CC BY
146
УДК 661.183.6;661.99
Центр осушки УВС ООО «НИОСТ»: исследования российских и зарубежных цеолитных адсорбентов
А.А. БАБИНА, к.хн., вед. науч. сотр.
РА ЗОТОВ, к.х.н., директор по направлению нефте- и газохимии Ю.М. КАЗАКОВ, к.т.н., генеральный директор
ООО «НИОСТ» (Россия, 634067, г. Томск, Кузовлевский тракт, д. 2, стр. 270). E-mail: [email protected]
На примере исследований свойств широкого круга адсорбентов российского и зарубежного производства показан процесс становления центра осушки УВС ООО «НИОСТ» - от идеи создания до результатов испытаний промышленных цеолитных адсорбентов. Приведены результаты сравнительного тестирования цеолитов российского и зарубежного производства, а также результаты пилотных испытаний, рассмотрены основные результаты исследования стадии регенерации цеолитов, используемых для осушки попутного нефтяного газа.
Ключевые слова: синтетические цеолиты, осушка попутного нефтяного газа, физико-механические и адсорбционные свойства цеолитов типа КА.
Введение
ПАО «СИБУР Холдинг» является газоперерабатывающей и нефтехимической компанией с уникальной бизнес-моделью, ориентированной на интегрированную работу двух основных сегментов - топливно-сырьевого и нефтехимического. Топливно-сырье-вой сегмент, помимо прочих составляющих, включает прием и переработку попутного нефтяного газа (ПНГ), получаемого от крупнейших российских нефтяных компаний [1]. Ежегодно на семи газоперерабатывающих предприятиях (ГПЗ) ПАО «СИБУР-Холдинг» перерабатывается более 20 млрд м3 ПНГ [2]. Для осушки и очистки ПНГ каждый год производится закупка около 700-800 т синтетических цеолитов типа КА и NaA (3А и 4А по классификации, принятой в США и ряде других стран) для ГПЗ компании. Причем последние 6-7 лет все ГПЗ компании закупали цеолиты, ориентируясь при выборе поставщика на опыт предыдущих работ.
Существуют несколько причин того, что предъявляемые требования к глубине осушки и очистки ПНГ довольно высоки. Во-первых, подавляющее большинство ГПЗ компании находится в Ямало-Ненецком и Ханты-Мансийском АО, где среднегодовая температура ниже нуля, что при наличии влаги
может привести к образованию гидратов УВ, которые, скапливаясь в газопроводах, могут вызвать частичную или полную их закупорку и тем самым нарушить нормальный режим работы магистрали [3]. Во-вторых, наличие воды в системе усиливает коррозию оборудования. И в-третьих, высокие требования по чистоте и степени осушки газа выдвигаются основными потребителями газа.
Прием попутного нефтяного газа на ГПЗ компании постоянно растет. Например, объем переработки ПНГ в ОАО «Южно-Балыкский ГПЗ» (ЮБ ГПЗ) за несколько лет увеличился с 1,5 до 2,9 млрд м3 в год. А качество газа, поступающего на заводы компании, из года в год становится хуже. В ПНГ растет количество таких примесей, как метанол, кислород, сероводород, меркаптановая сера, тяжелые УВ (С6+), хлориды, ПАВ. В результате нагрузка на блоки осушки и очистки газа возрастает, что приводит к ухудшению качества их работы и уменьшению срока службы цеолитов. По логике экстенсивного расширения мощностей одним из возможных решений является установка дополнительных блоков осушки и очистки, что требует больших капитальных затрат. Другим решением, не требующим капитальных затрат, является поиск новых более эффективных адсорбентов, в том числе и применение комплексной загрузки осушителей, что позволит получать ПНГ с необходимыми параметрами при возросших нагрузках на адсорберы.
Рабочее совещание в центре осушки УВС ООО «НИОСТ». Слева - Р.А. Зотов, директор по направлению нефте- и газохимии; справа - Ю.М. Казаков, генеральный директор
Основные геометрические формы цеолитных адсорбентов. Слева направо: трилистник, цилиндр, шарик.
