CC BY
105
УДК 658:681.3.001.57
В. Р. Медведева
УПРАВЛЕНИЕ ЦЕПЯМИ ПОСТАВОК КРУПНЫХ ОРГАНИЗАЦИЙ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ПОСРЕДСТВОМ ПРОГРЕССИВНЫХ
ИНФОРМАЦИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ
Ключевые слова: управление цепями поставок, информационные технологии, нефтеперерабатывающие предприятия.
Изучена система управления цепями поставок крупных организаций нефтеперерабатывающей промышленности и разработаны рекомендации по ее оптимизации с помощью современных информационных технологий.
Keywords: supply chain management, information technologies, oil refineries.
Researched is system of the supply chain management of large organizations refining industry and developed recommendations for its optimization by means of modern information technology.
Современные условия рыночной конкуренции ставят перед промышленными предприятиями задачи реорганизации принципов управления хозяйственной деятельностью. Это связано с тем, что стало невозможным функционирование и развитие компании в отрыве от рыночной инфраструктуры, воздействующей на нее в виде множества экономических, политических и других факторов.
В связи с этим все больше предприятий применяет для оценки эффективности своей деятельности инновационные показатели, к которым относятся: объем товарно-материальных запасов, гибкость производства, качество продукции, показатели надежности и безопасности производства и воздействия производства на окружающую природную среду, оперативность выполнения заказов потребителей, длительность производственного цикла, а также ресурсоемкость продукции.
Также стоит отметить, что в силу ряда объективных причин, маркетинговая деятельность хоть и является важной составляющей в схеме достижения конкурентных преимуществ, но, в то же время, должна быть четко увязана с процессами бизнес-логистики. Эта зависимость объясняется тем, что потребитель в настоящее время рассматривает товарную продукцию не как отдельно взятый объект, а в виде комплексной единицы, включающей в себя как собственно товар, так и разного рода маркетинговые мероприятия и логистический сервис [9].
Данное положение дел предполагает согласование решений как производственных подразделений компании, так и маркетинговых, с существующими возможностями логистических каналов, что, в свою очередь, ставит задачу оптимизации логистической системы в соответствие с рыночной инфраструктурой.
Другой проблемой, которую необходимо решать в настоящее время, является некоторая инертность логистической системы, оцениваемая временем, необходимым для того, чтобы изменить ее конфигурацию. Эта проблема заставляет прогнозировать будущую ситуацию в различных областях деятельности компании.
В результате этого формирование стратегии управления логистической системой становится актуальнейшей общей проблемой настоящего времени в экономической теории и практике, решение которой объективно предполагает наличие более мелких проблем и задач. Если раньше для снижения издержек и принятия управленческих решений предприятия традиционно учитывали только собственные ресурсы, ограничения и стратегии, сегодня такой подход становится недостаточным. В соответствии с положениями общей теории систем организация должна рассматриваться в единстве ее составных частей, которые неразрывно связаны с внешней средой. Поэтому мы считаем, что при принятии стратегических решений руководству промышленных предприятий необходимо дополнительно учитывать взаимодействие своей организации с поставщиками и потребителями.
Также необходимо переработать существующие предпринимательские стратегии с целью задействования в процессах принятия стратегических решений информации о процессах в логистической цепи организации, то есть получается, что повышение эффективности во всех ее разновидностях остается коренной проблемой успешного функционирования хозяйствующих субъектов в условиях рынка в целом и в нефтеперерабатывающем комплексе в частности.
В связи с вышеизложенным стоит отметить, что практической деятельности хозяйствующих субъектов посвящен ряд работ отечественных и зарубежных авторов - Б.А. Аникина, Л.Б. Миротина, М.П. Гордона, В.И. Сергеева, Ю.М. Неруша, М. Хаммера, Д. Чампи, Д. Клосса, Д. Бауэрсокса и других исследователей. При этом многие аспекты анализируемого нами направления экономической науки в отечественной литературе изучены достаточно глубоко, но есть у этой многогранной проблемы ее главный нерешенный вопрос, который до настоящего времени порождает различные суждения. Речь идет о специфике использования логистического инструментария применительно к рынку нефтепродуктов.
