CC BY
27
Iminova Sevara Adiljanovna, chief of department
Uzbek centre for certification of cotton fibre "SIFAT", Tashkent, Uzbekistan
(e-mail: sevara@sifat.uz)
THE QUALITY OF UZBEK COTTON IS VALUED HIGHLY
Abstract. Certified fiber in Uzbekistan is provided by the centre "Sifat" is an independent from producers or from buyers, the organization that is a member of leading European cotton associations. The use of such a certification system helps breeders to display varieties with desired properties, which are interesting to consumers, improves the quality of Uzbek cotton, improve its competitiveness proceeding of the international requirements for quality. A further course to improve the existing infrastructure of the cotton is directed on constant improvement of varieties, processing of raw cotton, certification, storage and transportation -the main goal pursued in this field of transformation.
Keywords: quality, fiber processing, cotton, durability, selection, class, grade, laboratory, bales, cotton factory.
УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ВЫСОКОЭФФЕКТИВНОГО АГРЕГАТА ДЛЯ ОЧИСТКИ ХЛОПКОВОГО ВОЛОКНА Максудов Эркин Тухтаевич, д.т.н., профессор
(e-mail: info@sifat.uz) Аминов Хамза Хусанович, начальник управления (e-mail: science@sifat.uz) Муродов Рустамжон Мамаджанович, специалист (e-mail: rbek88@mail.ru) Узбекский центр сертификации хлопкового волокна «Сифат»,
г. Ташкент, Узбекистан
Повышение качества волокна на хлопкозаводах является важной проблемой, поскольку она неразрывно связана с возросшими требованиями успешной работы хлопчатобумажных предприятий. Учитывая недостатки существующих волокноочистителей и опыт работы волокноочистителей зарубежных стран, планируется разработка высокоэффективного агрегата для очистки волокна с высоким очистительным эффектом и качеством волокна.
Ключевые слова. качества волокна, волокноочиститель, агрегат, хлопка-сырца, сорт, класс, длина, микронейр, прочность, клапан, джин, пыльный цилиндр, барабан, воздух.
В условиях рыночной экономики в Узбекистане кардинально изменился подход к выращиванию и переработке хлопка. Селекционеры при создании новых сортов прежде всего учитывают спрос на мировом рынке. Вопросы качества волокна в настоящее время приобретают особую остроту, поскольку они неразрывно связаны с возросшими требованиями к качеству изделий текстильной промышленности. Важнейшим условием успешной работы хлопчатобумажных предприятий является наличие высококачест-
венного хлопкового волокна в необходимом ассортименте по типам и промышленным сортам.
На мировом рынке цена хлопкового волокна зависит от его качественных характеристик, таких как сорт, класс, длина, микронейр, прочность. Хлопковое волокно по содержанию пороков и сорных примесей подразделяют на классы: Олий (Высший), Яхши (Хороший), Урта (Средний), Од-дий (Обычный ) и Ифлос (Сорный) в зависимости от сорта и согласно нормам, указанным в 0'2 604:2011 "Волокно хлопковое. Технические условие". Для хлопкового волокна, имеющего засоренность выше установленных норм, производят скидку с цены в установленном порядке.
На предприятиях ассоциации особое внимание уделяется использованию современного оборудования в основном при сушке и очистке хлопка, для повышения объемов производства волокна. Кроме того, ведется практическая работа по увеличению доли волокна классов Олий и Яхши, получаемого из трудно поддающихся очистке сортов, для производства продукции. По результатам урожая 2014 г., на местах, доля класса «Олий» составила 42,5 %, а доля класса «Яхши» 46,5%. Но, вместе с тем, доля классов находящихся в диапазоне скидок, только по сортам «Биринчи» и «Иккинчи» составила 167 860 тн или 19,5% от общего объёма.
Многолетние изучения существующих однобарабанных волокноочисти-телей на хлопкоочистительных заводах показали, что их очистительный эффект очень низкий и в среднем составляет 10-15% в зависимости от промышленного сорта хлопкового волокна.
Учитывая, что в Республике в настоящее время объем трудноочищае-мых селекций составляет более 50% от общего количества заготовленного хлопка-сырца, использование таких очистителей для получения качественного волокна явно недостаточно.
Учитывая важность выработки качественного хлопкового волокна, на зарубежных хлопкоочистительных заводах применяют трехкратную очистку волокна, состоящую из аэродинамического волокноочистителя и двух последовательно установленных волокноочистителей с конденсорным барабаном и питающим роликом. На сегоднящний день на отдельных хлопкоочистительных заводах Республики Узбекистан внедрена Китайская техника и технология переработки хлопка-сырца с использованием трех ступенчатых волокноочистителей.
