CC BY
32
ISSN 0321-2653 IZVESTIYA VUZOV. SEVERO-KAVKAZSKIYREGION.
TECHNICAL SCIENCE. 2018. No 3
УДК 666.1+548.736.398(-033.52) DOI: 10.17213/0321-2653-2018-3-140-146
КРИТЕРИИ ВЫБОРА СТЕКЛОМАТРИЦ ЖАРОСТОЙКИХ СИТАЛЛОВЫХ ПОКРЫТИЙ ДЛЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХРОМОВЫХ СПЛАВОВ
© 2018 г. Е.А. Лазарева
Южно-Российский государственный политехнический университет (НПИ) имени М.И. Платова, г. Новочеркасск, Россия
CRITERIA FOR THE SELECTION OF GLASSES OF WELDING SIBEROUS COATINGS FOR NON-MICRO ALLOY PRODUCTS
E.A. Lazareva
Platov South-Russian State Polytechnic University (NPI), Novocherkassk, Russia
Лазарева Елена Александровна - канд. техн. наук, доцент, зав. кафедрой «Архитектура и дизайн», Южно-Российский государственный политехнический университет (НПИ) имени М.И. Платова, г. Новочеркасск, Россия. E-mail: lazarewa_urgtu@mail.ru
Lazareva Elena Aleksandrovna - Candidate of Technical Sciences, Associate Professor, head of the department «Architecture and Design», Platov South-Russian State Polytechnic University (NPI), Novocherkassk, Russia. E-mail: lazarewa_urgtu@mail.ru
Представлены результаты поиска стеклообразующих систем известных ситалловых покрытий. Рассмотрены способы синтеза и физико-химические особенности формирования кристаллических фаз в ситаллизирующихся стекломатрицах покрытий. Установлены критерии выбора стекломатриц жаростойких ситалловых покрытий. Продемонстрированы итоги разработок таких стекломатриц, а также непосредственно жаростойких ситалловых покрытий с использованием широкого спектра сырьевых материалов, в том числе вторичных продуктов различных отраслей промышленности, что подтверждено ссылкой на опубликованные статьи и патенты.
Ключевые слова: стекломатрица жаростойких ситалловых покрытий; катализатор кристаллизации; критерии; стек-лообразующие системы; кристаллическая фаза; механизм кристаллизации; стеклообразующие системы.
The results of searching for glass-forming systems of known silicate coatings are presented. The methods of synthesis and the physicochemical features of the formation of crystalline phases in the glass-matrix coatings that are being set are considered. The criteria for the selection of glass matrices of heat-resistant silicate coatings have been established. The results of development of both such glass matrices and directly heat-resistant ceramic coatings using a wide range of raw materials, including secondary products of various industries, are demonstrated, which is confirmed by reference to published articles and patents.
Keywords: glass matrices of heat-resistant silicate coatings; crystallization catalyst; criteria; glass-forming systems; crystalline phase; crystallization mechanism; glass forming systems.
Введение
Создание жаростойких ситалловых покрытий для высокотемпературной защиты нихромо-вых сплавов является весьма перспективным направлением в области защиты металлов от высокотемпературной газовой коррозии [1 - 13]. Известно, что из нихромовых сплавов изготавли-
ваются, в частности, нагреватели и детали обжигового инструмента эмальобжиговых электрических печей, работающие при температуре 1150 оС (максимальной температуре эксплуатации нихромовых сплавов). В процессе их работы происходит коррозия нагревателей, нихромовая лента истончается, что приводит к выходу из строя печи. Оптимизация составов и технологии полу-
ISSN 0321-2653 IZVESTIYA VUZOV. SEVERO-KAVKAZSKIYREGION.
чения ситалловых покрытий позволит решить исключительно важную современную материа-ловедческую проблему обеспечения высокотемпературной защиты изделий из нихромовых сплавов, исключив их коррозию.
Для защиты нихромовых сплавов целесообразно применять ситалловые покрытия, отличительной особенностью которых является возможность их формирования (обжига) в окислительной атмосфере при температурах, близких к температурам эксплуатации. Такие покрытия обладают широким спектром свойств: защищают металл от высокотемпературной газовой коррозии, обладают высокой термо- и жаростойкостью, а также прочностью сцепления. Наряду с этим ситалловые покрытия способствуют сохранению механической прочности сплавов, повышают срок службы конструкций. Высокие защитные свойства таких покрытий обусловлены структурой и свойствами фаз, формирующихся в результате направленной кристаллизации ситал-
TECHNICAL SCIENCE. 2018. No 3
лизирующихся стекол. В связи с этим важными и актуальными являются исследования по выбору и разработке состава стекломатрицы для создания жаростойких ситалловых покрытий.
