Отечественные цеолиты для глубокой осушки газа при производстве сжиженного природного газа Текст научной статьи по специальности «Энергетика и рациональное природопользование»

УДК 661.183

Отечественные цеолиты для глубокой осушки газа при производстве сжиженного природного газа

А.Ю. АДЖИЕВ, д.т.н., проф., глав, науч. сотр., советник генерального директора Н.П. МОРЕВА, к.т.н., вед. инженер Н.И. ДОЛИНСКАЯ, инженер 1 кат.

ОАО «НИПИгазпереработка» (Россия, 350000, г. Краснодар, Центральный округ, ул. Красная, д. 118). E-mail: ¡nfo@nipigas.ru

Статья посвящена вопросам замещения импортных адсорбентов отечественными синтетическими цеолитами типа А на установках осушки при получении сжиженного природного газа (СПГ). При получении СПГ используется традиционный процесс адсорбционной осушки газа. Приведены результаты комплексных многоцикловых испытаний цеолитов в лаборатории и на пилотной установке в промышленных условиях на реальном технологическом газе. Полученные авторами результаты показывают, что цеолит отечественного производства по физико-химическим показателям не уступает зарубежным аналогам, а по адсорбционным характеристикам несколько превосходит их. Сотрудничество с отечественными производителями адсорбентов даст возможность использовать производимые в России цеолиты для процессов осушки газа при производстве СПГ в качестве как основного слоя, так и защитного.

Ключевые слова: осушка газа, адсорбенты, температура точки росы (ТТР) по воде, физико-механические характеристики, адсорбционная активность.

В России с каждым годом становится все более актуальным такое перспективное направление переработки и транспортирования газа, как получение сжиженного природного газа. Наиболее масштабное производство СПГ предполагается осуществить при разработке шельфо-вых газовых месторождений Крайнего Севера и Дальнего Востока [1].

Единственным реализованным проектом СПГ в России стал завод по проекту «Сахалин-2» [2]. В настоящее время ведутся строительные работы по реализации масштабного проекта «Ямал СПГ» производительностью 16,5 млн т и предусматривается еще один проект НОВАТЕКа - «Арктик СПГ-2» аналогичной производительности. ОАО «НОВАТЭК» планирует этот завод максимально оснастить отечественным оборудованием и реагентами.

С учетом реализуемой правительством Российской Федерации программы импортозамещения актуальным является выбор наиболее перспективных отечественных синтетических цеолитов типа А для возможного их применения на установках осушки при получении СПГ взамен импортных сорбентов.

К природному газу, предназначенному для получения СПГ, предъявляются жесткие требования: очистка от диоксида углерода, метанола, ртути и глубокая осушка.

Допустимые значения основных микропримесей, содержащихся в подготовленном газе [3]:

• влага (Н20), ррту не более 1;

• диоксид углерода (С02), ррту

не более 50; не более 4,0...5,0;

не более 0,5; не более 10.

• сероводород (Н2Б), мг/нм3

• метанол (СН3ОН): ррту

• ртуть (Нд), нг/нм3 Технологическая цепочка получения

СПГ включает установку алканолами-новой очистки газа от кислых компонентов, установку осушки и удаления ртути, извлечение сжиженных углеводородных газов (СУГ) и далее - сжижение и охлаждение. Кроме того, СУГ могут разделяться на отдельные фракции.

Установка очистки предназначена для извлечения диоксида углерода, сероводорода (при его наличии) и незначительного количества метанола из природного сырьевого газа. Установка удаления кислых газов должна

обеспечивать остаточное содержание диоксида углерода не более 50 ррт.

Осушка газа требуется для предотвращения гидратообразования на установках извлечения СУГ и сжижения газа, что может привести к блокировке технологических линий и оборудования. Очищенный от кислых компонентов газ с установки очистки насыщен водой до равновесного состояния при рабочих параметрах процесса очистки: давлении 6,65...6,70 МПа (изб.) и температуре 45.50 °С.