Цеолиты - алюмосиликаты, кристаллическая структура которых образована тетраэдрическими фрагментами [Э104]4- и [А1О4]5-.
Общая формула для цеолитов типа ЫаА: Ыа20 ■ А1203 ■ 2ЭЮ2 ■ 4,5Н2О
Создание центра осушки/очистки УВС
В 2013 году, проанализировав все вышеперечисленное и получив собственный опыт в области тестирования и разработки адсорбентов, НИ-ОСТ предложил создать центр осушки углеводородного сырья (УВС) который бы занимался работами по повышению эффективности использования осушителей и по внедрению новых продуктов на газоперерабатывающих предприятиях компании. Идея получила поддержку основного бизнес-заказчика работ такого плана - дирекции углеводородного сырья (ДУВС) ООО «СИБУР». Активную поддержку в создании центра оказала и Функция закупок химической продукции (ФЗХП) ООО «СИБУР».
В результате в 2013 г. началась подготовительная работа по созданию центра, в рамках которой было закуплено недостающее оборудование, необходимое для проведения испытаний цеолитов, получена вся нормативная документация, а персонал лаборатории обучен современным методикам тестирования цеолитов. Начальной точкой деятельности стал анализ существующих нормативов по осушке ПНГ и работ по тематике, в том числе были проанализированы исследования, проведенные в НИПИ-ГАЗе в 2010-2012 гг.
Первая задача, поставленная перед центром осушки УВС ФЗХП и ДУВС, заключалась в оценке рынка цеолитов и создании собственной базы данных цеолитных адсорбентов, что позволило бы выявить преимущества продуктов, предлагаемых производителями. Стоит сказать, что рынок цеолитов достаточно конкурентный, на нем представлены как российские, так и зарубежные продукты, отличающиеся между собой текстурными характеристиками, типом и концентрацией поверхностных центров,
фазовым и элементным составом и, конечно, геометрическими формами. Все эти факторы влияют на показатели - динамическую емкость цеолитов, прочностные характеристики, коксуемость, скорость дезактивации в циклах сорбция-регенерация, а для каждого ГПЗ любой из этих показателей (или их совокупность) может быть решающим при выборе адсорбента.
Поэтому в центре была разработана собственная программа испытаний цеолитов, включающая комплекс методик и состоящая из нескольких основных этапов:
• лабораторный этап, состоящий из определения физико-механических характеристик, адсорбционной емкости и стабильности работы цеолита в циклах сорбция-регенерация;
• пилотные испытания лучших адсорбентов, выбранных на первом этапе, в реальных условиях ЮБ ГПЗ на пилотной адсорбционной установке;
• исследование стадии регенерации адсорбентов и подбор оптимальных условий, позволяющих увеличить срок службы сорбента за счет сохранения его эксплуатационных характеристик.
Основные российские и зарубежные производители, в числе которых компании из Швейцарии, Франции, США, Германии, Китая и Индии, откликнулись на предложение принять участие в программе ПАО «СИБУР Холдинг» по подбору и обеспечению цеолитами предприятий компании. В итоге для тестирования в центре осушки УВС были получены цеолиты более чем от 10 производителей в количестве более 30 образцов.
Пример работы центра осушки УВС: лабораторный этап
На первом, лабораторном, этапе были определены физико-механические, физико-химические свойства и адсорбционная емкость по парам воды полученных образцов по методикам, принятым в ОАО «СибурТюмень-Газ» для проведения входного контроля синтетических гранулированных цеолитов. Регламент, утвержденный для всех ГПЗ компании, включает в себя методики по определению:
• насыпной плотности;
• размера гранул;
База цеолитов в центре осушки УВС ООО «НИОСТ»
• механической прочности на раздавливание цеолитов с цилиндрической формой гранул (экструдаты);
• водостойкости гранул;
• динамической емкости по парам воды.