Краткий обзор литературы
Задача синтеза указанных покрытий решалась на протяжении длительного времени как путём систематического изучения стеклообразных систем и получения на их основе стекол и ситаллов, пригодных в качестве жаростойких покрытий, так и в результате улучшения свойств уже существующих покрытий. При этом наиболее часто используемыми для создания технических ситалловых материалов являются ситалли-зирующиеся стёкла в различных алюмосиликат-ных системах (табл. 1) [1 - 5]. Синтез покрытий предусматривает выбор стеклообразующей системы и режимов ее термообработки, приводящей к формированию требуемых по свойствам фаз.
Таблица 1 / Table 1
Ситалловые покрытия, применяемые в промышленности / Sitan coatings used in industry
Стеклообразующая система Фаза* Отличительное свойство Область применения
Li2O-ZnO-SiO2 (P2O5, M0O3, WO3, Au, Ag, CU2O, Na2O, K2O, MgO, CaO, BaO, AI2O3) 1; 2; 3 Высокие механическая прочность, химическая и абразивная стойкость; коэффициент термического расширения в интервале температур 20... 300 °С - (40.. .180) 10-7 К-1; температура начала деформации под нагрузкой 600. 1000 °С Покрытия для никелевых сталей и сплавов; турбодизелестроение; электровакуумная техника; промышленность цветных и редких металлов [3]
MgO-Al2O3-SiO2-TiO2 (K2O, B2O3) 4; 5; 6;7 Высокие термостойкость (до 950 - 1000 °С) и коррозионная стойкость; стабильность фазового состава Защитные покрытия для металлов [1, 2]
ZnO-BaO-MgO-P2O5 (SiO2, AI2O3, B2O3) (Pt, Z1O2, Au) 8 Температура размягчения - 830 °С; коэффициент термического расширения при г = 200.400 °С - (5.135) -10-7 К-1 Гибкие жаростойкие покрытия для тонкой платиновой и хромель-алюмелевой проволоки или пластин [4, 5]
*Кристаллические фазы: 1 - а-кристобалит; 2 - тридимит; 3 - дисиликат лития; 4 - свинцовый полевой шпат; 5 - алюмотитанат магния; 6 - сапфирин; 7 - корунд; 8 - фосфаты цинка и бария.
Наиболее близкими к цели синтеза защитных ситалловых покрытий для нихромовых сплавов являются разработки, проведенные В.Е. Горбатенко, В.П. Ратьковой с соавторами, которые получили составы матричных стекло-кристаллических эмалей и покрытий для защиты нихромовых сплавов от воздействия расплавов цинка и свинца, а также от высокотемпературного воздействия коррозии при 900...1000 °С [12, 13]. При апробировании данных составов в лабораторных условиях установлено, что покрытия имеют локальные сколы, причиной которых являются полиморфные превращения некоторых фаз стеклофритт при термоциклировании. Для
этой же цели защиты нихромовых сплавов от высокотемпературной коррозии Е.Г. Берестова и Л.К. Ефимова с соавторами [14] предлагают состав стеклокерамического покрытия с температурой синтеза 1180...1200 °С. Однако при 1150...1180 °С начинает развиваться и протекает глубинная межкристаллитная коррозия нихромовых сплавов типа Х20Н80, что свидетельствует о невозможности применения покрытий [14] для высокотемпературной защиты изделий из нихромовых сплавов.
На основании проведённого обзора литературы выявлено, что высокие защитные свойства ситалловых покрытий обусловлены
ISSN 0321-2653 IZVESTIYA VUZOV. SEVERO-KAVKAZSKIYREGION.
TECHNICAL SCIENCE. 2018. No 3
структурой и свойствами фаз, формирующихся в результате направленной кристаллизации ситал-лизирующихся стекол. В связи с этим исключительно важным является выбор состава стекло-матрицы для создания жаростойких покрытий.