При получении СПГ используется традиционный процесс адсорбционной осушки газа [4]. Принципиальная технологическая схема типовой установки осушки газа приведена на рис. 1. При разработке и проектировании установок, как правило, предусматривается воздушный холодильник ВХ-1 на линии входа газа на осушку. Это объясняется достаточно высокой температурой газа после установки очистки (~40...50 °С). В условиях холодного климата Крайнего Севера температура газа перед осушкой может быть снижена до 20.25 °С, соответственно при этом значительно снижается и влагосодержание в осушаемом газе, следовательно, и нагрузка на установку осушки.

Достигнуть требуемой глубины осушки газа возможно только при использовании синтетических цеолитов - молекулярных сит типа А (3А или 4А).

Поставщики молекулярных сит должны гарантировать следующие рабочие характеристики: остаточное содержание влаги в осушенном газе не более 1 ррт, высокую адсорбционную емкость по воде, механическую прочность на истирание и раздавливание, а также срок службы не менее четырех лет.

ОАО «НИПИгазпереработка» длительное время занимается разработкой процессов адсорбционной осушки и очистки [5-7], проведением комплексных испытаний цеолитов в лаборатории и на пилотной установке в промышленных условиях на ре-

■ НАШ САЙТ В ИНТЕРНЕТЕ: WWW.OG-CHEMISTRY.RU

альном технологическом газе [8]. Эти исследования позволили выделить несколько важных критериев, определяющих оптимальные условия выбора и эксплуатации цеолитов и, как следствие, срок их службы. Одним из таких критериев является качество цеолитов, включающее ряд взаимосвязанных составляющих:

• постоянный мониторинг качества цеолитов у производителей и взаимодействие с ними, цель мониторинга -постоянный контроль, выявление и отбор наиболее качественных цеолитов, как отечественных, так и зарубежных;

• входной контроль перед загрузкой на соответствие фактических показателей качества паспортным данным или сертификатам;

• контроль условий эксплуатации (регламентных или рекомендованных), который позволяет определить отсутствие или наличие нарушений технологического режима работы установки постоянство или изменение состава газа и правильно оценить качество адсорбента после выгрузки с учетом условий эксплуатации;

• комплексные испытания отработанных цеолитов после выгрузки из адсорберов, проводимые для выявления основных причин снижения адсорбционной активности и механической прочности сорбента в процессе эксплуатации на конкретном заводе.

ОАО «НИПИгазпереработка» на протяжении многих лет успешно сотрудничает с ведущими отечественными и зарубежными производителями сорбентов:

• отечественные предприятия - компания «КНТ Групп» (KNT Огоир), включающая два производственных центра: ООО «Стерлитамакский завод катализаторов» (СЗК) и ООО «Ишимбайский специализированный химический завод катализаторов» (ИСХЗК); ООО «Реал Сорб» (г. Ярославль); ЗАО «Нижегородские сорбенты»; ООО «Салаватский ка-тализаторный завод»; ООО «ФОРЭС» (Екатеринбург);

• зарубежные производители - UOP, AXENS, СЕСА, BASF, ZEOCHEM АО.

За почти 30-летний период сотрудничества ОАО «НИПИгазпереработка» с ООО «ИСХЗК», ЗАО «Нижегородские сорбенты», ООО «Реал Сорб» достигнуты значительные успехи в области оптимизации процессов осушки и очистки газов, создания более совершенных адсорбентов, не уступающих западным аналогам, а порой и превосходящих их по качеству.

В результате плодотворного сотрудничества в более ранний период с ЗАО «Нижегородские сорбенты» был

ТЕХНОЛОГИИ, ПРОЕКТЫ

Рис. 1

Типовая установка адсорбционной осушки газа Аппараты: А-1/1-1/3 - адсорберы; П-1 - печь; С-1,С-2 - сепараторы; Т-1 - теплообменник; ВХ-1, ВХ-2 - воздушные холодильники; Ф-1-Ф-3 - фильтры

Сухой отбензиненный газ

проведен комплекс научно-исследовательских работ, направленный на разработку цеолитов типа А и Х для процессов глубокой осушки и тонкой очистки от сернистых соединений, обладающих высокой адсорбционной емкостью по извлекаемому компоненту и механической прочностью. В последние годы тесное сотрудничество осуществляется с ООО «ИСХЗК».