Между тем, как нам представляется, этот вопрос требует особого подхода, поскольку от учета
специфики товародвижения нефтепродуктов зависит организация поставок многочисленных логистических организаций, выполняющих посреднические функции, а, следовательно, качество обеспечения нефтепродуктами различных категорий потребителей, что делает весьма актуальным научный поиск организационно-экономических решений для логи-стизации [3] этой сферы.
Целью нашей статьи является изучение системы управления цепями поставок крупных организаций нефтеперерабатывающей промышленности и разработка рекомендаций по ее оптимизации посредством построения эффективно функционирующей логистической системы корпорации с помощью прогрессивных информационных технологий.
Изначально считаем целесообразным уточнить понимание термина «логистическая система» применительно к рынку нефтепродуктов. Под логистической системой предприятий нефтеперерабатывающей промышленности мы понимаем адаптивную систему с обратной связью, выполняющую логистические функции по планированию, организации и контролю за движением материальных и сопутствующих им потоков в процессах разработки, производства и реализации продуктов переработки нефти (рис. 1) при взаимодействии предприятий нефтеперерабатывающего комплекса в цепях поставок и согласовании их экономических интересов.
Лигро«и | | 11.1 |ч||I.и 1111•. 1 ] Спирты
Рис. 1 - Применение продуктов переработки нефти [2]
При этом стоит отметить, что комплексное использование углеводородного сырья представляет собой весьма специфичный элемент современного производства, имеющий четкие экономические признаки, направленный на извлечение из сырья качественно различных компонентов, характеризующийся получением продуктов различной отраслевой принадлежности и оказывающий значительное воздействие на снижение промышленного загрязнения окружающей среды отходами производства [5].
Важную роль здесь играет и обеспечение, в случае интеграции, стабильности нефтехимического производства [4] в связи с изменениями конъюнктуры отечественного и мирового сырьевых рынков. Эти преимущества интеграции позволяют корпорации получать огромные дополнительные доходы, так как во внешний и внутренний обороты включается широкий круг полуфабрикатов и продуктов нефтехимии, используемых для производства целого ряда продуктов конечного потребления. При этом важным моментом здесь является поддержание
взаимоотношений между составными подсистемами логистической системы рынка нефтепродуктов и ее окружением посредством разработки эффективной логистической стратегии и реализации целей и задач логистической системы нефтеперерабатывающих предприятий, которые дают возможность логистической системе добиться запланированных результатов, соответствовать своим внутренним возможностям и позволяют оставаться восприимчивыми к внешним требованиям рынка нефтепродуктов.
Мы считаем, если правильно разработать логистическую стратегию, то в дальнейшем это даст возможность эффективно функционировать логистической системе нефтеперерабатывающих предприятий, так как такая степень организации потоковых процессов в рамках рынка нефтепродуктов позволит, с одной стороны, поддерживать динамическое развитие и равновесие системы в целом, с другой - обеспечить достижение целевого параметра функционирования системы при уровне затрат, равном или меньшем, чем у аналогичных логистических систем предприятий-конкурентов.
Также мы считаем, что система управления цепями поставок должна включать в себя только современные и усовершенствованные программные приложения. Эти решения позволят предприятиям повысить точность прогнозирования и улучшить управление графиками производства, а также добиться максимальных показателей по оборачиваемости запасов. И что особенно важно: они помогают превратить ресурсы компании в результаты, включая первоклассное сервисное обслуживание для заказчика и повышение рентабельности бизнеса в целом.
Также стоит отметить, что нефтеперерабаты-ва-ющие заводы являются объектами логистики специального класса и требуют комплексной оптимизации операций разработки, производства, продажи и использования реализуемой ими нефтехимической продукции, оптимального управления запасами сырья, полупродуктов и ТЭР, предотвращения образования в технологических процессах производства источников, оказывающих вредное воздействие на окружающую среду отходов и выбросов, обеспечения надежности и безопасности химико-технологических процессов с целью предотвращения аварий и снижения уровня химического риска [10].
