CC BY
20
ISSN 1560-3644 IZVESTIYA VUZOV. SEVERO-KAVKAZSKIYREGION. TECHNICAL SCIENCE. 2020. No 4
УДК 621.793 DOI: 10.17213/1560-3644-2020-4-72-78
ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ФОРМИРОВАНИЯ СИТАЛЛОВОГО ПОКРЫТИЯ И ЕГО КОМПОЗИЦИИ С НИХРОМОВЫМ СПЛАВОМ
© 2020 г. Е.А. Лазарева1, Н.И. Минько2
1 Южно-Российский государственный политехнический университет (НПИ) имени М.И. Платова, г. Новочеркасск, Россия, 2Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова, г. Белгород, Россия
THEORETICAL AND TECHNOLOGICAL BASIS FOR THE FORMATION OF A NICHROME-COATING COMPOSITION
E.A. Lazareva1, N.I. Minko2
1Platov South-Russian State Polytechnic University (NPI), Novocherkassk, Russia, 2Belgorod State Technological University named after V.G. Shukhov, Belgorod, Russia
Лазарева Елена Александровна - канд. техн. наук, доцент, зав. кафедрой «Дизайн», Южно-Российский государственный политехнический университет (НПИ) имени М.И. Платова, г. Новочеркасск, Россия. E-mail: lazarewa_urgtu@mail.ru
Минько Нина Ивановна - д-р техн. наук, профессор, кафедра «Технология стекла и керамики», Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова, г. Белгород, Россия. E-mail: minjko_n_i@mail.ru
Lazareva Elena A. - Candidate of Technical Sciences, Associate Professor, Head of the Department «Design», Platov South-Russian State Polytechnic University (NPI), Novocherkassk, Russia. E-mail: lazarewa_urgtu@mail.ru
Minko Nina I. - Doctor of Technical Sciences, Professor, Department «Glass and Ceramics Technology», Belgorod State Technological University named after V.G. Shukhov, Belgorod, Russia. E-mail: minjko_n_i@mail.ru
Представлены результаты исследований жаростойких ситалловых покрытий для защиты нихро-мовых сплавов, полученных на основе систем RxOy-MgO-Al2O3-SiO2-TiO2 (R=Li+, K+, Mg2+, Ca2+, Ba2+) и RxOy-Al2O3-SiO2-TiO2 (R = Li+, Na+, K+, Mg2+, Ca2+, Ba2+, Fe3+, Mn4). Доказано, что такие покрытия способны обеспечить антикоррозионную защиту нихромовых сплавов при их эксплуатации в условиях высоких температур. Приведены результаты аналитических и экспериментальных исследований жаростойких ситалловых покрытий, что позволило выявить теоретические и технологические основы формирования ситаллового покрытия на поверхности нихромового сплава и определить механизм формирования композиции нихром-покрытие.
Ключевые слова: синтез; получение; формирование; композиция нихром-ситалловое покрытие; прочность сцепления; термостойкость; фаза; структура; стекломатрица.
The results of research on heat-resistant Sitall coatings for the protection of nichrome alloys obtained on the basis of the RxOy-MgO-Al2O3-SiO2-TiO2 (R=Li+, K+, Mg2+, Ca2+, Ba2+) and RxOy-Al2O3-SiO2-TiO2 (R = Li+, Na+, K+, Mg2+, Ca2+, Ba2+, Fe3+, Mn4+) systems are presented. It is proved that such coatings can provide anti-corrosion protection of nichrome alloys when they are used at high temperatures. The results of analytical and experimental studies of heat-resistant Sitall coatings are presented, which allowed us to identify the theoretical and technological bases for the formation of a Sitall coating on the surface of a nichrome alloy and determine the mechanism for the formation of a nichrome-coating composition.
Keywords: synthesis; preparation; formation; composition of nichrome-citall coating; adhesion strength; heat resistance; phase; structure; glass matrix.
Жаростойкие ситалловые покрытия для защиты нихромовых сплавов занимают особое место в обеспечении работоспособности, ресурса и надёжности нихромовых изделий, работающих в условиях высоких температур 900 - 1150 °С [1]. На основании ранее проведенных исследований было установлено, что для создания таких покрытий целесообразно использовать сподумено-
вую, кордиеритовую и высококремнезёмистую системы и модифицировать их щелочными и щёлочноземельными оксидами [2].