Ряд предприятий по производству сорбентов имеет собственные научно-исследовательские центры (НТЦ), обладающие широким спектром современного аналитического и исследовательского оборудования. В НТЦ, кроме адсорбционных и физико-механических характеристик сорбентов как исходных образцов, так и отработанных, проводят рентгенофазовый анализ, определяют удельную поверхность, средний радиус пор, суммарный объем пор, химический состав и содержание кокса. Изменение структурных характеристик (степени кристалличности, удельной поверхности, содержания катионов и др.) позволяет получить дополнительную и очень ценную информацию о влиянии условий эксплуатации на срок службы сорбентов. Используя передовые методы исследований, специалисты на протяжении длительного времени занимаются разработками в области создания новых адсорбентов. За это время в лабораторных и опытно-промышленных масштабах были синтезированы новые образцы сорбентов, обладающие улучшенными адсорбционными и физико-механическими характеристиками, не уступающие импортным образцам.

В ОАО «НИПИгазпереработка» проведено большое количество сравнительных испытаний образцов различных марок сорбентов, в том числе для процесса осушки - цеолитов NаА и КА. Цеолиты NаА и КА по адсорбционным и физико-механическим характеристикам близки. Оба имеют высокую емкость по воде, достигаемая степень осушки не менее минус 70 °С. Размер входных пор у цеолита КА равен 3А, у цеолита NаА - 4А, поэтому они не сорбируют тяжелые углеводороды. Однако NаА в отличие от КА кроме воды сорбирует и метанол.

Комплекс исследований включает следующие этапы:

• лабораторные многоцикловые испытания образцов адсорбентов при атмосферном давлении в среде азота и углеводородного газа;

• многоцикловые пилотные испытания в реальных условиях производства.

В свою очередь, лабораторные испытания включают определение:

• статической и динамической емкости адсорбентов по влаге;

• температуры точки росы по воде

(ТТРн2О);

• физико-механических характеристик:

- насыпная плотность,

- гранулометрический состав,

- механическая прочность на раздавливание,

- механическая прочность на истирание,

• склонность к коксообразованию;

• кислотостойкость.

Основные сравнительные результаты испытаний различных образцов цеолита NаA представлены в табл. 1.

Таблица 1

Данные лабораторных испытаний отечественных и импортных образцов цеолита №A

Значение

Россия Зарубежье

Насыпная плотность, г/см3 0,78...0,90 0,77.0,84

Механическая прочность на раздавливание, кг/мм2 (кг/шарик) 2,5...5,0 (3,0.4,0)

Механическая прочность на истирание, % мас. 72,0.82,0 65,0.68,0

Максимально достигаемая ТТРН 0, °С * - 75.-78

ррт 1,0.1,4

Адсорбционная емкость при - 70 °С, % мас. 17,0.24,0 17,0.20,0

Склонность к закоксовыванию, % мас. 0,2.0,9 0,2.0,6

Потеря массы после кислотной обработки, % мас. 14,0.18,0 10,0.15,0

• При атмосферном давлении.

Как видно из представленных данных, характеристики отечественных и импортных адсорбентов довольно близки.

Наибольший интерес представляют многоцикловые пилотные испытания промышленных образцов цеолитов на реальном газе и их сравнение. В результате предварительных лабораторных испытаний для дальнейшей работы по желанию заказчика были выбраны два лучших образца сорбентов типа КА отечественного и зарубежного производства, предлагаемых для загрузки на установке адсорбционной осушки ПНГ на одном из ГПЗ Западной Сибири.

Многоцикловые сравнительные пилотные испытания проводились на установке осушки газа, позволяющей проводить испытания сорбентов в большом диапазоне давлений, температур и скоростей газового потока.