Целями управления цепями поставок, применяемой на предприятиях нефтеперерабатывающего комплекса является решение следующих проблем предприятия-потребителя продуктов нефтепереработки [6]:
1) обеспечение требуемого качества готового продукта;
2) обеспечение оптимальной ресурсоемкости, энергоемкости и водоемкости готового продукта;
3) минимизация всех видов отходов промышленного производства готового продукта;
4) выполнение законодательных и административных требований по защите окружающей природной среды, охране здоровья и обеспечению безопасности жизнедеятельности (ОПС-ОЗ-БЖД) работников, а также требуемого уровня надежности про-
изводственных систем нефтеперерабатывающих предприятий;
5) оптимальный выбор требуемого множества видов продуктов нефтепереработки, то есть требуемой области их применения, на предприятии-изготовителе конечного продукта, и выбор поставщиков нефтехимической продукции;
6) минимизация общих затрат и повышение показателей конкурентоспособности предприятия-из-готовителя за счет рационального использования продуктов нефтепереработки, имеющих требуемые физико-химические, технические и технологические характеристики и показатели качества;
7) оптимальное корпоративное сотрудничество в комплексной цепи поставок нефтехимической продукции, предприятия-производителя готовых конечных продуктов на основе стратегии долевого сбережения предприятий-поставщиков [7] продуктов нефтепереработки с предприятиями-потребителями этой продукции.
Каждая производственно-хозяйственная организация, использующая нефтехимическую продукцию, на практике реализует определенную стратегию управления предприятием рынка нефтепродуктов, точнее, стратегию управления цепями поставок продуктов нефтепереработки, - либо разработанную специально, либо традиционную.
При этом стоит отметить, что термин «стратегия управления цепями поставок продуктов нефтепереработки» обозначает систему, позволяющую обеспечить минимальные общие затраты на производство нефтехимической продукции, наилучшие качественные характеристики и наибольшие показатели эффективности ее использования. Управление таким предприятием требует применения принципов ресурсосбережения на всех стадиях переработки нефти и производства нефтепродуктов [8].
При этом стоит отметить, что логистические цепи предприятий нефтеперерабатывающей промышленности, как правило, имеют большую длину, а структура их производственных связей является стационарной и негибкой: покупателями продукции, реализуемой организациями рынка продуктов переработки нефти, также являются нефтехимические предприятия (рис. 2,3).
Поэтому готовые решения по организации и управлению цепями поставок, используемые другими отраслями, не применимы к отрасли нефтепереработки и нефтехимии непосредственно. В связи с этим мы считаем, что решение подобными предприятиями, поставленных перед ними стратегических задач, в том числе и в сфере логистики, невозможно без широкой информатизации всех технологических и бизнес-процессов, протекающих на них.
На наш взгляд, создание гибкой цепочки поставок является оптимальным решением для упрочнения лидирующих позиций в своей рыночной нише и, что для создания подобной логистической цепи необходимо более точно спрогнозировать спрос, использовать оптимизационные мероприятия по управлению запасами, а также установить точные ориентиры по запасам, учитывая при этом и другие факторы, влияющие на эффективное функционирование логистической системы предприятий рынка нефтепереработки и нефтехимии.
В тоже время, анализ отраслевой структуры применения информационных технологий в промышленности России, проведенный компанией CNews Analytics, показывает, что нефтеперерабатывающая промышленность по инвестициям в информатизацию занимает последнее место, затраты на информационные технологии в объеме произведенной продукции предприятий нефтепереработки и нефтехимии также является одним из самых низких по промышленности и составляет 0,21 %, что в 2,5 раза ниже, чем в среднем по промышленности и в 33,5 раза ниже, чем в целом по экономике РФ.
Рис. 2 - Логистическая цепь нефтеперерабатывающего предприятия
Рис. 3 - Организационная структура нефтеперерабатывающего предприятия
Очевидно, что низкий уровень информатизации в данной отрасли экономики вызван ростом цен на нефть и получением достаточного объема прибыли без дополнительных инвестиций в информатизацию. В то же время, учитывая современные тенденции мирового торгового пространства, которые вызывают необходимость преобразования нефтехимической промышленности в высокотехнологичную отрасль, в обеспечении конкурентных преимуществ которой важнейшую роль играют информационные технологии, невозможно без реализации эффективных научно-обоснованных стратегий информационного менеджмента.