Критерии выбора стекломатриц жаростойких покрытий для нихромовых сталей и сплавов
Из литературных данных следует, что стекломатрицы жаростойких ситалловых покрытий для нихромовых сплавов должны обладать следующими свойствами и их параметрами:
- температура размягчения должна быть не выше 1000 °С;
- кристаллизация стекломатрицы должна быть объемной и мелкодисперсной (размер кристаллов должен быть не более 1000 нм);
- кристаллические фазы ситалловой структуры, образующиеся при вторичной обработке стекломатрицы, должны быть стабильны и обеспечивать достаточную плотность, микротвёрдость и термостойкость покрытий на их основе;
- иметь пониженные значения вязкости и поверхностного натяжения в области температур обжига для лучшего растекания покрытия по подложке.
Существуют следующие способы синтеза стекломатриц защитных ситалловых покрытий:
- использование стеклофритт, содержащих Li2O, которые во время обжига и при термообработке выделяют в кристаллическую фазу соединения с высоким температурным коэффициентом расширения и температурой плавления;
- применение пироксеноподобных систем типа Ме2О-МеО -А1203^Ю2, (где Ме2О = Li2O, ^2С, К2О; МеО = MgO, СаО, FeO, №0) с добавками фторидов. При термообработке выделяются пироксеновая фаза сложного состава и CaF2;
- обжиг ситалловых покрытий, обеспечивающий формирование мелкодисперсных кристаллических фаз: рутила, алюмотитаната магния, шпинели, корунда и др. [6 - 8].
Установлено, что на основе кордиеритовой системы Mg0-Al203-Si02 получают ситаллы, отличающиеся высокой жаростойкостью. Катализатором кристаллизации в этой системе обычно служит добавка 9...11 % ТЮ2. Режим термообработки может быть одноступенчатым при 1250.1350 °С с выдержкой 1.16 ч. В качестве выделяющихся кристаллических фаз могут быть а-кордиерит, шпинель, сапфирин, муллит, рутил, алюмотитанаты магния. На ранних стадиях кри-
сталлизации обычно выделяются твердые растворы со структурой высокотемпературного кварца. Отсутствие в этих составах щелочных оксидов обеспечивает повышенную жаростойкость и высокие диэлектрические свойства. Кор-диеритовые ситалловые материалы термостойкие, однако низкие значения ТКЛР ограничивают возможность их применения в качестве покрытия для нихромовых сплавов. Это обусловливает необходимость модифицирования системы оксидами, повышающими ТКЛР. На основании литературного обзора выявлено, что для получения ситалловых стекломатриц жаростойких покрытий для высокотемпературной защиты изделий из нихромовых сплавов в качестве модификаторов системы Mg0-Al203-Si02 целесообразно применять следующие оксиды щелочных и щелочно-земельных металлов: Li20, №20, К2О, Са0, Ва0, ТЮ2
Степень закристаллизованности стекломатриц ситалловых покрытий
Известно [1, 2, 6 - 11], что при получении ситалловых покрытий, как правило, используется та же технология, что и при эмалировании: приготовление шихты ^ варка стекла ^ помол стекла ^ приготовление шликера ^ нанесение шликера на металл ^ сушка ^ обжиг покрытия. Однако эта схема несколько видоизменяется и дополняется на заключительной стадии, поскольку полученное из соответствующего стекла (фритты) покрытие должно быть превращено в ситалл путём направленной кристаллизации. При этом традиционно и наиболее часто применяемыми катализаторами кристаллизации являются 2и0, ТЮ2, Р2О5.
Процесс ситаллизации стекла состоит из двух основных этапов. На первом этапе в стекле должно быть создано множество равномерно расположенных по всему объему зародышей или центров кристаллизации, стимулирующих дальнейшую кристаллизацию. На втором этапе в связи с их ростом должна произойти равномерная объемная кристаллизация всей массы стекла с образованием запроектированных в ситалле кристаллических фаз.
В настоящее время известны два пути создания центров кристаллизации. Первый из них заключается в применении стекол, склонных к гомогенной кристаллизации, обусловленной ликвационными явлениями, происходящими при нагревании таких стекол. Второй путь - введение в стекло катализаторов или выделяющихся
при сравнительно низких температурах в виде дисперсных кристаллов фаз, параметры решеток которых с точностью до 10.. .15 % близки к параметрам решеток будущих кристаллов основной фазы ситалла (явление эпитаксии), либо стимулирующих образование микронеоднород-ностей в стекле, т.е. приводящих к первому пути образования зародышей кристаллизации. Первый путь, хотя и ограниченный выбором состава стекол, склонных к метастабильной ликвации или непосредственной объемной кристаллизации, привел к созданию ряда ситаллов с весьма ценным комплексом свойств.