Параметры сырьевого газа:

• давление, МПа (изб.) 3,0... 3,6;

• температура, °С 25. 30;

• расход, нм3/ч 10.15. Параметры газа регенерации и охлаждения:

• давление, МПа (изб.) 3,0. 3,6;

• температура, °С 25. 30;

• расход газа, нм3/ч 1,0.1,5. Регенерацию проводили сухим от-

бензиненным газом в диапазоне температур от 150 до 300 °С. Загрузка сорбента в адсорбер составляла 350 см3, высота слоя - 57 см. Каждая серия пилотных испытаний состояла как минимум из 10 опытов.

Условия проведения многоцикловых пилотных испытаний отечественного и зарубежного цеолитов были идентичны.

Схема пилотной установки адсорбционной осушки газа приведена на рис. 2.

Газ на осушку на протяжении всего периода проведения испытаний поступал следующего состава:

Компонентный Значение,

состав % об.

Метан 76,41

Этан 5,83

Пропан 7,86

и-бутан 1,33

н-бутан 3,26

и-пентан 0,67

н-пентан 0,84

Гексан+выше 0,52

Азот 1 ,73

Кислород 0,01

Диоксид углерода 1,33

Вода 0,19

Содержание С3+, г/нм3 340

Усредненные результаты многоцикловых испытаний цеолита отечественного производства приведены в табл. 2.

Из данных табл. 2 следует, что при снижении температуры регенерации наблюдается снижение глубины осушки газа и адсорбционной емкости сорбента, что соответствует общеиз-

вестным положениям. В температурном интервале 250-300 °С изменения динамической емкости и ТТР незначительны и находятся в пределах 6%.

Усредненные результаты многоцикловых испытаний цеолита зарубежного производства приведены в табл. 3.

Из представленных данных следует, что на цеолите импортного производства снижение температуры регенерации с 300 до 250 °С приводит к более значительному изменению динамической емкости по воде ~ 19%.

После проведения пилотных испытаний были определены основные физико-механические характеристики отработанных образцов сорбентов, которые в обоих образцах практически не изменились.

Как показали проведенные испытания, цеолит отечественного производства по физико-химическим показателям не уступает зарубежному аналогу, а по адсорбционным характеристикам несколько превосходит его.

В настоящее время один из крупнейших российских потребителей синтетических цеолитов - компания «СИБУР» на всех газоперерабатывающих заводах (11 установок осушки газа) применяет синтетические цеолиты только отечественного производства, а это регулярная загрузка адсорбентов в количестве более 2000 т. Следует отметить, что на всех заводах СИБУРа на установках адсорбционной осушки применяются цеолиты KNT Group (ИСХЗК).

Данные эксплуатации цеолитов типа А в промышленных установках осушки были представлены только ИСХЗК. Они приведены в табл. 4.

В зависимости от условий эксплуатации на предприятиях группы СИБУР,

Схема пилотной установки адсорбционной осушки газа Аппараты: А-1 - адсорбер, С-1, С-2 - сепараторы; Х-1 - холодильник; Р-1, Р-2 - ротаметры; ГР-1-ГР-4 - газовые редукторы

Сырой газ на осушку i ¡I I I^Hp-X© © В1

ГР-1

Осушенный

и отбензиненный газ '—*

© © ГР-2

Осушенный и очищенный газ Газ на факел © ©

ГР-4

Гигрометр «CERMAX»

Отработанный газ регенерации

Рис. 2

НАШ САЙТ В ИНТЕРНЕТЕ: WWW.OG-CHEMISTRY.RU

ТЕХНОЛОГИИ, ПРОЕКТЫ

*о-

Таблица 2

Усредненные результаты многоцикловых испытаний цеолита KA отечественного производства

Температура регенерации, °С

150

Достигаемая температура точки росы, °С

Динамическая емкость по парам воды при проскоковой концентрации, % мас. При достигаемой точке росы

При -40 °С

300 от - 72 до - - 76 16,5 18,6

250 От - - 68 до - 70 15,5 17,5

200 от - 54 до - - 56 8,9 11,4

от - 42 до - 44

7,7

9,2

Таблица 3

Усредненные результаты многоцикловых испытаний цеолита KA импортного производства

Температура регенерации, °С

Достигаемая температура точки росы, °С

Динамическая емкость по парам воды при проскоковой концентрации, % мас.

