ТЕНДЕНЦИИ РАЗВИТИЯ ТЕХНОЛОГИИ МИКРОКАПСУЛИРОВАНИЯ Текст научной статьи по специальности «Прочие сельскохозяйственные науки»

УДК 66.°11 DOI 10.24412/0235-2486-2021-4-0044

тенденции развития технологии микрокапсулирования

Е.С. Бычкова*, канд. техн. наук; А.Д. Син; Д.А. Белякова; Я.С. Котова

новосибирский государственный технический университет И.О. Ломовский, канд. хим. наук

институт химии и механохимии сибирского отделения ран, г. новосибирск

Дата поступления в редакцию 10.03.2021 * bychkova.nstu@gmail.com

Дата принятия в печать 02.04.2021 © Бычкова Е.С., Син А.Д., Белякова Д.А., Котова Я.С., Ломовский И.О., 2021

Реферат

В последнее время технология инкапсулирования получила широкое распространение во многих областях промышленности: пищевой, фармацевтической, косметической, сельскохозяйственной. В обзорной статье авторами рассматривается сущность процесса микрокапсулирования. Данная технологии основана на методике прибавления раствора матрицы к раствору активного ингредиента с последующим его капсулированием. Капсулирование водной фазы проводится с помощью гелеобразования, сшивки, слияния, агломерации или с помощью любых других подходящих методов. Это приводит к дисперсии, в которой капсулированные капельки воды диспергированы в гидрофобной фазе. В статье представлена информативная таблица методов микрокапсулирования. Отмечены положительные и отрицательные стороны процессов. Относительно индустрии питания приводится перечень преимуществ, которых можно достичь, применяя рассматриваемую технологию при разработке новых продуктов питания. Инкапсуляция - это метод, который может положительно повлиять на биодоступность и сохранение биоактивности химических соединений, поскольку он обеспечивает защиту активного компонента мембраной, целенаправленную доставку ядра материала в определенную часть пищеварительного тракта и его постепенное высвобождение. Процесс микрокапсулирования обеспечивает оперативную защиту активного агента от неблагоприятных воздействий окружающей среды и способствует усвоению в организме целевого материала. Биологически активные добавки, приготовленные по методу микрокапсулирования, могут стать эффективным компонентом функциональных продуктов питания. Для производства качественных инкапсулированных добавок наиболее важным является выбор материала покрытия и метода процесса микрокапсулирования. Технология микрокапсулирования еще не стала общепринятым инструментом в индустрии питания для разработки здоровых пищевых продуктов, что может быть достигнуто за счет междисциплинарного исследовательского подхода и учета промышленных требований и ограничений.

Ключевые слова

микрокапсулирование, функциональные пищевые продукты, мембрана микрокапсул, капсулирующий материал, методы микрокапсулирования, биодоступность

Для цитирования

Бычкова Е.С., Син А.Д., Белякова Д.А., Котова Я.С., Ломовский И.О. (2021) Тенденции развития технологии микрокапсулирования // Пищевая промышленность. 2021. № 4. С. 36-41.

Development of microcapsulation technology

E.S. Bychkova*, Candidate of Technical Sciences; A.D. Sin; D.A. Belyakova; Ya. S. Kotova

Novosibirsk State Technical University

I.O. Lomovsky, Candidate of Chemical Sciences

Institute of Chemistry and Mechanochemistry of the Siberian Branch of RAS, Novosibirsk

Received: March 10, 2021 * bychkova.nstu@gmail.com

Accepted: April 2, 2021 © Bychkova E.S., Sin A.D., Belyakova D.A., Kotova Ya. S., Lomovsky I.O, 2021

Abstract

Recently, encapsulation technology has become widespread in many areas: food, pharmaceutical, cosmetic, agricultural. The author's review article provides an overview of the essence of the microencapsulation process. Microencapsulation technology based on the technique of adding a matrix to a solution of an active ingredient, followed by its encapsulation. The encapsulation of the aqueous phase is carried out by gelation, cross-linking, fusion, agglomeration, or any other suitable method. This results in a dispersion in which the encapsulated water droplets are dispersed in a hydrophobic phase. The article contains an informative table of microencapsulation methods. The positive and negative aspects of the processes are noted. The food industry includes the benefits that can be achieved by using technology in the development of new food products. Encapsulation is a method that can positively affect the bioavailability and retention of the bioactivity of chemical compounds, since it protects the active ingredient by the membrane, targeted delivery of the material core to a specific part of the digestive tract and its prescribed release. The process of microencapsulation provides operational protection of the active agent from adverse environmental influences and assimilation of the target material of the body. Dietary supplements prepared using the microsulation method can be an effective means of functional foods. For the production of quality encapsulated additives, the most important is the choice of coating material and the method of the microencapsulation process. Microencapsulation technology has not yet become a generally accepted tool in the nutritional industry for the development of healthy foods, which can be achieved through an interdisciplinary research approach and taking into account industry requirements and restrictions.

