CC BY
28
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ МАШИНЫ ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ЛИНТА
ОТ ДЖИНИРОВАННЫХ СЕМЯН
Oчилов Махсуджон Муродуллаевич
старший преподаватель, Ташкентский институт текстильной и лёгкой промышленности,
Узбекистан, г. Ташкент,
Турсунов Хамидулла Кучкарович
д-р техн. наук, Ташкентский институт текстильной и легкой промышленности,
Узбекистан, г.Ташкент,
Хакимов Шеркул Шергазиевич
д-р техн. наук, Ташкентский институт текстильной и легкой промышленности,
Узбекистан, г. Ташкент, Е-mail: lionandlion9@mail. т
TECHNOLOGICAL PARAMETERS OF MACHINES FOR SEPARATION OF LINT FROM JINIFIED SEEDS
Maxsudjon Ochilov
The senior teacher, Tashkent institute textile and light industry,
Uzbekistan, Tashkent
Khamidulla Tursunov
Doctor of Technical Sciences, Tashkent institute textile and light industry,
Uzbekistan, Tashkent
Sherkul Khakimov
Doctor of Technical Sciences, Tashkent institute textile and light industry,
Uzbekistan, Tashkent
АННОТАЦИЯ
После отделения волокна из хлопка-сырца в семенах остаётся до 10-12 % короткого волокна. Для его снятия используется линтерная машина, которая имеет существенные технологические и конструктивные недостатки. Для устранения их разработана новая по конструкции машина, в которой увеличена производительность линте-рования и съем линта.
ABSTRACT
After branch of a fiber from a clap-raw in seeds there are to 10-12 % short fibers. For their removal are used linter machines which is available essential technological and constructive lacks. The new machine is developed for their elimination on a design in which productivity linting and will eat lint.
Ключевые слова: Семена хлопчатника, линт, производительность, джинирование, линтер.
Keywords: cottonseeds, lint, productivity, cotton ginning process, linter.
Введение. В зависимости от селекционного и промышленного сорта перерабатываемого хлопка-сырца количество линта остающихся на семенах после джинирования средневолокнистых сортов хлопка колеблется от 11 до 17 % (к исходной массе семян) и от 2,4 до 5 % -для тонковолокнистых сортов.
Процесс снятия хлопкового линта с семян называется линтерованием, а машины, с помощью которых осуществляется этот процесс, линтерами. В настоящее время на хлопкоочистительных заводах
используется линтер марки 5ЛП. Процесс линтерова-ния на линтерах 5ЛП осуществляется в результате взаимодействия пильного цилиндра с семенным валиком, вращающимся в рабочей камере линтера [1,2]. Однако в технологическом процессе и в конструкции линтера 5ЛП имеются существенные недостатки требующие своего решения.
Цель. Ранее, нами была предложена машина для отделения линта от джинированных семян [3]. Проведенные первоначальные исследования показали
Библиографическое описание: Очилов М.М., Турсунов Х.К., Хакимов Ш.Ш. Технологические параметры машины для отделения линта от джинированных семян // Universum: Технические науки : электрон. научн. журн. 2019. № 4(61). URL: http://7universum. com/ru/tech/archive/item/7173
перспективность технологического процесса и конструкции этой машины. При внедрении этого линтера на хлопкоочистительных заводах за счет увеличения производительности линтерования и съема линта будет получен значительный экономический эффект. Целью настоящего исследования является определение рациональных технологических параметров предлагаемого линтера.
Методика исследования. Для определения рациональных технологических параметров предлагаемого линтера на лабораторном образце (рис. 1) опыты проводили с использованием методики полного факторного эксперимента (ПФЭ 23). Во время эксперимента перерабатывались семена хлопка селекции Султон 1/1, с исходной опушенностью 11,7 %, механической поврежденностью 3,8 %.
В таблице 1 приведены уровни варьирования входных параметров установки, по которым настраивали лабораторный линтер для проведения экспериментов. За выходные оптимизируемые параметры в ПФЭ приняты величины характеризующие процесс линтерования семян (таблица 2).
Входные параметры полного
Рисунок. 1. Лабораторный образец линтера
Таблица 1.
