CC BY
139
УДК 622.8:82233.012«СУЭК-Кузбасо> © Е.П. Ютяев, Ю.М. Иванов, 2017
Управление рисками
на опасном производственном объекте
«шахта-лава»
Р01: http://dx.doi.org/10.18796/0041-5790-2017-6-20-25
ЮТЯЕВ Евгений Петрович
Канд. техн. наук,
генеральный директор
АО «СУЭК-Кузбасс»,
652507, г. Ленинск-Кузнецкий, Россия
ИВАНОВ Юрий Михайлович
Канд. техн. наук,
Заместитель
генерального директора -
директор по ПКиОТ
АО «СУЭК-Кузбасс»,
652507, г. Ленинск-Кузнецкий, Россия
Описан опыт освоения эффективного механизма управления производственным риском путем выявления и устранения опасных производственных ситуаций до момента превращения их в явную угрозу.
Ключевые слова: повышение безопасности труда, управление риском, опасная производственная ситуация, контроль опасных производственных ситуаций.
АО «СУЭК-Кузбасс» - крупнейшее региональное производственное объединение (РПО) АО «Сибирская угольная энергетическая компания», на которое приходится около 36% добычи и почти половина численности АО «СУЭК». Угольный комплекс АО «СУЭК-Кузбасс» включает в себя 10 угледобывающих предприятий, в том числе восемь шахт и два разреза, пять обогатительных фабрик. По итогам 2016 года добыто 37713 тыс. т угля. Общая численность РПО, включая обслуживающие предприятия, составляет более 15 тыс. работников. Доля подземного способа, более сложного и опасного по сравнению с открытым способом добычи, превышает 80%. Поэтому для АО «СУЭК-Кузбасс»
безаварийность и безопасность шахтерского труда являются приоритетом корпоративной политики.
Ежегодно на основе результатов анализа состояния охраны труда и промышленной безопасности и оценки выполнения мер по повышению безопасности на предприятиях компании осуществляется корректировка задач, принятых в рамках корпоративной политики АО «СУЭК-Кузбасс» в области промышленной безопасности и охраны труда. Основной же задачей компании на протяжении последних пяти лет является разработка и освоение эффективного механизма управления производственным риском, суть которого заключается в наиболее полном выявлении и устранении опасных ситуаций до момента превращения их в явную угрозу.
Под производственным риском понимается вероятность убытков или дополнительных издержек, связанных с такими негативными событиями, как сбои или остановки производственных процессов, нарушения технологии выполнения операций, инциденты, аварии, низкое качество продукции и работы персонала, травмы работников.
В компании «СУЭК-Кузбасс» совместно с ООО «НИИОГР», ОАО «ВистГрупп» и ООО «Кузбасс-ЦОТ» разработан, опробован и с 2012 г. осваивается комплексный подход к управлению производственными рисками, в рамках которого производственный риск представлен через опасные производственные ситуации (ОПС), возникающие на предприятии при осуществлении производственных процессов.
На момент начала совместной работы на угольных шахтах АО «СУЭК-Кузбасс» уже были достигнуты заметные результаты по снижению аварийности и травматизма за счет уменьшения рисков технико-технологического характера:
- основное горношахтное оборудование обновлено и отвечает требованиям безопасности мирового уровня;
- шахты обеспечены расчетным количеством воздуха;
- установлены и используются современные высокоэффективные многофункциональные системы контроля безопасного функционирования шахты и прежде всего АГК;
- механизировано осланцевание горных выработок;
- устранена концевая доставка;
- приобретены, используются и постоянно обновляются современные средства индивидуальной защиты.
Тем не менее возрастающие требования государства в области охраны здоровья и жизни трудящихся, а также острейшая конкурентная борьба за рынки сбыта угля обусловливали необходимость дальнейшего повышения безопасности труда шахтеров.
