: истираемостью, прочностью при раскалывании и в некоторой степени прочностью при сжатии. Для имитации данных воздействий применялась лабораторная качающаяся мельница (рис.4а). Прочность гранул при раскалывании и при сжатии определялась на прессе ПРГ-1-10 (рис. 4б).
Корпус мельницы приводится в круговое колебательное движение, стенки корпуса сообщают гранулам частые импульсы, вследствие чего они совершают сложное движение: подбрасываются, сталкиваются, совершают отраженные броски и вращаются. Высокая частота колебаний и разнообразный характер воздействий создают усталостный режим разрушения обрабатываемых гранул. В результате совокупных механических воздействий и периодически возникающих напряженных состояний слабые места, всегда имеющиеся в структуре твердого материала, еще более ослабляются, и разрушение гранул происходит по этим местам. По мере уменьшения среднего размера гранул, сопровождающегося сокращением числа дефектов, интенсивность процесса истирания снижается. Испытанию подлежали гранулы фракции 7,5-10 мм, истираемость которых выше чем у гранул необходимых для производственных условий 3,5-5 мм. Основные показатели процесса: частота и амплитуда колебаний, форма исходных гранул, масса образцов при загрузке в мельницу, время механического воздействия оставались постоянными, мелющие тела в мельницу не загружались. По окончании режима производилась оценка уменьшения размеров и массы единичных гранул, контролировалось количество пылеобразных продуктов, истираемость оценивалась % потери от массы общей пробы.
Прочность обожжённых гранул диагностировалась при различных температурах, с градацией через 100°С. Максимальная температура, при которой диагностировалось состояние образцов составила 1150°С.
Результаты.
На основании анализа керамзитовой пыли и обобщений можно сделать вывод, что основной объем пыли, представленной исходной и термически активированной глиной, образуется в первой зоне печного агрегата, а, следовательно, зависит от плотности, прочности сырцовых гранул.
По результатам исследования установлено, что ФХЛС исполняет роль активирующего компонента глин, в процессе активации повышается их связующая способность, величина формовочной влажности снижается на 10-12% независимо от технологии введения добавки. Иной эффект добавки, по сравнению с воздействием на реологические характеристики бурового раствора, объясняется величиной рН смеси - около 4,85,0. Плотность и прочность высушенных сырцовых гранул, в интервале используемых дозировок добавки, к раскалыванию и сжатию возрастает (таблица 2).
Таблица 2
Состав шихты Свойства сырцовых гранул
плотность, кг/м3 потери по массе, % истираемость, % интервал прочности гранул на раскалывание, МПа
контрольный - глина 100% 1780 8,5 1,7 1,0-1,1
глина 100%+ ФХЛС 1,5 мас. % 1804 3,5 0,7 1,6-1,7
глина 100%+ ФХЛС 2,0 мас. % 1923 3 0,6 1,4-1,5
б)
Рис. 4. Лабораторное оборудование: а) качающаяся мельница, б) пресс ПРГ-1-10
X X
О
го А
с.
X
го т
о
Уплотнение гранул при окатывании возможно, если сырьевая масса достаточно пластична. Применение
ю О
м о
о
CS
0
CS
01
о ш m
X
<
m О X X
добавки ФХЛС изменяет поверхностное натяжение воды, в результате чего развиваются высокие капиллярные давления, которые в сочетании с компрессионными нагрузками играют существенную роль в упрочнении гранул.
Физико-химические свойства основного глинистого минерала Кыштырлинских глин - монтмориллонита, такие как высокая адсорбционная способность, концентрация обменных катионов и величина ЕКО, предопределяют реакции ионного поглощения. Как известно, чем выше валентность иона (Ре3+), тем больше его замещающая способность при прочих равных условиях и с тем большей трудностью он вытесняется, если уже находится на глине. Вероятно, что такого рода процессы происходят только в суспензиях высокой концентрации, т.е. в присутствии относительно малых количеств воды.