>го эксперимента (ПФЭ 23)
Входные параметры Уровни варьирования Интервалы варьирования параметров
-1 0 +1
Хг - диаметр рабочей камеры, мм. 250 270 290 20
Х^ - площадь отверстий перфорированной сетки, мм.2 160 240 320 80
Хз - расстояние между пилами, мм. 6 8 10 2
Таблица 2.
Выходные параметры полного факторного эксперимента (ПФЭ 23)
Выходные параметры Наименование Размерность
Yc Производительность установки по семенам кг/час
Ул Производительность установки по линту кг/час
Yм Механическая поврежденность семян %
Результаты исследования. Результаты экспериментов, как средние от трёх проворностей, приведены в таблице 3.
Таблица 3.
Результаты полного факторного эксперимента (ПФЭ 23)
а <0, Ь tk -в ^ в о Входные параметры Выходные парамет ры
Х1 Х2 Хз Ус Ул Ум
1 - - - 417,3 56,33 4,37
2 + - - 531,0 57,00 5,20
3 - + - 643,0 43,00 3,73
4 + + - 662,0 44,00 4,03
5 - - + 381,7 37,00 5,07
6 + - + 501,7 40,67 5,20
7 - + + 645,3 36,67 4,67
8 + + + 625,0 33,00 4,83
Обработка результатов эксперимента проводилась по методике [4] на ЭВМ. После оценки значимости входных параметров получены следующие уравнения регрессии:
Ус = 550,8 + 29,1Х1 + 92,9Х2 - 12,6Х3 --29,4Х1Х2 - 4,13Х1Х3 + 3,8Х2Х3 - 5,7Х1Х2Х3 (1)
Ул = 43,5 + 0,2Х1 - 4,3Х2 - 6,6Х3 - 0,9ХгХ2 + +2,3Х2Х3 - 0,96Х1Х2Х3
YM = 4,6 + 0,2Х1 - 0,3Х2 + 0,3Х3 - 0,1Х1Х3 + +0,13Х2Х3
(2)
(3)
На механическую повреждаемость семян параметры Хг, Х2 иХз влияют приблизительно одинаково. При плюсовых значениях Хг и Х3 механическая по-врежденность семян увеличивается. Их сочетание незначительно влияет на механическую поврежден-ность семян.
При уменьшении параметра Ум неизбежно снижаются Ус и Ул, поэтому для выбора рационального параметра линтера необходимо ввести ограничения на Ум. Основываясь на том, что Ус и Ул связаны между собой соотношением [5].
(4)
где С-съем линта, %;
Ул - производительность по линту, кг/час.
Ус - производительность по семенам, кг/час.
Вывод. Анализируя полученные уравнения регрессии и учитывая ограничение на Ум можно рекомендовать следующие рациональные параметры для исследуемого линтера: диаметр рабочей камеры -260 мм, площадь отверстий перфорированной сетки -240 мм.2, расстояние между пилами - 6 мм.
Оценка по критерию Фишера показала их адекватность с 95% ной доверительной вероятностью. Анализ полученных уравнений регрессии показывает, что при плюсовых значениях параметров Xi иХ2 и минусовом значении Х3 производительность линтера по семенам увеличивается. При минусовых значениях взаимодействия Х1Х2 и Х1Х3 также происходит процесс увеличения производительности по семенам.
На производительность линтера по съёму линта значимо действуют параметры Х2 и Х3. При их минусовых значениях производительность машины по линту увеличивается.
Список литературы:
1. Мирошниченко Г.И. «Основы проектирования машин первичной обработки хлопка» Москва. Машиностроение 1972 г. с. 373.
2. Джабаров Г. и др. «Первичная обработка хлопка» Тошкент-1978 г. с.181.
3. Очилов М. М., Хакимов Ш. Ш. Машина для отделения линта от джинированных семян . Universum: Техн. науки. Вып. 10(55) 2018. с. 16-19.
4. Дворецкий С.И. и др. Компьютерное моделирование и оптимизация технологических процессов и оборудования. Тамбов. Изд. ТГТУ. 2015 г.
5. Рогов А.П., Кадыров Р.Р. «Оптимизация геометрических и кинематических параметров барабанно-гребенчатого линтера» Хлопковая промышленность. 1991 г. №4. с 12.