Стоит отметить, что все методики были ориентированы исключительно на цеолиты с цилиндрической формой гранул, а также не затрагивали такие характеристики адсорбентов, как прочность на истирание, степень кристалличности и степень обмена натрия на калий для цеолитов калиевой
Таблица 1
формы. Поэтому после анализа существующих методик специалистами центра были дополнительно разработаны методики по определению:
• механической прочности на истирание;
• механической прочности на раздавливание цеолитов сферической формы;
• степени кристалличности методом РФА;
• степени обмена натрия на калий методом ИСПМС;
• статической емкости цеолитов.
В качестве примера работы центра приведены результаты сравнительного анализа свойств калиевых форм цеолитов различных производителей (табл. 1-2). Как видно из табл. 1, для большинства исследованных цео-литов-экструдатов размер гранул, насыпная плотность и прочность на раздавливание соответствуют регламентированным значениям. Исключение составляет цеолит Н, имеющий прочность на раздавливание практически в два раза ниже, чем требуется по регламенту ОАО «СибурТюмень-
Результаты исследования физико-механических характеристик цеолитов калиевой формы
Механическая Прочность Степень кристалличности, %
Образец б, мм р, г/см3 прочность на раздавливание, кг/мм2 Прочность на на истирание истирание, % после измерения ДЕ, % Водостойкость, % мол■ %
Форма гранул - экструдаты
Показатель по регламенту 2,9±0,3 0,80±0,05 Не менее 1,5 - - Не менее 99,00 - -
А 3,00 0,82 3,10 96,1 86,9 99,00 24 77
В 2,77 0,83 4,24 98,4 97,8 99,80 19 78
С 2,80 0,83 2,54 99,9 99,5 99,90 23 78
0 2,77 0,75 2,49 99,0 99,0 99,50 26 78
Р 3,00 0,73 1,75 98,5 98,9 99,90 31 72
Э 3,07 0,72 2,18 99,9 99,9 99,95 47 69
Н 3,00 0,80 0,80 99,9 99,9 99,9 37 71
Форма гранул - шарики
I 2,5-5,0 0,75 1,25 99,3 99,3 99,98 28 71
К 2,5-5,0 0,80 0,67 99,9 99,9 99,80 38 72
1_ 2,5-5,0 0,70 1,03 99,9 99,9 99,97 41 72
м 2,5-5,0 0,80 0,61 99,9 99,8 99,90 35 70
N 2,8-5,0 0,80 0,46 99,9 99,5 99,90 47 69
б - диаметр гранул
р - насыпная плотность
ДЕ - динамическая емкость
Таблица 2
Результаты определения адсорбционной емкости образцов цеолитов в лабораторных условиях
Образец Форма гранул ТТР через 1 час испытания, °С Максимум ТТР, °С Динамическая емкость по парам воды, мг/см3 Количество циклов до падения динамической емкости ниже 130 мг/см3 Статическая емкость по парам воды, мг/см3
Показатель по регламенту э - 130 - -
А э -75 .. -78 -78 155 11 260
В э -70 .. -75 -76 150 10 255
С э -77 . -80 -81 158 10 235
0 э -70 . -73 -76 155 9 234
Р э -68 . -69 -75 112 - 185
Э э -76 . -79 -72 111-113 - 190
Н э -70 . -75 -76 116 - 200
I ш -70. -71 -78 136 2 206
К ш -70 . -75 -74 128 - 180
1_ ш -77 . -80 -80 134 2 206
м ш -70 . -75 -78 113 - 206
N ш -70 . -76 -80 105 - 166
ТТР - температура точки росы э - экструдаты, гранулы цилиндрической формы ш - шарики, гранулы сферической формы_
Запуск ПУ ЮБ ГПЗ в июне 2014 г.
Газ». По прочности на истирание заметно отличается цеолит А. Видно, что до и после сорбции воды цеолит подвержен значительному истиранию.