Кроме того, наличие значительного износа основных производственных фондов в этой отрасли обуславливают необходимость эффективного управления материальными активами, например, закупкой нового оборудования и ремонтами оборудования, что может быть решено на основе современных 1Т-решений. Так, например, в настоящее время доля используемых АСУП типа БКР-систем в нефтепереработке и нефтехимии составляет 15,4 %, в то время как их доля в машиностроении составляет 28,6 %, пищевой промышленности - 23,5 % [1].
Анализ показывает, что при выборе стратегий информатизации должны быть учтены следующие специфические особенности основных технологических и бизнес-процессов нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий: значительная угроза безопасности окружающей среды, большая сырьевая составляющая в структуре себестоимости, определяющая зависимость от поставщиков сырья, необходимость стандартизации бизнес-процессов, что определяет целесообразность разработки моделей информационных потоков и информационных систем в соответствии с требованиями международных стандартов качества ИСО 9000:2000, ИСО 14000 и ОЖЛ8 18001, использование специфических 1Т-продуктов, определяющих необходимость разработки собственных предметно-ориентированных информационных продуктов, а также системы подготовки 1Т-специалистов и пользователей, значительные затраты на хранение готовой нефтехимической продукции, определяющие необходимость повышения эффективности информационных систем логистического управления нефтеперерабатывающим предприятием.
На основании вышеизложенного мы полагаем, что ключом к успешному управлению логистической цепью крупных нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий является эффективно функционирующая корпоративная информационная система. Это подтверждается тем, что сегодня промышленное производство рынка нефтехимии постоянно сталкивается с проблемой уменьшения себестоимости продукции и увеличения эффективности, кроме того, тенденции последнего времени характеризуются укрупнением, объединением отдельных организаций или территориальным перемещением производственного процесса предприятий нефтеперерабатывающего комплекса.
Подобные изменения в организации работы корпораций данной отрасли экономики обусловлены ужесточением требований экологической безопасности, как властями, так и со стороны общественного мнения. Поэтому сегодня перед экономическими участниками рынка нефтепереработки и нефтехимии встают задачи согласования спроса и предложения. Дополнительную сложность при этом создает необходимость оперативной организации перевозок готовой продукции и поставок сырья, необходимого для ее производства.
В связи с этим, как мы отмечали ранее, для поддержания конкурентоспособности в нефтеперерабатывающей промышленности требуется внедрение эффективных способов управления разнообраз-
ными данными и информацией, получаемыми в результате деятельности лаборатории предприятий нефтеперерабатывающей отрасли экономики. Другими приоритетными направлениями улучшения работы нефтеперерабатывающего предприятия является автоматизация технологических процессов и обеспечение эффективной интеграции источников данных разных информационных систем, таких как Enter-prise Resource Planning (ERP), Manufacturing Resource Planning (MRP) и Process Control Systems.
Например, для управления бизнес-процессами, в том числе и управления цепями поставок, ОАО «ТАИФ-НК» внедрило такой программный продукт, как «IndustriallT 800xA». Эта информационная система, была разработана компанией «АВВ» специально для вышеуказанной организации с учетом специфики ее деятельности. Следует отметить, что система свободно интегрируется с контроллерами других производителей в единую информационно-управля-ющую систему. Она содержит в себе такие бизнес-модули ERP (планирование ресурсов предприятия) и MES (производственные исполнительные системы), а также позволяет интегрироваться с бизнес-системами других производителей.
Понятно, что преимущества ERP- и MES-систем очевидны, так как первая позволяет интегрировать все бизнес-процессы предприятия, а методология внедрения MES не требует серьезной реорганизации производственного предприятия и подстройки его под конкретный продукт, а основывается на выборе оптимального набора продуктов, решающих конкретные задачи повышения эффективности производства данного предприятия.