Key words

microencapsulation, functional foods, microcapsule membrane, encapsulating material, microencapsulation methods, bioavailability For citation

Bychkova E.S., Sin A.D., Belyakova D.A., Kotova Ya. S., Lomovsky I.O. (2021) Development of microcapsulation technology // Food processing industry = Pischevaya promyshlennost'. 2021. No. 4. P. 36-41.

36 4/2021 пищевая промышленность issn 0235-2486

Введение. Инкапсуляция - это технология создания композитных частиц, в которых целевой компонент высвобождается из матрицы при определенных условиях и с контролируемой скоростью [1, 2]. В последнее время технология инкапсулирования получила широкое распространение во многих областях промышленности: пищевой, фармацевтической, косметической, сельскохозяйственной.

Первые продукты, содержащие инкапсулированные материалы, появились в 1954 г. в фармацевтической промышленности. Целью их разработки было контролируемое высвобождение лекарств в определенных органах [3]. В 1960-х гг. проведены первые исследования по инкапсулированию эфирных масел. Ученые пытались предотвратить окисление липи-дов и потерю летучих соединений, а также сделать контролируемым высвобождение ароматических веществ. Это послужило отправной точкой для последующих исследований технологии инкапсулирования в индустрии питания [4, 5].

Результаты и их обсуждение. В настоящее время существует три вида инкапсуляции в зависимости от размера капсул (рис. 1) [6].

Подробнее рассмотрим сущность метода микрокапсулирования.

Микрокапсулирование - это процесс покрытия мелких частиц твердого или жидкого материала защитным слоем для получения микрокапсул [6, 7].

При микрокапсулировании могут быть созданы частицы с различной морфологией. Наиболее широко встречаются две основные (рис. 2): одна представляет собой моноядерные капсулы (резерву-арный метод), которые имеют ядро из капсулируемого вещества, окруженного оболочкой, вторая - агрегаты, в которых в матрицу вещества-носителя встроено множество частиц инкапсулируемого вещества (матричный метод).

материал, заключенный в капсулу, может называться «активным компонентом», «внутренней фазой», «герметизирующим агентом», «ядром материала», «заполнителем», «фазой полезной нагрузки». В качестве активных компонентов капсулы используются витамины, минеральные вещества, фенольные соединения, пептиды, ненасыщенные жирные кислоты, пищевые волокна, олигосахариды, молочнокислые бактерии и т. д.

Капсулирующий материал обычно именуют «покрытием», «мембраной», «оболочкой», «капсулой», «материалом носителя», «внешней фазой» или «матрицей». Оболочка микрокапсул может быть одно-

слойной или многослойной и, в зависимости от свойств, пленкообразующей, эластичной или жесткой [6].

В качестве мембраны микрокапсул используют:

• производные целлюлозы;

• природные смолы;

• синтетические полимеры и олигоме-ры;

• парафины и стеарины [1, 2, 8, 9, 10].

В пищевой промышленности процесс микрокапсулирования может применяться для различных целей [5, 11-14]:

1) защиты активного компонента от деградации за счет снижения его реакционной способности;

2) уменьшения скорости испарения или переноса материала ядра к внешней среде;

3) модификации физических характеристик исходного материала для облегчения его обработки;

4) повышения биодоступности активного компонента;

5) «маскировки» нежелательного аромата или вкуса материала ядра;

6) достижения равномерного распределения одного материала в другом;

7) разделения компонентов смеси с целью предотвращения возможных реакций.

Процесс микрокапсулирования можно разделить на физический и химический. Физический процесс включает распылительную сушку, распылительное охлаждение, распыление с вращающимся диском, нанесение покрытия в псевдоожиженном слое, соэкструзию и покрытие в поддоне. К химическим способам относят сложную коацервацию, межфазную полимериза-

цию и разделение фаз. Различные методы микрокапсулирования, их свойства, достоинства и недостатки представлены в табл. 1 [15-20].

К настоящему времени проведено достаточное количество исследований по разработке биологически активных добавок методом микрокапсулирования. Однако в литературе лишь немногие разработки посвящены тому, как микрокапсулы ведут себя в продуктах питания с точки зрения стабильности. Серьезная проблема заключается в необходимости проработки условий производства, хранения и реализации изделий с целью сохранения биологической активности микрокапсул [21]. Примеры некоторых работ представлены в табл. 2 [22-27].

Инкапсуляция может положительно повлиять на биодоступность и сохранение биоактивности химических соединений, поскольку данный метод обеспечивает защиту активного компонента мембраной, целенаправленную доставку ядра материала в определенную часть пищеварительного тракта и его постепенное высвобождение.