Наиболее распространенным путем получения ситаллов является второй путь, поскольку при его использовании применим выбор составов исходных стекол самых различных систем. Введение катализаторов не только способствует проведению первого этапа кристаллизации, но и оказывает существенное влияние на последовательность образования кристаллических фаз, температурные границы их существования, размеры областей неоднородностей и кристаллов основной фазы [6, 8, 10, 11].
Возможным и в некоторых случаях целесообразным является сочетание обоих путей -введение добавок катализаторов в химически и структурно неоднородное стекло с целью стимулирования кристаллизации одной из его микро-фаз. В работах А.П. Зубехина, Е.А. Манышевой [15 - 18] доказана эффективность данного сочетания при получении жаростойких ситалловых покрытий для нихромовых сплавов. По мнению авторов, введение Li2O в состав стекломатрицы покрытий способствует метастабильной ликвации расплава покрытия при его термообработке, а введение TiO2 в качестве катализатора кристаллизации ускоряет его ситаллизацию. Рекомендуемое авторами соотношение Li2O и TiO2 равно 1:1.
Особенно важным представляется правильный выбор типа и количества катализатора кристаллизации, во многом предопределяющего ход ситаллизации. В соответствии с теоретическими представлениями и данными экспериментальных работ можно рассматривать два механизма действия катализаторов. Первый из них заключается в следующем: катализатор, растворенный в стекломассе, при термообработке стекла вблизи температуры размягчения выделяется в виде мельчайших кристалликов по всему объему, которые являются центрами кристаллизации для остальной массы стекла. В стеклах, со-
держащих такой тип катализатора, кристаллизация происходит благодаря гомогенному зароды-шеобразованию из расплава при понижении температуры, чему способствует малая поверхностная энергия на границе раздела стекло -кристалл и высокая степень пересыщения раствора при охлаждении.
Сущность второго механизма действия катализаторов кристаллизации заключается в том, что катализатор создает или усиливает склонность стекла к метастабильной ликвации. В данном случае действие катализатора проявляется в понижении поверхностной энергии на границе стекло - стекло. Разделение расплава на две жидкие или стеклообразные фазы энергетически более выгодно, чем процесс образования зародышей кристаллов в стекловидной фазе, так как поверхностная энергия на границе стекло - стекло значительно меньше, чем на границе стекло -кристалл. Ликвация, в свою очередь, способствует зарождению кристаллической фазы вследствие облегчения диффузионных процессов в результате смещения состава стекла к составам будущих кристаллов. Кроме того, возникновение ликвационных зародышей ведет к развитию поверхности раздела фаз, где в переходном слое с промежуточной структурой понижен потенциальный барьер для образования кристаллических зародышей [10, 11].
Оба механизма могут иметь место как в отдельности, так и в совокупности, и путь к объемному зарождению центров кристаллизации вовсе не обязательно должен проходить через этап метастабильной ликвации. Кристаллизация может начинаться одновременно с ликвацией или раньше неё, если энергия активации кристаллизации ниже, чем для ликвации, что может быть при определенном соотношении поверхностной энергии и теплоты кристаллизации и ликвации.
Механизм действия одних и тех же катализаторов различен в стеклах различного состава и зависит как от химической природы и концентрации катализатора, так и от состава стекла и образующихся в нем кристаллических фаз. Наиболее широкое распространение при кристаллизации стекол разного состава получил катализатор кристаллизации ТЮ2 [6, 8, 10, 11] благодаря его нетоксичности и высокой химической стойкости. В стёклах с большим содержанием ще-
Г-Т-4+
лочных компонентов, где и претерпевает существенные изменения за счет понижения координационного числа от 6 до 4, ТЮ2 является
стеклообразователем. Многочисленные работы о роли TiO2 как катализатора кристаллизации указывают, что действие его весьма сложное, т.к. титан имеет высокий заряд и достаточно большую силу поля.