Исследователи [3], разработав жаростойкие стеклокристаллические эмали на основе стекол системы R2O-CaO-MeO-Al2O3-SiO2, где R2O = Li2O, ^20, а МеО = MgO, №0, FeO, МпО, 2п0, определили, что такие покрытия образуют-
ISSN 1560-3644 IZVESTIYA VUZOV. SEVERO-KAVKAZSKIYREGION.
TECHNICAL SCIENCE. 2020. No 4
ся на металлическом субстрате в температурном интервале 1050...1150 °С. В.В. Варгин с сотрудниками выявили, что параметры структуры пи-роксеновой фазы, при условии плотной упаковки атомов, обусловливают высокие показатели физико-механических и эксплуатационных свойств закристаллизованных покрытий [3].
В статье [4] отмечены результаты разработки целого ряда жаростойких стеклокристал-лических эмалей для нихромовых сплавов и сталей на основе стеклообразующих систем: Ях0-Ме0-А120з-8Ю2-ТЮ2 и RxO-Al2Oз-B2Oз-8Ю2-ТЮ2 (Я = П+, К+, Ме2+, Са2+, Ва2), которые имеют высокие показатели сцепления, в том числе благодаря наличию в их составе Сг203, №0 и Fe20з.
Е.А. Манышевой [5 - 9] разработаны покрытия с достаточно высокими показателями функциональных свойств: прочности сцепления композиции нихром - покрытие, термо- и жаростойкости, обусловленных введением Сг203 и N10 - технически чистых добавок на помол, и механизмом ситаллизации. Е.А. Лазаревой в соавторстве с А.П. Зубехиным и другими сотрудниками [10,11] была разработана стекломатрица жаростойкого ситаллового покрытия для нихро-мовых сплавов с повышенным коэффициентом диффузного отражения (КДО), в состав которой входил 2п0 в количестве 5 %, обусловливая в комплексе с ТЮ2 формирование мелкозернистой объёмной кристаллизации. Однако использование химически чистых сырьевых материалов значительно увеличивает стоимость технологии покрытий. В связи с этим необходимо было разработать технологию жаростойких ситалловых покрытий на основе вторичных продуктов промышленного производства. К числу последних относится вторичный продукт металлургического производства, содержание стеклообразующих оксидов в котором достигает 70.80 % ^Ю2, АЬ0з, Бе20з, Мп02, С^0з, Мо0з, 8Ь20з). Его применение в технологии жаростойких ситалло-вых покрытий представляет особый научный и практический интерес.
Технологические основы получения ситалловых покрытий
Рассмотрим физико-химические и технологические основы создания жаростойких си-талловых покрытий на основе системы RX0У-АЬ0з-8Ю2-ТЮ2 (Я = П+, К+, Ме2+, Са2+, Ва2+, Рез+, Мп4) с использованием вторичного продукта металлургического производства. Как
известно [12 - 15], технология ситалловых покрытий состоит из стадий, соответствующих эмалированию: приготовление шихты ^ варка стекла ^ помол стекла ^ приготовление шликера ^ нанесение шликера на металл ^ сушка ^ обжиг покрытия. Завершающий этап формирования покрытия заключается в применении термообработки покрытия по установленному режиму, поскольку полученное из соответствующего матричного стекла покрытие должно быть превращено в ситалл путём направленной кристаллизации. Главная особенность ситалло-вых покрытий - тонкозернистая равномерная стеклокристаллическая структура с размером частиц до 1 - 3 мкм [1, 2, 15]. Жаростойкие покрытия должны обладать комплексом эксплуатационных свойств - механических и термомеханических, к числу которых, прежде всего, относятся высокая прочность сцепления покрытия с нихромом и ресурсность, обусловленная термостойкостью и жаростойкостью. В связи с этим покрытия разрабатывались на основе синтезированных стекломатриц в системе Rx0y-A1203-Si02-Ti02
(R = Li+, Na+, K+, Mg2+, Ca, Ba2+, Fe3+, Mn4+) [1, 12 - 16]. На основе критического анализа литературных и экспериментальных данных [12, 13] установлена целесообразность синтеза жаростойких ситалловых покрытий для нихромовых сплавов на основе вторичного продукта Белокалит-венского металлургического комбината (БМК).