Контролируемая кинетика выделения и целевая доставка требуют сохранения компонента во время его прохождения через пищеварительную систему. Целевой компонент должен дойти до органа, где он может реализовать свою лечебную функцию, будь то противоми-кробная, противораковая или иная [28]. Основными механизмами, участвующими в высвобождении ядра, являются рН, температура, использование растворителя, диффузия, разложение и высвобождение, активируемое набуханием или осмотиче-

Виды инкапсуляции

1

1Г

М акро капсу ли рова н ие Микрокапсул ирование На но ка псул и ро ва н ие

(частицы размером более (частицы размером (частицы размером менее

5000 мкм) 0,2-5000 мкм) 0,2 мкм)

Рис. 1. Виды инкапсуляции

Рис. 2. Строение микрокапсулы (слева инкапсуляция по резервуарному методу, справа по матричному методу)

Обзор методов микрокапсулирования

Таблица 1

Наименования метода микрокапсу-лирования

Основные технологические стадии

Размер частиц, мкм

Морфология частиц

Положительные стороны метода

Отрицательные стороны метода

Распылительная сушка

Распылительное охлаждение

Покрытие в псевдо-ожиженном

• соединение раствора целевого компонента с водным раствором оболочки капсулы;

• гомогенизация дисперсии; 10-

• распыление дисперсии с нагревом;

• обезвоживание распыленных частиц

400

• диспергирование целевого компонента в нагретом растворе липидов;

• гомогенизация дисперсии;

• распыление с охлаждением

• приготовление раствора для покрытия;

• флюидизация частиц ядра;

• покрытие частиц в аппарате;

• обезвоживание или охлаждение

20-200

100-3000

.■ б • подготовка основного компонента ная экстру - и раствора для покрытия капсулы; я ру • соэкструзия ядра и раствора покрытия через сопла аппарата

150-8000

Экструзия

• приготовление расплавленного раствора покрытия;

• дисперсия ядра в расплавленном

полимере 200-5000

• охлаждение или пропускание

смеси целевого компонента и покрытия через дегидратирующую жидкость

• соединение основного компонента Сублимаци- с раствором веществ для покрытия онная сушка капсул;

• сублимационная сушка

Коацерва-ция

Технология сверхкритических жидкостей

Липосомный захват

совместная кристаллизация

• образование трех несмешиваю-щихся химических фаз;

• нанесение покрытия;

• затвердевание покрытия

• растворение активного ингредиента и ингредиента покрытия в сверхкритической жидкости (действующей как растворитель);

• выдерживание под высоким давлением;

• расширение через тонкое дросселирующее устройство

1 микрофлюидизация; 1 ультразвуковая обработка;

• обратно-фазовое испарение

• приготовление перенасыщенного раствора сахарозы;

• добавление ядра в перенасыщенный раствор;

• выделение значительного количества тепла, после того как раствор достигает температуры кристаллизации сахарозы

20-5000

10-800

10-400

10-1000

500-1000

Комплексо • приготовление комплексов путем

образование смешивания или измельчения; образование • высушивание при необходимости

0,001-0,01

матричный тип частиц

матричный тип частиц

Резерву-арный тип частиц

Резерву-арный тип частиц

Матричный тип частиц

• простое в эксплуатации

и легкодоступное оборудование;

• возможность масштабирования процесса;

• экономически доступный способ микрокапсулирования

• экономически доступный метод;

• активные соединения высвобождаются в течение нескольких минут после включения

в пищевой продукт;

• возможность обеспечить быстрое и непрерывное производство больших количеств продукта за одну операцию

• равномерный слой материала оболочки на твердых частицах ядра

• производительность процесса сопоставима или даже выше, чем у распылительной сушки или распылительного охлаждения

• длительный срок годности готового микрокапсулирован-ного порошка

• готовый продукт обладает вы-Матричный сокой стойкостью к окислению; тип частиц • микрокапсулы сохраняют форму во время хранения

Резерву-арный тип частиц

Матричный тип частиц

• не включает водную непрерывную фазу, что способствует возможности инкапсуляции водорастворимых соединений

• возможность применения поверхностно-активных веществ широкого ассортимента;

• готовый продукт не включает растворитель

• Резерву-арный тип частиц;

• Матричный тип частиц

• липосомы в основном используются в качестве передовых фармацевтических носителей лекарственных средств

• высокая растворимость порошка, однородность, Агломерат гидратация и текучесть; слипшихся • материал сердцевины в жид-между собой кой форме может быть преоб-частиц разован в сухой порошкообраз-

ный вид без дополнительной

Молекулярное включе-

сушки

• защита нестабильных и особо ценных ароматизаторов

• потери материала в процессе сушки из-за адгезии частиц микрокапсулиро-ванной добавки на стенках оборудования;

• необходимость постоянного контроля параметров распыления

• в процессе распыления расплавленная смесь быстро затвердевает.