С целью дальнейшего повышения уровня охраны труда и промышленной безопасности руководством АО «СУЭК-Кузбасс» принято решение основные усилия сосредоточить на организационном развитии системы обеспечения безопасности труда (продолжая возможные технические и технологические преобразования). Известно, что практически все травмы и аварии обусловлены нарушениями требований безопасности, а анализ статистики нарушений и причин их возникновения говорит об их стабильности и неслучайности. В связи с этим в 2013 г. приняты следующие условия, необходимые для повышения безопасности труда [1]:
• не оплачивать опасную работу рабочим, инженерно-техническим работникам участков, руководству шахт и поощрять безопасную работу рабочих, инженерно-технических работников участков, руководства шахт. Переход к такой системе оплаты труда должен быть подготовленным, поэтапным и принятым персоналом;
• перестроить работу производственного контроля с инспекторского надзора на выявление причин нарушений требований безопасности, уяснение их персоналом, планирование устранения причин нарушений, учет реализации планов повышения промышленной безопасности;
• освоить планирование безопасного (без систематических нарушений требований безопасности) ведения горных работ;
• установить единые требования и унифицировать форму подготовки, выдачи, исполнения, контроля и сдачи наряд-заданий, обеспечивающих требуемые уровень и динамику повышения безопасности;
• обучить персонал шахт, включая участковый и старший надзор, безопасному ведению горных работ, использованию безопасных приемов труда. Периодически проводить внутреннюю аттестацию указанного персонала на предмет освоения, владения и использования знаний и приемов обеспечения безопасной и эффективной работы. Результатом обучения должна стать договоренность и взятые обязательства по контролю, устранению и последующему недопущению опасных производственных ситуаций и, как следствие, повторяющихся нарушений требований безопасности.
Руководители компании и предприятий, входящих в нее, неуклонно следуют этим условиям по настоящее время, что позволяет эффективно упра влять п роизводственным риском.
В настоящее время основным способом управления производственным риском является контроль опасных производственных ситуаций [2, 3]. Разработка и освое-
Проявления опасной пр
ние механизма контроля опасных производственных ситуаций позволили понять суть опасной производственной ситуации и рассмотреть ее проявления в различных аспектах (табл. 1).
Суть управления производственным риском путем контроля опасной производственной ситуации зависит от стадии ее развития:
- в случае, когда ситуация поддается немедленному устранению, управление нацелено на то, чтобы выявить ОПС, разработать и реализовать меры по ее устранению и последующему предотвращению;
- в случае, когда ситуация не поддается немедленному устранению, а продолжать горные работы необходимо, управление будет заключаться в том, чтобы выявить ОПС, взять ее под контроль и не дать ей развиться до критического состояния, тем самым не допустить травму или аварию.
В обоих случаях определение опасной производственной ситуации с точки зрения управления производственным риском становится следующим: опасная производственная ситуация - это контролируемое возникновение и существование в деятельности предприятия (участка) факторов и обстоятельств, исключающее образование критического их сочетания, которое неизбежно приведет к негативному событию.
С учетом этого определения опасной производственной ситуации и был разработан механизм управления производственным риском. На практике освоение этого механизма на предприятиях АО «СУЭК-Кузбасс» осуществляется следующим образом. Для учета опасных производственных ситуаций в производственном процессе угледобывающего предприятия разработаны специальные формы. На производственном участке, а затем и на предприятии в целом, на основе нарушений требований безопасности, зафиксированных в Единой книге предписаний, разрабатывается реестр опасных производственных ситуаций по видам работ или конкретным производственным процессам. Реестр опасных производственных ситуаций составляется начальниками участков и работниками службы охраны труда и производственного контроля предприятия ежемесячно. Все ОПС классифицируются по стадиям: зарождение, развитие, кризисное состояние. В зависимости от стадии развития ОПС выбирается алгоритм действий работников (рис. 1) [4].