При достигаемой

* ТТР осушенного газа - 46 °С.

При -40 °С

300 от - 68 до - 78 15,0 15,7

250 от - 62 до - 73 12,2 14,7

180 от - 46 до - 49 * ,7 6, 9,4

Таблица 4

Достигаемая ТТР осушенного газа на газоперерабатывающих заводах при применении адсорбентов KNT Group

Предприятия_Достигаемая ТТР, °С *

Вынгапуровский ГПЗ - филиал ОАО «СТГ» - 100... - 110

НАИП, Туркменистан - 98. - 105

Муравленковский ГПЗ - филиал ОАО «СТГ» - 80. - 90

ООО «Нижневартовский ГПК» - 80. - 85

* Показания штатных поточных влагомеров.

по данным ШТОгоир, при использовании адсорбционных систем достигается степень осушки газа по температуре точки росы» от -70 °С до -100 °С. На Вынгапуровском ГПЗ к концу второго года эксплуатации адсорбента зафиксирована точка росы по воде -110°С.

Специалисты ИЗХЗК занимаются разработками и внедрением инновационных решений в адсорбционных процессах [9]:

• применение лобового (защитного) слоя в виде активного оксида алюминия;

• производство новых форм гранул цеолита в виде трилистника и квадро-лоба;

• создание цеолита NaA, стойкого к воздействию капельной влаги;

• логистика равномерной загрузки сорбента в адсорбер и др.

Одним из важнейших мероприятий, позволяющих защитить адсорбент от агрессивных примесей, содержащихся в газовом потоке, и тем самым продлить срок службы сорбентов, является использование защитного слоя сорбента. Удаление из газов хлоридов

металлов и других нежелательных примесей улучшает качество осушки газа, замедляет процесс «старения» цеолитов в процессе их эксплуатации.

В качестве защитного слоя могут быть использованы синтетические сорбенты и природные цеолиты. Основные требования, которыми должны обладать сорбенты, используемые в качестве защитного слоя:

• высокая механическая прочность на истирание и раздавливание;

• повышенная кислотостойкость;

• достаточная емкость по воде.

Известно применение синтетических сорбентов в качестве защитного слоя, например силикагеля. Как правило, для защитного слоя используют водоустойчивый силикагель, имеющий такой же срок службы, как и сорбент основного слоя. Компания BASF разработала и активно использует для защиты адсорбентов от капельной влаги водостойкий силикагель марки КС-Трокенперлен WS. Данный силикагель является высокоэффективным сферическим сорбентом, обладающим высокой адсорбционной

емкостью, повышенной механической прочностью, низким износом и высокой устойчивостью к капельной влаге.

В России компаниями ООО «Реал Сорб» и «ИСХЗК» разработана активная окись алюминия, используемая в качестве защитного слоя от капельной жидкости.

В качестве защитного материала можно использовать природные цеолиты, такие как клиноптило-лит, морденит, которые устойчивы к воздействию растворимых солей. Клиноптилолиты обладают рядом ценных свойств: высокой кислото-стойкостью, хорошей адсорбционной способностью, значительной механической прочностью, что делает возможным их использование в качестве адсорбентов вместо синтетических цеолитов в процессах осушки легких углеводородных жидкостей и в ряде случаев газа. Кроме того, природные цеолиты значительно дешевле синтетических сорбентов.

Ранее в ОАО «НИПИгазпереработ-ка» проводились работы по изучению физико-механических и адсорбционных свойств природного цеолита - кли-ноптилолита месторождения «Дзегви» (Грузия) с целью его использования в процессе осушки нефтяного газа [10]. Цеолит данного месторождения (содержание цеолитовой породы 76...95%) был рекомендован для использования в качестве защитного слоя и использован с высокой эффективностью на установках адсорбционной осушки газа Белорусского, Казахского и Грозненского ГПЗ.