Полученные выводы подтверждаются в работах по исследованию структурных превращений в системе MgO - Al2O3 - SiO2 - TiO2 при изменении содержания TiO2 от 0 до 20 % и при различной обработке в предкристаллизационный период. Н.М. Павлушкиным и Р.Я. Ходаковской [8, 10, 11] выявлено, что процессы, подготавливающие структуру стекла к тонкодисперсной объемной кристаллизации, сопровождаются повышением количества шестикоординированного титана, изменением характера ликвации. Структурные перестройки происходят в основном в фазе, обогащенной TiO2, который не только вызывает или усиливает ликвацию стекла, но и воздействует на его структуру, резко повышает кристаллизационную способность хотя бы одной из образующихся стеклофаз. Механизм ликвации стекла с введением TiO2 обуславливается стремлением TiO2 удовлетворить свои координационные требования, за счет образования комплексов, содержащих катионы Mg2+ и Al3+.
На основе проведённого анализа выявлено, что объёмной мелкодисперсной кристаллизации стекла способствует микроликвация в виде пред-кристаллизационного периода или самостоятельного фазового перехода. Следует ожидать, что микрогетерогенность и кристаллизационная способность стёкол будет различной в зависимости от валентного и кристаллохимического состояния катионов в стекле. Процесс ситаллиза-ции стекломатриц при формировании ситалло-вых покрытий зависит от ряда следующих факторов: режима термообработки и введения катализатора кристаллизации, обеспечивающих в целом условия для полной объемной мелкодисперсной кристаллизации.
Установлено, что при выборе стекломат-риц ситалловых покрытий для высокотемпературной защиты изделий из нихромовых сплавов необходимо обеспечить в покрытиях преобладание количества кристаллической фазы над стекловидной. Это, в свою очередь, позволит достичь требуемые значения таких свойств ситалловых покрытий, как жаростойкость, плотность и микротвёрдость. Чрезмерно малое количество стекловидной фазы может повлечь за собой снижение таких важных свойств покрытий, как термостойкость и прочность сцепления покрытий с
металлом. Таким образом, для создания покрытий важен тщательный подбор не только фазового состава кристаллов ситаллизирующейся стек-ломатрицы, но и соотношения кристаллической и стекловидной фаз.
Проведённые исследования были применены в работах ряда авторов при разработке си-талловых стекломатриц жаростойких покрытий с использованием широкого спектра сырьевых материалов, в том числе вторичных продуктов различных отраслей промышленности [15 - 27].
Литература
1. Солнцев С.С. Защитные технологические покрытия и тугоплавкие эмали. М.: Машиностроение, 1984. 256 с.
2. Бобкова Н.М., Силич Л.М. Бесщелочные ситаллы и стек-локристаллические материалы. Мн.: Наука и техника, 1992. 78с.
3. Певзнер Б.З., Аппен А.А., Антонова Е.А. Ситаллизиро-ванные покрытия с высоким коэффициентом термического расширения // Жаростойкие и теплостойкие покрытия: сб. науч. тр. Л.: Наука, 1969. С. 205 - 210.
4. Болтенкова Н.Н. Исследование системы Ва0-В203-А1203-БЮ2 как основы для получения жаростойких покрытий: автореф. дис. ... канд. техн. наук. Киев, 1978. 26 с.
5. Саркисов П.Д., Смирнов В.Г., Трифонова Т.Е. Ликваци-онные процессы в стёклах системы 8Ю2-Са0-А1203-К20-Р505 // Ликвационные явления в стеклах. Л.: Наука, 1988. 174 с.
6. Петцольд А., Пешманн Г. Эмаль и эмалирование: справ. / пер. с нем. М.: Металлургия, 1990. 576 с.
7. Аппен А.А. Температуроустойчивые неорганические покрытия. Л.: Химия, 1976. 296 с.
8. Павлушкин Н.М. Основы технологии ситаллов. М.: Стройиздат, 1979. 360 с.
9. Варгин В.В. Эмалирование металлических изделий. Л.: Машиностроение, 1972. 496 с.
10. Ходаковская Р.Я. Исследование процесса катализированной кристаллизации титансодержащих стекол и синтез ситаллов технического назначения: автореф. дис. ... д-ра техн. наук. М., 1981. 48 с.
11. Ходаковская Р.Я. Химия титансодержащих стекол и ситаллов. М.: Химия, 1978. 285 с.