Риск негативного события является приемлемым только в том случае, когда состояние ситуации определяется стадиями «зарождение» и «развитие». На стадии «кризисное состояние» риск неприемлем. Таким образом, в аспекте контроля опасной производственной ситуации приемле-
Таблица 1
зводственной ситуации
Аспект рассмотрения Проявление
Общее понимание риска Сочетание факторов и обстоятельств в деятельности предприятия, участка, вызывающих закономерное нарастание вероятности негативного события (травмы, аварии, инцидента)
Поведение работников Сочетание факторов и обстоятельств, формирующих опасные условия: - неоднозначные, ставящие работника перед выбором: либо выполнить производственное задание, работая опасно, либо работать безопасно, но при этом не выполнить производственное задание, либо не работать вообще; - однозначные, провоцирующие работу персонала с нарушениями требований безопасности
Управление производственным риском Неконтролируемое возникновение и существование в деятельности предприятия (участка) факторов и обстоятельств, могущих образовать критическое их сочетание, которое неизбежно приведет к негативному событию
Рис. 1. Логическая схема управления производственным риском
мым принимается риск, когда ситуация поддается контролю доступными способами и средствами.
На основе реестра ежемесячно формируется производственный план работы производственного участка и предприятия в целом с учетом устранения ОПС и/или недопущения возникновения негативных событий. План работы предприятия в области обеспечения безопасности производства оформляется в виде дорожной карты. В ней предусмотрен блок, касающийся работ по устранению опасных производственных ситуаций.
Посредством контроля за выполнением ежемесячных планов работ (дорожных карт) контролируется деятельность работников по устранению ОПС, а через реестры опасных производственных ситуаций - результат их устранения.
Дорожные карты согласовываются с главными специалистами и утверждаются директором шахты.Контроль за реализацией плана работ осуществляют со стороны шахты отдел ПК и ОТ, со стороны регионального производственного объединения - служба охраны труда и промышленной безопасности. По результатам выполнения плана работ реестры опасных производственных ситуаций пересматриваются и актуализируются (корректируются). Результаты выполнения дорожной карты, в том числе и устранение ОПС, учитываются в системе оплаты руководства предприятия.
Поскольку подземный способ добычи угля преобладает в общей добыче угля компании, а современные шахты -это шахты-лавы, то управление производственным риском в первую очередь осваивается на таком объекте, как лава. Основные элементы управления производственным риском приведены на примере отработки лавы № 50-02 шахты им. В.Д. Ялевского.
Лава № 50-02 подготовлена и отработана в 2016 г. в соответствии с «Техническим проектом разработки Соколовского каменноугольного месторождения» (рис. 2).
Отработка запасов пластов № 50 и № 52 осуществляется в границах шахтоуправления «Котинское» АО «СУЭК-Кузбасс» с объединением сети горных выработок шахт им. В.Д. Ялевского и «Котинская» (I этап), имеющим положительное заключение ФАУ «Главгосэкспертиза» № 594-16/ГГЭ-10523/15 от 31.05.2016 и согласование ЦКР-ТПИ-Роснедра, протокол № 67/16-стп от 26.04.2016.
Запасы угля в лаве № 50-02 составляли 3754 тыс.т. Лава отработана в течение шести месяцев с месячной добычей:
- июнь - 20 тыс. т («раскачка» лавы);
- июль - 588 тыс. т;
- август - 1050 тыс. т;
- сентябрь - 1000 тыс. т;
- октябрь - 570 тыс. т;
- ноябрь - 166 тыс. т (с заводкой сетки под демонтаж).
Отработка лавы № 50-02 пласта 50 осуществлялась с использованием высокопроизводительного оборудования:
- механизированная крепь РВТ 2400/5000 и РВТ220/480;
- очистной комбайн SL-900, производительность - 3700 т/ч;
- лавный конвейер SHPF 6-1142, производительность -3700 т/ч;
- перегружатель SHPF 6-1342, производительность -3800 т/ч;
- перегружатель ленточный (согласующее устройство) SMB-1600/3500, производительность до 4 000 т/ч;
- дробилка 1114, производительность - 3900 т/ч.
Использовались магистральные ленточные конвейеры с шириной полотна 1600 мм, производительность -4000 т/ч; участковые ленточные конвейеры с шириной полотна 1400 мм, производительность - до 3000 т/ч.
Доставка материалов и оборудования осуществлялась дизель-гидравлическими локомотивами по подвесной монорельсовой дороге.
Перечень опасных производственных ситуаций, выявленных и устраненных во время отработки лавы № 50-02, приведен в табл. 2.