Для цеолитов, имеющих сферическую форму гранул (шарики), как уже было отмечено выше, нет регламентированных значений физико-механических характеристик. Тем не менее при анализе данных видно, что образец L обладает наименьшей насыпной плотностью, а образец N - наименьшей прочностью на раздавливание. В целом цеолиты, имеющие сферическую форму гранул, обладают высокой прочностью к истиранию и высокой влагостойкостью.
По степени кристалличности цеолитов можно косвенно определить технологию, по которой была проведена стадия формования цеолита: со связующим или без него. Цеолиты, полученные со связующим, имеют низкую степень кристалличности, для них характерно меньшее значение прочности на раздавливание при высоком значении прочности на истирание, а также более низкое значение динамической емкости. Степень кристалличности для исследованных образцов колеблется от 69 до 78%. Скорее всего образцы, имеющие меньшую степень кристалличности (от 69 до 72%), получены с применением технологии формования гранулы цеолита со связующим. Цеолиты же, имеющие высокую степень кристалличности, вероятнее всего, получены без применения связующего при формовании. Эти результаты хорошо согласуются с результатами определения динамической емкости.
Из литературы известно [4], что цеолиты в калиевой форме получают путем ионного обмена N8+ на К+. При этом для цеолитов типа КА важным параметром является степень обмена натрия на калий (аМ8^К, %). Иногда производители сознательно уменьшают а№^К, чтобы предлагаемый ими калиевый цеолит имел большую прочность на раздавливание и более высокую динамическую емкость, но не учитывают, что такой цеолит будет иметь меньший срок службы, так как степень обмена влияет сразу на несколько свойств адсорбента, в числе которых:
• динамическая емкость, которая для цеолитов КА при прочих равных параметрах (размер гранул, насыпная плотность и др.) ниже, чем для цеолитов NaA;
• прочность на раздавливание, снижающаяся при повышении степени обмена N8+ на К+;
• способность сорбировать метанол: натриевая форма цеолита адсорбирует метанол и СО2, в то время как калиевая форма цеолита практически не адсорбирует ни того, ни другого. Последнее приводит к тому, что цеолиты с низкой степенью обмена N8+ на К+ будут быстрее закоксовываться при попадании на них метанола, что приведет к более быстрому снижению динамической емкости и в конечном счете к уменьшению срока службы адсорбента.
При сравнении данных табл. 1 и 2 можно отметить, что степень обмена для разных цеолитов отличается более чем в два раза (от 19 до 47%). При этом для цеолитов с низкой степенью обмена динамическая емкость выше, но срок службы может быть снижен за счет коксообразования при наличии примесей в ПНГ.
При анализе динамической емкости цеолитов по парам воды (табл. 2) стоит сказать, что для цеолитов, имеющих сферическую форму гранул, значение динамической емкости в целом ниже. Такие отличия могут быть связаны как с технологией получения цеолитов (со связующим или без него), так и с формой гранул. Шарики и цилиндры тестировались в одинаковых условиях (размер адсорбера, скорость газового потока и пр.), в то время как для разной формы гранул гидравлическое сопротивление слоя в адсорбере может отличаться на 20-30%. Поэтому дополнительно была определена емкость цеолитных адсорбентов в стати-
ческих условиях, которые позволяют определить предельную адсорбционную емкость без учета гидродинамики потока [5].
Видно, что статическая и динамическая емкости отличаются для одного и того же образца, но коррелируют между собой: для цеолитов, обладающих высокой динамической емкостью, наблюдается и высокая статическая емкость по парам воды. Следовательно, в выбранных условиях тестирования на сорбционную емкость цеолитов в большей степени оказывает влияние технология получения адсорбента, чем форма гранул цеолита.
В целом же при анализе динамической емкости можно выделить образцы, обладающие регламентированным либо более высоким значением: цеолиты А^ и I в табл. 2. Эти образцы являлись потенциально интересными для дальнейшего тестирования по определению стабильности работы - количества циклов адсорбция-регенерация с сохранением динамической емкости выше регламентированного значения. Как видно из табл. 2, только образцы А^ работают достаточно длительное время до потери динамической емкости. При этом для образца А наблюдается высокая степень разрушения гранул при истирании.