Для разработки и исследования покрытий (табл. 1) готовили шликер следующего состава, % (по массе): стекломатрица (фритта) - 97, добавки на помол оксиды СоО и NiO - 0.3, сверх 100 % добавляли глину Владимирскую - 5,0 и H3BO3 - 0,1. Влажность шликера составила 40 % от веса сухой смеси стекломатрицы с добавками.
Таблица 1 / Table 1 Химический состав покрытий / The chemical compound of the coatings
№ покрытия Содержание компонентов, % (по массе)
(№ стекломатрицы) Стекломатрица СоО NiO Глина H3BO3
1(1) 3 0
2(1) 97 2 1 5,0 0,1
3(1) 1 2
4(1) 0 3
1(2) 3 0
2(2) 97 2 1 5,0 0,1
3(2) 1 2
4(2) 0 3
Химический состав экспериментальных стекломатриц представлен в табл. 2. Шликер наносили кистью и обливом с последующим полным высушиванием образцов. После этого образцы
ISSN 1560-3644 IZVESTIYA VUZOV. SEVERO-KAVKAZSKIYREGION. TECHNICAL SCIENCE. 2020. No 4
подвергали обжигу в муфельной печи в интервале температур 1050... 1120 °С в течение 3 мин.
Результаты синтеза и характеристика полученных покрытий приведены в табл. 3.
Актуальным является установление механизма формирования ситаллового покрытия и его композиции с нихромовым сплавом.
Физико-химические основы формирования композиции
нихром - ситалловое покрытие
Согласно результатам исследований [4, 17], в основе формирования композиции нихром -покрытие лежат следующие физико-химические процессы:
- активация окислительно-восстановительных процессов в композиции нихром - покрытие, сопровождающаяся образованием твердых растворов;
Химический состав ситалловой i / The chemical compound of the
- наличие поверхностного слоя стекла, замедляющего диффузию кислорода к нихромовому сплаву и растворяющего продукты их взаимодействия.
Изучению влияния оксидов сцепления на величину прочности сцепления в композиции нихром - покрытие посвящены исследования, представленные в работах [9 - 16, 18], авторами которых выявлено, что в качестве добавок на помол для повышения прочностных характеристик чаще используются Сг203, NiO, CoO. Эти оксиды в технологии покрытий являются также огнеупорными наполнителями - компонентами, улучшающими жаростойкость и другие термомеханические свойства покрытий, а оксиды Fe203 и MnO2 улучшают их смачивающую способность.
Таблица 2 / Table 2
стекломатрицы на основе шлака Sitall glass matrix based on slag
Наименование Содержание компонентов, % (по массе)
SiO2 Л12Оз MgO CaO BaO K2O Li2O Na2O TiO2 MoO3 Fe2O3 Cr2O3 MnO2 Sb2O3
Стекломатрица на основе сырья марок «хч» и «ч» (№1) 40,400 26,600 2,000 8,900 2,000 4,800 4,500 2,800 8,000 - - - - -
Стекломатрица на основе шлака (№2) 40,400 26,600 2,000 8,900 2,000 4,800 4,500 2,800 7,236 0,010 0,720 0,014 0,017 0,003
Таблица 3 / Table 3
Характеристика синтезированных покрытий / Characteristics of synthesized coatings
№ покрытия -№ стекломатрицы Добавки на помол Co0:Ni0, % Температура обжига, время выдержки Состояние поверхности покрытия Цвет
1 - 1 3:0 1080 °C, 3 мин пористая, шероховатая темно-синий
2 - 1 3:0 1090 °C, 3 мин пористая, шероховатая темно-синий
3 - 1 3:0 1100 °C, 3 мин гладкая, блестящая синий
4 - 1 3:0 1120 °C, 3 мин гладкая, блестящая, неоднородная темно-синий
5 - 1 2:1 1090 °C, 3 мин рельефная, блестящая светло-голубой
6 - 1 2:1 1100 °C, 3 мин гладкая, блестящая голубой
7 - 1 1:2 1070 °C, 5 мин шероховатая серо-голубой
8 - 1 1:2 1185 °C, 5 мин шероховатая серо-голубой
9 - 1 1:2 1090 °C, 3 мин шероховатая серо-голубой
10 - 1 1:2 1120 °C, 3 мин гладкая, блестящая, неоднородная серо-голубой
11 - 1 0:3 1100 °C, 3 мин гладкая, блестящая темно-бежевый
12 - 2 3:0 1090 °C, 3 мин рельефная, с блеском темно-зеленый
13 - 2 3:0 1100 °C, 3 мин рельефная, с блеском темно-зеленый
14 - 2 1120 °C, 3 мин гладкая, блестящая, неоднородная темно-зеленый
15 - 2 2:1 1070 °C, 3 мин шероховатая серо-голубой
16 - 2 2:1 1100 °C, 3 мин рельефная, с блеском серо-зеленый
17 - 2 1:2 1070 °C, 3 мин шероховатая серо-зеленый
18 - 2 1:2 1080 °C, 3 мин шероховатая, слабый блеск серо-зеленый
19 - 2 1:2 1090 °C, 3 мин шероховатое темно-зеленый
20 - 2 0:3 1100 °C, 3мин пористое, шероховатое темно-бежевый
ISSN 1560-3644 IZVESTIYA VUZOV. SEVERO-KAVKAZSKIYREGION.