Без анализа статистических данных по нарушениям требований безопасности и оценки состояния безопасности производства невозможно осуществлять адекватное планирование работ по обеспечению безопасных условий труда. Следовательно, необходимо обработать огромный
массив данных для получения оперативной, достоверной и полной информации. Очевидно, что без применения средств автоматизации эту задачу решить невозможно. Для этих целей компанией ОАО «ВИСТгрупп» была разработана программа «Единая книга предписаний». Она была внедрена на всех предприятиях АО «СУЭК-Кузбасс» как средство учета нарушений требований безопасности.
С момента ее реализации программа развивалась в соответствии с задачами обеспечения безопасности: выявлением и устранением нарушений требований безопасности, а затем и их повторов, а впоследствии - выявлением и устранением опасных производственных ситуаций. На сегодняшний день функции программы расширены: наряду с учетом нарушений она позволяет выявлять опасные производственные ситуации и идентифицировать их стадии, а также включать действия по устранению нарушений и ОПС в наряд-задание, вследствие этого программа получила название «Единая книга предписаний и формирования сменных нарядов» (ЕКП и ФСН).
Важнейшим фактором успешной реализации программы на шахтах компании является персонал, подготовленный к работе по выявлению и устранению опасных производственных ситуаций и владеющий методами этой работы, включая умение пользоваться программным обеспечением.
Несколько лет работы с применением программного средства ЕКП и ФСН позволили значительно повысить качество информации, пригодной для управленческих решений, прежде всего ее оперативность и достоверность.
Реализуемый механизм управления производственным риском на основе контроля опасных производственных ситуаций, а также «Единая книга предписаний и формирования сменных нарядов», обеспечивающая процесс реализации этого механизма, нацелены на снижение системного риска. Согласно работе [5], системный риск
Таблица 2
Опасные производственные ситуации, устраненные с помощью технических (преимущественно) решений
при ведении очистных работ в лаве № 50-02
ОПС Принятые и реализованные решения по устранению ОПС
Работа лавы в условиях сверхдопустимого Применение дизелевозного транспорта при организации своевременной достав-отложения угольной пыли в выработках из- ки инертной пыли, применение механических осланцевателей на конвейерном и за некачественного их осланцевания вентиляционном штреках, применение туманообразующих форсунок типа СПП на ЛТЗ и на пересыпах ленточных конвейеров
Работа лавы в условиях сверхдопустимого отложения угольной пыли на секциях механизированной крепи Применение нового механизированного комплекса с эффективной системой пылеподавления на шнеках комбайна, секционного орошения. Ежесуточная обмывка секций крепи
Работа очистного забоя в условиях отступле- Привлечение подрядной организации «Новокузнецкое шахтопроходческое ний от паспорта при усилении сопряжений управление» для работ по опережающему усилению крепления сопряжений лавы лавы с прилегающими штреками с прилегающими штреками
Работа лавы при нарушении проветривания Качественное выполнение работ при возведении вентиляционных и изолирующих сооружений. Применение шлюзовых дверей с пневмоприводом
Загазирование выработок при работе лавы Для выемочного участка 50-02 применялась комбинированная схема проветривания с отводом метановоздушной смеси из выработанного пространства на две газоотводящие скважины диаметром 257 мм, которые были оборудованы поверхностными газоотсасывающими установками. Для улучшения газоуправления использовались сбоечные скважины, пробуренные в погашаемую часть вентиляционного штрека № 50-02 из конвейерного штрека № 50-01. В качестве трубопровода для изолированного отвода метановоздушной смеси из выработанного пространства использовался дегазационный газопровод диаметром 377 мм
Эксплуатация постоянно заштыбовывающих-ся ленточных конвейеров При обводненности выемочного участка до 15 м3/ч на ленточном конвейере 4ЛЛТ 1400-ТС по конвейерному штреку № 50-02 была смонтирована система стационарного обезвоживания, состоящая из двух модулей: модуль влагоотделителя и модуль обезвоживателя
не обусловлен, по большому счету, дисциплиной и квалификацией оператора, поскольку связан с системными недостатками. Снижение индивидуального риска травмирования персонала на предприятиях АО «СУЭК-Кузбасс» осуществляется посредством недопущения нарушений требований промышленной безопасности и охраны труда, умелого использования безопасных приемов труда, контроля знаний работников с помощью предсменных экзаменаторов, использования жетонной системы контроля за выполнением требований безопасности, а также проведения испытанного временем маршрутного контроля.