Рис. 5. Прочность гранул при различной температуре обжига
Уплотнение при обжиге образцов, всех составов, начинается приблизительно одинаково при температурах около 800 °С, без признаков деформации образцов и с заметным уменьшением количества открытых пор. Способность к спеканию возрастает при увеличении температуры, состояние спекания сохраняется. Вслед за этим для составов, включающих ФХЛС, при температурах 1150 °С наступает вспучивание, прочность снижается, но не достигает значений ниже контрольного бездобавочного состава при данных температурах. Объем гранул, изготовленных с применением ФХЛС, при температурах 1150 °С превалирует над контрольным составом в 1,85 раза.
Таким образом, на основании результатов исследования установлена эффективность введения в сырьевую смесь, для получения керамзитового гравия, добавки феррохромлигносульфоната в дозировках 1,5-2,0 масс.%.
Способность свежесформованных гранул противостоять внутренним напряжениям, развивающимся в процессе удаления влаги, обеспечивается снижением формовочной влажности, рациональной технологией подготовки гранул и физико-химическими процессами, протекающими с участием ФХЛС. Результатом от введения которой является повышение стойкости к истиранию и раскалыванию сырцовых гранул на всем температурном диапазоне обжига. Образцов, имеющих дефекты в виде разрушения, образования трещин и сколов не отмечено.
Литература
1. Рахимов Р.З. Керамзитовая пыль как активная добавка в минеральные вяжущие - состав и пуццола-новые свойства / Р.З. Рахимов, М.И. Халиуллин, А.Р. Гайфуллин [и др.] //Вестник Казанского технологического университета. 2013. №19, т.16. С. 57-61.
2. Ченцов А. В. Способы очистки отходящих газов, основанные на газодинамических эффектах, не применявшихся ранее в производстве / А.В. Ченцов, В.П. Бе-логлазов, В.А. Корсаков - Текст : непосредственный // Вторая Междунар. конф. «Пылегазоочистка-2009» -Москва, ГК «Измайлово», 2009. С. 62-66.
3. Горин В.М. НИИКерамзит: 50 лет успешной научно-практической и внедренческой деятельности / В.М. Горин, С.А. Токарева, М.К. Кабанова // Стройматериалы. 2011. №7. С. 4-7.
4. Кузнецов В.А. Численное исследование горения и теплообмена при обжиге керамзита во вращающейся печи / В.А. Кузнецов // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2017. №1. С. 170-174.
5. Пат. 2554964 Российская Федерация, МПК C04B 20/04, F27B 7/00. Способ обжига керамзита во вращающейся печи и устройство для его осуществления : № 2014104118/03 : заявл. 05.02.2014 : опубл. 10.07.2015 / Галицков С. Я., Самохвалов О. В., Фадеев А. С. ; патентообладатель Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ).
6. Торопков Н.Е. Влияние физико-химических характеристик и условий формования глинистого сырья в технологии керамзитов / Н.Е. Торопков, В.А. Кутугин // Международный студенческий научный вестник. 2015. № 3 (4). С. 539-544.
7. Макаренков Д.А. Энергосберегающие процессы гранулирования многокомпонентных полидисперсных материалов с регулируемыми характеристиками: авто-реф. дис. ... д-ра техн. наук / Д.А. Макаренков ; Тамб. гос. техн. ун-т. - Москва, 2015. 32 с.
8. Рахимов Р.З. Научные, экспериментальные, технико- экономические и технологические предпосылки управления структурой и свойствами наполненных искусственных строительных композиционных материалов / Р.З. Рахимов, Н.Р. Рахимова // Градостроительство. 2011. №3 (13). С. 73-79.
9. Погорелов С.А. Экологические и технологические аспекты комплексного использования техногенного сырья / С.А. Погорелов //Строительные материалы, оборудование и технологии XXI в. 2004. №10. С. 10-11.
