CC BY
2
щ
переработка угля • COAL PREPARATION
УДК 622.7:621.867.2 © Д.С. Лохов, 2024
Горизонтальные грохоты: эффективность без компромиссов
Т«РР1
ItMvKtiU ициии ЧяпитиКртмп
ЛОХОВ Д.С.
Генеральный директор TAPP Group,
308024, г. Белгород, Россия, e-mail: [email protected]
Ключевые слова: обогатительные предприятия, ТАРР Group, горизонтальные грохоты.
Горизонтальные грохоты - это наиболее распространенное оборудование для рассева в горно-обогатительном секторе. Мы проектируем и производим грохоты, которые не только интегрируются с максимальной точностью в существующие процессы, но и способствуют значительномуувели-чению производственных показателей.
ПРАКТИЧЕСКИЙ ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
• На фабрике одного из наших клиентов мы заменили классифицирующий грохот производительностью 260 т/ч на грохот Prime производительностью 400 т/ч. Модернизация позволила сократить время остановки для перехода на комбинированную схему работы на тяжелосредном гидроциклоне с 24 до 4 часов планово-предупредительного ремонта.
• На другом предприятии установка горизонтального грохота Prime и настройка дробления увеличили производительность комплекса с 360 т/час до 650 т/час и извлечение апатита на 6%! Грохот позволяет эффективно классифицировать и отмывать руду без затягивания ячеек сит.
Оборудование демонстрирует высокую надежность и долговечность даже в тяжелых эксплуатационных условиях.
• Горизонтальные грохоты габаритами 4080, установленные в 2018 г. на предприятии нашего клиента в условиях тяжелой среды, и по сей день работают исправно и без нареканий. Все сита, балки, футеровки износу не подвержены. В интервью сотрудник предприятия отмечает, что еще даже не меняли весь комплект сит.
• Другой пример - это горизонтальный грохот, установленный в 2020 г. на концентрате после тяжелосредного сепаратора, который демонстрирует высокую надежность и прекрасно справляется с работой без каких-либо претензий.
ПЕРИОДИЧНОСТЬ
И ПРОСТОТА ОБСЛУЖИВАНИЯ
Одной из ключевых характеристик горизонтального грохота Prime является простота обслуживания. Так, например, замена масла в виброблоках требуется всего лишь один раз каждые 1000 моточасов. Этот процесс занимает порядка 30 минут на два виброблока. Смазка кардана и главного вала требует чуть больше времени - около часа. Необходимо снять кожух и внести нормированное количество смазки в каждую тавотни-цу. Эту процедуру легко может выполнить один специалист.
Это позволяет осуществлять обслуживание в рамках запланированного планово-предупредительного ремонта без необходимости выделения дополнительного времени.
34
МАЙ, 2024, "УГОЛЬ"
COAL PREPARATION • ПЕРЕРАБОткА УГЛя
ХАРАКТЕРИСТИКИ
И ПРЕИМУЩЕСТВА КОНСТРУКЦИИ
Особое внимание заслуживают балки и бортовины грохота. Срок их службы рассчитан таким образом, чтобы выдерживать эксплуатацию на протяжении всего периода использования оборудования. Для достижения такой долговечности мы применяем судостроительную сталь для изготовления поперечных балок с круглым сечением. Внутренние поверхности балок защищены от коррозии, что предотвращает их преждевременное разрушение.
Бортовины грохота не прожигаются на плазме или лазерном станке, они сверлятся. Это имеет большое значение т.к. это исключает конусность отверстий, за счет чего обеспечиваются равномерность захвата НиСК-болта и отсутствие люфта.
После проведения любых сварочных работ проводится снятие сварных напряжений. Компоненты грохота очищаются дробью, после чего покрываются эпоксидной грунтовкой, а затем готовым покрытием. Корпус грохота обеспечивает структурную прочность, минимальное напряжение и легкий вес, что обеспечивает минимальное потребление энергии при максимальной эффективности, а также снижает шум.
Прецизионная точность изготовления достигается благодаря использованию фрезерных станков, способных обрабатывать два фланцевых соединения одновременно, что исключает любые перекосы или деформации в балках, а также смещения и люфты.
Готовы узнать больше? Свяжитесь с нами уже сегодня и узнайте, как мы можем помочь вам повысить производительность!
Для получения дополнительной информации и оформления заказа обращайтесь:
+7 (4722) 23-28-39; [email protected] Подписывайтесь на наш канал
web: www.tapp-group.ru
Наш YouTube-канал:
На шахте СУЭК в Кузбассе введена лава с запасами угля более 6,5 млн т
На шахте имени 7 Ноября Новая шахтоуправления имени А.Д. Рубана АО «СУЭК-Кузбасс» приступили к отработке лавы №26-9 с запасами угля боле 6,5 млн т.
Очистной забой оборудован 210 секциями механизированной крепи. В лавный комплект также вошел забойно-транспортный комплекс и новый высокопроизводительный очистной комбайн. Вынимаемая мощность пласта Сычевский-1 составляет 4,7 м, марка угля «Д». Полная длина выемочного столба 2,9 км. Ожидаемая среднемесячная нагрузка на забой - не менее 380 тыс. т угля.
Отрабатывает лаву №26-9 слаженная бригада Игоря Малахова участка №5. В 2023 г. этот коллектив в сложных горногеологических условиях залегания пласта выдал на-гора 3 млн 552 тыс. т угля. Это лучший результат в СУЭК и первый производственный рекорд самой молодой шахты Компании, введенной в эксплуатацию 2021 г. Также отметим, что в рамках корпоративного профессионального клуба «Добычник» бригада Игоря Малахова неоднократно становилась призёром производственного соревнования АО «СУЭК-Кузбасс».
Пресс-служба АО «СУЭК-Кузбасс»
СУЭК
СИБИРСКАЯ УГОЛЬНАЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ КОМПАНИЯ
МАЙ, 2024, "УГОЛЬ"
35