TECHNICAL SCIENCE. 2020. No 4
А.П. Зубехин, О.Н. Ткачева [19] установили, что композиции добавок огнеупорных наполнителей №0 и СоО повышают прочность сцепления покрытия с металлом. Кроме того, авторы работы выявили опасность излишне интенсивного предварительного окисления, так как оно приводит к формированию слоя окалины, не способного связаться со стеклофазой из-за низкого уровня растворения шпинелей в ней. В таком случае нихром оказывается отделенным от покрытия прослойкой сравнительно непрочной окалины, что ведет к снижению прочности сцепления [3, 18, 20]. Поверхность нихромовых сплавов, подвергшихся высокотемпературному окислению, содержит Сг2О3 и №0, которые также способствуют формированию композиции нихром - покрытие при взаимодействии с силикатным расплавом покрытия. В работах [5 - 9] описан процесс разработки эффективного режима термической обработки и системы нихром - покрытие и предварительного окисления нихрома при температуре 960 °С в течение 30 мин. Формирование жаростойкого ситаллового покрытия и композиции нихром-покрытие представлено в виде схемы (рис. 1).
960...20*С
Рис. 1. Схема формирования ситаллового покрытия
и его композиции с нихромовым сплавом / Fig. 1. Scheme of formation of a Sitall coating and its composition with nichrome fusion
На основании данных С.С. Солнцева [21], Е.И. Литвиновой [18], А.П. Зубехина и Е.А. Маны-шевой [5 - 9], А.М. Кондюрина [22] и других авторов можно считать, что формирование контактного слоя нихром - покрытие осуществляется в два этапа:
1) формирование и растворение поверхностного слоя нихрома, диффузия кислорода из атмосферы к нихрому сквозь микропоры покрытия с последующим частичным окислением нихрома;
2) ситаллизация покрытия в процессе эксплуатации, обусловливающая высокие функционально-технологические свойства композиции нихром - покрытие.
По мнению Е.А. Лазаревой, А.П. Зубехина и Н.И. Минько [1, 2, 11, 15, 16], на первом этапе, при взаимодействии расплава покрытия с нихромом происходит растворение Сг203 и NiO, входящих в состав оксидной пленки субстрата. Параллельно идет дальнейшее окисление поверхности субстрата за счет кислорода как расплава покрытия, так и диффундирующего из воздуха. На втором этапе формируются хромсо-держащие кристаллические фазы, на количество и скорость образования которых влияет температура и время эксплуатации покрытия. Наряду с этим образуются никельсиликатные, хромсили-катные и другие фазы.
Функциональные свойства
При формировании композиции нихром -покрытие, представляющей собой контактный слой, который образуется в результате протекающих физико-химических процессов, одним из основных свойств является прочность сцепления. Для определения прочности сцепления образцы нихрома с покрытием обжигали при разной температуре. Температурный режим обжига определяли экспериментальным путём, учитывая зависимость интервала плавкости от температуры.