12. Защита деталей обжигового инструмента конвейерных эмалировочных печей/ В.Е. Горбатенко, В.П. Ратькова, Л.А. Голосницкая и др. // Защитные технологические покрытия металлов: тез. докл. II Всесоюз. совещ. М., 12 -16 янв. 1981 г. М.: Наука, 1981. 34 с.
13. Горбатенко В.Е., Ратькова В.П. Синтез ситаллов и исследование возможности применения их в качестве жаростойких покрытий // Основные направления конструирования и технологии изготовления аппаратуры с химически устойчивыми и жаропрочными покрытиями. Киев, 1970. Вып. 1. С. 41 - 47.
14. А.с. 1435555 СССР Стеклокерамическое покрытие / Е.Г. Берестова, Л.К. Ефимова, Т.Л. Хараманян, В.Я. Иоффе (СССР). Заявл. 28.04.87; Опубл. 28.04.87, Бюл. № 41.
15. Жаростойкие ситаллизированные покрытия для электронагревателей / А.П. Зубехин, Е.А. Манышева,
ISSN 0321-2653 IZVESTIYA VUZOV. SEVERO-KAVKAZSKIYREGION. TECHNICAL SCIENCE. 2018. No 3
B.П. Ратькова, Н.Д. Яценко // Коррозионностойкие покрытия: тр. Всесоюз. совещ. по жаростойким покрытиям, Одесса, 2 - 4 октября 1989. СПб: Наука, 1992.
C. 200 - 203.
16. А.с. 1805101. Стеклокристаллическая эмаль дня жаростойкого покрытия / А.П. Зубехин, Е.А. Малышева, В.П. Ратькова (Россия). Заявл. 29.11.90; Опубл. 30.03.93, Бюл. № 12.
17. Зубехин А.П., Манышева Е.А. Особенности синтеза жаростойкого стеклокристаллического покрытия // Стекло и керамика. 1996. № 3. С. 30 - 32.
18. Лазарева Е.А. Зубехин А.П., Очкурова Л.Д. // Разработка состава стекломатрицы светлого жаростойкого ситалло-вого покрытия для нихромовых сплавов // Стекло и керамика. 1999. № 9. С. 25 - 27.
19. Лазарева Е.А. Влияние добавок ^-элементов на свойства и структуру ситалловых покрытий // Изв. вузов. Сев.-Кавк. регион. Техн. науки. 2000. № 1. С. 63 - 67.
20. Лазарева Е.А., Зубехин А.П., Капелюжная Н.П. Ситал-ловая стекломатрица для жпростойких покрытий на основе отходов. Стекло и керамика. 2001. № 10. 29 с.
21. Зубехин А.П., Манышева Е.А., Очкурова Л.Д. Основные закономерности синтеза и формирования светлых жаростойких ситалловых покрытий для нихромовых сплавов. // Изв. вузов. Сев. -Кавк. регион. Техн. науки. 2000. № 1. 5 с.
22. Пат. №2183598 РФ МКИ С03С8/04, 8/04/. Шликер для получения жаростойкого ситаллового покрытия / А.П. Зубехин, Е.А. Лазарева, Л.Д. Попова, И.И. Волченко. Опубл. Б.И., 20.06.2002.
23. Пат. 2209787 РФ, С03С8/14 №2002101707/03; заявл. 17.01. 2002 / Жаростойкое ситалловое покрытие для нихромовых сталей и сплавов / Е.А. Лазарева, Н.П. Капелюжная, Ю.С. Мамаева, А.С. Воробьёв // Опубл. 10.08.2003.
24. Пат. 2275341 РФ МКИ С03С8/14. - № 2004137203/03/ Жаростойкое стеклокристаллическое покрытие с ситал-ловой структурой для нихромовых сталей и сплавов / Е.А. Лазарева, Ю.С. Мамаева, А.А. Бахчин Заявл. 20.12.2004; Опубл. 27.04.2006.
25. Лазарева Е.А., Мамаева Ю.С. Защита нихромовых сталей и сплавов от высокотемпературной газовой коррозии // Изв. вузов. Сев.-Кавк. регион. Техн. науки. 2006. № 2. С. 46 - 50.
26. Лазарева Е.А., Мамаева Ю.С., Тарарина М.О. Синтез жаростойких стеклокристаллических покрытий с использованием высокоглиноземистого отхода. Стекло и керамика. 2009. № 3. С. 21 - 23.