В целом стоит отметить, что динамичность современной бизнес-среды вынуждает нефтехимические компании действовать быстро, слаженно и принимать правильные решения в сжатое время, добиваясь успеха и опережая конкурентов. Создание гибкой цепочки поставок является оптимальным решением для упрочнения лидирующих позиций в своей рыночной нише. Для создания подобной логистической цепи необходимо более точно прогнозировать спрос, усовершенствовать возможности управления запасами, а также устанавливать точные ориентиры по запасам и учитывать другие факторы, влияющие на эффективное функционирование логистической системы.
Также мы считаем, что система управления цепями поставок должна включать в себя только современные и усовершенствованные программные приложения. Эти решения позволят предприятиям повысить точность прогнозирования и улучшить управление графиками производства, а также добиться максимальных показателей по оборачиваемости запасов. И что особенно важно: они помогают превратить ресурсы компании в результаты, включая первоклассное сервисное обслуживание для заказчика и повышение рентабельности бизнеса в целом. Например, можно выделить решения Oracle, разработанные специально для химической промышленности, позволяющие нефтехимическим компаниям действовать быстро, слажено принимать
правильные решения в сжатые сроки, добиваясь успеха и опережая конкурентов.
В качестве основы для построения эффективно функционирующей логистической системы корпорация Oracle предлагает Oracle Е-Business Suite -интегрированный комплекс приложений для полномасштабного решения проблем управления, обеспечивающий единое информационное пространство с учетом организационной, юридической и территориальной структуры компании, использование которого позволяет повысить оперативность управления компанией с учетом специфических требований предприятий химической отрасли.
В отличие от большинства ERP-систем, которые были разработаны для серийного производства с базовой архитектурой, основанной на статических спецификациях, Oracle E-Business Suite предлагает специализированное решение для управления процессным производством, которое позволяет удовлетворить специфические особенности производства нефтеперерабатывающих предприятий.
Среди таких особенностей можно выделить следующие характеристики.
• Необходимость учета и распределения затрат сырья и материалов, при получении нескольких видов продукции в ходе химических реакций. Учет потерь и попутно получаемых продуктов наряду с основными продуктами.
• Наличие «циклов» в производственных рецептурах, когда один и тот же компонент является готовой продукции и ингредиентом.
• Зависимость объема выхода продукции от параметров технологического процесса и качества ингредиентов. В большинстве случаев разные партии сырья имеют отличные качественные характеристики: различную чистоту, содержание примесей и другие свойства, что приводит к необходимости динамической корректировки формул.
• Невозможность точного измерения фактических количественных данных по приходу, передаче в производство и отгрузки сырья и продукции.
• Необходимость контроля параметров технологического процесса, таких как температурный режим, метод и последовательность смешивания ингредиентов.
• Изменение качественных характеристик сырья и продукции с течением времени.
• Соблюдение норм правил выполнения производственных процессов и качества продукции.
Мы считаем, что использование комплекса приложений Oracle Е-Business Suite позволяет решить все эти задачи. Решения, входящие в состав Oracle E-Business Suite, поддерживают весь цикл производства - от стадии разработки нового продукта, до управления затратами, включая управление рецептами, производство, сертификацию и контроль качества. Так, подсистема управления нормативами обеспечивает одновременное ведение количественного учета позиций в двух разных единицах измерения, например в тоннах и литрах, с заданием коэффициента пересчета на уровне партии. Это позволяет решить задачи по контролю качества, учету различной степени концентрации активного компо-
нента, а также нормализации спецификации производимой продукции.
Средства управления рецептурами продукции в Oracle E-Business Suite позволяют определить в одной формуле сразу несколько видов готовой продукции, а также попутно получаемых веществ. При этом одно и тоже вещество может выступать в одной рецептуре и как производимая продукция, и как ингредиент. Система автоматически планирует потребность в сырье и рассчитывает фактическую себестоимости выпускаемой продукции. Oracle EBusiness Suite позволяет провести расчет выхода готовой продукции в зависимости от качества используемых ингредиентов, а также определить разные правила пересчета количеств для различных видов сырья и производимой продукции.
