CC BY
2
щ
переработка угля • coal preparation
УДК 622.7:621.867.2 © Д.С. Лохов, 2024
Улучшение производственных процессов с помощью вибрационной центрифуги WRSL
Т«РР1
ИЦИЧ! ЧЯР1ИТИК|*™п
ЛОХОВ Д.С.
Генеральный директор TAPP Group,
308024, г. Белгород, Россия, e-mail: [email protected]
Футеровка алюмооксидной керамикой
Ключевые слова: обогатительные предприятия, ТАРР Group, горизонтальные вибрационные центрифуги, центрифуги WRSL,
Центрифуги WRSL точно интегрируются в существующие производственные процессы, при этом заметно увеличивая производительность. Опыт эксплуатации на предприятиях подтверждает, что установка горизонтальных вибрационных центрифуг WRSL от TAPP Group повышает эффективность, а также значительно снижает количество простоев, что способствует сокращению затрат и увеличению общей надежности производственного процесса.
ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕЗУЛЬТАТЫ
В 2019 г. на предприятии нашего клиента мы установили горизонтальные вибрационные центрифуги WRSL-1400. Производительность центрифуги - до 210-250 т/ч. Снизилось количество аварийных простоев с 33 до 7 часов. Срок эксплуатации корзины центрифуги составил в среднем 2,5-3 месяца.
В апреле 2019 г. на предприятии другого нашего клиента мы установили центрифуги WRSL - 1400. За время эксплуатации центрифуги производительность на операцию увеличилась со 160 до 200 т в час. При этом влажность подаваемого концентрата снизилась с 25-30% до 16-18,5% (внутренняя влажность угля - 4-7%). За период работы оборудования аварийных остановок не было. Срок службы си-тодержателя составляет 8-12 мес. Алюмооксидная керамическая футеровка рабочих поверхностей после 2 лет эксплуатации имела минимальный износ.
Другой пример - это центрифуга WRSL-1100, которая была установлена в ноябре 2018 г. взамен вибрационной центрифуги другого производителя. Поступающий продукт - концентрат марки «А» класса 0,1-1 мм (винтовые сепараторы). Влажность подаваемого концентрата на центрифугу - 35-40%, а влажность концентрата на выходе из центрифуги, в зависимости от амплитуды и часовой нагрузки, - 11,5-14,5%.
За период эксплуатации отсутствовали аварийные остановки, все элементы и механизмы центрифуги - заводского исполнения (замена не требовалась). Срок эксплуатации заводской корзины центрифуги составил 12 месяцев. Увеличение щели корзины за 12 месяцев эксплуатации составило 0,1 мм. (заводской размер -
_ 0,5 мм; факт - 0,55-0,6 мм). Ожидаемый срок эксплуатации
в условиях обогатительной фабрики - 14-16 месяцев, что при среднем сроке эксплуатации корзин на центрифугах другого производителя составляет 3-4 месяца и является максимально достигнутым результатом.
ОСОБЕННОСТИ
Загрузочный желоб направляет поток материала к основанию корзины, поэтому материал равномерно распределяется по поверхности ротора, что способствует повышению эффективности обезвожи вания, и отсутствует разбрызгивание, благодаря чему продлевается срок службы ротора и крепления корзины. Сливное отверстие для фу-гата расположено в нижней части центрифуги, что обеспечивает его простое отведение в водно-шламовую систему фабрики.
28
ИЮНЬ, 2024, "УГОЛЬ"
coal preparation
переработка угля
Загрузочный желоб, сливное отверстие для фугата, а также вся внутренняя поверхность центрифуги покрыты алюмооксидной керамической плиткой для защиты от абразивного износа.
Одной из ключевых особенностей центрифуг TAPP Group серии WRSL является наличие накладных вибраторов.
Вибрации в центрифугах TAPP Group создаются двумя вибромоторами, установленными в задней части корпуса слева и справа, и направлены вдоль оси вращения ротора. При этом главный вал не имеет жесткой связи с корпусом - подшипниковые узлы, на которые он опирается, связаны с корпусом через упругие резиновые элементы. Упругость резиновых элементов, а также масса вала с подшипниками, шкивом и ротором подобраны таким образом, чтобы собственная частота колебаний была близка к частоте вращения вибромоторов. Поэтому вибрации передаются в основном к ротору, а корпус вибрирует очень слабо, и центрифуга практически не создает динамические нагрузки на опорные конструкции. Динамические нагрузки вибрационной центрифуги WRSL в 3 раза ниже по сравнению с аналогами.
Система смазки снабжена тремя ступенями очистки: фильтр грубой очистки, магнитный фильтр, фильтр тонкой очистки. Кроме того, система смазки включает в себя датчики давления и расхода масла. При срабатывании любого из них происходит остановка центрифуги во избежание работы в условиях «масляного голодания».
Центрифуги также оснащены системой автоматического поддержания момента, которая не дает перегрузиться и остановиться центрифуге.
Для изготовления ротора используются сложнолегированные износостойкие стали, поэтому он имеет долгий срок службы даже в условиях сильного абразивного воздействия. А его конструкция обеспечивает высокую эффективность обезвоживания, стойкость к деформации и удобство при монтаже и демонтаже.
Больше о преимуществах и характеристиках узнайте у специалистов TAPP Group.
Внедрение такого оборудования позволяет предприятиям достигать значительного снижения затрат за счет уменьшения аварийных остановок и увеличения срока службы ключевых компонентов, подтверждая свою эффективность на практике.
Для получения дополнительной информации и оформления заказа обращайтесь:
+7 (4722) 23-28-39; [email protected] Подписывайтесь на наш канал
web: www.tapp-group.ru Наш YouTube-канал:
ИЮНЬ, 2024, "УГОЛЬ"
29