Для оценки компетентности (и ее компонентов) работника на предприятиях АО «СУЭК-Кузбасс» введен в работу специальный электронный экзаменатор, который позволяет обеспечить контроль знаний работника в области охраны труда и промышленной безопасности. Для контроля используются в основном текстовые вопросы по общим и специальным требованиям к знаниям работника. В ходе интерактивного опроса проверяются умения и навыки, способности работника выполнять наиболее опасные рабочие операции в соответствии с требованиями охраны труда. Также осуществляется контроль способности работника прогнозировать развитие опасной ситуации и действовать в аварийных ситуациях, включая навыки оказания первой медицинской помощи. Таким образом, с помощью экзаменаторов оцениваются:
- знание - понимание, сохранение в памяти и умение воспроизводить требования охраны труда и промышленной безопасности (законы, правила, инструкции и т.д.) и другую требуемую для выполнения рассматриваемой функции информацию;
- умение - владение работником безопасными методами и приемами выполнения работ (организации выполнения работ), приемами оказания первой помощи пострадавшему;
- навык - доведенное до автоматизма умение;
- опыт - совокупность практически усвоенных на протяжении всей жизни и трудовой деятельности знаний, умения, навыков, необходимых для безопасного выполнения работ и/или организации безопасного выполнения работ; способность выявлять опасности и оценивать риск реализации этих опасностей.
Для контроля используются интерактивные видеофайлы опасных рабочих операций и трехмерные компьютерные модели, в том числе подготовленные на основе анализа аварий и несчастных случаев. Ошибочные ответы, возможные некомпетентные действия комментируются.
Практика применения экзаменаторов «Оценка уровня компетентности» и предсменных экзаменаторов показывает, что они активно стимулируют самоподготовку работников по вопросам безопасности труда.
С целью недопущения нарушений требований промышленной безопасности и охраны труда, а также оперативного принятия мер воздействия к нарушителям введена жетонная система контроля выполнения требований безопасности.
Каждому работнику шахты выдается жетон зеленого цвета, который крепится на ремень индивидуального самоспасателя. Допуск работника в шахту производится только при наличии жетона по охране труда (ОТ). Номер жетона по ОТ соответствует табельному номеру работни-
ка. У работника изымается зеленый жетон и выдается жетон желтого цвета при выявлении следующих нарушений требований промышленной безопасности и охраны труда:
- нарушение правил трудового распорядка;
- применение опасных приемов при выполнении работ;
- создание опасной производственной ситуации, которая может привести к несчастному случаю или возникновению инцидента (аварии).
При последующем нарушении у работника изымается желтый жетон и выдается красный. Работники за неоднократное неисполнение без уважительных причин трудовых обязанностей, если кроме прочего имеют дисциплинарные взыскания (в том числе по изъятию красного жетона) подлежат увольнению в соответствии с п . 5 ч. 1. ст. 81 ТК РФ.
Алгоритм действий по изъятию жетонов, проведения обучений и сдачи экзаменов прописан в типовом положении «О жетонной (талонной) системе контроля на предприятиях, осуществляющих добычу угля открытым и подземным способами».
Реализация жетонной системы на шахте им. В.Д. Ялевского дала следующие результаты: за время работы лавы № 50-02 на участке № 1 было изъято шесть жетонов у трудящихся этого участка. Работники понесли административное наказание за допущение нарушения требований промышленной безопасности и охраны труда.