Таким образом, для следующего этапа - пилотных испытаний в реальных условиях ЮБ ГПЗ - были выбраны следующие образцы: В и С - как наиболее стабильно работающие цеолиты, об-
ладающие хорошими прочностными характеристиками, F - образец, имеющий низкую начальную динамическую емкость, но стабильно работающий без потери динамической емкости длительное время, М - образец, отличающийся сферической формой гранул.
Пример работы центра осушки УВС: пилотные испытания
Пилотные испытания проводили на пилотной установке (ПУ), расположенной на Южно-Балыкском газоперерабатывающем заводе СИБУРа (ЮБ ГПЗ). Установка была размещена на территории ОАО «ЮБГПЗ» не случайно. На этот завод для переработки сразу с нескольких месторождений (Правдинское, Мамонтовское, При-разломное, Юганское и т.д.) поступает очень «тяжелый» попутный нефтяной газ, который содержит большое количество соединений серы, метанола и углеводородов С6+. Все эти соединения являются ядами для цеолитных адсорбентов. Ежегодно объемы переработки растут, а в сырье становится все больше примесей, что приводит к быстрой дезактивации адсорбентов.
Пилотная установка была разработана в научном центре СИБУРа НИПИГАЗ в 2012 г. За последующий период пилотных испытаний не проводилось. В 2014 г. перед пилотированием были выполнены подготовительные работы, запуск и отладка всех систем установки на ЮБ ГПЗ специалистами ООО «НИОСТ».
В течение месяца на пилотной установке ЮБ ГПЗ сотрудниками ООО «НИОСТ» были выполнены многоцикловые пилотные испытания цео-литных адсорбентов в условиях, соответствующих промышленным.
Для каждого цеолита было проведено не менее 10 циклов адсорбция-регенерация. Было показано, что после проведения пилотных испытаний падает прочность на раздавливание и на истирание (табл. 3). Возможно, что такое изменение физико-механических характеристик частично связано с качеством газа, подаваемого на осушку. Как уже было отмечено, в осушаемом газе присутствует большое количество углеводородов С6+, что приводит при адсорбции и последующей регенерации к образованию углеотложений, влияющих как на прочностные характеристики, так и на срок службы сорбента. Количество углеотложений определяли методом ТГ (см. табл. 3). Видно, что цеолиты обладают разной коксующей способностью, которая связана либо с некоторыми микропримесями в образцах (например, с наличием железа, хрома и
Таблица 3
Сравнение физико-механических характеристик цеолитов калиевой формы до и после пилотных многоцикловых испытаний на ПУ ЮБ ГПЗ
до ПИ после ПИ
Механи- Механи-
Образец Форма гранул ческая прочность на раздавливание, кг/мм2 Прочность на истирание, % ческая прочность на раздавливание, кг/мм2 Прочность на истирание, % Содержание углеот-ложений, %
Значение согласно регламенту э не менее 1,5 - не менее 1,5 - -
В э 4,24 96,5 1,67 64,0 1,34
С э 2,54 99,2 1,87 97,9 0,57
Р э 1,75 98,5 1,64 94,8 0,70
м ш 0,61 99,9 0,60 83,9 1,98
ПИ - пилотные испытания
Таблица 4
Результаты определения адсорбционной емкости образцов цеолитов до и после проведения пилотных испытаний
до ПИ после ПИ
Образец ТТР через 1 час Максимум ТТР, Динамическая емкость Динамическая емкость по
испытания, °С °С по парам воды, мг/см3 парам воды, мг/см3
Значение - - 130 130
согласно
регламенту
В -70 . -75 -76 150 141
С -70 . -73 -76 158 142
Р -68 . -69 -75 112 112
М -70.-71 -78 113 108
никеля), либо с разной степенью обмена натрия на калий.
Из данных видно (табл. 4), что происходит падение динамической емкости для образцов В, С и М, в то же время для цеолита F динамическая емкость остается на прежнем уровне.