10. Алфимова Н.И. Материалы автоклавного твердения с использованием техногенного алюмосиликат-ного сырья / Н.И. Алфимова, Н.Н. Шаповалов // Фундаментальные исследования. 2013. № 6-3. С. 525-529.
11. Халиуллин М.И. Водостойкие бесклинкерные композиционные гипсовые вяжущие с добавками промышленных отходов / М.И. Халиуллин, А.Р. Гайфуллин // Известия КазГАСУ. 2011. №3(17). С. 157-165.
12. Fernandez R. The origin of the pozzolanic activity of calcined clay minerals: A comparison between kaolinite, illite and montmorillonite / R. Fernandez, F. Martirena, K.L. Scrivener // Cement and Concrete Research. 2011. Vol. 41. № 1. P. 113-122.
13. Рахимов Р.З. Состав и гидравлическая активность керамзитовой пыли / Р.З. Рахимов, М.И. Халиул-
лин, А.Р. Гайфуллин // Цемент и его применение, 2013, № 1. С. 124-128.
14. Хлыстов А.И. Фосфатное связывание - рациональный способ утилизации отходов керамзитовой промышленности / А.И. Хлыстов, Д.И. Исаев, М.Ю. Седышева // Университетский комплекс как региональный центр образования, науки и культуры : всерос. науч.-метод. конф. 04-06 февраля 2015 г. - Оренбург, 2015. С. 517-521.
15. Пат. 2097351 Российская Федерация, МПК C04B 14/12. Способ обработки сырцовых гранул керамзита : № 95105361/03 : заявл. 10.03.1995 : опубл. 27.11.1997 / Куликов О. Л., Куликов Л. Н. ; патентообладатель Куликов О. Л.
16. Абдрахимов В.З. Использование отходов нефтедобычи в производстве керамзита / В.З. Абдра-химов, Е.С. Абдрахимова // Экология производства. 2012. № 8. С. 52-55.
17. Василенко Т.А. Физико-механические свойства керамзитового гравия, полученного с использованием электросталеплавильного шлака / Т.А. Василенко, М.П. Ломакина // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. 2016. № 6, том 1. С.187-196.
The effect of the ferrochrome lignosulfonate additive in clay
raw materials on dusting in an expanded clay gravel kiln Aristov E.A., Zimakova G.A., Solonina V.A., Zelig M.P., Iljasova S.V.,
Tyumen Industrial University
The production of expanded clay gravel at enterprises is attended by a number of environmental, technical and economical problems, one of which is associated with the non-recyclable loss of the raw and thermally activated clay with exhaust gases and aspiration air. The method of reducing dusting during kilning of expanded clay gravel, developed on the basis of the ferrochrome lignosulfonate additive to clay raw materials was described in the article. The development is based on the principle of directed patterning of raw granules to increase their resistance to abrasion, to provide the required physical and mechanical characteristics of the finished product without adjusting the temperature in the swelling zone upwards. The additive allows to increase more than 2,5 times the abrasion resistance and 40% strength when cracking raw granules and creates the conditions for increasing the temperature range and the swelling index of expansion during kilning. Key words: expanded clay dust, kilning, abrasion, ferrochrome
lignosulfonate additive, granule formation, swelling. References
1. Rakhimov R.Z. Expanded clay dust as an active additive in mineral binders - composition and pozzolanic properties / R.Z. Rakhimov, M.I. Khaliullin, A.R. Gaifullin [et al.] // Bulletin of Kazan Technological University. 2013. No. 19, T.16. Pp. 5761.
2. Chentsov A. V. Waste gas purification methods based on gas-dynamic effects not previously used in production / A.V. Chentsov, V.P. Beloglazov, V.A. Korsakov - Text: direct // Second Intern. conf. "Gas and gas cleaning-2009" - Moscow, Izmailovo Group of Companies, 2009. Pp. 62-66.
3. Gorin V.M. NIIKeramzit: 50 years of successful scientific, practical and implementation activities / V.M. Gorin, S.A. To-kareva, M.K. Kabanova // Building materials. 2011. No. 7. Pp. 4-7.