Кроме того, учитывалось, что при температурах 1180.1200 °С происходит рекристаллизация нихрома Х20Н80. В связи с этим температурный режим обжига выбран в интервале 1050.1120 °С. Установлено, что при температуре 1050 °С покрытия всех составов не оплавляются, имеют матовость, скалываются при остывании образцов. При температуре 1070 °С покрытия исследуемой системы полностью не оплавляются, имеют микротрещины, матовость, скалываются до 20 % их поверхности. Наилучшие результаты были получены при обжиге покрытий на основе стекломатрицы № 1 с добавлением
ISSN 1560-3644 ИЗВЕСТИЯ ВУЗОВ. СЕВЕРО-КАВКАЗСКИМ РЕГИОН._ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ. 2020. № 4
ISSN 1560-3644 IZVESTIYA VUZOV. SEVERO-KAVKAZSKIYREGION. TECHNICAL SCIENCE. 2020. No 4
CoO:NiO = 3:0, а также на основе этой же стек-ломатрицы с добавкой активаторов сцепления CoO:NiO = 2:1; на основе стекломатрицы № 2 с добавлением CoO:NiO = 2:1 в интервале температур П00...П20 °С. Время формирования этих покрытий на субстрате 3.5 мин. Полученные покрытия обладают достаточной сплошностью и блеском.
Для определения прочности сцепления композиции нихром - покрытие применяли экспресс-метод. Для этого покрытия наносили на нихромовую ленту и обжигали образцы при 1100 °С. Испытание на прочность сцепления проводили методом изгиба образца на 180°. Прочность сцепления определялась по степени целостности покрытия на закруглённой поверхности образца.
При исследовании применяли образцы с покрытиями 3 и 6 (стекломатрица № 1) и 16 (стекломатрица № 2) трёх составов каждой серии, наилучшие результаты представлены в табл. 4.
Таблица 4 / Table 4
Зависимость прочности сцепления контактного слоя нихром-покрытие от состава покрытия / Dependence of the adhesion strength of the contact layer of the nichrome coating on the coating composition
При испытании на прочность сцепления выявлено, что покрытие, синтезированное на основе стекломатрицы с использованием техногенного сырья, имеет хорошую прочность сцепления с нихромовым субстратом. Наибольшую прочность сцепления - 90 %, имеет покрытие, синтезированное на основе стекломатрицы № 1 с добавкой активаторов сцепления при соотношении оксидов Со0:№0 = 3:0, что свидетельствует о возможности использования этой стекломат-рицы в качестве основы для создания жаростойких ситалловых покрытий и рекомендуется для дальнейших исследований.
Необходимость длительной защиты ни-хромовых сплавов от высокотемпературной коррозии определяет особую актуальность изучения их ресурсности. В связи с этим весьма важным является изучение их термостойкости. Испытания на термостойкость проводили в жестких
условиях: после выдержки в течение трёх минут при температуре 1000 °С резко охлаждали в воде при комнатной температуре до появления сколов.
Температура испытаний обусловлена тем, что выше 1000 °С начинается размягчение исходных покрытий. Результаты определения термостойкости представлены в табл. 5.
Таблица 5 / Table 5
Термостойкость покрытий / Thermostability of coatings
№ покрытия -№ стекломатрицы Оценка поверхности покрытий Число теплосмен до сколов на торцах образцов
3 - 1 Тёмно-синий цвет, блеск, сплошность, отсутствие видимых сколов 6
6 - 1 Голубой цвет, сплошность, блеск, отсутствие видимых сколов 5
16 - 2 Серо-зеленый цвет, сплошность, блеск, отсутствие видимых сколов 4
Очевидно, наиболее высокой термостойкостью обладают покрытия, синтезированные на основе стекломатрицы № 1. Термической обработке были подвергнуты образцы всех серий при следующих температурах: ¿1 = 620 °С, когда осуществляются предкристаллизационные процессы, ¿2 = 690 °С, ¿з = 790 °С, и = 960 °С - температуры формирования основных кристаллических фаз. Время выдержки в каждом случае 2 часа. Установлено, что увеличение температуры и времени термообработки приводит к значительному повышению термостойкости всех покрытий. При этом покрытие № 3 - 1 имеет наибольшую термостойкость: на 15 термоциклов выше, чем у покрытия № 6 - 1, что объясняется ситал-лизацией, продолжающейся в процессе службы.