Oracle E-Business Suite обеспечивает полнофункциональное решение задач планирования от стратегического уровня до оперативного управления производственными заданиями. В рамках единой системы обеспечивается решение задач планирования производства и цепочек поставок. Oracle EBusiness Suite обеспечивает возможность оптимизации планов, с учетом ограничений по различным видам ресурсов. Интеграция всех корпоративных данных позволяет в режиме реального времени проводить планирование и моделирование работы всей цепочки поставок, включая поставщиков, перевозчиков, производственные и сервисные подразделения компании. Пооперационный контроль производственного процесса, расхода сырья и материалов, а также соответствия качественных параметров обеспечивает решение задач управления качеством выпускаемой продукции.
Oracle позволяет контролировать ход технологического процесса, расход сырья и их соответствие с нормативами, установленными на предприятии. Использование различных правил резервирования сырья под заказ, таких как FEFO (с минимальным сроком годности) или FIFO (по порядку поступления) позволяет избежать потерь, связанных с истечением сроков годности. Партии с просроченным сроком годности не могут быть использованы в производстве или отгружены клиентам.
В отличие от других отраслей промышленности, нефтехимия преобразуют не только форму, но и саму суть природных веществ, создавая как бы «вторую природу», поэтому компаниям данного сектора экономики так важны эффективное планирование и управление ресурсами. А, на наш взгляд, именно вышеприведенная информационная система позволяет более четко управлять материальными ресурсами предприятий нефтеперерабатывающей промышленности.
Однако, так как направленность нашего исследования именно управление цепями поставок мы рассмотрим именно модуль из данной системы, позволяющий эффективно координировать деятельность в данной области. Как мы упоминали ранее, одним из важнейших требований современного рынка является ориентация на удовлетворение индивидуальных запросов потребителя в отношении эксплуата-
ционных характеристик и свойств выпускаемой химической продукции.
Стоит отметить, что принятие эффективных управленческих решений невозможно без детальной информации о движении продукции по всей цепочке поставок. Производитель должен не только обеспечивать потребителя продукцией, произведенной в соответствии с международными стандартами качества, но также учитывать специфику производства, хранения и транспортировки продукции к каждому из своих потребителей.
При этом решение задач управления цепями поставок должно охватывать регионально-распределенные бизнес-группы компаний, включая их производственные мощности, распределительные центры и торговые офисы, а также их партнеров (дистрибьюторов, оптовиков, розничную торговую сеть, предприятия-потребителей). Решение Oracle позволяет выполнять стратегическое планирование и контролировать выполнение закупочных, производственных, транспортных бизнес-процессов, а также оптимизировать процессы хранения запасов, исполнения заказов и обслуживания клиентов.
Следует отметить, что оптимизация может рассматриваться с разных точек зрения: повышения прибыльности предприятий нефтеперерабатывающего комплекса, повышения оборачиваемости запасов, увеличения уровня сервиса клиентов и т.д. Встроенная система управления потоком операций (Oracle Workflow) позволяет формировать уведомления о всевозможных событиях на различных этапах цепях поставок. Использование Oracle Е-Business Suite, на наш взгляд, позволит любому предприятию данного сектора экономики значительное облегчить задачи управления снабжением, включая проведение заявочной кампании, контроль поставок сырья и контроль качества. Встроенная технология (Oracle Workflow) будет способствовать описанию процедур согласования и утверждения планов, заявок подразделений, заявку на поставку сырья и материалов, необходимых для производства химической и нефтехимической продукции.
В целом хотелось бы выделить возможности, которые открывает данная система перед нефтеперерабатывающим предприятием.
- Производить реальный учет по партиям, срокам годности с возможностью периодического контроля и изменения различных качественных параметров.
- Задавать для определенных видов продукции, например, ядов и химически активных веществ, ограничения по возможным местам и условиям хранения.
- Вести учет поступающего сырья в разных единицах измерения, например, объемных вместо весовых единиц. Расчет количества сырья в другой единице измерения происходит автоматически, при этом допускается корректировать рассчитанное количество по факту с учетом допусков, определенных для каждого вида химической или нефтехимической продукции.
- Автоматизировать процесс входного контроля [6]. Если при приеме на склад требуется про-
ведения процедуры контроля сырья, то система автоматически создаст документ, описывающий правила взятия проб, а также спецификацию контроля качества с указанием всех параметров, которые должны быть проверены. После выполнения процедур контроля качества данной партии будет присвоен определенный сорт.