Таким образом, в несколько этапов были определены характеристики цеолитных адсорбентов, полученные результаты в виде протоколов испытаний были переданы в службу закупки ООО «СИБУР», где на основании этих данных и цены на цеолит был сделан обоснованный выбор адсорбента для закупки.
Пример работы центра осушки УВС: исследование стадии регенерации
Еще один важный параметр, влияющий на стабильную работу цеолитных адсорбентов, это условия регенерации. Влияние условий регенерации на основные характеристики цеолитных адсорбентов проверяли в ООО «НИОСТ», где для этой цели была создана пи-
лотная адсорбционная установка (ПАУ). Эта установка позволяет с высокой достоверностью имитировать поток ПНГ, работать при давлении до 40 атм., вводить различные примеси в газовый поток, задавать и измерять точку росы газа до и после адсорбера, а также обеспечивает одновременную работу двух идентичных реакторов с максимальной загрузкой адсорбента около 1,5 л и имеет возможность подключения газового хроматографа либо анализатора газов. Схема установки была разработана в ООО «НИ-ОСТ», и созданная ПАУ является уникальной в России.
На данной установке было проверено влияние условий регенерации цеолитов на их физико-механические свойства и адсорбционные характеристики. На первом этапе были подобраны оптимальные условия (давление, температура, скорость нагрева) для удаления влаги из цеолита, обеспечивающие сохранение исходных физико-механических характеристик
Таблица 5
Результаты исследования физико-механических и адсорбционных свойств цеолитов после проведения ресурсных испытаний
Образец ТТР шах' °С Динамическая емкость, мг/ см3 Прочность на раздавливание, кг/мм2 Прочность на истирание, %
Свежий -91 148 2,2 99,0
После 20 циклов, в стандартных условиях -75 125 2,0 96,4
После 20 циклов, в оптимизированных условиях -81 145 2,1 96,9
цеолита, таких как прочность на истирание и на раздавливание.
Для того чтобы оценить положительный эффект от проведенной работы по оптимизации стадии регенерации, были проведены пилотные многоцикловые испытания двух одинаковых образцов. Первый образец цеолита регенерировали в стандартных условиях, а второй - в условиях, подобранных на первой стадии исследования.
Результаты представлены в табл. 5, из которой видно, что выбранные условия регенерации позволяют сохранить динамическую емкость на высоком уровне, что в перспективе позволит увеличить срок службы сорбентов. В настоящее время между ОАО «Си-бурТюменьГаз» и ДУВС ведется обсуждение возможности применения полученных результатов на ГПЗ компании.
Запуск пилотной адсорбционной установки в центре осушки УВС ООО «НИОСТ». Слева - А. Бабина, руководитель работ, справа - А. Синельников, один из основных исполнителей работ
Заключение
Центр осушки УВС продолжает развиваться, количество работ постоянно растет. Стоит сказать, что описанная в статье работа являлась первой, которая позволила сформировать базу промышленных адсорбентов в ООО «НИОСТ», а также набрать практический опыт специалистам центра.
Основные направления работ, выполняемых в центре:
• работы по научно-технологической поддержке,
• НИОКР, направленные на оптимизацию технологий осушки и очистки углеводородного сырья,
• проведение входного контроля качества промышленных партий адсорбентов и участие в выборе поставщиков,
• подготовка аналитических обзоров для дирекции УВС ООО «СИБУР».
Каждое из направлений работ имеет практическую значимость: качество сырья отражается на сроке службы катализаторов синтеза полимеров, технологических режимах и качестве конечной продукции. Стоит отметить, и работы по научно-технологической поддержке, которые позволяют решать некоторые проблемы в блоках осушки и очистки сырья без проведения крупных НИОКР. Так, например, специалистами центра осушки УВС было предложено решение проблемы досрочного разрушения цеолита в блоке осушки пирогаза на ОАО «СИБУР-Кстово», позволившее сократить закупку дополнительного количества цеолитов и непредвиденные остановы.