При этом кристаллическая структура носителя и/или биоактивного ингредиента может изменяться

• необходимость контроля воздушного потока и температуры воздуха в аппарате;

• для достижения равномерного покрытия капли должны быть значительно меньше ядра

• необходимость больших площадей под оборудование;

• затруднительное наблюдение за образующимися частицами во время производства

• крупные частицы;

• можно использовать ограниченный ассортимент материалов корпуса

• высокое потребление энергии, длительное время обработки и открытая пористая структура;

• по сравнению с распылительной сушкой, сублимационная сушка в 30-50 раз дороже

• серийное производство затруднено из-за агломерации частиц

• все растворенные вещества должны быть растворимы в сверхкритической жидкости;

• морфологию осадка сложно контролировать и предсказать.

• использование метода ограничено из-за химической и физической нестабильности;

• низкая эффективность инкапсуляции

• гранулированный продукт имеет более низкую гигроскопичность

• возможность добавлять ограниченное количество ароматизатора (9-14%);

• экономически маловыгодный способ микрокапсули-рования_

слое

ние

Примеры разработок пищевых продуктов с применением технологии микрокапсулирования

Таблица 2

№

Объект исследования

Информация по микрокапсулам

Материал ядра

Материал стенки

Метод капсулиро-вания

Сведения о разработке

1 Кексы

Йогурты, молоко, 2 смеси

для выпечки тортов

3 Хлеб

Коацерва-

Каратиноиды Гуммиарабик, сыво- ция, распы

^ ^ ППТПЦЦИР ПППТРММк! ПИТРПкМЛа

Масло гака

Изотонические напитки

Печенье с пробиотиче-ским кремом

роточные протеины

Арабиновая камедь, сывороточные белки

Полифенолы зеленого чая

Изофлавоны соевых бобов

lactobacillus

acidophilus,

lactobacillus

rhamnosus,

bifidobacterium

bifidum

Мальтодекстрин

Мальтодекстрин, инулин

лительная сушка

Распылительная сушка

Распылительная сушка, лиофиль-ная сушка

Распылительная сушка

Гуаровая камедь,

ксантановая камедь

инулин, декстроза, Лиофиль-

мальтодекстрин, са- ная сушка

хароза, подсолнечное

масло

• эффективность капсулирования - 56 %;

• высокие органолептические показатели качества готовых изделий;

• увеличение количества каротиноидов и антиоксидантной активности в 6,5 и 2 раза соответственно в образцах с микрокапсули-рованной добавкой по сравнению с контрольным образцом;

• установлен антимикробный эффект добавки.

• полученные микрокапсулы масла гака стабильны при хранении при низких температурах, в отсутствие света;

• высокие органолептические показатели качества готовых изделий;

• установлено, что готовые изделия являются ценным источником каротиноидов и ликопина. Уровень каротиноидов остается высоким во время хранения в продуктах, содержащих инкапсулированный порошок. В образцах йогуртов количество каротиноидов во время хранения уменьшилось на 15 %, ликопина - на 32 %. Перекисное число увеличилось на 15 %.

• образец хлеба с микрокапсулированным порошком получил более высокий балл органолептической оценки по сравнению с образцом с введением чайного экстракта;

• установлено увеличение количества полифенолов в 5 раз по сравнению с контрольным образцом;

• сохранность полифенолов после выпечки составила 38 %.

• эффективность капсулирования - 64 %;

• лучшая структура капсул была получена при использовании инулина в качестве носителя;

• при органолептической оценке изотонические напитки, обогащенные экстрактом микрокапсулированных изофлавонов, были оценены выше, чем напитки с экстрактом изофлавонов;

• установлено, что процесс микрокапсуляции увеличивает биодоступность изофлавонов в желудочно-кишечном тракте.

• высокие органолептические показатели качества печенья;

• в готовом печенье количество жизнеспособных пробиотических культур сохранялось на высоком уровне в течение 8 недель.

4

5

ским давлением. Обычно для высвобождения материала сердцевины используется сочетание более чем одного механизма. Изолирующие свойства стенки инкапсулирующего материала уменьшаются под действием определенного параметра (например, pH или тепла), высвобождая активное вещество в конкретном целевом месте или в идеальных условиях [7, 13, 14, 29, 30].

Заключение. Процесс микрокапсулирования обеспечивает оперативную защиту активного агента от неблагоприятных воздействий окружающей среды и способствует усвоению в организме целевого материала. Биологически активные добавки, приготовленные по методу микрокап-сулирования, могут стать эффективным компонентом функциональных продуктов питания. Для производства качественных инкапсулированных добавок наиболее важным является выбор материала покрытия и метода процесса микрокапсу-лирования. Несмотря на широкий спектр применения инкапсулированных продуктов в фармацевтической и косметической промышленности, данный метод нашел сравнительно меньший рынок в пищевой

промышленности. Технология микрокап-сулирования еще не стала общепринятым инструментом в индустрии питания для разработки здоровых пищевых продуктов, что может быть достигнуто за счет междисциплинарного исследовательского подхода и учета промышленных требований и ограничений [7].