- Резервирование продукции под заказ клиента, удовлетворяющей техническим условиям, описанным в договоре с заказчиком.
- Автоматический расчет цен на химическую продукцию с учетом сортамента продукции, различного рода скидок, маркетинговых акций, лояльности клиента.
Также преимущества от внедрения Oracle Е-Business Suite на химическом предприятии заклюю-чаются в том, что она позволяет компании управлять всем спектром вопросов, связанных с реализацией химической и нефтехимической продукции, включая управление спросом, сбор информации о потребностях клиентов, оформление договорных отношений, резервирование продукции на складах, отгрузку, контроль ее доставки заказчикам и ведение расчетов.
В целом мы считаем, что эффективное рыночное развитие нефтеперерабатывающего предприятия невозможно без четкого представления о потребностях рынка и в первую очередь - заказчиков, от потребности и лояльности которых зависит благосостояние компании. В связи с этим следует отметить, что решения Oracle для управления взаимодействием с заказчиками (CRM) позволяют объединить всю информацию о клиентах, проходящую через каждый структурный элемент нефтеперерабатывающего предприятия и интегрировать ее со всеми бизнес-функциями.
При этом единый источник данных о клиенте позволяет исключить излишние и дорогостоящие расходы времени и усилий на поддержание не связанных между собой информационных систем. Oracle CRM позволяет предприятиям нефтеперерабатывающей промышленности не только сохранять прибыльных клиентов и привлекать новых, но и эффективно управлять линейкой продукции и постоянно повышать ее качество.
На основании проведенного анализа следует отметить, что совершенствование организации и управления производством химической продукции -это результат согласованной деятельности комплекса организаций, входящих в логистическую цепь предприятия нефтеперерабатывающего сектора и прогрессивных информационных систем, позволяющих упорядочить и оптимизировать логистические процессы, протекающие в ней.
Также мы считаем, что для обеспечения экономически эффективного взаимодействия всех организаций логистической цепи нефтеперерабатывающего предприятия необходимо использовать квалифицированный управленческий персонал -менеджеров-логистов, владеющих глубокими организационно-управленческими, экономическими и технологическими знаниями.
В заключение хотелось бы отметить, что наличие экономически эффективных процессов производства в химии и нефтехимии в настоящий момент является наиболее критичным фактором выживания. В связи с чем, именно высокоэффективное управление логистическими цепочками является жизненно-важным условием для сохранения конкурентных преимуществ на глобализованном рынке нефтеперерабатывающей промышленности.
Литература
1. Гайфуллина Д.М. Теунае. Автореф. диск. канд. экон. наук,. КГУ, Краснодар, 2009. 25 с.
2. Г.Ж. Жубаев. Автореф. дисс. канд. экон. наук, Тукер-стан, 2010. 24 с.
3. В.Р. Медведева, Вестник Казанского технологического университета, 8, 167-178 (2010).
4. В.Р. Медведева, В мире научных открытий, 9, 4(10), 48-50 (2010).
5. N. Julka, R. Srinivasan, I. Karimi, Computers&Chemical Engineering, 26, P. II (2002).
6. В.Р. Медведева, Вестник Казанского технологического университета, № 9, 787-789 (2010).
7. П. Мешалкин, В.Г. Дови', А. Марсанич, Стратегия управления логистическими цепями химической продукции и устойчивое развитие, РХТУ им. Д.И. Менделеева, М., 2003. 650 с.
8. З.А. Гайфуллина, Автореф. дисс. канд. экон. наук, М., 2008. - 27 с.
9. П.Д. Саркисов, В.П. Мешалкин, Российское предпринимательство, 9, 10-15 (2001).
10. В.Р. Медведева, Вестник Казанского технологического университета, 13, 24, 77-83 (2011).
© В. Р. Медведева - канд. экон. наук, доцент, КНИТУ, r-akaev_80@mail.ru.
© V. R. Medvedeva - PhD of economics sciences, associate professor of department «logistics and management», KNRTU, r-akaev_80@mail.ru.