27. Лазарева Е.А. Теоретические основы получения декоративно-защитных ситалловых покрытий для промышленного дизайна // Дизайн. Материалы. Технология. 2011. № 2. С. 34 - 39.
References
1. Solntsev S.S. Zashchitnye tekhnologicheskie pokrytiya i tugoplavkie email [Protective technological coatings and refractory enamels]. Moscow: Mashinostroenie, 1984, 256 p.
2. Bobkova N.M., Silich L.M. Besshchelochnye sitally i steklokristallicheskie materialy [Non-alkaline sital and glass-crystalline materials]. Minsk: Nauka i tekhnika,1992, 78p.
3. Pevzner B.Z., Appen A.A., Antonova E.A. [Sytallized coatings with a high coefficient of thermal expansion]. Sbornik "Zharostoikie i teplostoikiepokrytiya" [Collection. "Heat-resistant and heat-resistant coatings."]. 1969, pp. 205 - 210. (In Russ.)
4. Boltenkova N.N. Issledovanie sistemy BaO-B2O3-Al2O3-SiO2 kak osnovy dlya polucheniya zharostoikikh pokrytii. Diss. kand. tekhn. nauk [The investigation of the BaO-B2O3-Al2O3-SiO2 system as the basis for the production of heat-resistant coatings. Cand. techn. sci. diss]. Kiev, 1978, 26 p.
5. Sarkisov P.D., Smirnov V.G., Trifonova T.E. Likvatsionnye protsessy v steklakh sistemy SiO2-CaO-Al2O3-K2O-P5O5 [The liquation processes in the glasses of the SiO2-CaO-Al2O3-K2O-P5O5]. Leningrad: Nauka, 1988, 174 p.
6. Pettsol'd A., Peshmann G. Emal' i emalirovanie [Enamel and Enamel: Handbook]. Moscow: Metallurgiya, 1990, 576 p.
7. Appen A.A. Temperaturoustoichivye neorganicheskiepokrytiya [Temperature resistant inorganic coatings]. Leningrad: Khimiya, 1976, 296 p.
8. Pavlushkin N.M. Osnovy tekhnologii sitallov [The fundamentals of the technology of glass]. Moscow: Stroiizdat, 1979, 360 p.
9. Vargin V.V. Emalirovanie metallicheskikh izdelii [Enamelling of metal products]. Leningrad: Mashinostroenie, 1972, 496 p.
10. Khodakovskaya R.Ya. Issledovanie protsessa katalizirovannoi kristallizatsii titansoderzhashchikh stekol i sintez sitallov tekhnicheskogo naznacheniya. Diss. dokt. tekhn. nauk [Investigation of the catalyzed crystallization of titanium-containing glasses and synthesis of technical-grade glassware. Dr. techn. sci. diss.]. Moscow, 1981, 48 p.
11. Khodakovskaya R.Ya. Khimiya titansoderzhashchikh stekol i sitallov [Chemistry of titanium-containing glass and glassware]. Moscow: Khimiya, 1978, 1978.
12. Gorbatenko V.E at el. [Protection of details of the burning tool of conveyor enamelling furnaces. Zashchitnye tekhnologicheskie pokrytiya metallov: Tez. dokl. II Vsesoyuz. Soveshch [The main directions of designing and manufacturing technology for equipment with chemically stable and heat-resistant coatings]. 1981, 34 p. (In Russ.)
13. Gorbatenko V.E., Rat'kova V.P. Sintez sitallov i issledovanie vozmozhnosti primeneniya v kachestve zharostoikikh pokrytii [Synthesis of satellites and investigation of the possibility of using them as heat-resistant coatings]. Osnovnye napravleniya konstruirovaniya i tekhnologii izgotovleniya apparatury s khimicheski ustoichivymi i zharoprochnymi pokrytiyami, 1970, ussue 1, pp. 41 - 47. (In Russ.)
14. Berestova E.G. at el. Steklokeramicheskoepokrytie [Glass-ceramic coating]. A.s. SSSR, no. 1435555, 1987.
15. Zubekhin A.P., Manysheva E.A., Rat'kova V.P., Yatsenko N.D. [Heat-resistant sitallized coatings for electric heaters]. Korrozionnostoikie pokrytiya: Trudy Vses. soveshch. po zharostoikim pokrytiyam [Corrosion-resistant coatings: Proceedings of the Vses. sovshch. on heat-resistant coatings]. 1992 pp. 200-203. (In Russ.)