4. Kuznetsov V.A. Numerical study of combustion and heat transfer during firing of expanded clay in a rotary kiln / V.A. Kuznetsov // Bulletin of BSTU named after V.G. Shukhov. 2017. No. 1. Pp. 170-174.
5. Pat. 2554964 Russian Federation, IPC C04B 20/04, F27B 7/00. The method of firing expanded clay in a rotary kiln and a device for its implementation: No. 2014104118/03: decl. 02/05/2014: publ. 07/10/2015 / Galitskov S.Ya., Samokhvalov
0.V., Fadeev A.S. Patentee is Federal State Budgetary Educational Institution of Higher Professional Education "Samara State University of Architecture and Civil Engineering" (SSASU).
6. Toropkov N.E. Influence of physicochemical characteristics and conditions of molding clay raw materials in expanded clay technology / N.E. Toropkov, V.A. Kutugin // International Student Scientific Bulletin. 2015. No 3 (4). Pp. 539-544.
7. Makarenkov D.A. Energy-saving granulation processes of multicomponent polydisperse materials with adjustable characteristics: abstract dis. ... Dr. tech. sciences / D.A. Makarenkov; Tamb. state tech. un-t - Moscow, 2015.32 p.
8. Rakhimov R.Z. Scientific, experimental, technical, economical and technological prerequisites for controlling the structure and properties of filled artificial building composite materials / R.Z. Rakhimov, N.R. Rakhimova // Urban planning. 2011. No. 3 (13). Pp. 73-79.
9. Pogorelov S.A. Ecological and technological aspects of the integrated use of technogenic raw materials / S.A. Pogore-lov // Building materials, equipment and technologies of the XXI century. 2004. No. 10. Pp. 10-11.
10. Alfimova N.I. Autoclave hardening materials using techno-genic aluminosilicate raw materials / N.I. Alfimova, N.N. Shapovalov // Fundamental research. 2013. No. 6-3. Pp. 525529.
11. Khaliullin M.I. Waterproof clinker-free composite gypsum binders with additives of industrial waste / M.I. Khaliullin, A.R. Gaifullin // News of KazGASU. 2011. No. 3 (17). Pp. 157-165.
12. Fernandez R. The origin of the pozzolanic activity of calcined clay minerals: A comparison between kaolinite, illite and montmorillonite / R. Fernandez, F. Martirena, K.L. Scrivener // Cement and Concrete Research. 2011. Vol. 41. No. 1. Pp. 113-122.
13. Rakhimov R.Z. Composition and hydraulic activity of expanded clay dust / R.Z. Rakhimov, M.I. Khaliullin, A.R. Gai-fullin // Cement and its application, 2013, No. 1. Pp. 124-128.
14. Khlystov A.I. Phosphate binding - a rational method of disposal of expanded clay industry waste / A.I. Khlystov, D.I. Isaev, M.Yu. Sedysheva // University complex as a regional center of education, science and culture: vseros. scientific method. conf. February 4-06, 2015 - Orenburg, 2015. Pp. 517521.
15. Pat. 2097351 Russian Federation, IPC C04B 14/12. The method of processing the raw granules of expanded clay: No. 95105361/03: decl. 03/10/1995: publ. 11/27/1997 / Kulikov O. L., Kulikov L.N. Patentee is Kulikov O. L.
16. Abdrakhimov V.Z. The use of oil waste in the production of expanded clay / V.Z. Abdrakhimov, E.S. Abdrahimova // Ecology of production. 2012. No. 8. Pp. 52-55.
17. Vasilenko T.A. Physical and mechanical properties of expanded clay gravel obtained using electric steelmaking slag / T.A. Vasilenko, M.P. Lomakin // Bulletin of the Belgorod State Technological University. V.G. Shukhov. 2016. No. 6, Volume
1. Pp.187-196.
X X О го А С.
X
го m
о
м о м о