литература

1. Nedovic, V. An overview of encapsulation technologies for food applications / V. Nedovic, A. Kalusevic, V. Manojlovic, S. Levic, B. Bugar-ski // Procedia Food Science. - 2011. - No. 1. -P. 1806-1815. DOI: https://doi.org/10.1016/]. profoo.2011.09.265.

2. Zuidam, N.J. Overview of Microencapsulates for use in Food Products or Processes and Methods to make them / N.J. Zuidam, E. Shimo-ni // Encapsulation Technologies for Active Food Ingredients and Food Processing. - 2009. -P. 3-29. DOI: https://doi.org/10.1007/978-1-4419-1008-0_2.

3. Suave, J. Microencapsulaçao: Inovaçao em diferentes áreas. / J. Suave, E.C. Dall'agnol, A.P.T. Pezzin, D.A.K. Silva, M.M. Meier, V. Soldi. //

Revista Saude e Ambiente. - 2006. - No. 7 (2). - P. 12-20.

4. Gouin, S. Microencapsulation: Industrial appraisal of existing technologies and trends // Food Science and Technology. - 2004. -No. 15 (7-8). - P. 330-347. DOI: https://doi. org/10.1016/j.tifs.2003.10.005.

5. Rodrigues do Amaral, H. Microencapsulation and its uses in Food Science and Technology: a review / H. Rodrigues do Amaral, P. Lopes Andrade, L. Costa de Conto. - 2017. DOI: 10.5772/intechopen.81997. [Electronic resource] / Available from https://www. researchgate.net/publication/336220073_ Microencapsulation_and_Its_Uses_in_Food_ Science_and_Technology_A_Review

6. Jafari, S.M. An overview of nanoencapsulation techniques and their classification. Nanoencapsulation Technologies for the Food and Nutraceutical Industries. -2017. DOI: https://doi.org/10.1016/B978-0-12-809436-5.00001-X. [Electronic resource] / Available from https://sci-hub.do/10.1016/ b978-0-12-809436-5.00001-x

7. Jeyakumari, A. Microencapsulation of bioactive food ingredients and controlled

release-a review / A. Jeyakumari, A.A. Zy-nudheen, U. Parvathy // MOJ Food Processing & Technology. - 2016. - No. 2 (6). - P. 214224. DOI: https://doi.org/10.15406/ mojfpt.2016.02.00059.

8. Carneiroa, H.C.F. Encapsulation efficiency and oxidative stability of flaxseed oil microencapsulated by spray drying using different combinations of wall materials /

H.C.F. Carneiroa, R.V. Tononb, C.R.F. Grossoc, M.D. Hubingera // Journal of Food Engineering. - 2013. - No. 115 (4). - P. 443451. DOI: https://doi.org/10.1016/j. jfoodeng.2012.03.033

9. Fang, Z. Encapsulation of polyphenols -a review / Z. Fang, B. Bhandari // Trends in Food Science and Technology. - 2010. - No. 21 (10). - P. 510-523. DOI: https://doi. org/10.1016/j.tifs.2010.08.003.

10. McClements, D.J. Encapsulation, protection, and release of hydrophilic active components: potential and limitations of colloidal delivery systems // Advances in Colloid and Interface Science. - 2015. - No. 219. -P. 27-53. DOI: https://doi.org/10.1016/j. cis.2015.02.002.

11. Desai, K.G. Recent developments in microencapsulation of food ingredients / K.G. Desai, H.J. Park // Drying Technology. -2005. - No. 23 (7). - P. 1361-1394. DOI: https://doi.org/10.1081/DRT-200063478

12. Mishra, D.K. A Review on Various Techniques of Microencapsulation / D.K. Mishra, A.K. Jain, P.K. Jain // International Journal of Phamaceutical and chemical science. - 2013. -No. 2 (2) - P. 962-977.

13. Gibbs, B.F. Encapsulation in the food industry: a review / B.F. Gibbs, S. Kermasha,

I. Alli, C.N. Mulligan // International Journal of Food Sciences and Nutrition. - 2009. -No. 50 (3). - P. 213-224. DOI: https://doi. org/10.1080/096374899101256

14. Schrooyen, P.M.M. Microencapsulation: its application in nutrition / P.M.M. Schrooyen, R. van der Meer, C.G. De Kruif // Proceedings of the Nutrition Society. - 2001. - No. 60. -P. 475-479. DOI: https://doi.org/10.1079/ PNS2001112.