16. Zubekhin A.P. at el. Steklokristallicheskaya emal' dnya zharostoikogo pokrytiya [Glass-crystalline enamel of the day of heat-resistant coating]. A.s. RF, no. 1805101, 1993.
ISSN 0321-2653 IZVESTIYA VUZOV. SEVERO-KAVKAZSKIYREGION. TECHNICAL SCIENCE 2018. № 3
17. Zubekhin A.P., Manysheva E.A. Osobennosti sinteza zharostoikogo steklokristallicheskogo pokrytiya [Features of synthesis of heat-resistant glass-crystalline coating]. Steklo i keramika, 1996, no. 3, pp. 30- 32. (In Russ.)
18. Lazareva E.A. Zubekhin A.P., Ochkurova L.D. Razrabotka sostava steklomatritsy svetlogo zharostoikogo sitallovogo pokrytiya dlya nikhromovykh splavov [ Development of a glass matrix composition for light-colored heat-resistant glass ceramic coating for nichrome alloys]. Steklo i keramika, 1999, no. 9, pp. 25-27. (In Russ.)
19. Lazareva E.A. Vliyanie dobavok d -elementov na svoistva i strukturu sitallovykh pokrytii [Influence of d-element additives on the properties and structure of the sitall coatings]. Izv. vuzov. Sev.-Kavk. region. Tekhn. nauki, 2000, no. 1, pp. 63-67. (In Russ.)
20. Lazareva E.A., Zubekhin A.P., Kapelyuzhnaya N.P. Sitallovaya steklomatritsa dlya zharostoikikh pokrytii na osnove otkhodov [Waste-based glass ceramic matrix for heat-resistant coatings]. Steklo i keramika, 2001, no. 10, pp. 360-361. (In Russ.)
21. Zubekhin A.P., Manisheva E.A., Ochkurova L.D. Osnovnye zakonomernosti sinteza i formirovaniya svetlykh zharostoikikh sitallovykh pokrytii dlya nikhromovykh splavov [The main regularities of synthesis and formation of light heat-resistant sitan coatings for nichrome alloys]. Izv. vuzov. Sev.-Kavk. region. Tekhn. nauki, 2000, no. 1, pp. 78-80. (In Russ.)
22. Zubekhin A.P. at el. Zubekhin A.P. Shliker dlya polucheniya zharostoikogo sitallovogo pokrytiya [Slip for the preparation of a heat-resistant silicon coating]. Patent RF, no. 2183598, 2002.
23. Lazareva E.A. at el. Zharostoikoe sitallovoe pokrytie dlya nikhromovykh stalei i splavov [Heat-resistant sital coating for nichrome steels and alloys]. Patent RF, no. 2209787, 2003.
24. Lazareva E.A. ey al. Zharostoikoe steklokristallicheskoe pokrytie s sitallovoi strukturoi dlya nikhromovykh stalei i splavov [Heat-resistant glass-crystalline coating with a ceramic structure for nichrome steels and alloys]. Patent RF, no.2275341, 2006.
25. Lazareva E.A., Mamaeva Yu.S. Zashchita nikhromovykh stalei i splavov ot vysokotemperaturnoi gazovoi korrozii [Protection of nichrome steels and alloys from high-temperature gas corrosion]. Izv. vuzov. Sev.-Kavk. region. Tekhn. nauki, 2006, no. 2, pp. 4650. (In Russ.)
26. Lazareva E.A., Mamaeva Yu.S., Tararina M.O. Sintez zharostoikikh steklokristallicheskikh pokrytii s ispol'zovaniem vysokoglinozemistogo otkhoda [Synthesis of heat-resistant glass crystal coatings using high-alumina waste Synthesis of heat-resistant glass-crystalline coatings using high-alumina waste]. Steklo i keramika, 2009, no.3, pp. 360-361. (In Russ.)
27. Lazareva E.A. Teoreticheskie osnovy polucheniya dekorativno-zashchitnykh sitallovykh pokrytii dlya promyshlennogo dizaina [Theoretical Foundations of Decorative-Protective Ceramic Coatings for Industrial Design]. Dizain. Materialy. Tekhnologiya, 2011, no. 2, pp. 34-39. (In Russ.)
Поступила в редакцию /Received 04 июня 2018 г. / June 04, 2018