Выводы
Определён состав оптимального жаростойкого ситаллового покрытия для нихромовых сталей и сплавов, % (по массе): стекломатрица № 1 - 97, Часовьярская глина - 5, Н3ВО3 - 0,01, Со0:№0 = 3:0. Изучено влияние добавок СоО, №0 на прочность сцепления композиции нихром - покрытие. Показано, что наибольшей прочностью сцепления обладают покрытия, содержащие в своем составе 3 % СоО.
Установлено, что формирование ситаллового покрытия и композиции нихром - покрытие обу-
№ покрытия -№ стекломатрицы Соотношение оксидов СоО и NiO Прочность сцепления, % сколов на см2
СоО: NiO по покрытию до нихрома
3 - 1 3:0 10 7
6 - 1 2:1 17 12
16 - 2 2:1 20 16
ISSN 1560-3644 IZVESTIYA VUZOV. SEVERO-KAVKAZSKIYREGION. TECHNICAL SCIENCE. 2020. No 4
словлено протеканием комплекса технологических процессов, основными из которых являются: образование расплава покрытия; регулируемая объемная мелкодисперсная кристаллизация покрытия; физико-химическое взаимодействие на границе нихром - покрытие с образованием сцепляющего контактного слоя. Выявлено, что образование шпинелей NiFe2O4, БеСг204 и БеЛ1204 наряду с остаточной стеклофазой обусловливают высокую прочность сцепления и ресурсность композиции нихром - покрытие.
Литература
1. Минько Н.И., Лазарева Е.А. Опытно-промышленная апробация жаростойкого ситаллового покрытия для высокотемпературной антикоррозионной защиты нихромо-вых сплавов // Стекло и керамика. 2019. № 11. С. 29 - 34.
2. Лазарева Е.А. Исследования в области синтеза стекло-кристаллических покрытий для защиты металлов и сплавов от высокотемпературной газовой коррозии // Изв. вузов Сев.-Кавк. регион. Техн. науки. 2019. № 2. С. 103 - 107. Б01; 10.17213/0321-2653-2019-2-103-107.
3. Варгин В.В. Эмалирование металлических изделий. Л.: Машиностроение, 1972. 496 с.
4. Горбатенко В.Е., Ратькова В.П., Голосницкая Л.А. [и др.]. Защита деталей обжигового инструмента конвейерных эмалировочных печей // Защитные технологические покрытия металлов: тез. докл. II Всесоюз. совещ., Москва, 12 - 16 янв. 1981 г. М.: Наука, 1981. 34 с.
5. Зубехин А.П., Манышева Е.А., Ратькова В.П. Структура и фазообразование в стеклокристаллических материалах системы Rx0-A120з-SЮ2-TЮ2 (Я=Ы+, №+, К+, Са2+, Ва2+) // Стеклоэмали и жаростойкие покрытия для металлов: тез. докл. Междунар. научн.-техн. конф., 22 - 25 сент. 1993г. Новочеркасск, 1993. 47 с.
6. Зубехин А.П., Манышева Е.А. Особенности синтеза жаростойкого стеклокристаллического покрытия // Стекло и керамика. 1996. № 3. С. 30 - 32.
7. Манышева Е.А. Жаростойкие ситалловые покрытия для нихромовых сплавов: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.17.11 / Новочеркасский техн. ун-т. Москва, 1996. 21 с.
8. Зубехин А.П., Манышева Е.А., Ратькова В.П., Яценко Н.Д. Жаростойкие ситаллизированные покрытия для электронагревателей // Коррозионностойкие покрытия: труды Всесоюз. совещ. по жаростойким покрытиям, Одесса, 2 - 4 октября 1989. СПб: Наука, 1992. С. 200 - 203.
9. А.с. 1805101. Стеклокристаллическая эмаль дня жаростойкого покрытия / А.П. Зубехин, Е.А. Манышева, В.П. Ратькова (Россия). Заявл. 29.11.90: Опубл. 30.03.93. Бюл. №12.
10. Лазарева Е.А. Зубехин А.П., Очкурова Л. Д. Разработка состава стекломатрицы светлого жаростойкого ситаллового покрытия для нихромовых сплавов // Стекло и керамика. 1999. № 9. C. 25 - 27.