Что касается традиционного маршрутного контроля, то при обследовании горных выработок согласно Положению о маршрутном контроле инженерно-техническими работниками шахты им. В.Д. Ялевского и специалистами РПО в 2016 г. было выявлено по очистным работам 831 нарушение Правил безопасности (ПБ), в том числе по следующим позициям:
- механизмы и оборудование - 108;
- электрохозяйство - 28;
- пылевзрывозащита - 179;
- газодинамические явления - 29;
- освещение горных выработок - 10;
- вентиляционные сооружения - 5;
- противоаварийная защита -12;
- дегазация - 5;
- противопожарная защита -127;
- содержание вредных газов - 3;
- содержание горных выработок, запасные выходы - 237;
- очистные работы - 88.
При этом коэффициент устраняемости нарушений требований безопасности составил 0,95. Было произведено пять остановок горных работ.
Таким образом, указанные средства и способы представляют собой комплекс по управлению производственным риском, который подтвердил свою эффективность. Целенаправленная и методичная работа инженерно-технических работников шахты им. В.Д. Ялевского и РПО по выявлению и контролю опасных производственных ситуаций, нарушений требований безопасности позволила существенно снизить системные и индивидуальные риски негативных событий. За время отработки лавы № 50-02 инспекторы Ростехнадзора посещали лаву семь раз, выявлено 59 нарушений. Не выявлено нарушений пылегазового режима, нарушений проветривания и грубых нарушений паспорта ведения выемочных работ. Остановок лавы № 50-02 по суду, вследствие выявления угрозы жизни и здоровью работников, не было.
ВЫВОДЫ
1. Разработанный подход к управлению производственным риском, в основе которого лежит контроль опасных производственных ситуаций с обслуживающим комплексом в составе программы «Единая книга предписаний и формирования сменных нарядов», системы контроля компетенций персонала с помощью предсменных экзаменаторов, жетонной системы стимулирования работников к строгому вы пол нению требований безопасности, системы оплаты труда, мотивирующей к устранению опасных производственных ситуаций, маршрутного контроля состояния безопасности производства позволяет решать задачу достижения высоких производственных показателей по добыче угля при удержании производственного риска на приемлемом уровне.
2. Обязательными условиями реализации разработанного подхода являются:
- непрерывное обучение и контроль знаний операционного персонала, а также мотивация его на поддержание безопасных условий труда;
- мотивация инженерно-технического и руководящего персонала угледобывающего предприятия на минимизацию производственных рисков.
Список литературы
1. «Запуск» механизма устранения повторяющихся нарушений требований безопасности на пилотных участках шахты им. С.М. Кирова: Отчет по первому этапу договора
«Консультационные услуги по внедрению и освоению на шахте им. С.М. Кирова ОАО «СУЭК-Кузбасс» системы производственного контроля, позволяющей устранять повторяющиеся нарушения требований безопасности». Челябинск: ЗАО «ТЦ «Организация и Управление», Ленинск-Кузнецкий: ОАО «СУЭК-Кузбасс», 2013. 64 с.
2. Методическое, консультационное, информационное и организационное сопровождение освоения в системе производственного контроля методов управления рисками: Отчет по результатам совместной работы в 2015 г. Челябинск: ООО «ТЦ «Организация и Управление», Ленинск-Кузнецкий: ОАО «СУЭК-Кузбасс», 2016. 42 с.
3. Консультационные услуги по практическому освоению на угледобывающих предприятиях ОАО «СУЭК-Кузбасс» механизма контроля опасных производственных ситуаций (ОПС): Отчет по результатам совместной работы в 2014 г. Челябинск: ООО «ТЦ «Организация и Управление», Ленинск-Кузнецкий: ОАО «СУЭК-Кузбасс», 2015. 87 с.
4. Лисовский В.В. Управление производственным риском путем предотвращения критической совокупности опасных факторов на угледобывающем предприятии: Дис. ... канд. техн. наук. Спец. 05.26.01 / В.В. Лисовский. М., 2016. 142 с.
5. Прогноз развития систем обеспечения безопасности производства при подземной разработке месторождений угля / И.Л. Кравчук, Е.М. Неволина, А.И. Добровольский, Ю.М. Иванов // Безопасность труда в промышленности. 2013. № 12. С. 67-73.