В ходе проведённых прикладных исследований, разработаны и внедрены на хлопкоочистительных заводах Республики однобарабанные прямоточные волокноочитители типа 1 ВП.
Учитывая недостатки существующих волокноочистителей и опыт работы зарубежных волокноочистителей, предлагается новый высокоэффективный агрегат для очистки хлопкового волокна, состоящий из двух-барабанного прямоточного волокноочистителя и волокно-очистителя кон-денсорного типа, для тонкой очистки волокна Рис.1.
Рис.1. Схема высокоэффективного агрегата для очистки волокна
На рис.2. представлена схема предлагаемого двухступенчатого прямоточного волокноочистителя, где процесс очистки волокна происходит следующем образом:
Волокно после джина по входному патрубку 1 направляется к пильному цилиндру, при вращении которого захваченные зубьями прядки волокна ударяются о колосниковую решетку 3 и очищаются от посторонних примесей. Волокно после первого пильного цилиндра по соединительному патрубку 5 направляется ко второму пильному цилиндру, где происходит вторая очистка волокна. Очищенное волокно за счет воздушного потока направляется в отводящий патрубок волокноочистителя. В зависимости от исходной засоренности волокна волокноочиститель может работать с одним и двумя пильными цилиндрами. Переключение осуществляется с помощью клапана-переключателя, который одновременно является верхним щитом соединительного патрубка.
Рис.2. Схема двухбарабанного прямоточного волокноочистителя
На рис.3 представлена схема волокноочистителя конденсорного типа, процесс очистки волокна происходит следующим образом.
я,
Волокноочиститель устанавливается после двухступенчатого прямоточного волокноочистителя. Волокно в смеси с транспортирующим воздухом через входной патрубок 1 поступает на сетчатый конденсорный барабан 3.
Выделяемый из смеси воздух через торцевые поверхности барабана выводится из машины, а волокно уплотняется валиком 4, образуя холст, который с барабана снимается валиком 5 и через холстопрочесывающий механизм валиками 6 и 7 подается к пильному цилиндру 9 и благодаря наличию притирочной щетки 8 нанизывается на его зубья. Транспортируемые пильным цилиндром прядки волокна интенсивно протряхиваются по колосникам 10, за счет чего происходит очистка волокна. Очищенное волокно снимается щеточным барабаном 11 и направляется в отводящий патрубок 12. Отвод волокноочистителя производится при помощи клапана 2.
Агрегат для очистки волокна устанавливается после пильного джина. В зависимости от селекционного и промышленного сорта очистка волокна проводится в двухбарабаном прямоточном волокноочистителе и после него волокно направляется в волокноочиститель конденсорного типа, который в основном используется при переработки трудноочищаемых сортов хлопка сырца. Волокно, после очистки в волокноочистителе конденсорно-го типа, направляется в общий батарейный конденсор. Кратность очистки волокна изменяется с помощью специальных клапанов переключателей. В высокоэффективном агрегате очистки волокна, в зависимости от качества исходного волокна, можно осуществить следующие варианты очистки:
-однократную и двукратную очистку на прямоточном волокноочистите-ле;
-однократную и двукратную очистку на прямоточном волокноочистите-ле с включением волокноочистителя конденсорного типа.
Таким образом целью разработки высокоэффективного агрегата для очистки волокна, с высоким очистительным эффектом является повышения качества хлопкового волокна. Список литературы
1. Сборник инструкций и методик по техническому контролю и оценке качества хлопка-сырца и продукции его переработки в хлопкоочистительной промышленности. Ташкент, 1992 г.
2. Улюкосодержащие отходы хлопкозаводов. Технические условия. Ташкент, 2002 г.
Maksudov Erkin Tukhtayevich, doctor of technical science, professor Uzbek centre for certification of cotton fibre "SIFAT", Tashkent, Uzbekistan (e-mail: info@sifat.uz)
Aminov Hamza Xusanovich, head of department
Uzbek centre for certification of cotton fibre "SIFAT", Tashkent, Uzbekistan (e-mail: science@sifat.uz)
Murodov Rustamjon Mamadjanovich, specialist
Uzbek centre for certification of cotton fibre "SIFAT",Tashkent, Uzbekistan (e-mail: rbek88@mail.ru)
IMPROVEMENT OF HIGH-PERFORMANCE MACHINE FOR CLEANING
COTTON FIBERS
Abstract. Improving fiber quality in cotton plants is important because it is intertwined with the increased requirements of successful operation of cotton companies. Given the shortcomings of existing fiber cleaners and experience fiber cleaners foreign countries, it is planned to develop highly efficient Assembly for cleaning fibers with a high cleaning effect and the quality of the fiber.
Keywords: fiber quality, fiber cleaner, aggregate, raw cotton, grade, grade, length, micro-naire, strength, valve, gin, dusty cylinder, drum, air.