11. Лазарева Е.А., Мамаева Ю.С. Защита нихромовых сталей и сплавов от высокотемпературной газовой коррозии // Изв. вузов. Сев.-Кавк. регион. Техн. науки. 2006. № 2. С. 46 - 50.
12. Лазарева Е.А., Мамаева Ю.С., Тарарина М.О. Синтез жаростойких стеклокристаллических покрытий с использованием высокоглиноземистого отхода // Стекло и керамика. 2009. № 3. С. 21 - 23.
13. Пат. 2209787 РФ, С03С8/14 №2002101707/03; заявл. 17.01.2002 / Жаростойкое ситалловое покрытие для нихромовых сталей и сплавов / Лазарева Е.А., Капелюжная Н.П., Мамаева Ю.С., Воробьёв А.С. Опубл. 10.08.2003.
14. Пат. 2275341 РФ МКИ С03С8/14. № 2004137203/03/ / Жаростойкое стеклокристаллическое покрытие с ситал-ловой структурой для нихромовых сталей и сплавов / Е.А. Лазарева, Ю.С. Мамаева, А.А. Бахчин / Заявл. 20.12. 2004: Опубл. 27.04.2006.
15. Минько Н.И., Лазарева Е.А. Защита изделий из нихромовых сплавов от высокотемпературной коррозии (обзор) // Стекло и керамика. 2018. № 6. С. 19 - 23.
16. Лазарева Е.А. Зубехин А.П., Очкурова Л.Д. Основные закономерности синтеза и формирования светлых жаростойких ситалловых покрытий для нихромовых сплавов // Изв. вузов. Сев.-Кавк. регион. Техн. науки. 2000. № 1. С. 78 - 80.
17. Ефимова В.А., Герасимов В.В. Полифосфатные покрытия для черных и цветных металлов // Жаростойкие неорганические соединения. Л.: Наука. 1990. С. 71 - 73.
18. Литвинова Е.И. Металл для эмалирования: 3-е изд., перераб. и доп. М.: Металлургия, 1987. 279 с.
19. Ткачева О.Н., Зубехин А.П., Ткачев А.Г. Ресурсосберегающая технология эмалирования // Стеклоэмали и жаростойкие покрытия для металлов: тез. докл. Междунар. науч.-техн. конф., г. Новочеркасск, 22- 25 сент. 1993 г. Новочеркасск, 1993. 80 с.
20. Аппен А.А. Температуроустойчивые неорганические покрытия. Л.: Химия, 1976. 296 с.
21. Солнцев С.С. Защитные технологические покрытия и тугоплавкие эмали. М.: Машиностроение, 1984. 256 с.
22. Кондюрин А.М. Жаростойкие стеклокристаллические
покрытия для защиты нихромовых сплавов от газовой коррозии: автореф. дис. ... канд. техн. наук. СПб., 1994. 17 с.
References
1. Minko N.I., Lazareva E.A. Pilot-testing of a refractory Sitall coating for High-Temperature anticorrosion Protection of nichrome alloys // Glass and Ceramics. 2019. No. 11. Pp. 29 - 34.
2. Lazareva E.A. Research in the field of synthesis of glass-crystal coatings for the protection of metals and alloys from high-temperature gas corrosion // University News. North-Caucasian Region. Technical Sciences Series. 2019. No. 2. Pp. 103 - 107. DOI: 10.17213/0321-2653-2019-2-103-107
3. Vargin V.V. Enameling of metal products. L.: mechanical engineering, 1972. 496 p.
4. Gorbatenko V.E., Ratkova V.P., Golosnitskaya L.A. and others. Protection of details of the firing tool of conveyor enameling furnaces //Protective technological coatings of metals: tez. docl. II all-Union. conference, Moscow, January 12 - 16, 1981. Moscow: Nauka, 1981. 34 p.
5. Zubekhin A.P., Manysheva E.A., Ratkova V.P. Structure and phase formation in glass-crystal materials of the RxO-Al2P3-SiO2-TiO2 system (R=Li+, Na+, K+, Mg2+, Ca2+, Ba2+) // Glass enamel and heat-resistant coatings for metals: TEZ. docl. International. scientific-technical Conf., 22 - 25 September 1993. Novocherkassk, 1993. 47 p.