SAFETY
UDC 622.8:822.33.012«SUEK-Kuzbass» © E.P. Yutyaev, Yu.M. Ivanov, 2017
ISSN 0041-5790 (Print) • ISSN 2412-8333 (Online) • Ugol' - Russian Coal Journal, 2017, № 6, pp. 20-25 Title
HAZARDOUS INDUSTRIAL FACILITY "MINE - LONGWALL" RISKS MANAGEMENT DOI: http://dx.doi.org/10.18796/0041-5790-2017-6-20-25 Author
Yutyaev E.P.1, Ivanov Yu.M.1
1 "SUEK-Kuzbass", JSC, Leninsk-Kuznetskiy, 652507, Russian Federation Authors' Information
Yutyaev E.P., PhD (Engineering), General Director, tel.: +7 (38456) 3-18-56 Ivanov Yu.M., PhD (Engineering), Deputy General Director
Abstract
Described is the experience of the efficient industrial risks management mechanism application through hazardous industrial situations identification and elimination prior to transformation into a real threat.
Keywords
Labor safety, Risk management, hazardous industrial situation, Hazardous industrial situations monitoring.
References
1. Zapusk mekhanizma ustraneniya povtoryayushchihsya narusheniy trebovaniy bezopasnosti na pilotnyh uchastkah shahtyim. S.M. Kirova: Otchetpopervomu etapu dogovora Konsultatsionnye uslugi po vnedreniyu i osvoeniyu na shahte im. S.M. Kirova OAO "SUEK-Kuzbass" sistemy proizvodstvennogo kontrolya pozvoly-ayushchey ustranyat povtoryayushchiesya narusheniya trebovaniy bezopasnosti [Repeating safety violations elimination mechanism"launching" in S.M. Kirov mine pilot sections: report for the first contract stage "Consultancy services for implementation and execution of the production monitoring system, enablish repeating safety violations elimination in "SUEK-Kuzbass", JSC S.M. Kriov mine"]. Chelyabinsk, "reorganization and Management", CJSC, Leninsk-Kuznetsky, "SUEK-Kuzbass", JSC, 2013, 64 p.
2. Metodicheskoe konsultatsionnoe informatsionnoe i organizatsionnoe sopro-vozhdenie osvoeniya v sisteme proizvodstvennogo kontrolya metodov upravleni-ya riskami: Otchet po rezultatam sovmestnoy raboty v 2015 godu [Methodical, consultancy, information and organizational support of the risk management production monitoring system: report on the joint activities results in 2015]. Chelyabinsk, TC "Organization and Management", CJSC, Leninsk-Kuznetsky, "SUEK-Kuzbass", JSC, 2016, 42 p.
3. Konsultatsionnye uslugi po prakticheskomu osvoeniyu na ugledobyvayushchih predpriyatiyah OAO ".SUEK-Kuzbass"mekhanizma kontrolya opasnyh proizvod-stvennyh situatsiy (OPS): Otchet po rezultatam sovmestnoy raboty v 2014 godu [Consultancy services for hazardous production situations control mechanism implementation in"SUEK-Kuzbass", JSC mining enterprises. Report on the joint activities results in 2014]. Chelyabinsk, TC "Organization and Management", CJSC, Leninsk-Kuznetsky, "SUEK-Kuzbass", JSC, 2015, 87 p.
4. Lisovskiy V.V. Upravlenie proizvodstvennym riskom putem predotvrashcheniya kriticheskoy sovokupnosti opasnyh faktorov na ugledobyvayushchem predpri-yatii. Diss.kand. tehn. nauk. Specialnost 05.26.01 [Production risk management through critical combination of hazardous factors elimination in the mining enterprise. Diss PhD (Engineering). Discipline 05.26.01]. Moscow, 2016, 142 p.
5. Kravchuk I.L., Nevolina E.M., Dobrovolskiy A.I. & Ivanov Yu.M. Prognoz raz-vitiya sistem obespecheniya bezopasnosti proizvodstva pri podzemnoy raz-rabotke mestorozhdeniy uglya [Forecast of the safety systems development during coal subsurface mining]. Bezopasnost truda v promyshlennosti - Safety in Industry Journal, 2013, no. 12, pp. 67-73.