Таким образом, целенаправленная работа и сотрудничество как с производителями, так и с потребителями цеолитных адсорбентов позволяют повышать эффективность использования осушителей на предприятиях компании и обеспечить устойчивую научно-технологическую поддержку ГПЗ (ДУВС) и ряда нефтехимических предприятий холдинга. НГХ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Сайт компании ПАО «СИБУР Холдинг». Адрес доступа:ЬПр://шшш.$1Ьиг.ги/ эЬои1/(дата обращения 31.08.2015).
2. Сайт компании ПАО «СИБУР Холдинг». Адрес доступа: http://career.sibur.ru/ news/siЬur-sooЬshchil-o-finansovykh-rezultatakh-deyatelnosti-po-msfo/(дата обращения 31.08.2015).
3. Бык С.Ш., Макогон Ю.Ф., Фомина В.И. Газовые гидраты. - М.: Химия, 1980. 296 с.
4. Неймарк И.Е. Синтетические минеральные адсорбенты и носители катализаторов. - Киев: Наукова думка, 1982. 216 с.
5. Аппараты со стационарным зернистым слоем: Гидравлические и тепловые основы работы / Под ред. В.А. Станкевича. - Л.: Химия, 1979. 176 с.
THE LLC NIOST CENTRE FOR DRYING OF HYDROCARBON STREAMS: SCREENING OF DOMESTICALLY PRODUCED AND IMPORTED ZEOLITE ADSORBENTS
Babina A.A., Cand. Sci. (Chem.), Leading Researcher
Zotov R.A., Cand. Sci. (Chem.), Director for Petroleum and Gas Chemistry
Kazakov Yu.M., Cand. Sci. (Tech.), General Director
LLC «NIOST Sibur», 634067, Kuzovlevskii trakt 2, build. 270, Tomsk, Russia. E-mail: [email protected], tel. +7(3822) 60 69 55
ABSTRACT
The process of the Centre foundation from the initial idea to results of the actual work: testing of zeolite adsorbents for industry is shown on the example of project performed on by screening the broad scope of domestically produced and imported zeolite adsorbents. The results of the laboratory screening and pilot tests are presented. The details of the adsorbent regeneration stage are discussed based on studying the regeneration processes of zeolites used for drying of the associated gas from the raw oil wells.
Keywords: synthetic zeolites, dehydration associated gas from the raw oil wells, physical, mechanical and adsorption properties of zeolites 3A.
REFERENCES
. Corporate site of the PJSC Sibur Holding. http://www.sibur.ru/about/ (accessed 31.08.2015).
. Corporate site of the PJSC Sibur Holding. http://career.sibur.ru/news/sibur-soobshchil-o-finansovykh-rezultatakh-deyatelnosti-po-msfo/(accessed 31.08.2015).
3. Byk S. Sh., MakagonJu. F., Fomina V. I. Gas hydrates. M.: Chemistry, 1980. 296 p.
4. Nejmark I. E., Synthetic mineral adsorbents and catalyst carriers. Kiev: Science, 1982. 216 p.
5. Chemical apparatus with stationary granulated layer: Hydraulics- and Energy-based working princips. Ed.: Stankevich V.A. Leningrad: Chemistry Publ., 1979. 176 p.
центр «am* тнншшк»,г. hdckba
R&D-CTPyKTYPA СИБУРа
В СИБУРе сформирована единая Р&О-структура, объединяющая научные подразделения компании - Объединенный блок развития (ОБР).
* V Ж -///шт.
Направления деятельности ОБР:
- консолидация и защита интеллектуальной собственности;
- масштабирование и оптимизация технологий;
- анализ инвестиционного портфеля компании, поиск идей и перспективных разработок;
- координация и контроль инновационной деятельности в научных центрах;
- start-up, партнерство, приобретение технологий, коммерциализация интеллектуальной собственности.
www.sibur.ru
В структуру К&О-блока входит Центр «СИБУР Технологии», управляющий проектной деятельностью двух научных центров компании в Томске (НИОСТ) и Воронеже («СИБУР Инновации»}.
РЩ Ч
Ж