ISSN 1560-3644 IZVESTIYA VUZOV. SEVERO-KAVKAZSKIYREGION. TECHNICAL SCIENCE 2020. No 4
6. Zubekhin A.P., Manysheva E.A. Features of the synthesis of heat-resistant glass-crystal coating // Glass and ceramics. 1996. No. 3. Рр. 30 - 32.
7. Manysheva E.A. Heat-resistant sitall coatings for nichrome alloys: autoref. dis. candidate-the technical. science: 05.17.11 / Novocherkassk technical University. Moscow, 1996. 21 p.
8. Zubekhin A.P., Manysheva E.A., Ratkova V.P., Yatsenko N.D. Heat-resistant citallized coatings for electric heaters // Corrosion-Resistant coatings: Proceedings of Vses. a meeting. on heat-resistant coatings, Odessa, October 2 - 4, 1989. SPb: Nauka, 1992. Рр. 200 - 203.
9. A.S. 1805101. Glass-crystal enamel for heat-resistant coating / A.P. Zubekhin, E.A. Manysheva, V.P. Ratkova (Russia). 29.11.90; Publ. 30.03.93, Byul. No. 12.
10. Lazareva E.A. Zubekhin A.P., Ochkurova L.D. Development of a glass matrix composition for light-colored heat-resistant glass ceramic coating for nichrome alloys // Glass and ceramics. 1999. No. 9. Рр. 25 - 27.
11. Lazareva E.A., Mamaeva Yu.S. Protection of nichrome steels and alloys from high-temperature gas corrosion // University News. North-Caucasian Region. Technical Sciences Series. 2006. No. 2. Pр. 46 - 50.
12. Lazareva E.A., Mamaeva Yu.S., Tararina M.O. Synthesis of heat-resistant glass crystal coatings using high-alumina waste // Glass and Ceramics. 2009. No. 3. Pр. 21 - 23.
13. Pat. 2209787 of the Russian Federation, С03С8/14 No. 2002101707/03; Appl. 17.01. 2002 / Sitelove heat-Resistant coating for nichrome steels and alloys / Lazareva E.A., Capellina N.P., Mamaev Yu.S., Vorob'ev A.S. // Publ. 10.08.2003.
14. Pat. 2275341 RF MKI S03S8/14. - no. 2004137203/03 / Lazareva E.A., Mamaeva Yu.S., Bakhchin A.A. / Heat-Resistant glass-crystal coating with a Sitall structure for nichrome steels and alloys // 20.12. 2004; Publ. 27.04.2006.
15. Minko N.I., Lazareva E.A. Protection of products made of nichrome alloys from high-temperature corrosion (review) // Glass and ceramics. 2018. No. 6. Pр. 19 - 23.
16. Lazareva E.A. Zubekhin A.P., Ochkurova L.D. Basic laws of synthesis and formation of light heat-resistant Sitall coatings for nichrome alloys // University News. North-Caucasian Region. Technical Sciences Series. 2000. No. 1. Pр. 78 - 80.
17. Efimova V.A., Gerasimov V.V. Polyphosphate coatings for ferrous and non-ferrous metals // Heat-resistant inorganic compounds. L.: Nauka. 1990. Pр. 71 - 73.
18. Litvinova E.I. Metal for enameling. 3rd ed., reprint. and add. M.: Metallurgy, 1987. 279 р.
19. Tkacheva O.N., Zubekhin A.P., Tkachev A.G. Resource-saving technology of enameling // Glass enamel and heat-resistant coatings for metals: TEZ. OKL. International. scientific and technical conferences, Novocherkassk, September 22 - 25, 1993. Novocherkassk, 1993. 80 р.
20. Appen A.A. temperature-Resistant inorganic coatings. L.: Chemistry, 1976. 296 р.
21. Solntsev S.S. Protective technological coatings and refractory enamels. M.: Mashinostroenie, 1984. 256 p.
22. Kondyurin A.M. Heat-Resistant glass-crystal coatings for the protection of nichrome alloys from gas corrosion. Autoref. dis. candidate-the technical. nauk. SPb. 1994. 17 p.
Поступила в редакцию /Received 30 октября 2020 г. / October 30, 2020