15. Jyothi, N.V.N. Microencapsulation techniques, factors influencing encapsulation efficiency: a review / N.V.N. Jyothi, M. Prasanna, S. Prabha, P. Seetha Ramaiah, G. Srawan, S.N. Sakarkar // The Internet Journal of Nanotechnology. - 2009. - No. 3. -P. 1-61. DOI: https://doi.org/10.5580/27bb.1

16. Jeyakumari A. Microencapsulation of bioactive food ingredients and controlled release-a review / A. Jeyakumari, A.A. Zy-

nudheen, U. Parvathy // MOJ Food Pro-cess Technol. - 2016. - No. 2 (6). - P. 214224. DOI: https://doi.org/10.15406/ MOJFPT.2016.02.00059

17. Poshadri, A. Microencapsulation technology: a review / A. Poshadri, A. Kuna // Journal of Research ANGRAU. - 2010. - No. 38 (1). - P. 86-102.

18. Timilsena, Y.P. Encapsulation in the Food Industry: A Brief Historical Overview to Recent Developments / Y.P. Timilsena, Md. A. Haque, B. Adhikari // Food and Nutrition Sciences. -2010. - No. 11 (6). - P. 481-508. DOI: 10.4236/fns.2020.116035

19. Soh, S.H. Microencapsulation and nanoencapsulation using supercritical fluid (SCF) Techniques / S.H. Soh, L.Y. Lee // Pharmaceutics. - 2019. - No. 11 (1). -P. 21-38. DOI: https://doi.org/10.3390/ pharmaceutics11010021

20. Nik, A.B. The antioxidant and physicochemical properties of microencapsulated bioactive compounds in Securigera securidaca seed extract by co-crystallization / A.B. Nik, M. Vazifedoost, Z. Didar, B. Hajirostamloo // Food Quality and Safety. - 2019. - No. 3. - P. 243-250. DOI: https://doi.org/10.1093/fqsafe/fyz022.

21. Heidebach, T. Microencapsulation of probiotic cells for food applications / T. Heidebach, P. Forst, U. Kulozik // Critical Reviews in Food Science and Nutrition. -2012. - No. 52 (4). - P. 291-311. DOI: https:// doi.org/10.1080/10408398.2010.

22. Kha T.C. A storage study of encapsulated gac (Momordica cochinchinensis) oil powder and its fortification into food / T.C. Kha, M.H. Nguyen, P.D. Roach, C.E. Stathopoulos // Food and Bioproducts Processing. - 2015. -No. 96. - P. 113-125. DOI: https://doi. org/10.1016/j.fbp.2015.07.009.

23. Pasrija, D. Microencapsulation of green teapolyphenols and its effect on incorporated bread quality / D. Pasrija, P.N. Ezhilarasi, D. Indrani, C. Anandharamakrishnan // LWT-Food Science Technology. - 2015. - No. 64 (1). -P. 289-296. DOI: https://doi.org/10.1016/]. lwt.2015.05.054.

24. Wyspianska, D. Effect of micro-encapsulation on concentration of isoflavones during simulated in vitro digestion of isotonic drink / D. Wyspianska A.Z. Kucharska, A. Sokol-L^towska, J. Kolniak-Ostek // Food Science & Nutrition. - 2019. - No. 7 (2). - P. 805-816. DOI: https://doi.org/10.1002/fsn3.929.

25. Muzzafar, A. Microencapsulation of probiotics for incorporation in cream biscuits / A. Muzzafar, V. Sharma // Journal of Food

Measurement and Characterization. - 2018. -No. 12 (5). - P. 2193-2201. DOI: https://doi. org/10.1007/s11694-018-9835-z.

26. Gómez, B. Microencapsulation of antioxidant compounds through innovative technologies and its specific application in meat processing / B. Gómez, F.J. Barba, R. Domí nguez, P. Putnik, D.B. Kovac evic, M. Pateiro, J.M. Lorenzo // Trends in Food Science Technology. - 2018. - No. 82. -P. 135-147. DOI: https://doi.org/10.1016/j. tifs.2018.10.006.

27. Grgic, J. Role of the Encapsulation in Bioavailability of Phenolic Compounds / J. Grgic, G. S elo, M. Planinic, M. Tis ma, A. Bucic-Kojic // Antioxidants (Basel). - 2020. -No. 9 (10). - P. 923-952. DOI: https://doi. org/10.3390/antiox9100923.

28. Suave, J. Microencapsulafao: Inovafao em diferentes áreas / J. Suave, E.C. Dall'ag-nol, A.P.T. Pezzin, D.A.K. Silva, M.M. Meier, V. Soldi // Health and Environment Journal. -2006. - No. 7. - P. 12-20.