Институт сотрудничает с компанией ООО «Цеолит-Трейд» (Санкт-Петербург), занимающейся добычей, подготовкой и реализацией природного цеолита-клиноптилолита Холинского месторождения (Читинская область, содержание цеолитовой породы не менее 60%). В настоящее время Холинское месторождение является одним из наиболее крупных месторождений в России, где происходит добыча природного сорбента - кли-ноптилолита. В результате комплексных лабораторных испытаний цеолита был сделан вывод о возможности его использования в качестве защитного слоя на установках адсорбционной осушки углеводородного сырья.

Таким образом, целенаправленная работа и сотрудничество с отечественными производителями адсорбентов дадут возможность использовать производимые в России цеолиты для процессов осушки газа при производстве СПГ в качестве как основного слоя, так и защитного. НГХ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Производство, транспортировка, хранение и использование сжиженного природного газа. // Газовая промышленность, 2011. (Спецвыпуск).

2. Выгон Г., Белова М. Развитие мирового рынка СПГ: Вызовы и возможности для России // Энергетический центр Московской школы управления. - М., 2013.

3. Широкова Г.С., Елистратов М.В. Технологические задачи комплексной очистки природного газа для получения СПГ // Газовая промышленность, 2011. (Спецвыпуск). С. 11-15.

4. Аджиев А.Ю., Пуртов П.А. Подготовка и переработка попутного нефтяного газа в России: В 2 ч. Ч. 1. - Краснодар: ЭДВИ, 2014. 776 с. Адсорбционная осушка ПНГ. С. 213-266.

5. Аджиев А.Ю., Килинник А.В., Морева Н.П. Разработка и внедрение технологии осушки и доочистки нефтяного газа от сернистых соединений на Отрадненском ГПЗ // Рациональное использование нефтяного газа и других видов легкого углеводородного сырья: Матер. XXII Всероссийского межотраслевого совещания. - Краснодар (6-10 сентября 1999). - М., 2002.

6. Аджиев А.Ю., Кузнечиков В.А., Килинник А.В., Морева Н.П. Совершенствование осушки и очистки газа от сернистых соединений на базе существующих установок Отрадненского ГПЗ // Сбор, подготовка и переработка

легкого углеводородного сырья: Матер. Всероссийского межотраслевого совещания (8-12 сентября 2003). - Краснодар, 2004.

7. Аджиев А.Ю., Килинник А.В., Морева Н.П. Внедрение процесса совместной осушки и очистки газа от сернистых соединений // Нефть и газ Евразия. 2003. № 3.

8. Черноскутов А.П. Испытания адсорбентов для предприятий Западной Сибири // Газопереработка и газохимия: инновации, технологии, эффективность: Сб. матер. XXVII Всероссийского межотраслевого совещания (Геленджик, 2013). С. 46-47.

9. Бодрый А.Б. Опыт разработки и исследования свойств синтетического цеолита NaA (4А), стойкого к регулярному воздействию капельной влаги. // Газопереработка и газохимия: инновации, технологии, эффективность: Сб. матер. XXVII Всероссийского межотраслевого совещания (Геленджик, 2013). С. 41-43.

10. Егина С.П., Морева Н.П., Федецова А.А. Исследование возможности использования природного клиноптилолита для осушки и очистки нефтяного газа от сероводорода // Переработка нефтяных газов: Сб. тр. ООО «ВНИПИгазпереработка». - М.: ВНИИОЭНГ, 1977. Вып. 3. С. 101-107.

DOMESTIC ZEOLITES FOR DEEP DRYING OF GAS IN THE PRODUCTION OF LIQUEFIED NATURAL GAS_

Adzhiev A.Yu., Dr. Sci. (Tech.), Prof., Chief Researcher, Advisor to General Directorr Moreva N. P., Cand. Sci. (Tech.), Lead Engineerr Dolinskaya N.I., 1st category Engineer

NlPIgaspererabotka (Krasnaya str., 118, Krasnodar, 350000, Russia). E-mail: info@nipigas.ru

ABSTRACT

Article is devoted to the substitution of imported domestic adsorbents synthetic zeolites type A dehydration unit when receiving liquefied natural gas (LNG). Upon receipt of LNG use the traditional process of adsorption of gas dehydration. Results complex multicycle testing zeolites in laboratory and pilot plant scale in an industrial environment on the actual process gas. Our results show that zeolite of domestic production of physical and chemical indicators are not inferior to foreign analogues, and on the adsorption characteristics of a few superior to them. Cooperation with domestic producers adsorbents enable the use of zeolites produced in Russia for gas dehydration process in the production of LNG as both a base layer and protective.