29. Favaro-Trindade, C.S. Revisa o: Microencapsulafao de ingredientes alimenticios / C.S Favaro-Trindade, S.C. De Pinho, G.A. Rocha // Brazilian Journal of Food Technology. - 2008. - No. 11 (2). - P. 103112.

REFERENCES

1. Nedovic V, Kalusevic A, Manojlovic V, Le-vic S, Bugarski B. An overview of encapsulation technologies for food applications. Procedia Food Science. 2011. No. 1. P. 1806-1815. DOI: https://doi.org/10.1016/j.profoo.2011.09.265.

2. Zuidam NJ, Shimoni E. Overview of Microencapsulates for use in Food Products or Processes and Methods to make them. Encapsulation Technologies for Active Food Ingredients and Food Processing. 2009. P. 3-29. DOI: https://doi.org/10.1007/978-1-4419-1008-0_2.

3. Suave J, Dall'agnol EC, Pezzin APT, Silva DAK, Meier MM, Soldi V. Microencapsulafao: Inovafao em diferentes áreas. Revista Saúde e Ambiente. 2006. No. 7. P. 12-20.

4. Gouin S. Microencapsulation: Industrial appraisal of existing technologies and trends. Food Science and Technology. 2004. No. 15 (7-8). P. 330-347. DOI: https://doi. org/10.1016/j.tifs.2003.10.005

5. Rodrigues do Amaral H, Lopes Andrade P, Costa de Conto L. Microencapsulation and its uses in Food Science and Technology: a review DOI: 10.5772/intechopen.81997. [cited 2021].

Available from https://www.researchgate.net/ publication/336220073.

6. Jafari SM. An overview of nano-encapsulation techniques and their classification. Nanoencapsulation Technologies for the Food and Nutraceutical Industries. 2017. DOI: https://doi.org/10.1016/B978-0-12-809436-5.00001-X. [cited 2021]. Available from https://sci-hub.do/10.1016/b978-0-12-809436-5.00001-x

7. Jeyakumari A, Zynudheen AA, Parva-thy U. Microencapsulation of bioactive food ingredients and controlled release-a review. MOJ Food Processing & Technology. 2016. No. 2 (6). P. 214-224. DOI: https://doi. org/10.15406/mojfpt.2016.02.00059.

8. Carneiroa, HCF, Tononb RV, Grossoc CRF, Hubingera MD. Encapsulation efficiency and oxidative stability of flaxseed oil microencapsulated by spray drying using different combinations of wall materials. Journal of Food Engineering. 2013. No. 115 (4). P. 443-451. DOI: https://doi.org/10.1016/j. jfoodeng.2012.03.033

9. Fang Z, Bhandari B. Encapsulation of polyphenols - a review. Trends in Food Science and Technology. 2010. No. 21 (10). P. 510-523. DOI: https://doi.org/10.1016/j. tifs.2010.08.003.

10. McClements DJ. Encapsulation, protection, and release of hydrophilic active components: potential and limitations of colloidal delivery systems. Advances in Colloid and Interface Science. 2015. No. 219. P. 27-53. DOI: https:// doi.org/10.1016/j.cis.2015.02.002.

11. Desai KG, Park HJ. Recent developments in microencapsulation of food ingredients. Drying Technology. 2005. No. 23 (7). P. 1361-1394. DOI: https://doi.org/10.1081/DRT-200063478

12. Mishra DK, Jain A, Jain P. A Review on Various Techniques of Microencapsulation. International Journal of Phamaceutical and chemical science. 2013. No. 2 (2). P. 962-977.

13. Gibbs BF, Kermasha S, Alli I, Mulligan CN. Encapsulation in the food industry: a review. International Journal of Food Sciences and

Nutrition. 2009. No. 50 (3). P. 213-224. DOI: https://doi.org/10.1080/096374899101256

14. Schrooyen PMM, van der Meer R, De Kruif CG. Microencapsulation: its application in nutrition. Proceedings of the Nutrition Society. 2001. No. 60. P. 475-479. DOI: https://doi. org/10.1079/PNS2001112.

15. Jyothi NVN, Prasanna M, Prabha S, Seetha Ramaiah P, Srawan G, Sakarkar SN. Microencapsulation techniques, factors influencing encapsulation efficiency: a review. The Internet Journal of Nanotechnology. 2009. No. 3. P. 1-61. DOI: https://doi. org/10.5580/27bb.1

16. Jeyakumari A, Zynudheen AA, Parva-thy U. Microencapsulation of bioactive food ingredients and controlled release-a review. 2009. No. 3. P. 1-61. DOI: https://doi. org/10.15406/M0JFPT.2016.02.00059

17. Poshadri A, Kuna A. Microencapsulation technology: a review. Journal of Research ANGRAU. 2010. No. 38 (1). P. 86-102.