Keywords: drying gas adsorbents, dew point in water, physical and mechanical characteristics, the adsorption activity.

REFERENCES

1. Proizvodstvo, transportirovka, khraneniye i ispol'zovaniye szhizhennogo prirodnogo gaza [The production, transportation, storage and use of liquefied natural gas]. Gazovaya promyshlennost', 2011. Special Issue. (In Russ.)

2. Vygon G., Belova M. Razvitiye mirovogo rynka SPG: Vyzovy i vozmozhnosti dlya Rossii [Development of the world LNG market: Challenges and Opportunities for Russia]. Moscow, Energeticheskiy tsentr Moskovskoy shkoly upravleniya Publ., 2013. (In Russ.)

3. Shirokova G.S., Yelistratov M.V. Gazovaya promyshlennost, 2011. Special Issue, pp.11-15.(In Russ.)

4. Adzhiyev A.Yu., Purtov P.A. Podgotovka ipererabotka poputnogo neftyanogo gaza vRossii [Preparation and processing of associated petroleum gas in Russia]. Krasnodar, EDVI Publ., 2014, 776 p. Part 1. pp. 213-266. (In Russ.)

5. Adzhiyev A.Yu., Kilinnik A.V., Moreva N.P. Razrabotka i vnedreniye tekhnologii osushki i doochistki neftyanogo gaza ot sernistykh soyedineniy na Otradnenskom GPZ. Materialy XXII Vserossiyskogo mezhotraslevogo soveshchaniya [Development and implementation of drying and post-treatment gas desulfurization on Otradnensky GPP.Proceedings of the XXII All-Russian inter-sectoral meeting. Krasnodar, 6-10 September 1999]. Moscow, 2002. (In Russ.)

6. Adzhiyev A.Yu., Kuznechikov V.A., Kilinnik A.V., Moreva N.P. Sbor, podgotovka i pererabotka legkogo uglevodorodnogo syfya. Materialy Vserossiyskogo mezhotraslevogo soveshchaniya. 8-12 sentyabrya 2003

[Collection, preparation and processing of light hydrocarbons: Proceedings of the All-Russian inter-sectoral meeting 8-12 September 2003]. Krasnodar, 2004. (In Russ.)

7. Adzhiyev A.Yu., Kilinnik A.V., Moreva N.P. Neft i gaz Yevrazii. 2003, no. 3. (In Russ.)

8. Chernoskutov A.P. Gazopererabotka igazokhimiya: innovatsii, tekhnologii, effektivnosf: Sb. mater. XXVII Vserossiyskogo mezhotraslevogo soveshchaniya [Refining and gas chemistry: innovation, technology, efficiency.Proc. XXVII Meeting of the All-Russian interbranch]. 2013, Gelendzhik, pp. 46-47. (In Russ.)

9. Bodryy A.B. Gazopererabotka i gazokhimiya: innovatsii, tekhnologii, effektivnosf: Sb. mater. XXVII Vserossiyskogo mezhotraslevogo soveshchaniya [Refining and gas chemistry: innovation, technology, efficiency.Proc. XXVII Meeting of the All-Russian interbranch]. 2013, Gelendzhik, pp. 41-43.(In Russ.)

10. Yegina S.P., Moreva N.P., Fedetsova A.A. Issledovaniye vozmozhnosti ispol'zovaniya prirodnogo klinoptilolita dlya osushki i ochistki neftyanogo gaza ot serovodoroda [Study the possibility of using natural clinoptilolite for the drying and purification of hydrogen sulfide gas]. Pererabotka neftyanykh gazov. Sb. tr. VNIPIgazpererabotka [Refining petroleum gases. Proc. VNIPIgazpererabotka], Moscow, VNIIOENG Publ., 1977,issue 3, pp.101-107. (In Russ.)