18. Timilsena YP, Haque MdA, Adhikari B. Encapsulation in the Food Industry: A Brief Historical Overview to Recent Developments. Food and Nutrition Sciences. 2010. No. 11 (6). P. 481-508. DOI: 10.4236/fns.2020.116035

19. Soh SH, Lee LY. Microencapsulation and Nanoencapsulation Using Supercritical Fluid (SCF) Techniques. Pharmaceutics. 2019. No. 11 (1). P. 21-38. DOI: https://doi. org/10.3390/pharmaceutics11010021

20. Nik AB, Vazifedoost M, Didar Z, Hajirostam-loo B.The antioxidant and physicochemical properties of microencapsulated bioactive compounds in Securigera securidaca seed extract by co-crystallization. Food Quality and Safety. 2019. No. 3. P. 243-250. DOI: https:// doi.org/10.1093/fqsafe/fyz022.

21. Heidebach T, Fö rst P, Kulozik U. Microencapsulation of probiotic cells for food applications. Critical Reviews in Food Science and Nutrition. 2012. No. 52 (4). P. 291-311. DOI: https://doi.org/10.1080/10408398.2010.

22. Kha TC, Nguyen MH, Roach PD, Stathopoulos CE. A storage study of encapsulated gac (Momordica cochinchinensis) oil powder and its fortification into food. Food and Bioproducts Processing. 2015. No. 96. P. 113-125. DOI: https://doi.org/10.1016/]. fbp.2015.07.009.

23. Pasrija D, Ezhilarasi PN, Indrani D, Anandharamakrishnan C. Microencapsulation of green teapolyphenols and its effect on incorporated bread quality. LWT-Food Science Technology. 2015. No. 64 (1). P. 289-296. DOI: https://doi.org/10.1016/j.lwt.2015.05.054.

24. Wyspiañska D, Kucharska AZ, Sokól-Lçtowska A, Kolniak-Ostek J. Effect of microencapsulation on concentration of isoflavones during simulated in vitro digestion of isotonic drink. Food Science & Nutrition. 2019. No. 7 (2). P. 805-816. DOI: https://doi. org/10.1002/fsn3.929.

25. Muzzafar A, Sharma V. Microencapsulation of probiotics for incorporation in cream biscuits. Journal of Food Measurement and Characterization. 2018. No. 12 (5). P. 21932201. DOI: https://doi.org/10.1007/s11694-018-9835-z.

26. Gómez B, Barba FJ, Domínguez R, Putnik P, Kovacevic DB, Pateiro M, et al. Microencapsulation of antioxidant compounds through innovative technologies and its specific application in meat processing. Trends in Food Science Technology. 2018. No. 82. P. 135-147. DOI: https://doi.org/10.1016/]. tifs.2018.10.006.

27. Grgic J, Selo G, Planinic M, Tisma M, Bucic-Kojic A. Role of the Encapsulation in Bioavailability of Phenolic Compounds. Antioxidants (Basel). 2020. No. 9 (10). P. 9239 5 2.DOI: https://doi.org/10.3390/ antiox9100923.

28. Suave J, Dall'agnol EC, Pezzin APT, Silva DAK, Meier MM, Soldi V. Microencapsulaçao: Inovaçao em diferentes áreas. Health and Environment Journal. 2006. No. 7. P. 12-20.

29. Favaro-Trindade CS, De Pinho SC, Rocha GA. Revisao: Microencapsulaçao de ingredientes alimentícios. Brazilian Journal of Food Technology. 2008. No. 11 (2). P. 103-112.

Авторы

Бычкова Елена Сергеевна, канд. техн. наук, Син, Анастасия Донсоновна, Белякова Даяна Александровна, Котова Ярослава Сергеевна

Новосибирский государственный технический университет, 630073, г. Новосибирск, пр-т К. Маркса, д. 20, bychkova.nstu@gmai1.com, nsin98@mai1.ru, be1yakovadayana@gmai1.com, yars14k@gmai1.com Ломовский Игорь Олегович, канд. хим. наук

Институт химии и механохимии сибирского отделения РАН, 630128, г. Новосибирск, ул. Кутателадзе, д. 18, 1omovsky@so1id.nsc.ru

Authors

Elena S. Bychkova, Candidate of Technical Sciences, Anastasiya D. Sin., Dayana A. Belyakova, Yaroslava S. Kotova

Novosibirsk State Technical University, 20, K. Marx avenue, Novosibirsk, 630073, bychkova.nstu@gmail.com, nsin98@mail.ru, belyakovadayana@gmail.com, yars14k@gmail.com Igor O. Lomovsky, Candidate of Chemical Sciences

Institute of Chemistry and Mechanochemistry of the Siberian Branch of RAS, 18, Kutateladze str., Novosibirsk, 630128, lomovsky@solid.nsc.ru